一种铝塑废料回收生产用处理系统

技术领域

本发明涉及铝塑废料设备技术领域，具体为一种铝塑废料回收生产用处理系统。

背景技术

铝塑料即铝塑复合板是以经过化学处理的涂装铝板为表层材料，用聚乙烯塑料为芯材，在专用铝塑板生产设备上加工而成的复合材料，铝塑料本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。

现有的铝塑废料在进行回收时，需要对铝塑废料进行全方位的碾碎操作，但是现有的铝塑废料不便于进行一体化碾碎、导向和回收操作，同时其对铝塑塑料进行回收加工的效率也存在不足，所以需要一种铝塑废料回收生产用处理系统，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝塑废料回收生产用处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝塑废料回收生产用处理系统，包括用于支撑的传动装置，且位于所述传动装置的上端面中心处固定设置有防护装置，所述防护装置的上端面中心处设置有导料装置，且位于所述导料装置的下端面滑动卡接有加工装置，

所述防护装置包括用于支撑的支撑壳体，所述支撑壳体的内端面侧壁均匀等距开设有四组固定滑槽，且位于所述支撑壳体的内端面底部均匀等距开设有三组下料导槽，所述支撑壳体的下端面正对于所述下料导槽处固定设置有下料滑筒。

优选的，所述传动装置包括碾碎装置、支撑装置、从动锥形齿轮、传动导轴、定位导槽、支撑套筒、定位支脚和限位转槽，所述支撑套筒的内端面顶部处开设有用于限位的定位导槽，且位于所述支撑套筒的内端面中部处开设有限位转槽，所述限位转槽的内端面转动卡接有碾碎装置，所述支撑套筒的内端面通过所述定位导槽转动卡接有传动导轴，且所述传动导轴的侧端面端头处固定安装有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的上端面啮合连接有支撑装置，且位于所述从动锥形齿轮的下端面啮合连接有碾碎装置，所述碾碎装置与所述支撑装置进行转动卡接，所述支撑套筒的外端面靠近底部均匀等距固定安装有四组定位支脚。

优选的，所述碾碎装置包括用于支撑的废料处理箱，所述废料处理箱的侧端面靠近底部处均匀等距固定安装有限位滑板，且位于所述废料处理箱的内端面中心处固定设置有限位套筒，所述限位套筒的上端面中心处固定设置有连接锥形齿轮，且位于所述废料处理箱的内端面底部均匀等距开设有四组锥形导槽。

优选的，所述支撑装置包括用于限位的限位转轴，所述限位转轴的上端面靠近顶部处设置有主动锥形齿轮，且位于所述限位转轴的下端面中心处固定连接有研磨转盘，所述研磨转盘的上端面均匀等距固定连接有研磨刀具。

优选的，所述加工装置包括用于支撑的配重压合卡盘，且位于所述配重压合卡盘的侧端面均匀等距固定设置有四组定位滑板，所述配重压合卡盘的内端面中心处固定连接有定位卡环，且位于所述定位卡环的内端面侧壁处固定连接有导向滑轴，所述配重压合卡盘的下端面固定连接有压合底板，且位于所述压合底板的下端面均匀等距固定设置有冲裁刀具。

优选的，所述导料装置包括用于支撑的密封卡板，且位于所述密封卡板的上端面均匀等距固定连接有四组导料导管，所述密封卡板的上端面中心处固定连接有减速电机，所述密封卡板的下端面中心处开设有固定转槽，所述固定转槽的内端面转动卡接有限位转板，所述限位转板的下端面中心处固定连接有卡接导轴，且位于所述卡接导轴的侧端面开设有两组连接斜槽，两组所述连接斜槽的外端面通过两组所述支撑滑槽进行贯通连接，且位于所述卡接导轴的侧端面靠近底部处均匀等距固定连接有四组连接刀具。

优选的，所述从动锥形齿轮的上部通过所述主动锥形齿轮与所述支撑装置进行啮合连接，且所述从动锥形齿轮的下端面通过所述连接锥形齿轮与所述碾碎装置进行啮合连接，所述限位滑板的侧壁呈弧形设置，且所述限位滑板与所述限位转槽相适配，所述碾碎装置通过限位滑板与所述限位转槽相适配进而转动卡接在支撑套筒的内端面。

优选的，所述定位滑板与所述固定滑槽相适配，且所述加工装置通过定位滑板与所述固定滑槽相适配进而滑动卡接在所述防护装置的内端面，三组所述下料滑筒位于所述废料处理箱的覆盖范围，所述锥形导槽的底部与所述研磨刀具上部正对。

优选的，所述支撑滑槽和所述连接斜槽的宽度均与所述导向滑轴相等，且所述支撑滑槽和所述连接斜槽均与所述导向滑轴进行滑动卡接，所述卡接导轴的外端面通过所述定位卡环与所述加工装置进行滑动连接，所述废料处理箱的底部均匀等距设置有研磨头。

现有的铝塑废料在进行回收时，需要对铝塑废料进行全方位的碾碎操作，但是现有的铝塑废料不便于进行一体化碾碎、导向和回收操作，同时其对铝塑塑料进行回收加工的效率也存在不足

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置导料装置，在对铝塑废料进行一体化加工时，减速电机能通过卡接导轴同步为加工装置和传动装置提供动力，使得加工装置在防护装置内部对铝废塑料进行碾碎导料的同时，传动装置能通过内部的支撑装置和碾碎装置同步的对下落的铝废塑料进行研磨操作，最大程度的提高了设备对铝废塑料回收加工的效率，同时也降低了能源的损耗，降低了回收成本。

2.本发明通过设置加工装置，在对铝塑废料进行回收时，卡接导轴通过支撑滑槽和连接斜槽能循环的带动加工装置循环向上和快速碾压下移，且能配合连接刀具的自转，最大程度的提高了位于上部的导料装置对铝废塑料加工的细密性，提高了后续碾碎装置和支撑装置对铝废塑料进行研磨的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主体拆分图；

图2为本发明的主体装配图；

图3为本发明的主体正视图；

图4为本发明的沿主体正视图A-A剖视图；

图5为本发明的传动装置拆分图；

图6为本发明的传动装置结构示意图；

图7为本发明的碾碎装置结构示意图；

图8为本发明的碾碎装置仰视图；

图9为本发明的支撑装置结构示意图；

图10为本发明的加工装置结构示意图；

图11为本发明的防护装置结构示意图；

图12为本发明的防护装置侧视图；

图13为本发明的导料装置拆分图；

图14为本发明的导料装置结构示意图。

图中：1-传动装置、2-加工装置、3-防护装置、4-导料装置、11-碾碎装置、12-支撑装置、13-从动锥形齿轮、14-传动导轴、15-定位导槽、16-支撑套筒、17-定位支脚、18-限位转槽、111-废料处理箱、112-连接锥形齿轮、113-锥形导槽、114-限位套筒、115-限位滑板、121-主动锥形齿轮、122-研磨刀具、123-研磨转盘、124-限位转轴、21-定位滑板、22-配重压合卡盘、23-压合底板、24-导向滑轴、25-定位卡环、26-冲裁刀具、31-支撑壳体、32-固定滑槽、33-下料导槽、34-下料滑筒、41-减速电机、42-导料导管、43-密封卡板、44-限位转板、45-支撑滑槽、46-连接刀具、47-连接斜槽、48-卡接导轴、49-固定转槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

请参阅图1-14，本发明提供的一种实施例：一种铝塑废料回收生产用处理系统，包括用于支撑的传动装置1，且位于传动装置1的上端面中心处固定设置有防护装置3，防护装置3的上端面中心处设置有导料装置4，且位于导料装置4的下端面滑动卡接有加工装置2，

防护装置3包括用于支撑的支撑壳体31，支撑壳体31的内端面侧壁均匀等距开设有四组固定滑槽32，且位于支撑壳体31的内端面底部均匀等距开设有三组下料导槽33，支撑壳体31的下端面正对于下料导槽33处固定设置有下料滑筒34。

传动装置1包括碾碎装置11、支撑装置12、从动锥形齿轮13、传动导轴14、定位导槽15、支撑套筒16、定位支脚17和限位转槽18，支撑套筒16的内端面顶部处开设有用于限位的定位导槽15，且位于支撑套筒16的内端面中部处开设有限位转槽18，限位转槽18的内端面转动卡接有碾碎装置11，支撑套筒16的内端面通过定位导槽15转动卡接有传动导轴14，且传动导轴14的侧端面端头处固定安装有从动锥形齿轮13，从动锥形齿轮13的上端面啮合连接有支撑装置12，且位于从动锥形齿轮13的下端面啮合连接有碾碎装置11，碾碎装置11与支撑装置12进行转动卡接，支撑套筒16的外端面靠近底部均匀等距固定安装有四组定位支脚17。

碾碎装置11包括用于支撑的废料处理箱111，废料处理箱111的侧端面靠近底部处均匀等距固定安装有限位滑板115，且位于废料处理箱111的内端面中心处固定设置有限位套筒114，限位套筒114的上端面中心处固定设置有连接锥形齿轮112，且位于废料处理箱111的内端面底部均匀等距开设有四组锥形导槽113。

支撑装置12包括用于限位的限位转轴124，限位转轴124的上端面靠近顶部处设置有主动锥形齿轮121，且位于限位转轴124的下端面中心处固定连接有研磨转盘123，研磨转盘123的上端面均匀等距固定连接有研磨刀具122。

加工装置2包括用于支撑的配重压合卡盘22，且位于配重压合卡盘22的侧端面均匀等距固定设置有四组定位滑板21，配重压合卡盘22的内端面中心处固定连接有定位卡环25，且位于定位卡环25的内端面侧壁处固定连接有导向滑轴24，配重压合卡盘22的下端面固定连接有压合底板23，且位于压合底板23的下端面均匀等距固定设置有冲裁刀具26。

导料装置4包括用于支撑的密封卡板43，且位于密封卡板43的上端面均匀等距固定连接有四组导料导管42，密封卡板43的上端面中心处固定连接有减速电机41，密封卡板43的下端面中心处开设有固定转槽49，固定转槽49的内端面转动卡接有限位转板44，限位转板44的下端面中心处固定连接有卡接导轴48，且位于卡接导轴48的侧端面开设有两组连接斜槽47，两组连接斜槽47的外端面通过两组支撑滑槽45进行贯通连接，且位于卡接导轴48的侧端面靠近底部处均匀等距固定连接有四组连接刀具46。

从动锥形齿轮13的上部通过主动锥形齿轮121与支撑装置12进行啮合连接，且从动锥形齿轮13的下端面通过连接锥形齿轮112与碾碎装置11进行啮合连接，限位滑板115的侧壁呈弧形设置，且限位滑板115与限位转槽18相适配，碾碎装置11通过限位滑板115与限位转槽18相适配进而转动卡接在支撑套筒16的内端面，从动锥形齿轮13能为主动锥形齿轮121和连接锥形齿轮112提供足够的啮合限位基础，，提高了后续支撑装置12与碾碎装置11之间传动的稳定性，限位滑板115的外壁呈弧形设置，能方便与限位转槽18贴合，进而提高碾碎装置11在支撑套筒16内部转动的稳定性。

定位滑板21与固定滑槽32相适配，且加工装置2通过定位滑板21与固定滑槽32相适配进而滑动卡接在防护装置3的内端面，三组下料滑筒34位于废料处理箱111的覆盖范围，锥形导槽113的底部与研磨刀具122上部正对，固定滑槽32能为配重压合卡盘22的外部提供足够的限位基础，提高了加工装置2在防护装置3内部上下位移的稳定性，同时下料滑筒34位于废料处理箱111的覆盖范围，能防止经由碾碎的铝塑废料导出废料处理箱111内部，提高了对铝废塑料收集的效率。

支撑滑槽45和连接斜槽47的宽度均与导向滑轴24相等，且支撑滑槽45和连接斜槽47均与导向滑轴24进行滑动卡接，卡接导轴48的外端面通过定位卡环25与加工装置2进行滑动连接，废料处理箱111的底部均匀等距设置有研磨头，支撑滑槽45和连接斜槽47能为导向滑轴24提供足够的限位基础，连接斜槽47呈倾斜设置，使得位于支撑滑槽45底部的导向滑轴24能沿着连接斜槽47向上部位移，方便后续对铝废塑料进行快速的碾压操作，废料处理箱111底部的研磨头能配合支撑装置12上部的研磨刀具122，最大程度的提高了设备对碾碎后的铝废塑料进行研磨的均匀度。

工作原理：在进行使用前，使用者可将设备上部的四组导料导管42与外部铝塑废料的输送管进行连接，从而方便后续将铝废塑料进行快速的导入操作，导入的铝废塑料能通过导料导管42底部的开口直接导入至支撑壳体31的内部，在对该铝废塑料进行加工时，使用者可通过外部操控装置启动减速电机41，此时减速电机41能带动底部的限位转板44进行转动，同时当限位转板44进行转动时，能带动底部的卡接导轴48进行转动，使得卡接导轴48能同步的带动外部的支撑滑槽45、连接刀具46和连接斜槽47进行转动，支撑滑槽45和连接斜槽47进行转动时，倾斜设置的连接斜槽47能通过与导向滑轴24的配合，进而带动定位卡环25和配重压合卡盘22在卡接导轴48的外部沿着固定滑槽32上移，当上移至最高处时，此时导向滑轴24进入支撑滑槽45内部，支撑滑槽45呈竖直设置，使得配重压合卡盘22能带动底部的配重压合卡盘22快速的在支撑滑槽45内部向下部压合，使得支撑壳体31内部的铝塑废料能被多组下压的冲裁刀具26进行均匀的粉碎操作，同时当卡接导轴48带动配重压合卡盘22下移时，卡接导轴48底部的连接刀具46能进行转动，进而对位于总部的铝塑废料进行粉碎的同时，将该铝塑废料导入至外部，方便进行碾碎，被碾碎的铝塑废料经由下料滑筒34导入至废料处理箱111的内部，如图4所示，上述卡接导轴48在进行转动时，能带动底部的支撑装置12进行同步转动，使得支撑装置12内部的主动锥形齿轮121能通过从动锥形齿轮13带动底部的连接锥形齿轮112进行反向转动，此时废料处理箱111内部的铝废塑料，能在废料处理箱111转动的同时通过锥形导槽113导入至研磨转盘123上部，研磨转盘123能与废料处理箱111的底部进行反向转动，同时研磨转盘123上部的研磨刀具122与废料处理箱111底部的研磨头能配合对下料的铝废塑料进行研磨操作，由于研磨转盘123中心高边缘处较低，使得研磨的铝废塑料能通过研磨转盘123外部排入至支撑套筒16的底部，随后通过支撑套筒16底部的开口排出，方便进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。