一种音膜成型供料张力调节装置

技术领域

本申请涉及音膜成型制造的领域，尤其是涉及一种音膜成型供料张力调节装置。

背景技术

音膜，是耳机中和音圈配合以进行振动发声的一个重要部件。音膜为各种薄膜制成，比较常见的音膜材料为塑料或是金属，还有纸质音膜或是生物音膜以及木质音膜，其中塑料音膜由于刚性较差，较适合于低频声音，而金属音膜刚性较好，适合于中高频声音，为此也有一部分音膜为了提升音质会在音膜边缘使用塑料膜，而在音膜中间则会使用金属薄膜，又或者使用多层刚性和厚度不同的高分子膜进行复合等，来实现声音的高质量展现。

音膜的制造一般都是通过音膜原料卷材连续放出，然后经由相应的模具成型，原料卷材在放卷过程中需要确保音膜原料保证较好的张紧度，现有一种音膜成型供料张力自动调节装置，公告号为CN216189787U，通过设置配重块来使得音膜原料受到配重块的自重而保持张紧。

针对上述中的相关技术，由于音膜原料会根据需要进行改变，使得音膜原料的刚性会发生变化，而单一重量的配重块难以适应于不同材料的音膜原料，为此需要更换不同重量的配重块，而这需要将上述装置进行拆解才能对配重块进行更换，使得在适应于不同材料的音膜原料时张力调节较为不便。

发明内容

为了更方便的适应于不同材料的音膜原料的张力调节，本申请提供一种音膜成型供料张力调节装置。

本申请提供的一种音膜成型供料张力调节装置采用如下的技术方案。

一种音膜成型供料张力调节装置，包括架体、设于架体的角度块、转动连接于角度块且供音膜原料传送的导辊，所述导辊一侧设有弹簧管，弹簧管内壁滑动连接有辊块，辊块转动连接有能抵接于音膜原料表面的张紧辊，弹簧管内滑动连接有调节块，调节块转动连接有螺纹连接于弹簧管的调节丝杠，调节块和辊块之间设有迫使张紧辊抵接于音膜原料的张紧弹簧。

通过采用上述技术方案，使得在音膜原料进行更换时，所对应的张紧力也需要进行相适应的调整，转动调节丝杠，使得调节块移动以调整张紧弹簧的压缩量，使得张紧辊施加给音膜原料的压力发生改变，使得音膜原料的张紧力获得相适应的改变。

可选的，所述张紧辊和对应的弹簧管均设置数个，导辊设有数排，每排导辊设有两组且每组两个，全部弹簧管设有滑动连接于架体的移动架，架体设有带动移动架沿张紧弹簧长度方向移动的移动气缸。

通过采用上述技术方案，张紧辊和对应的导辊设置多组，以满足在音膜需要多种原料进行叠合制造时，能够同时传输多种音膜原料并使得多种音膜原料均能保持各自相适应的张紧度，并且移动气缸能带动全部的张紧辊和弹簧管进行同步的移动，使得全部的张紧辊能够同步远离或是抵接各自所对应的音膜原料，方便集中将全部的音膜原料进行最初的穿过导辊的工作进行。

可选的，所述移动气缸动力杆滑动连接于移动架，移动气缸动力杆固定连接有抵接于移动架的上推片，架体滑动连接有能抵接于移动架的限位板，架体转动连接有螺纹连接于限位板的限位螺杆。

通过采用上述技术方案，使得当移动气缸动力杆下移时，移动架同步下移，直至移动架抵接于限位板，使得在生产同一种音膜时移动架每次下移的位置保持固定不易发生较大变动，并且转动限位螺杆，使得限位板的高度发生改变，也能适应在生产不同音膜时移动架所需要进行的高度调整。

可选的，每个所述张紧辊均对应一个弹簧管，移动架对应每一个张紧辊均设有导向管，张紧辊远离弹簧管一端转动连接有导向块，导向块滑动连接于导向管，导向管螺纹连接有能抵紧于导向块的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，使得以便对每一根张紧辊进行调节，同时在调节完成后，也能将抵紧螺栓对导向块的移动进行限制，进一步使得张紧辊在位置调节完毕后，不易再出现位置的改变，使得音膜原料的张紧力能够较好的保持恒定。

可选的，所述架体设有数组辊部，每组辊部均转动连接有位于每一排两组导辊之间的一组单向辊，单向辊同轴固定连接有棘轮，辊部转动连接有能啮合于棘轮的棘爪，辊部设有迫使棘爪抵紧于棘轮的棘爪弹簧，一组单向辊设置两个，同组两个单向辊的转动方向相反且仅能使得音膜原料沿送出的方向进行传送。

通过采用上述技术方案，使得音膜原料只能沿送出方向从单向辊之间穿过，使得音膜原料难以向音膜原料卷放出的位置出现移动，使得音膜原料在获得张紧的同时能够有效保持前移。

可选的，每组所述单向辊两侧均设置张紧辊和相应的弹簧管。

通过采用上述技术方案，使得在单向辊两侧的音膜原料均能获得较好的张紧，并且将音膜原料在单向辊两侧分为两个区域，每个区域的音膜原料均存在对应的张紧辊进行调节，有助于扩大音膜原料卷的张紧力调节范围，也能根据需求将单向辊两侧的张紧辊所施加给音膜原料的压力不同，实现对音膜原料的张紧力更加敏感的调节。

可选的，所述架体转动连接有中心点两侧螺纹方向相反的数根双向丝杠，双向丝杠螺纹连接于一组两个的辊部，同组两个辊部位于双向丝杠中心点两侧，同组两个单向辊一一对应转动连接于同组两个辊部。

通过采用上述技术方案，使得转动双向丝杠，即能使得单向辊将音膜原料夹紧，使得音膜原料不易相对单向辊之间出现滑动。

可选的，每个所述辊部均包括供单向辊转动设置且套设于双向丝杠的推动块、螺纹连接于双向丝杠的丝杠块、设于推动块和丝杠块之间且迫使单向辊抵紧于音膜原料表面的推动弹簧。

通过采用上述技术方案，推动弹簧压缩以迫使同一双向丝杠的两块推动块相靠近，使得抵紧辊施加给音膜原料的压力不易过大。

可选的，同组两个所述单向辊位于同一水平面，架体对应每组单向辊均转动连接有一组竖向辊，同组竖向辊供音膜原料呈竖直经过同组两个单向辊之间。

通过采用上述技术方案，由于推动弹簧受压力影响比较敏感，为此设置竖向辊，使得音膜原料呈竖直经过同组两个单向辊，使得同一双向丝杠所对应的两个推动弹簧不易因推动块或是张紧辊的重力而出现不同程度的压缩，使得音膜原料两侧面和同组两个单向辊之间的压力趋于一致，使得音膜原料不易出现一侧面受压过大的情况，以在确保音膜原料和单向辊之间存在充足的摩擦力。

可选的，每组所述导辊均转动连接于一块角度块，每块角度块均转动连接于架体。

通过采用上述技术方案，使得在音膜原料送出或是送入导辊之间的角度发生改变时，角度块能够自适应进行转动，使得音膜原料和导辊之间不易存在较大的压力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.在音膜原料进行更换时，所对应的张紧力也需要进行相适应的调整，转动调节丝杠，使得调节块移动以调整张紧弹簧的压缩量，使得张紧辊施加给音膜原料的压力发生改变，使得音膜原料的张紧力获得相适应的改变；

2.满足在音膜需要多种原料进行叠合制造时，能够同时传输多种音膜原料并使得多种音膜原料均能保持各自相适应的张紧度。

附图说明

图1是本申请主体结构示意图；

图2是单向辊一侧处，且将架体和导向管进行部分剖视的结构示意图；

图3是高度最高的两个单向辊设置棘轮一端处的结构示意图。

附图标记说明：1、架体；2、导辊；3、弹簧管；31、限位螺杆；32、导向管；33、导向块；34、抵紧螺栓；35、螺栓孔；36、丝杠槽块；4、辊块；41、双向丝杠；42、辊部；43、推动块；44、丝杠块；45、推动弹簧；46、竖向辊；47、角度块；48、上推片；49、限位板；5、张紧辊；51、调节块；52、调节丝杠；53、张紧弹簧；54、移动架；55、移动气缸；56、棘轮；57、棘爪；58、棘爪弹簧；59、单向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种音膜成型供料张力调节装置，参照图1，包括可放置于地面的架体1，音膜原料传动方向所在竖直面和架体1长度方向相平行，架体1长度方向两侧均转动连接有一排角度块47，每排角度块47沿竖直方向均布数个，角度块47转动轴线方向和架体1宽度方向相一致，每块角度块47均转动连接有一组两个的导辊2，一层音膜原料穿设于同组两个导辊2之间并贴合于导辊2表面移动。

参照图1和图2，架体1沿竖直方向滑动连接有两个移动架54，每个移动架54均固定连接有呈竖直的一排弹簧管3，每排弹簧管3的数量和一排角度块47的数量相一致，弹簧管3上下两端封闭，每个弹簧管3内壁均沿竖直方向滑动连接有辊块4，辊块4转动连接有能抵接于音膜原料上表面的张紧辊5，张紧辊5轴线方向和导辊2轴线方向相一致，弹簧管3内壁沿竖直方向滑动连接有调节块51，调节块51和辊块4之间固定连接有迫使辊块4下移的张紧弹簧53，调节块51转动连接有螺纹连接于弹簧管3上端的调节丝杠52，调节丝杠52上端同轴固定设置外露于弹簧管3上端端面处的旋钮，转动调节丝杠52，以对张紧辊5施加给音膜原料的压力进行调节。

参照图1和图2，移动架54对应每一个弹簧管3均固定连接有导向管32，导向管32内壁沿竖直方向滑动连接有导向块33，张紧辊5远离辊块4一端转动连接于导向块33，导向管32外壁沿竖直方向开设有一排数个的螺栓孔35，同排中相邻两个螺栓孔35之间间距小于导向块33竖直方向的长度，螺栓孔35内螺纹连接有能抵紧于导向块33表面的抵紧螺栓34。

参照图2，每个移动架54正下方处均安装有移动气缸55，移动气缸55可拆卸连接于架体1，移动气缸55动力杆沿竖直方向穿设且滑动连接于移动架54的下部中心点处，移动气缸55动力杆固定连接有呈水平的上推片48，上推片48上表面抵接于移动架54的下表面。架体1滑动连接有能抵接于移动架54下表面的限位板49，架体1内转动连接有螺纹连接于限位板49的限位螺杆31，限位螺杆31上端外露于架体1，限位螺杆31同轴固定设置一个轮盘，使得移动气缸55下移至移动架54抵接于限位板49时，移动架54便不再下移。

参照图1和图3，架体1长度方向中点位置处安装有数组每组两个辊部42，辊部42组数和沿竖直方向呈一排的张紧辊5数量相一致，两排张紧辊5分别位于辊部42两侧，每个辊部42均转动连接有一个单向辊59，单向辊59可为橡胶辊，架体1对应每组辊部42均转动连接有一组两个的竖向辊46，音膜原料沿竖直方向在同组两个竖向辊46之间移动并且穿设于相近两个单向辊59之间。架体1一体成型有丝杠槽块36，丝杠槽块36长度方向和架体1长度方向相一致，丝杠槽块36内转动连接有双向丝杠41，双向丝杠41长度方向和丝杠槽块36长度方向相一致，双向丝杠41长度方向一端同轴固定设置一个外露于丝杠槽块36的旋钮，以便双向丝杠41的转动。双向丝杠41中心点两侧的螺纹方向相反。

参照图3，每个辊部42均包括沿丝杠槽块36长度方向滑动连接于丝杠槽块36内部的丝杠块44，丝杠块44套设且螺纹连接于双向丝杠41，一根双向丝杠41对应的两块丝杠块44位于双向丝杠41中心点两侧处，同组两个辊部42所对应的两块丝杠块44相近竖直面均固定连接有推动弹簧45，推动弹簧45远离丝杠块44一端固定连接有推动块43，单向辊59转动连接于推动块43，转动双向丝杠41，即能使得相近两个单向辊59沿水平方向相靠近并对音膜原料夹紧。

参照图3，每根单向辊59均同轴固定连接有棘轮56，每块推动块43均转动连接有棘爪57，推动块43设有迫使棘爪57啮合于对应的棘轮56的棘爪弹簧58，棘爪弹簧58可为扭簧，相近两个棘轮56反向转动，使得相近两个单向辊59之间的音膜原料只能从送出的方向进行传动，以在使得音膜原料获得较好的张紧度时，音膜原料不易往回传动，并且再配合位于同组辊部42两侧的张紧辊5来使得位于单向辊59两侧的音膜原料均能获得较好的张紧度，以使得音膜原料整体均能保持较好的张紧，并且在这一过程中音膜原料所能进行张紧力的调节范围在两排张紧辊5的作用下更大，也能使得音膜原料为了张紧所需要承受的压力的最大值获得降低。

本申请实施例的一种音膜成型供料张力调节装置实施原理为：音膜原料先依次经过一组导辊2、一根张紧辊5、一根竖向辊46、相近两个单向辊之间，然后再依次经过一根竖向辊46、一根张紧辊5、一组导辊2并最终传出，并能根据音膜制造的需要将多层音膜原料进行同时传送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。