一种粉状物料的加热反应设备

技术领域

本发明属于物料加工技术领域，具体是一种粉状物料的加热反应设备。

背景技术

对粉状物料进行加热一般有两种目的，一是仅仅实现加热烘干用于下一道工序加工，二是为了改变粉状物料内部颗粒相变(常说的热处理)对其加热。现有技术中为了实现对粉状物料进行加热时，多采用回转窑对粉状物料进行加热，该加热方式是将粉状物料放入回转窑中翻滚，然而回转窑的转速通常都比较慢，因此该方法存在混合效率低，进而存在加热的均一性较差的问题；另外回转窑内通常设有耐火材料，而耐火材料的导热性低于一般金属的导热性，因此导致回转窑的加热效率低，能源消耗较大。

因此，本发明提供了一种粉状物料的加热反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉状物料的加热反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种粉状物料的加热反应设备，包括：

加热环，所述加热环上设有支撑块；

隔热梁，所述隔热梁和所述支撑块连接，所述隔热梁连接有振动装置。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述加热环为高温合金加热环，由于高温合金的熔点较高，因此使得加热环能够承受较高的温度；高温合金的导热性较好，使得加热环的导热效率高，能源消耗较小。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述高温合金为镍基高温合金。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述加热环为空心环，所述加热环的顶面设有进料口和出气口，所述加热环的底面设有出渣口，方便进料和出渣同时进行，使得对粉状物料的加热效率较高；设有出气口方便将加热时产生的气体排出加热环。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述支撑块为铬支撑块，铬的导热性较差，使从加热环传递到支撑块的热量较少，从而减少热量对基座以及振动装置的影响。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述隔热梁为陶瓷隔热梁，陶瓷的导热性较差，使从加热环传递到隔热梁的热量较少，从而减少热量对基座以及振动装置的影响。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述隔热梁外设有岩棉，岩棉的燃点较高，能够提高安全性；另外岩棉能够对隔热梁进行保温，减少隔热梁中的热量散发至外界，从而减少隔热梁中的热量对基座以及振动装置的影响；且能够在一定程度上阻止靠近加热环一侧的热量穿过隔热梁，从而减少靠近加热环一侧的热量对基座以及振动装置的影响。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述加热环为空心环，所述加热环的顶面设有进料口和出气口，所述加热环的底面设有出渣口，方便进料和出渣同时进行，使得对粉状物料的加热效率较高；设有出气口方便将加热时产生的气体排出加热环。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述振动装置连接有基座，所述基座上设有减震装置，所述减震装置和所述支撑块连接，减少基座上的振动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述减震装置设有若干减震器，使得减震效果更好。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述减震装置有若干层，相邻层的减震器相互错开设置，使得减震效果更好，且使得减震装置更稳定。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述加热环的加热方式为电加热，电加热相比于其他加热方式有热效率高、升温快的优点，且加热的温度高，适用的场合广。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述加热环的加热温度为300℃～1500℃。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述加热环的加热温度为600℃～1500℃。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述加热环的加热温度为1000℃～1500℃。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述加热环的加热温度为1000℃～1200℃。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述振动装置将加热环在竖直方向上做往复运动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述振动装置是一种能将圆周运动转变为直线往复运动的机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、使用振动装置对加热环进行振动，从而对粉状物料进行振动加热，使得混合效率高，进而使得粉状物料和加热环接触均匀，使得加热的均一性较好。

2、隔热梁和若干支撑块连接，隔热梁连接振动装置，使得加热环的热量不易穿过隔热梁，减少热量对振动装置的影响。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为一种粉状物料的加热反应设备的结构示意图；

图2为一种粉状物料的加热反应设备的正视结构示意图；

图3为一种粉状物料的加热反应设备的俯视结构示意图。

图中：1、加热环；11、进料口；12、出渣口；13、出气口；2、支撑块；3、隔热梁；4、振动装置；5、基座；6、减震装置；61、减震器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，请参阅图1～图3，一种粉状物料的加热反应设备，包括：

加热环1，加热环1上设有若干支撑块2；

隔热梁3，隔热梁3和若干支撑块2连接，隔热梁3连接有振动装置4。

在一个实施例中，请参阅图1～图3，将进料口11和储料箱的出口连接，再将出渣口12和渣料箱的入口连接，启动电机，振动装置4在竖直方向上做直线往复运动，振动装置4带动隔热梁3在竖直方向上做直线往复运动，隔热梁3带动支撑块2在竖直方向上做直线往复运动，支撑块2带动加热环1在竖直方向上做直线往复运动，从而使加热环1中的粉状物料不停运动，使得粉状物料和加热环1接触均匀，进而使得粉状物料的加热均一性较好，且混合也较好。

本实施例中，在对粉状物料加热时，粉状物料占加热环1内空心体积的40％～80％，使得混合较好，加热较好。

本实施例中，储料箱内装有需要加热的粉状材料。

本实施例中，基座5内设有电机，电机和振动装置4连接。

本实施例中，振动装置4为曲柄滑块机构，曲柄滑块机构的曲柄和电机的输出轴连接，曲柄滑块机构的滑块和隔热梁3连接，曲柄滑块机构的滑块在竖直方向上做往复运动，使得加热环1能够在竖直方向上做往复运动，从而使加热环1产生振动。

本实施例中，减震装置6中的减震器61不断被压缩或拉伸，从而减少振动装置4对基座5的振动量。

本实施例中，加热环1为高温合金加热环，由于高温合金的熔点较高，因此使得加热环1能够承受较高的温度；高温合金的导热性较好，使得加热环1的加热效率高，能源消耗较小。

本实施例中，高温合金加热环为镍基高温合金加热环，具体为镍基超合金加热环。

本实施例中，加热环1的外表面镀有一层铬，铬的熔点较高，能够提高安全性；另外铬的导热性较差，能够减少加热环1内的热量散失，从而减少能源消耗；铬的导热性较差，还能够减少加热环1中的热量对基座5以及振动装置4的影响。

本实施例中，支撑块2为铬支撑块，铬的导热性较差，使从加热环1传递到支撑块2的热量较少，从而减少热量对基座5以及振动装置4的影响。

本实施例中，隔热梁3为陶瓷隔热梁，陶瓷的导热性较差，使从加热环1传递到隔热梁3的热量较少，从而减少热量对基座5以及振动装置4的影响。

本实施例中，陶瓷可以是氧化锆陶瓷，也可以是氧化铝陶瓷。

本实施例中，隔热梁3外设有岩棉，岩棉的燃点较高，能够提高安全性；另外岩棉能够对隔热梁3进行保温，减少隔热梁3中的热量散发至外界，从而减少隔热梁3中的热量对基座5以及振动装置4的影响；且能够在一定程度上阻止靠近加热环1一侧的热量穿过隔热梁3，从而减少靠近加热环1一侧的热量对基座5以及振动装置4的影响。

本实施例中，加热环1为空心环，加热环1的顶面设有进料口11和出气口13，加热环1的底面设有出渣口12，方便进料和出渣同时进行，使得对粉状物料的加热效率较高；设有出气口13方便将加热时产生的气体排出加热环1。

本实施例中，振动装置4连接有基座5，基座5上设有减震装置6，减震装置6和支撑块2连接，减少基座5上的振动。

本实施例中，减震装置6设有若干减震器61，使得减震效果更好。

本实施例中，减震装置6有若干层，相邻层的减震器61相互错开设置，使得减震效果更好，且使得减震装置6更稳定。

本实施例中，加热环1的加热方式为电加热。电加热存在热效率高的优点，与其它能源相比，煤的热效率约为12～20％，液体燃料的热效率约为20～40％，气体燃料的热效率约为50～60％，蒸汽热效率约为45～60％，而电能热效率约为50～95％；电加热存在升温快的优点，电加热可以在级小范围内集中产生大量热能，能够快速的达到预定温度；电加热存在加热温度高的优点，某些场合下可以达到几千摄氏度的高温，适用的场合广；电加热存在可控性强的优点，易于实现自动控温和远程温度的调节；电加热存在不需要环境气氛条件的优点，电加热加热时不需要借助于氧气，因此被加热物不易氧化；电加热相比其他加热方式而言不污染环境，加热产生的残余物和烟灰少，同时能保持被加热体清洁卫生；电加热存在热惯性小，升温均匀，可以实现整体或局部加热，温度控制精度高的优点。

本实施例中，加热环1的加热温度为1000℃。

本实施例中，减震器61为弹簧。

本实施例中，减震装置6和基座5的接触面间设有橡胶，进一步减少振动装置4对基座5的振动量，还能够减小一部分噪音，使得使用体验感较好。

本实施例中，支撑块2和加热环1的接触面为弧形，使得支撑块2和加热环1的接触面积更大，进而使得加热环1更稳定。

本实施例中，支撑块2和加热环1的弧形接触面的半径和加热环1截面的外径相等，进一步使得支撑块2和加热环1的接触面积更大，使得加热环1更稳定。

本实施例中，隔热梁3和加热环1平行，隔热梁3绕加热环1的重心均匀分布，使得隔热梁3对加热环1的支撑较为平衡，使得加热环1稳定性较好。

本实施例中，隔热梁3的形状类似于船舵。

本实施例中，隔热梁3上盖有隔热材料，使得隔热梁3的隔热效果较好

本实施例中，隔热梁3的截面为圆形，使得隔热梁3的抗折断的能力比较强，从而使得隔热梁3的使用寿命较长。

本实施例中，出气口13上设有过滤装置，使得排出的气体更环保。

工作原理：

将进料口11和储料箱的出口连接，再将出渣口12和渣料箱的入口连接，启动电机，振动装置4在竖直方向上做直线往复运动，振动装置4带动隔热梁3在竖直方向上做直线往复运动，隔热梁3带动支撑块2在竖直方向上做直线往复运动，支撑块2带动加热环1在竖直方向上做直线往复运动，从而使加热环1中的粉状物料不停运动，使得粉状物料和加热环1接触均匀，进而使得粉状物料的加热均一性较好，且混合也较好。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。