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建筑钢结构体系及其施工方法

文献发布时间:2023-06-19 18:30:43


建筑钢结构体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域,尤其涉及建筑钢结构体系及其施工方法。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动,是各类建筑物的建造过程,也可以说是把设计图纸上的各种线条,在指定的地点,变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”,也叫工地。

建筑施工时,大多需要用到钢结构支撑架,大部分的施工现场钢结构支撑架都要等到施工结束后才可进行拆除,因此在建筑施工过程中,需要用到大量的钢结构体系,而钢结构体系重量大、结构特殊,因此不易大量携带,因此本发明提出建筑钢结构体系及其施工方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的建筑钢结构体系及其施工方法。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

建筑钢结构体系及其施工方法,包括顶梁结构以及顶梁结构底部插设的底柱结构,所述顶梁结构包括上顶梁以及下顶梁,所述上顶梁和下顶梁的内侧壁均为弧形,所述上顶梁的两端分别设置有侧梁,所述上顶梁、侧梁和下顶梁上均贯穿开设有对接槽,所述侧梁上贯穿开设有拼接槽,所述拼接槽上靠近侧梁的一端开设有相同拼接槽,所述下顶梁远离上顶梁的一侧贯穿开设有浇筑孔,所述浇筑孔上设置有封堵板;

优选的,所述底柱结构包括左支撑梁和右支撑梁,所述左支撑梁和右支撑梁的内侧壁均为弧形,所述左支撑梁和右支撑梁上相互靠近的一端上均贯穿开设有固定槽,所述左支撑梁和右支撑梁的两端均开设有底部凹槽。

采用上述技术方案:固定槽的设计,方便了左支撑梁与右支撑梁的固定。

优选的,所述上顶梁远离下顶梁的一侧开设有对接凹槽,所述对接凹槽设置在上顶梁的两端,所述对接凹槽上均贯穿开设有对接孔。

采用上述技术方案:对接孔以及对接凹槽的设计,方便了抵住结构与顶梁结构的拼接以及拆下。

优选的,所述对接孔外侧的对接凹槽四角上均贯穿开设有与左支撑梁和右支撑梁上底部凹槽对应的连接槽。

优选的,所述左支撑梁以及右支撑梁上的固定槽上均螺纹贯穿有螺栓,所述左支撑梁以及右支撑梁之间通过螺栓以及螺栓上螺纹连接的螺帽螺纹连接。

采用上述技术方案:螺栓以及螺帽的设计,能够方便左支撑梁和右支撑梁之间的拼接与拆除。

建筑钢结构体系的施工方法,该建筑钢结构体系的施工方法具体流程如下:

a)场地测量:首先对场地进行测量,根据场地面积计算出所需要搭建的钢结构支撑架;

b)钢结构搭建;

c)检测稳定性:利用敲击锤等机械设备对搭建的钢结构支撑架进行稳定性的检测;

d)浇筑混凝土;

e)拆除钢结构。

优选的,所述步骤b)具体为:通过螺纹杆插入侧梁以及上顶梁的拼接槽上,使得侧梁与拼接槽之间拼接固定,之后将螺杆依次插设在上顶梁的对接槽上,之后,将下顶梁上的对接槽与螺杆对应起来,螺杆继续螺纹拧入下顶梁的对接槽内,最后用锁紧螺母锁死螺杆,完成顶梁结构的拼接,在左支撑梁的固定槽上螺纹插入螺栓,之后将右支撑梁上的固定槽与连接栓对齐,继续旋转螺栓,使得螺栓插入右支撑梁上的固定槽内,最后通过螺帽锁死,完成底柱结构的拼接,将一次性螺栓安装在左支撑梁和右支撑梁底端的底部凹槽内,再将左支撑梁和右支撑梁对应插设在对接凹槽上,完成顶梁结构与底柱结构的拼接,此时,由于左支撑梁和右支撑梁的底部插设有一次性连接栓,因此左支撑梁和右支撑梁的底部与地面有一定的距离拼接完成后,利用同样的方式将多个顶梁结构拼接起来,完成支撑钢架的搭建。

优选的,所述步骤d)具体为:检测完成后,取下封堵板,通过浇筑孔向钢结构支撑架内浇筑混凝土,由于顶梁结构与底柱结构分别通过内侧为弧形结构的上顶梁、下顶梁以及左支撑梁、右支撑梁组成,因此搭建的钢结构支撑架之间相互连通,浇筑完成后,等待混凝土冷却。

优选的,所述步骤e)具体为:混凝土冷却完成后,依次取下螺栓以及螺杆,之后敲断一次性连接栓以及左支撑梁和右支撑梁下方多余的部分混凝土,使得左支撑梁和右支撑梁向下滑动,进而拆开左支撑梁和右支撑梁,之后取下螺纹杆,拆下侧梁,侧梁拆除后,可将上顶梁以及下顶梁分别上下分离开,最终完成钢结构的拆除。

本发明的有益效果为:

1.本发明中钢结构体系拆装方便,有利于重复进行使用,在具体使用时,上顶梁和下顶梁可通过对接槽进行拼接固定,左支撑梁和右支撑梁之间可通过固定槽拼接固定,左支撑梁和右支撑梁拼接完成的底柱结构可对应插设在上顶梁和下顶梁拼接的顶梁结构的底部,使得顶梁结构和底柱结构共同形成支撑架,之后,利用左支撑梁和右支撑梁底部的底部凹槽,使得左支撑梁和右支撑梁的底部与地面之间具有一定缝隙,最后利用浇筑孔进行混凝土的浇筑,形成混凝土支架,混凝土冷却完成后,依次取下螺栓以及螺杆,之后敲断一次性连接栓以及左支撑梁和右支撑梁下方多余的部分混凝土,使得左支撑梁和右支撑梁向下滑动,进而拆开左支撑梁和右支撑梁,之后取下螺纹杆,拆下侧梁,侧梁拆除后,可将上顶梁以及下顶梁分别上下分离开,最终完成钢结构的拆除,此种设计,使得钢结构体系的拆装更为方便,进而可以重复搭建支撑架。

附图说明

图1为本发明钢结构的拼接图。

图2为本发明中顶梁结构的拆分图。

图3为本发明中顶梁结构与底柱结构的连接图。

图4为本发明的施工流程图。

图例说明:

1、顶梁结构;2、底柱结构;3、封堵板;4、密封件;11、上顶梁;12、下顶梁;13、对接槽;14、拼接槽;15、浇筑孔;16、对接孔;17、对接凹槽;18、侧梁;21、左支撑梁;22、右支撑梁;23、固定槽;24、底部凹槽;41、密封板;42、螺栓槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例

如图1-4所示,建筑钢结构体系及其施工方法,包括顶梁结构1以及顶梁结构1底部插设的底柱结构2,所述顶梁结构1包括上顶梁11以及下顶梁12,所述上顶梁11和下顶梁12的内侧壁均为弧形,所述上顶梁11的两端分别设置有侧梁18,所述上顶梁11、侧梁18和下顶梁12上均贯穿开设有对接槽13,所述侧梁18上贯穿开设有拼接槽14,所述拼接槽14上靠近侧梁18的一端开设有相同拼接槽14,所述下顶梁12远离上顶梁11的一侧贯穿开设有浇筑孔15,所述浇筑孔15上设置有封堵板3;

所述底柱结构2包括左支撑梁21和右支撑梁22,所述左支撑梁21和右支撑梁22的内侧壁均为弧形,所述左支撑梁21和右支撑梁22上相互靠近的一端上均贯穿开设有固定槽23,所述左支撑梁21和右支撑梁22的两端均开设有底部凹槽24,固定槽23的设计,方便了左支撑梁21与右支撑梁22的固定。

其中,所述上顶梁11远离下顶梁12的一侧开设有对接凹槽17,所述对接凹槽17设置在上顶梁11的两端,所述对接凹槽17上均贯穿开设有对接孔16。

其中,所述对接孔16外侧的对接凹槽17四角上均贯穿开设有与左支撑梁21和右支撑梁22上底部凹槽24对应的连接槽,对接孔16以及对接凹槽17的设计,方便了抵住结构与顶梁结构1的拼接以及拆下。

其中,所述左支撑梁21以及右支撑梁22上的固定槽23上均螺纹贯穿有螺栓,所述左支撑梁21以及右支撑梁22之间通过螺栓以及螺栓上螺纹连接的螺帽螺纹连接,螺栓以及螺帽的设计,能够方便左支撑梁21和右支撑梁22之间的拼接与拆除。

其中,本发明还包括了密封件4,密封件4包括密封板41以及密封板41上贯穿开设的螺栓槽42,密封板41对应插设在对接凹槽17上,密封板41与对接凹槽17之间通过螺栓槽42以及全金属六角螺栓固定连接,密封板41的设计,能够使得上顶梁11和下顶梁12在拼接后当作支撑柱进行使用。

工作原理:该建筑钢结构体系的施工方法具体流程如下:

a)场地测量:首先对场地进行测量,根据场地面积计算出所需要搭建的钢结构支撑架;

b)钢结构搭建:通过螺纹杆插入侧梁18以及上顶梁11的拼接槽14上,使得侧梁18与拼接槽14之间拼接固定,之后将螺杆依次插设在上顶梁11的对接槽13上,之后,将下顶梁12上的对接槽13与螺杆对应起来,螺杆继续螺纹拧入下顶梁12的对接槽13内,最后用锁紧螺母锁死螺杆,完成顶梁结构1的拼接,在左支撑梁21的固定槽23上螺纹插入螺栓,之后将右支撑梁22上的固定槽23与连接栓对齐,继续旋转螺栓,使得螺栓插入右支撑梁22上的固定槽23内,最后通过螺帽锁死,完成底柱结构2的拼接,将一次性螺栓安装在左支撑梁21和右支撑梁22底端的底部凹槽24内,再将左支撑梁21和右支撑梁22对应插设在对接凹槽17上,完成顶梁结构1与底柱结构2的拼接,此时,由于左支撑梁21和右支撑梁22的底部插设有一次性连接栓,因此左支撑梁21和右支撑梁22的底部与地面有一定的距离拼接完成后,利用同样的方式将多个顶梁结构1拼接起来,完成支撑钢架的搭建;

c)检测稳定性:利用敲击锤等机械设备对搭建的钢结构支撑架进行稳定性的检测;

d)浇筑混凝土:检测完成后,取下封堵板3,通过浇筑孔15向钢结构支撑架内浇筑混凝土,由于顶梁结构1与底柱结构2分别通过内侧为弧形结构的上顶梁11、下顶梁12以及左支撑梁21、右支撑梁22组成,因此搭建的钢结构支撑架之间相互连通,浇筑完成后,等待混凝土冷却;

e)拆除钢结构:混凝土冷却完成后,依次取下螺栓以及螺杆,之后敲断一次性连接栓以及左支撑梁21和右支撑梁22下方多余的部分混凝土,使得左支撑梁21和右支撑梁22向下滑动,进而拆开左支撑梁21和右支撑梁22,之后取下螺纹杆,拆下侧梁18,侧梁18拆除后,可将上顶梁11以及下顶梁12分别上下分离开,最终完成钢结构的拆除。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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