一种矿用截止阀压力测试装置

技术领域

本发明涉及截止阀测试技术领域，具体为一种矿用截止阀压力测试装置。

背景技术

现有的截止阀压力测试装置如专利授权号CN215811451U，所公开的“一种截止阀的测试装置”在截止阀打开的情况下，截止阀的一端连通高压气体，另一端连接水箱，通过观察水箱中是否有气泡冒出，可以检测阀体的密封性以及阀体的压力极限，通风管道内的表面的压力表记录通风管道内的气体压力，便于对截止阀的性能做一个记录；即通过压力表对气体的压力进行检测；

在上述文件中，对气体的压力进行检测，因为气体为流动状态，虽然压力表上会显示压力大小，但是流动的气体每一处的压力容易不一致，导致测试结果不准确；同时不能适用于不同口径的截止阀测试需求。为此，我们提供一种矿用截止阀压力测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种矿用截止阀压力测试装置。

本发明所解决的技术问题为：

(1)在现有的截止阀压力测试装置使用时，是对气体的压力进行检测，因为气体为流动状态，虽然压力表上会显示压力大小，但是流动的气体每一处的压力容易不一致，导致测试结果不准确的问题；

(2)现有的截止阀压力测试装置，不能适用于不同口径的截止阀测试需求的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：一种矿用截止阀压力测试装置，包括安装台，安装台内设有测量腔，测量腔内设有截止阀安放台，安装台上滑动安装有测量板，测量板上设有压力显示件，并且测量板与截止阀安放台的位置相对应，安装台上设有驱动测量板向截止阀安放台进行移动的直线驱动件。

本发明的进一步技术改进在于：安装台上设有安装管，并且安装管沿测量板的移动方向设置，测量板滑动连接在安装管内。

本发明的进一步技术改进在于：压力显示件包括压力传感器和显示面板，压力传感器设在测量板远离直线驱动件的一侧，显示面板安装在安装台上，并且显示面板与压力传感器电连接。

本发明的进一步技术改进在于：安装管内滑动安装有传力板，并且传力板与压力传感器接触，传力板远离压力传感器的一侧设有传动杆，传动杆上可拆卸安装有压气板。

本发明的进一步技术改进在于：压气板和传动杆上设有连通的安装螺孔，安装螺孔内螺纹安装有螺纹销。

本发明的进一步技术改进在于：安装管上设有驱动传力板向测量板靠近的弹力件。

本发明的进一步技术改进在于：截止阀安放台上设有安放腔，安放腔内设有截止阀。

本发明的进一步技术改进在于：直线驱动件包括多个液压驱动杆，并且多个液压驱动杆沿测量板的移动方向平行设置，多个液压驱动杆的伸缩端设有滑动板，滑动板和测量板之间设有滑动杆，并且滑动杆沿测量板的移动方向平行设置。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

(1)本发明通过测量板与传力板之间进行挤压，使得测量板上的压力传感器受力，来对两个实体板之间的压力进行检测，提高了压力检测的准确性，之后将压力传感器压力数据传输到显示面板上进行显示，从而能实时显示截止阀所承受的压力大小，来测试出截止阀所能承受的最大压力,简单方便；

(2)通过多个液压驱动杆带动滑动板、测量板和滑动杆进行移动，从而带动传力板、传动杆和压气板向截止阀上的通气口内进行移动，带动通气口内空气进行压缩，使得截止阀内的空气受到挤压并对截止阀的内壁进行出力，若截止阀漏气，则会使测量腔的液体内冒有气泡，从而方便对截止阀的漏气情况进行检测；

(3)压气板通过安装螺孔和螺纹销拆卸安装在传动杆上，从而方便压气板的更换，来适用于不同口径截止阀的通气口大小，截止阀的通气口端套设在连接套内，使得截止阀检测时固定，同时连接套通过螺纹段拆卸安装在安装管上，来适用于不同口径截止阀的固定需求；增强装置的适用性；

(4)同时压气板对截止阀进行压气测试之后，通过弹力件带动传力板、传动杆和压气板向测量板的方向进行移动，从而完成整个装置的复位，方便装置的下一次检测，方便进行多次检测。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的安装套去除状态立体结构示意图；

图3为本发明的安装管剖视结构示意图；

图4为本发明的A处局部放大图。

图中：1、安装台；2、测量腔；3、测量板；4、截止阀安放台；5、安装管；6、压力传感器；7、显示面板；8、传力板；9、传动杆；10、压气板；11、安装螺孔；12、螺纹销；13、弹力件；14、螺纹段；15、连接套；16、安放腔；17、液压驱动杆；18、滑动板；19、滑动杆；20、安装套。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图4所示，本发明提出一种矿用截止阀压力测试装置，包括安装台1，安装台1内设有测量腔2，测量腔2内设有截止阀安放台4，安装台1上滑动安装有测量板3，测量板3上设有压力显示件，并且测量板3与截止阀安放台4的位置相对应，安装台1上设有驱动测量板3向截止阀安放台4进行移动的直线驱动件；测量腔2内设有液体，截止阀安放台4上固定有截止阀，将截止阀的通气口朝向测量板3，测量腔2与截止阀的通气口过盈配合，当直线驱动件带动测量板3向截止阀的通气口靠近并带动通气口内的空气进行压缩，使得截止阀内的空气受到挤压并对截止阀的内壁进行出力，若截止阀漏气，则会使测量腔2的液体内冒有气泡，从而方便对截止阀的漏气情况进行检测；同时测量板3上设置的压力显示件对截止阀所受到的压力进行显示，从而方便显示截止阀所能承受的压力大小；

安装台1上设有安装管5，并且安装管5沿测量板3的移动方向设置，测量板3滑动连接在安装管5内。通过安装管5对测量板3的移动方向进行导向，从而提高测量板3移动时的稳定性。

压力显示件包括压力传感器6和显示面板7，压力传感器6设在测量板3远离直线驱动件的一侧，显示面板7安装在安装台1上，并且显示面板7与压力传感器6电连接。当测量板3向截止阀的通气口靠近并带动通气口内的空气进行压缩，使得截止阀内的空气受到挤压时，测量板3上的压力传感器6受力并显示压力大小，从而将压力数据传输到显示面板7上进行显示，能实时显示截止阀所承受的压力大小。

安装管5内滑动安装有传力板8，并且传力板8与压力传感器6接触，传力板8远离压力传感器6的一侧设有传动杆9，传动杆9上可拆卸安装有压气板10。将压气板10与截止阀的通气口进行过盈配合，直线驱动件带动测量板3向截止阀的通气口靠近时，测量板3带动传力板8、传动杆9和压气板10向截止阀上的通气口内进行移动，带动截止阀内的空气受到挤压并对截止阀的内壁进行出力，从而对截止阀内进行压力测试；同时测量板3与传力板8之间进行接触，从而方便之间的压力传感器6进行压力检测。

压气板10和传动杆9上设有连通的安装螺孔11，安装螺孔11内螺纹安装有螺纹销12。压气板10通过安装螺孔11和螺纹销12拆卸安装在传动杆9上，从而方便压气板10的更换，来适用于不同口径截止阀的通气口大小，从而增强装置的适用性。

安装管5上设有驱动传力板8向测量板3靠近的弹力件13。当压气板10对截止阀进行压气测试之后，通过弹力件13带动传力板8、传动杆9和压气板10向测量板3的方向进行移动，从而完成整个装置的复位，方便装置的下一次检测。

安装管5上设有螺纹段14，螺纹段14外螺纹套设有连接套15。截止阀的通气口端套设在连接套15内，使得截止阀检测时固定，同时连接套15通过螺纹段14拆卸安装在安装管5上，来适用于不同口径截止阀的固定需求。

截止阀安放台4上设有安放腔16，安放腔16内设有截止阀，安放腔16外卡接有安装套20。截止阀通过安放腔16固定在截止阀安放台4上，来对截止阀进行初步固定，再通过安装套20对截止阀进行完全固定。

直线驱动件包括多个液压驱动杆17，并且多个液压驱动杆17沿测量板3的移动方向平行设置，多个液压驱动杆17的伸缩端设有滑动板18，滑动板18和测量板3之间设有滑动杆19，并且滑动杆19沿测量板3的移动方向平行设置。通过多个液压驱动杆17带动滑动板18、测量板3和滑动杆19进行移动，从而带动传力板8、传动杆9和压气板10向截止阀上的通气口内进行移动，带动截止阀内的空气受到挤压并对截止阀的内壁进行出力，从而对截止阀内进行压力测试。

本发明在使用时，测量腔2内设有液体，截止阀通过安放腔16固定在截止阀安放台4上，来对截止阀进行初步固定，再通过安装套20对截止阀进行完全固定；通过多个液压驱动杆17带动滑动板18、测量板3和滑动杆19进行移动，从而带动传力板8、传动杆9和压气板10向截止阀上的通气口内进行移动，带动通气口内空气进行压缩，使得截止阀内的空气受到挤压并对截止阀的内壁进行出力，若截止阀漏气，则会使测量腔2的液体内冒有气泡，从而方便对截止阀的漏气情况进行检测；同时测量板3与传力板8之间进行挤压，使得测量板3上的压力传感器6受力并显示压力大小，从而将压力数据传输到显示面板7上进行显示，能实时显示截止阀所承受的压力大小，从而测试出截止阀所能承受的最大压力；

当压气板10对截止阀进行压气测试之后，通过弹力件13带动传力板8、传动杆9和压气板10向测量板3的方向进行移动，从而完成整个装置的复位，方便装置的下一次检测。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。