一种幕墙单元及幕墙

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种幕墙单元及幕墙。

背景技术

目前，随着现在人们对居住环境要求不断提高以及能源短缺和环境污染问题的日益紧迫，在推行低碳环保的大背景下，作为能源消耗大户的建筑领域，建筑节能逐渐被人们所重视，对建筑节能环保的意识不断增加。比如建筑外墙融合光伏玻璃面板、外墙遮阳板等的应用，其中遮阳板应用最为普遍。

通常，幕墙的遮阳板是垂直于幕墙完成面安装，而单元式幕墙系统的遮阳结构，为了便于运输，相关技术中，遮阳结构和幕墙单元体往往分开独立运输，到现场再组装为一体进行集成吊装；此外，若为光伏遮阳结构，还需现场进行电线线路的集成。如此，无疑会增加工序，运输和管理成本也会增加，此外，由于施工现场的复杂性存在诸多的不确定因素，一定程度上增加了项目的风险，而且成本较高，不利于室内采光。现有的幕墙系统中，若不额外装饰遮阳结构，则阳光会直接照射至室内，导致室内温度较高，这对于室内居民而言，无疑需要增加其他降温设备，增加成本。

针对现有技术中幕墙系统存在的不足，本领域技术人员一直在寻找解决的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种幕墙单元及幕墙，以解决使用现有技术中幕墙系统通过额外安装遮阳结构降低室内温度，存在成本较高、不利于室内采光问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种幕墙单元，所述幕墙单元包括：一固定骨架、四个中空幕墙玻璃以及若干降温结构；其中，每个中空幕墙玻璃内设置有一降温腔体，所述降温腔体内设置有至少一降温结构；四个中空幕墙玻璃呈方形矩阵间隔排布设置；所述固定骨架设置于方形矩阵的中间位置，以将四个中空幕墙玻璃固定连接为一体。

可选的，在所述的幕墙单元中，所述固定骨架包括固定横框体、外固定竖框体及内固定竖框体，所述方形矩阵的中间位置包括X间隙和Y间隙，所述外固定竖框体与所述内固定竖框体相互装配夹紧，并设置于Y间隙中，以将位于Y间隙旁边的四个中空幕墙玻璃的侧边夹紧固定；所述固定横框体设置于X间隙中，与所述外固定竖框体和/或所述内固定竖框体固定连接，以固定位于X间隙旁边的四个中空幕墙玻璃的侧边。

可选的，在所述的幕墙单元中，每个中空幕墙玻璃上开设有与所述降温腔体连通的进气孔和出气孔，在所述外固定竖框体的长度方向上，每个中空幕墙玻璃中的所有降温结构均匀设置于所述进气孔与所述出气孔之间的中空幕墙玻璃上，以使气体从所述进气孔进入所述降温腔体，流经所有降温结构后，从所述出气孔排出。

可选的，在所述的幕墙单元中，每个降温结构均包括：支架、散热件及散热翅，所述支架设置于所述降温腔体的内腔壁上；所述散热件设置于所述支架上；所述散热翅设置于所述散热件表面，且所述散热翅朝向所述进气孔方向弯曲设置，以与从所述进气孔进入所述降温腔体内的气流对撞。

可选的，在所述的幕墙单元中，所述中空幕墙玻璃包括：室外玻璃和室内玻璃，所述室外玻璃与所述室内玻璃间隔设置，并共同形成降温腔体；所述降温结构设置于所述室外玻璃或所述室内玻璃上。

可选的，在所述的幕墙单元中，所述进气孔开设于所述室外玻璃或所述室内玻璃上；所述出气孔开设于所述室外玻璃或所述室内玻璃上。

可选的，在所述的幕墙单元中，所述室外玻璃设置有所述进气孔，所述室内玻璃设置有所述出气孔。

可选的，在所述的幕墙单元中，还包括：第一装饰框和第二装饰框，所述第一装饰框设置于所述固定横框体上，所述第二装饰框设置于所述外固定竖框体或所述内固定竖框体上。

可选的，在所述的幕墙单元中，所述内固定竖框体包括：第一本体和两个勾件，两个勾件分别设置于所述第一本体长度方向上的两端；其中，每个勾件均包括：相连接的第一勾段和第二勾段，所述第一勾段和所述第二勾段呈“3”字形结构，所述第一勾段与所述第二勾段相连接的位置形成有勾槽。

可选的，在所述的幕墙单元中，所述第二装饰框包括：第二框体和两个卡凸，两个卡凸分别设置于所述第二框体的两端，卡凸与勾槽卡接，以使所述第二装饰框安装于所述内固定竖框体上。

可选的，在所述的幕墙单元中，还包括：防水件，设置于所述第一装饰框与所述固定横框体之间。

可选的，在所述的幕墙单元中，所述第一装饰框包括：第一框体、设置于所述第一框体底部的卡勾以及开设于所述第一框体上的两个第一卡槽，每个第一卡槽均具有卡接面。

可选的，在所述的幕墙单元中，所述固定横框体上设置有安装腔体，所述卡勾设置于所述安装腔体内，并与安装腔体的腔壁抵接，以使所述第一装饰框固定于所述固定横框体上。

可选的，在所述的幕墙单元中，所述防水件包括：第二本体及分别设置于所述第二本体长度方向上相对的两个表面上的两个凸条和若干凸起；其中，若干凸起设置于所述第二本体的第一表面上；两个凸条分别设置于所述第二本体的第一表面的两端；所述第一表面朝向所述第一装饰框设置，所述第二表面朝向所述固定横框体设置；

每个凸条均具有第一斜面、第二斜面及两个第三斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相交形成尖刺结构，所述第一斜面与对应第三斜面相交形成锐角，所述第二斜面与对应第三斜面相交形成锐角，两个第三斜面均与所述第二本体连接；

每个凸条对应设置于一第一卡槽中，所述第三斜面与所述卡接面抵接，以使所述防水件与所述第一装饰框连接。

可选的，在所述的幕墙单元中，在垂直于所述第二本体长度方向上，所述凸条的中心开设有形变槽。

可选的，在所述的幕墙单元中，还包括：螺钉，依次贯穿所述第一装饰框、所述防水件与所述固定横框体上的螺纹匹配连接，以使所述第一装饰框和所述防水件固定于所述固定横框体上。

本发明还提供一种幕墙，所述幕墙包括：多个如上所述的幕墙单元，多个幕墙单元呈矩阵式排布设置。

在本发明所提供的幕墙单元及幕墙中，通过将幕墙单元设计为采用中空幕墙玻璃具有降温结构的结构，当阳光照射到采用本发明的幕墙单元的幕墙上后，产生的热辐射传导至降温结构上，通过降温结构将太阳的热辐射隔离在中空幕墙玻璃，避免热辐射传导至室内，有效降低室内温度；此外，因无需在额外装设遮阳装置，有利于阳光进入室内，保证室内采光效果。

附图说明

通过结合附图对本公开示例性实施例进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本发明一实施方式中幕墙单元的结构示意图；

图2是本发明一实施方式中幕墙单元的一截面结构示意图；

图3是图2中K处的局部放大图；

图4是本发明一实施方式中幕墙单元的另一截面结构示意图；

图5是图4中M处的局部放大示意图；

图6是本发明另一实施方式中幕墙单元的截面结构示意图；

图7是图6中N处的局部放大示意图；

图8是本发明一实施方式中幕墙单元的降温结构的结构示意图；

图9是本发明一实施方式的一种幕墙的结构示意图。

附图标记：

100-多规格幕墙单元；

10-固定横框体；D-安装腔体；

20-外固定竖框体；

30-内固定竖框体；31-勾件；311-第一勾段；312-第二勾段；H-勾槽。

40-中空幕墙玻璃；41-室外玻璃；42-室内玻璃；A-降温腔体；B-进气孔；C-出气孔；

50-降温结构；51-支架；52-散热件；53-散热翅；

60-防水件；61-凸条；G1-第一斜面；G2-第二斜面；G3-第三斜面；62-凸起；F-形变槽；

71-第一装饰框；711-卡勾；E-第一卡槽；G4-卡接面；

72-第二装饰框；721-卡凸；

80-螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的幕墙单元及幕墙作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

遍及说明书和权利要求书使用了表示特定系统组件的某些术语。如本领域的技术人员将理解的，不同公司可能用不同的名称来表示一组件。本文不期望在名称不同但功能相同的组件之间进行区分。在说明书和权利要求书中，术语“包括”和“包含”按开放式的方式使用，且因此应被解释为“包括，但不限于…”。

如本申请和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。

另外，以下说明内容的各个实施例分别具有一或多个技术特征，然此并不意味着使用本发明者必需同时实施任一实施例中的所有技术特征，或仅能分开实施不同实施例中的一部或全部技术特征。换句话说，在实施为可能的前提下，本领域技术人员可依据本发明的公开内容，并视设计规范或实作需求，选择性地实施任一实施例中部分或全部的技术特征，或者选择性地实施多个实施例中部分或全部的技术特征的组合，借此增加本发明实施时的弹性。

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明，然而，本发明可以用不同的形式实现，不应认为只是局限在所述的实施例。

请参考图9，其为本发明一实施方式中幕墙的结构示意图。如图9所示，多个幕墙单元100呈矩阵式排布连接，形成完整的幕墙，并设置在建筑物的外部墙体上。可以理解的，幕墙单元100的尺寸规格可按照实际情况采用多种规格，例如1m*1m、2m*1m等。

众所周知，中国的气候较世界其他同纬度地区差，夏季比同纬度其他地区更热，冬季比同纬度其他地区更冷，而中国夏热冬冷地区的气候更是极端。以东部沿海地区为例子，夏季天气很热，在城市中，高楼建筑的幕墙，为了体现透光和采光要求，往往需要在办公室内设置遮阳的窗帘等，避免阳光的热辐射造成室内温度升高。而本申请的幕墙单元100，通过在中空幕墙玻璃的降温腔体内设置降温结构，从幕墙本身结构出发实现降温隔温效果，下面就本发明设计的幕墙单元100做详细阐述。

请参考图1及图2，图1为本发明一实施方式中幕墙单元的结构示意图；图2为本发明一实施方式中幕墙单元的一截面结构示意图。如图1及图2所示，所述幕墙单元包括：一固定骨架、四个中空幕墙玻璃40以及若干降温结构50；其中，每个中空幕墙玻璃内设置有一降温腔体A，所述降温腔体A内设置有至少一降温结构50；四个中空幕墙玻璃呈方形矩阵间隔排布设置；所述固定骨架设置于方形矩阵的中间位置，以将四个中空幕墙玻璃40固定连接为一体。其中，所述固定骨架包括固定横框体10、外固定竖框体20及内固定竖框体30，所述方形矩阵的中间位置包括X间隙和Y间隙，所述外固定竖框体20与所述内固定竖框体30相互装配夹紧，并设置于Y间隙中，以将位于Y间隙旁边的四个中空幕墙玻璃40的侧边夹紧固定；所述固定横框体30设置于X间隙中，与所述外固定竖框体20和/或所述内固定竖框体30固定连接，以固定位于X间隙旁边的四个中空幕墙玻璃40的侧边。四个中空幕墙玻璃40间隔排布，成矩阵式分布，例如，四个中空幕墙玻璃40排布呈正方形(例如“田”字形结构)，相邻的两个中空幕墙玻璃40之间的间距相同，可设四个中空幕墙玻璃40排布而成的矩阵的中间位置的两条间隙：X间隙(横向)和Y间隙(纵向)，这里的两条间隙即用于设置相应固定框架(固定横框体10、外固定竖框体20及内固定竖框体30)的预留空间。

具体的，由于在幕布单元本身结构增设降温结构50，当阳光照射到幕墙上后，产生的热辐射传导至降温结构50上，通过降温结构50将太阳的热辐射隔离在多规格幕墙单元100，避免热辐射传导至室内，由于无需在额外装设遮阳装置，因此，有利于阳光进入室内，保证室内采光效果，从而解决在幕墙上安装幕墙遮阳板时，施工现场的复杂性存在诸多的不确定因素，一定程度上增加了项目的风险，而且成本较高，不利于室内采光的技术问题。

可以理解的是，降温结构50包括但不限于：冷却液、散热齿、冷媒管等，其中，对于冷却液，可以设置在中空腔体内，结合金属结构作为散热主体；对于冷媒管，主要是考虑到未来智能家居系统的发展，将空调冷媒等结合到幕墙中，实现智能控制室内温度的效果。在此不做过多具体赘述。

当然，也可以在室内装设遮阳装置，虽然遮阳装置也会吸收太阳光的热量，但仍可以通过降温结构50降低室内温度，即双重降温措施。

请参照图4，其为本发明一实施方式中幕墙单元的另一截面结构示意图；如图4所示，所述中空幕墙玻璃40上开设有与所述降温腔体A连通的进气孔B和出气孔C，在所述外固定竖框体20的长度方向上，所述降温结构50设置于所述进气孔B和所述出气孔C之间的中空幕墙玻璃40上(如图4所示，本实施例中所有所述降温结构50设置在室内玻璃42的体壁上)，以使气体从所述进气孔B进入所述降温腔体A，流经所有降温结构50后，从所述出气孔C排出。

本实施例中，“夏热”问题的主要矛盾是太阳辐射(由直射、散射及环境反射组成)，其中阳光直射得热量远远大于漫射得热量。传统的玻璃幕墙，大多为单层玻璃，且不具备降温结构50，因此，依靠玻璃的光透射性质，太阳可见辐射进入室内后，室内遮阳虽然反射了部分直射光。虽然室内可以安装遮阳装置，但是遮阳装置吸收及反射的热量形成热辐射，无法穿透玻璃，造成室内过热。

而本发明，将幕墙设计为双层玻璃结构，从而构成降温腔体A作为设置降低室内温度的降温结构50的承载空间之外，还通过在中空幕墙玻璃40上开设与降温腔体A连通的进气孔B和出气孔C，并将降温结构50设置于进气孔B和出气孔C之间，从而形成具有“呼吸”功能的中空幕墙玻璃40。当室内温度升高后，位于降温腔体A内的气体温度低于室内气体，此时室内高温气体进入进气孔B，并流经降温结构50，最终从出气孔C流出，实现换热降温效果。

可以理解的是，进气孔B和出口孔C在中空幕墙玻璃40上具体设置位置，既可以在同一面玻璃上形成，也可以在不同面的玻璃上形成，在不同面的玻璃上开设时，进气孔B与出口孔C呈对角设置，从而使进气孔B和出气孔C形成斜对角气流，增加室内的热损失。通过采用中空幕墙玻璃40和降温结构50组成的结构，外加在中空幕墙玻璃40开设进气孔B和出气孔C的结构，可以增大对流换热量，最大程度地减少外界输入的导热热量，有效降低室内温度。

请继续参考图1，所述中空幕墙玻璃40包括：室外玻璃41和室内玻璃42，所述室外玻璃41与所述室内玻璃42间隔设置，并共同形成降温腔体A(如图1所示，所述室外玻璃41与所述室内玻璃42相互平行，且间隔一定距离，双层玻璃之间的中间层和双层玻璃构成降温腔体A)；所述降温结构设置于所述室外玻璃41或所述室内玻璃42上；所述室外玻璃41或所述室内玻璃42开设有所述进气孔B，所述室外玻璃41或所述室内玻璃42开设有所述出气孔C。本实施例中，所述降温结构设置于所述室内玻璃42上。

通常，外层幕墙采用单层或者夹层玻璃结构，中间层为空气层，空气层的厚度范围为300mm～2000mm，内层幕墙一般采用双层中空幕墙玻璃40。玻璃幕墙性能最重要的一个评价指标——隔热。热量的传递有三种方式，包括：导热、对流换热及辐射换热。本申请采用中空幕墙玻璃40和降温结构50组成的结构，可以最大程度地减少外界输入的导热热量。双层中空幕墙玻璃40存在降温腔体A也可以增大对流换热量，结合降温结构50，有效降低室内温度。

本实施例中，为了最大限度降低室内温度，可将降温结构50设置在室内玻璃42上。降温结构50除了对降温腔体A内的气流进行降温外，室内的热辐射还会传导至室内玻璃42上，并直接传导至降温结构50上进行降温。

请参照图6，其为本发明另一实施方式中幕墙单元的截面结构示意图。如图6所示，所述室内玻璃42设置有所述进气孔B，所述室外玻璃41设置有所述出气孔C。

可以理解的，进气孔B和所述出气孔C的设置位置，除了图6所示的示例情形之外，为了便于形成有效的自然风散热，可在室外玻璃41设置进气孔B，室内玻璃42设置出气孔C，使进气孔B和出气孔C形成斜对角气流，增加室内的热损失。

请参照图8，其为本发明一实施方式中幕墙单元的降温结构的结构示意图。如图8所示，本实施例中采用的所述降温结构50包括：支架51、散热件52及散热翅53，所述支架51设置于所述降温腔体的内腔壁上(具体可采用胶水将支架51黏在降温腔体A的内腔壁上)；所述散热件52设置于所述支架51上；所述散热翅53设置于所述散热件52表面，且所述散热翅53朝向所述进气孔B方向弯曲设置，以与从所述进气孔B进入所述降温腔体A内的气流对撞。优选的，降温结构50整体可以采用铝制材料制作而成；所述散热翅53呈弧形结构，以便其结构上增强与所述降温腔体A内的气流对撞。

本实施例中，降温结构50可以采用机械降温方式。例如，降温结构50的支架51呈镂空状结构，增加与气体接触的面积，同时不会影响降温腔体A内部的气流流速。另外，将散热件52设置在支架51上，散热件52上的散热翅53朝向进气孔B方向设置，如此，进气孔B进入高温气体后，会朝向出气孔C方向循环流动，该过程中，高温气体主要与散热件52和弧形结构的散热翅53撞击，气体中的热量被散热件52和散热翅53吸收，由于散热翅53的形状，气体撞击散热翅53后，会沿着散热翅53的曲面再度折返回进气孔B方向，增加气体撞击同一个散热翅53的频率，提高降温效果。

请参考图1、图2及图3，图3是图2中K处的局部放大图。如图1所示，所述幕墙单元还包括：第一装饰框71和第二装饰框72，所述第一装饰框71设置于所述固定横框体10上，所述第二装饰框72设置于所述外固定竖框体20或所述内固定竖框体30上。

其中，如图3所示，所述内固定竖框体30包括：第一本体和两个勾件31，两个勾件31分别设置于所述第一本体长度方向上的两端；其中，每个勾件31均包括：相连接的第一勾段311和第二勾段312，所述第一勾段和所述第二勾段呈“3”字形结构，所述第一勾段311与所述第二勾段312相连接的位置形成有勾槽H。所述第二装饰框72包括：第二框体和两个卡凸721，两个卡凸721分别设置于所述第二框体的两端，卡凸721与勾槽H卡接，以使所述第二装饰框72安装于所述内固定竖框体30上。优选的，所述第二装饰框72呈“U”形结构

为了便于理解，以第二装饰框72安装在内固定竖框体30为例子进行详细阐述。如图3所示，在内固定竖框体30上横向方向上设置勾件31，勾件31具有呈“3”字形状的第一勾段311和第二勾段312，利用第一勾段311和第二勾段312之间的连接位置形成勾槽H。对应的，在第二装饰框72上设置“U”形结构，“U”形结构内部设置卡凸721，在第二装饰框72安装时，将勾件31设置于“U”形结构内，并使卡凸721与对应的勾槽H抵接，形成卡合结构，使第二装饰框72体稳定的固定在内固定竖框体30上。

请参考图1、图5及图7，图5是图4中M处的局部放大示意图；图7是图6中N处的局部放大示意图；图4和图6实际是基于图1的同一方向的截面后的示意图，仅为更好体现N和M所在图中位置，以两个图进行分别展示。如图1和图5所示，所述幕墙单元还包括：防水件60和螺钉80，防水件60设置于所述第一装饰框71与所述固定横框体10之间；所述螺钉80依次贯穿所述第一装饰框71、所述防水件60与所述固定横框体10上的螺纹匹配连接，以使所述第一装饰框71和所述防水件60固定于所述固定横框体10上。

具体的，如图5及图7所示，所述第一装饰框71包括：第一框体、设置于所述第一框体底部的卡勾711以及开设于所述第一框体上的两个第一卡槽E，每个第一卡槽E均具有卡接面G4；如图7所示，所述防水件60包括：第二本体及分别设置于所述第二本体长度方向上相对的两个表面上的两个凸条61和若干凸起62；其中，若干凸起62设置于所述第二本体的第一表面上；两个凸条61分别设置于所述第二本体的第一表面的两端；所述第一表面朝向所述第一装饰框71设置，所述第二表面朝向所述固定横框体10设置；每个凸条61均具有第一斜面G1、第二斜面G2及两个第三斜面G3(本实例中，所述第一斜面G1和所述第二斜面G2朝向所述固定横框体10的一侧均设置有第三斜面G3)，所述第一斜面G1与所述第二斜面G2相交形成尖刺结构，所述第一斜面G1与对应第三斜面G3相交形成锐角，所述第二斜面G2与对应第三斜面G3相交形成锐角，两个第三斜面G3均与所述第二本体连接；每个凸条61对应设置于一第一卡槽E中，所述第三斜面G4与所述卡接面G4抵接，以使所述防水件60与所述第一装饰框71连接。较佳的，在垂直于所述第二本体长度方向上，所述凸条61的中心开设有形变槽F，从而便于凸条61在受外力时会挤压所述形变槽F的槽壁，便于所述凸条61发生形变，进而将其设置于第一卡槽E中。

具体的，本实施例中，每个凸条61的截面形状为似菱形形状，当凸条61卡接于第一卡槽E内后，其第一斜面G1和第二斜面G2与第一卡槽E的槽底抵接而形变。由于第一斜面G1和第三斜面G3之间为锐角，使凸条61朝向固定横框体10的一侧具有凸点结构，该凸点结构可与第一卡槽E的卡接面G4抵接，以使凸条61无法脱离第一卡槽E；同理，第二斜面G2的过程。当第一装饰框71受力时，第三斜面G3始终抵接卡接面G4，并锁紧凸条61于第一卡槽E内。此外，为了提高防水件60的防水效果，在防水件60朝向固定横框体10的表面设置有多个凸起62，当防水件60受到第一装饰框71和固定横框体10的挤压力时，凸起62结构形变并产生填充防水件60与固定横框体10表面之间的微小间隙，避免外部水分浸入固定横框体10内部。

本实施例中的幕墙单元100还需要装设装饰材料。为了便于固定安装装饰材料(即第一装饰框71和第二装饰框72)，如图5所示，以第一装饰框71为例，在所述固定横框体10上远离中空幕墙玻璃40的一侧设置有安装腔体D，安装腔体D上设开口，对应的，在第一装饰框71上开设第一卡槽E和卡勾711。在所述第一装饰框71安装于所述固定横框体10上时，所述卡勾711设置于所述安装腔体D内，并与开口上端的所述安装腔体D的腔壁抵接。

为了便于理解，下面从防水件60和第一装饰框71两者结合角度来阐述。如图7所示，先将防水件60安装在第一装饰框71上，具体的，使防水件60的凸条61设置在第一装饰框71的第一卡槽E上，凸条61的尺寸可略大于第一卡槽E的尺寸，便于在凸条61卡接于第一卡槽E后，凸条61与第一卡槽E的槽壁相互挤压，以使防水件60稳定的与第一装饰框71固定连接。接着，将第一装饰框71的卡勾711设置于开口内部，使卡勾711完全进入安装腔体D内，利用卡勾711抵接安装腔体D的腔壁，其位置位于开口的周边，此时，防水件60受到第一装饰框71和固定横框体10的挤压而变形，并产生反作用力，将第一装饰框71稳定的连接于固定横框体10上。

可以理解的是，防水件60采用硅胶材料制作而成，便于利用防水件60将第一装饰框71稳定的连接于固定横框体10上。另一方案：当然，防水件60可以更换为防水胶水，直接将第一装饰框71和固定横框体10固定粘接(即防水件60处于第一装饰框71与固定横框体10连接的媒介，在防水件60为防水胶水时，其作为防水结构之外还作为黏合媒介)。

本实施例中，为了进一步提高第一装饰框71的安装稳定性，可在凸条61上开设形变槽F，并在第一装饰框71上设置螺钉80，螺钉80依次贯穿第一装饰框71、第一卡槽E的槽壁、凸条61，并与固定横框体10螺纹连接，此过程中，凸条61受到螺钉80的拧紧力作用而产生形变，利用形变槽F提供凸条61的形变空间。

综上，在本发明所提供的幕墙单元及幕墙中，通过将幕墙单元设计为采用中空幕墙玻璃具有降温结构的结构，当阳光照射到采用本发明的幕墙单元的幕墙上后，产生的热辐射传导至降温结构上，通过降温结构将太阳的热辐射隔离在中空幕墙玻璃，避免热辐射传导至室内，有效降低室内温度；此外，因无需在额外装设遮阳装置，有利于阳光进入室内，保证室内采光效果。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。