一种制备极细旦的喷丝组件

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种制备极细旦的喷丝组件。

背景技术

纺织领域会用到喷丝板组件，将原材料加热融化成熔体，通过喷丝板形成母丝。

旦，是纤维的纤维度数的计量单位，超细旦是指面料纤维相较于常规纤维来说更加细、更加小的纤维，如果将这种类型的超细旦纤维制成面料，其手感更加细腻，更有质感，而且此类面料的品质会更高，性价比也会随之上升。

超细旦面料一般都是化纤纤维，所以能克服天然纤维易皱、人造纤维不透气的缺点。而且超细旦纤维还具有保暖、质轻、防水、耐磨等不可替代的优良特性。一般把在30D以下的称之为细旦，而小于20D的都可称之为超细旦。

目前在市场上制备极细旦5D或7D的POY产品多采用外加加热喷丝机构，目前该品种由于熔体流量小、停留时间长，导致POY出丝不畅，升头困难，无法保证生产需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备极细旦的喷丝组件，通过对喷丝板结构创新，有效增加其熔体流量，优化出丝情况。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备极细旦的喷丝组件，包括分配板一、分配板二、分配板三和第四分配板，所述分配板一端面设有四组熔体槽，熔体槽底部开设有均匀分布的第一熔体出孔，所述分配板二端面开设有与熔体槽对应的斗状槽，斗状槽底部开设有第二熔体出孔，所述分配板三端面开设有与斗状槽对应的条形槽，条形槽底部开设有第三熔体出孔，所述第四分配板端面开设有与条形槽对应的预喷槽，所述预喷槽中部设有向上凸起的凸起部，所述凸起部呈圆锥状，所述凸起部尖端处于第三熔体出孔正下方，熔体可以更均匀分布到每个喷丝孔，所述凸起部底部周围开设有多组均匀等距分布的喷丝孔道，所述喷丝孔道下端延伸至第四分配板底面。

通过对喷丝板的特殊结构设置，有效优化熔体流量和出丝情况。

优选的，所述第三熔体出孔开设在条形槽一端，条形槽另一端置于第二熔体出孔正下方。

优选的，所述预喷槽底部还设有环绕在凸起部底部的环形槽，所述喷丝孔道开设在环形槽内。熔体预先进入环形槽，然后再进行喷丝，提高熔体流量，可以提高出丝的情况。

优选的，所述喷丝孔道包括锥孔部、喷丝孔和直孔通道，所述锥孔部将直孔通道和喷丝孔连通，所述喷丝孔开设在第四分配板底面上。优化出丝情况。

优选的，所述喷丝孔孔径为0.3-0.5mm。实现极细旦母丝的喷丝。

与现有技术相比，本发明一种制备极细旦的喷丝组件，通过对各分配板和喷丝板的独特设计，达到外加加热喷丝机构同样的效果，具有增加其熔体流量，改善其出丝状态，提高生产稳定性的优点，改善后的极细旦纤维生产稳定，提高了生产效益。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中分配板一正面和反面的结构示意图；

图3为本发明中分配板二正面和反面的结构示意图；

图4为本发明中分配板三正面和反面的结构示意图；

图5为本发明中喷丝板正面和反面的结构示意图；

图6为本发明中喷丝板的立体图；

图7为本发明中喷丝孔的结构示意图。

附图中：

1、分配板一；11、熔体槽一；12、熔体槽二；13、熔体槽三；14、熔体槽四；15、第一熔体出孔；2、分配板二；21、斗状槽一；22、斗状槽二；23、斗状槽三；24、斗状槽四；25、第二熔体出孔；3、分配板三；31、条形槽一；32、条形槽二；33、条形槽三；34、条形槽四；35、第三熔体出孔；4、第四分配板；41、预喷槽一；42、预喷槽二；43、预喷槽三；44、预喷槽四；45、喷丝孔道；46、环形槽；47、凸起部；48、锥孔部；49、喷丝孔；410、直孔通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种制备极细旦的喷丝组件，分配板一1端面设有四组熔体槽：熔体槽一11、熔体槽二12、熔体槽三13和熔体槽四14，熔体槽一11和熔体槽二12进入涤纶组分，熔体槽三13和熔体槽四14进入锦纶组分，熔体槽底部开设有61个均匀分布的第一熔体出孔15，涤纶和锦纶从第一熔体出孔15向下流动。

分配板二2端面开设有置于四个熔体槽正下方的斗状槽：斗状槽一21、斗状槽二22、斗状槽三23和斗状槽四24。斗状槽底部开设有第二熔体出孔25，第二熔体出孔25处于斗状槽底部中心位置，涤纶组分熔体进入斗状槽一21和斗状槽二22，锦纶组分熔体进入斗状槽三23和斗状槽四24，且均从第二熔体出孔25向下流动。

分配板三3端面开设有置于第二熔体出孔25正下方的条形槽：条形槽一31、条形槽二32、条形槽三33和条形槽四34，条形槽一端置于第二熔体出孔25正下方，另一端底部开设有第三熔体出孔35。涤纶组分熔体进入条形槽一31和条形槽二32，锦纶组分熔体进入条形槽三33和条形槽四34，且均通过第三熔体出孔35向下流动。

第四分配板4端面开设有与条形槽对应的预喷槽：预喷槽一41、预喷槽二42、预喷槽三43和预喷槽四44，预喷槽一41和预喷槽二42进入涤纶组分，预喷槽三43和预喷槽四44进入锦纶组分，预喷槽中部设有向上凸起的凸起部47，凸起部47呈圆锥状，凸起部47尖端处于第三熔体出孔35正下方，且凸起部47不对第三熔体出孔35形成封堵，凸起部47底部设有环绕一圈的环形槽46，直孔通道410均匀等距开设在环形槽46内，每个预喷槽设有五个直孔通道410。直孔通道410向下延伸，通过锥孔部48连接有喷丝孔49，喷丝孔49开设在第四分配板4底面上。喷丝孔49孔径为0.3-0.5mm，具体为0.3mm。喷丝孔49喷出的有涤纶和锦纶母丝，分别有10根，无需分股。极细旦纤维品种的生产稳定性可靠，在生产效益提升2000元/吨。

实施例二：

与实施例一不同的是：分配板一1端面的四组熔体槽进入的均是涤纶组分，20个喷丝孔49喷出的都是涤纶母丝。

实施例三：

与实施例一不同的是：分配板一1端面的四组熔体槽进入的均是锦纶组分，20个喷丝孔49喷出的都是锦纶母丝。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。