植物蜡低温萃取设备及工艺

技术领域

本发明涉及生物材料萃取技术领域，具体涉及植物蜡低温萃取设备及工艺。

背景技术

植物蜡是对覆盖与裸露在空气中的植物组织的表皮脂质成分的统称，这些成分主要在植物表皮细胞中合成，然后被分泌到表皮细胞外，形成多种形态的蜡质晶体，植物蜡中含有多种植物活性成分和多、蜡质、维生素等，还含有能柔韧滋润皮肤的水杨酸。

目前提取的植物蜡多来自巴西棕榈叶和甘蔗，对在其他植物中提取植物蜡的研究较少，硅藻土是一种硅质岩石，是被称之为硅藻的单细胞植物死亡后经过1至2万年左右的堆积期，形成的一种化石性的硅藻堆积土矿床，在通过对原土的粉碎、分选、煅烧、气流分级、去杂等加工工序改变其粒度的分布状态及表面性质后，可适用于涂料油漆添加剂等多种工业要求，在废硅藻土中同样存在大量植物蜡，而在废硅藻土中提取植物蜡的工艺研究则较少。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供植物蜡低温萃取设备及工艺。

植物蜡低温萃取设备，包括有绞龙运输机、负压搅拌罐、收集箱、离心萃取机、植物油储存罐、冷却装置、冷却管道、冷却存放箱和压榨机；

所述负压搅拌罐的输出口连接有收集箱，所述离心萃取机的轻相出口连接有植物油储存罐；

所述负压搅拌罐的输出口连接有冷却管道，所述冷却管道通过冷却装置内部，所述冷却管道另一端与离心萃取机的混合物入口连接；

所述绞龙运输机、所述负压搅拌罐、所述离心萃取机、所述冷却装置、所述冷却存放箱和所述压榨机之间均通过密封管道进行连接。

植物蜡低温萃取工艺，具体步骤如下：

S1：输送

将三份废硅藻土与一份水混合倒入绞龙运输机内，通过绞龙运输机输送至负压搅拌罐内；

S2：加热搅拌，负压脱附

通过加热负压搅拌罐，再抽出负压搅拌罐内空气，进行搅拌，对负压搅拌罐内物质进行脱附，得到上层液体和下层废料；

S3：离心萃取植物油

将上层液体真空抽入离心萃取机中，得到的植物油从离心萃取机的轻相出口排出，得到的植物蜡混合物从离心萃取机的重相出口排出；

S4：冷却植物蜡

通过冷却降温使得植物蜡混合物中的水分凝结，并且水与植物蜡互不相溶，将得到的冷却混合物输送至压榨机进行下一步；

S5：压榨

对冷却混合物进行压榨，将冷却混合物内的油脂分离出来，泵入植物油储存罐作为饲料油，剩下的物质为冷却的植物蜡，即可从压榨机的输出口收集。

进一步地，所述步骤S2加热搅拌，负压脱附包括以下具体步骤：

S2.1：加热负压搅拌罐，将负压搅拌罐内温度升高至50-100℃；

S2.2：抽出负压搅拌罐内空气，使负压搅拌罐成为负压状态；

S2.3：启动负压搅拌罐，将负压搅拌罐搅拌30-50min；

S2.4：静置10-15min，过滤，排出负压搅拌罐内的下层废料，通过收集箱回收起来再利用。

进一步地，所述步骤S3离心萃取植物油包括以下具体步骤：

S3.1：真空将负压搅拌罐内的上层液体吸出，输送至离心萃取机中；

S3.2：启动离心萃取机，对上层液体进行萃取，得到植物油和植物蜡混合物，植物油从轻相出口排出，通过植物油储存罐收集起来；

S3.3：植物蜡混合物从离心萃取机的重相出口排出，并输送至冷却装置内的冷却存放箱内。

进一步地，所述步骤S4冷却植物蜡包括以下具体步骤：

S4.1：植物蜡混合物进入冷却存放箱后，启动冷却装置，对植物蜡混合物降温冷却；

S4.2：得到冷却混合物，冷却混合物通过真空泵输送至压榨机内。

进一步地，所述步骤S3.1中真空吸出的上层液体进入冷却管道内，冷却管道通过所述步骤S4.1中启动的冷却装置，冷却装置将冷却管道内的上层液体进行冷却，再输送至离心萃取机内。

进一步地，所述步骤S2.4中过滤的滤网为200目不锈钢网。

进一步地，所述冷却装置的冷却温度为10-25℃。

有益效果是：1、本发明通过对废硅藻土进行一系列操作，达到了从中萃取植物蜡的效果，提高了硅藻土的利用率。

2、本发明通过在步骤中加入离心萃取机，达到了进一步将植物油与植物蜡分离的效果，使得随后人们在压榨后能够得到纯度更高的植物蜡，提高最后得到的产品品质。

3、本发明的装置中，通过冷却装置同时对冷却管道和冷却存放箱内的物质进行冷却，在两个步骤中都达到了冷却的目的，使得能源的利用率更高，更加节约资源。

附图说明

图1为本发明的植物蜡低温萃取工艺的流程图。

图2为本发明的植物蜡低温萃取设备的结构示意图。

其中：1-绞龙运输机，2-负压搅拌罐，21-收集箱，3-离心萃取机，31-植物油储存罐，4-冷却装置，41-冷却管道，5-冷却存放箱，6-压榨机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

植物蜡低温萃取设备，如图1-图2所示，包括有绞龙运输机1、负压搅拌罐2、收集箱21、离心萃取机3、植物油储存罐31、冷却装置4、冷却管道41、冷却存放箱5和压榨机6；

所述负压搅拌罐2的输出口连接有收集箱21，所述离心萃取机3的轻相出口连接有植物油储存罐31；

所述负压搅拌罐2的输出口连接有冷却管道41，所述冷却管道41通过冷却装置4内部，所述冷却管道41另一端与离心萃取机3的混合物入口连接；

所述绞龙运输机1、所述负压搅拌罐2、所述离心萃取机3、所述冷却装置4、所述冷却存放箱5和所述压榨机6之间均通过密封管道进行连接。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1所示，植物蜡低温萃取工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1：输送

将三份废硅藻土与一份水混合倒入绞龙运输机1内，通过绞龙运输机1输送至负压搅拌罐2内。

S2：加热搅拌，负压脱附

加热负压搅拌罐2，将负压搅拌罐2内温度升高至60℃，再抽出负压搅拌罐2内空气，使负压搅拌罐2成为负压状态，然后启动负压搅拌罐2，将负压搅拌罐2搅拌30min，最后静置10min，使用200目不锈钢网过滤，排出负压搅拌罐2内的下层废料，通过收集箱21回收起来再利用。

S3：离心萃取植物油

真空将负压搅拌罐2内的上层液体吸出，输送至离心萃取机3中，随后启动离心萃取机3，对上层液体进行萃取，得到植物油和植物蜡混合物，植物油从轻相出口排出，通过植物油储存罐31收集起来，接着植物蜡混合物从离心萃取机3的重相出口排出，并输送至冷却装置4内的冷却存放箱5内。

S4：冷却植物蜡

通过冷却降温使得植物蜡混合物中的水分凝结，并且水与植物蜡互不相溶，植物蜡混合物进入冷却存放箱5后，启动冷却装置4，所述冷却装置4的冷却温度为15℃，并且此时，所述步骤S3.1中真空吸出的上层液体进入冷却管道41内，冷却管道41通过所述步骤S4.1中启动的冷却装置4，冷却装置4将冷却管道41内的上层液体进行冷却，再输送至离心萃取机3内，对植物蜡混合物降温冷却，得到冷却混合物，冷却混合物通过真空泵输送至压榨机6内进行下一步。

S5：压榨

对冷却混合物进行压榨，将冷却混合物内的油脂分离出来，泵入植物油储存罐31作为饲料油，剩下的物质为冷却的植物蜡，即可从压榨机6的输出口收集。

实施例3

在实施例1的基础之上，如图1所示，植物蜡低温萃取工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1：输送

将三份废硅藻土与一份水混合倒入绞龙运输机1内，通过绞龙运输机1输送至负压搅拌罐2内。

S2：加热搅拌，负压脱附

加热负压搅拌罐2，将负压搅拌罐2内温度升高至80℃，再抽出负压搅拌罐2内空气，使负压搅拌罐2成为负压状态，然后启动负压搅拌罐2，将负压搅拌罐2搅拌40min，最后静置15min，使用200目不锈钢网过滤，排出负压搅拌罐2内的下层废料，通过收集箱21回收起来再利用。

S3：离心萃取植物油

真空将负压搅拌罐2内的上层液体吸出，输送至离心萃取机3中，随后启动离心萃取机3，对上层液体进行萃取，得到植物油和植物蜡混合物，植物油从轻相出口排出，通过植物油储存罐31收集起来，接着植物蜡混合物从离心萃取机3的重相出口排出，并输送至冷却装置4内的冷却存放箱5内。

S4：冷却植物蜡

通过冷却降温使得植物蜡混合物中的水分凝结，并且水与植物蜡互不相溶，植物蜡混合物进入冷却存放箱5后，启动冷却装置4，所述冷却装置4的冷却温度为20℃，并且此时，所述步骤S3.1中真空吸出的上层液体进入冷却管道41内，冷却管道41通过所述步骤S4.1中启动的冷却装置4，冷却装置4将冷却管道41内的上层液体进行冷却，再输送至离心萃取机3内，对植物蜡混合物降温冷却，得到冷却混合物，冷却混合物通过真空泵输送至压榨机6内进行下一步。

S5：压榨

对冷却混合物进行压榨，将冷却混合物内的油脂分离出来，泵入植物油储存罐31作为饲料油，剩下的物质为冷却的植物蜡，即可从压榨机6的输出口收集。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。