一种电池模组

技术领域

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种电池模组。

背景技术

电池模组充放电的倍率与温度有着密不可分的联系，在比较寒冷的环境下，电池模组的工作性能和寿命将大大减小，甚至带来安全问题，因此需要给电池模组加装稳定完好的加热装置，例如在电池模组上增加电热膜。

目前，电热膜与电池模组的连接方式绝大多数采用粘接+机械固定的连接方式，即先将整个电热膜通过粘接的方式固定在电池模组上，然后再在粘接的基础上通过机械固定来进一步加强加热膜的固定效果。加热膜包括侧贴部分，侧贴部分用于与电池模组的侧面接触。由于加热膜与电池模组装配存在公差，因此电热膜的长度长于电池模组的长度，电热膜长出电池模组的部分构成弯折部分，安装加热膜时需要将弯折部分向电池模组内侧弯折固定在电池模组端面上。电热膜还包括出线位和固定位，出线位位于弯折部分，且出线位用于连接至供电电路，固定位用于进行机械固定，在一般情况下机械固定通过扎带的扎紧来实现，并且通过扎带的扎紧可将上述弯折部分进一步压接固定在电池模组上。

但是由于电池模组中的电芯存在热胀冷缩的现象，且电池模组的使用工况比较复杂，所以电池模组在使用一段时间以后容易出现脱胶的情况，尤其是上述弯折部分脱胶后会出现回弹现象，这样扎带会受到整个弯折部分的回弹作用，使得位于扎紧的扎带上下两侧的剪切应力变得更大，即会加剧扎带对弯折部分的剪切，造成电热膜的开裂和损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池模组，以解决现有技术中因扎带受到整个弯折部分的回弹作用，导致加热膜开裂和损伤的问题。

本发明中的电池模组采用如下技术方案：

电池模组，包括：

电芯，沿电池模组的前后方向排布，形成电芯组；

端板，位于电芯组的前后方向端部；

电热膜，具有侧贴部分和弯折部分，侧贴部分用于与电芯组的侧面接触，弯折部分连接在侧贴部分的末端，用于弯向端板的端面；弯折部分的末端边缘设有出线位，出线位用于连接至供电电路；

端板的水平方向侧面上设有固定孔，所述电热膜上设有扎带穿孔，扎带穿孔在上下方向上位于所述出线位的侧方；电热膜通过同时穿过所述固定孔和扎带穿孔的扎带固定在端板上，所述扎带将电热膜的弯折部分压向端板的端面；

所述弯折部分的末端边缘上设有凹槽，凹槽位于所述出线位和与出线位沿上下方向相邻的扎带穿孔之间，用于将弯折部分上受到扎带压接作用的区域与设有出线位的区域相互隔离。

上述技术方案的有益效果在于：本发明通过在弯折部分的末端边缘上设置凹槽，并将凹槽设置在出线位和与出线位相邻的扎带穿孔之间，以此可以将弯折部分上受到扎带压接作用的区域与出线位区域相互隔离，这样不仅能够减少出线位连接供电电路时因拉扯导致的电热膜的损伤和开裂，同时也能够减小扎带在折弯部分受到回弹作用的区域，相比于扎带受到整个折弯部分的回弹作用而言，这样减小了折弯部分对扎带的回弹作用，也即使得扎带对电热膜的剪切力也减小了，因此相对的避免了扎带的剪切对电热膜造成的损伤和开裂，延长了电热膜的使用寿命。

进一步地，所述凹槽呈U型。

上述技术方案的有益效果在于：将凹槽设置成U型，使得凹槽的槽底呈平缓过渡状态，这样可以减少凹槽槽底的应力集中，即当出线位被拉扯时能够相对地减少电热膜的损伤和开裂。

进一步地，所述凹槽的槽底部分为优弧形状，使得凹槽形成收口结构。

上述技术方案的有益效果在于：这样在保证凹槽能够将出线位与扎带固定位置隔开的基础上，通过将凹槽的槽底部分设置为优弧形状，可以进一步地减少扎带受到的回弹作用的区域，也即进一步地减小了扎带受到的回弹作用，使得扎带对电热膜的剪切力也进一步地减小了。

进一步地，电热膜还包括凸出所述弯折部分边缘的引出部分，引出部分构成所述出线位。

上述技术方案的有益效果在于：在弯折部分的边缘设置引出部分，并将引出部分作为出线位，这样能够相对地减少出线位连接供电电路时的拉扯，也即能够相对地减少电热膜的损坏和开裂。

进一步地，所述凹槽靠近所述引出部分的槽壁与引出部分的相应侧边位于同一直线上。

上述技术方案的有益效果在于：这样使得引出部分与弯折部分的其他区域刚好被隔开，能够相对地减少引出部分连接供电电路时因拉扯对引出部分与弯折部分的连接处造成的损伤和开裂，即对引出部分与弯折部分连接处的保护效果更好。

进一步地，所述凹槽靠近所述引出部分的槽壁与引出部分的相应侧边间隔布置。

上述技术方案的有益效果在于：这样能够使得扎带受到的回弹作用的区域变得更小，即能够使得扎带受到的弯折部分的回弹作用也变得更加小，更有利于避免电热膜的开裂和损伤。

进一步地，所述弯折部分的末端边缘与所述引出部分的相应侧边之间呈圆弧过渡。

上述技术方案的有益效果在于：这样通过圆弧结构能够加强弯折部分的末端边缘与引出部分的相应侧边之间的过渡段的强度，有利于避免因引出部分的拉扯导致过渡段的损伤和开裂。

进一步地，所述扎带穿孔相对于凹槽位于电热膜的内侧。

上述技术方案的有益效果在于：将扎带穿孔相对于凹槽设置在电热膜的内侧，这样方便扎带穿过扎带穿孔和位于端板水平方向侧边上的固定孔，即方便了扎带的扎紧固定，使得扎带对电热膜的固定效果更好。

进一步地，所述出线位位于弯折部分的中部，出线位的上下方向两侧均设有所述扎带穿孔。

上述技术方案的有益效果在于：将出线位设置在弯折部分的中部，并在出线位的上下方向两侧均设有扎带穿孔，这样能够使得扎带对电热膜的固定效果更好，同时也能够相对减少单个扎带受到回弹作用的区域，也即能够相对减少单个扎带对电热膜的剪切，更加有利于避免电热膜的开裂和损伤。

进一步地，所述弯折部分与端板的端面之间通过粘接固定。

上述技术方案的有益效果在于：这样不仅能够加强电热膜的固定效果，同时通过弯折部分与端板端面之间的粘接能够减小弯折部分对扎带的回弹作用，更有利于避免电热膜的开裂和损伤。

附图说明

图1是本发明中电池模组的局部示意图；

图2是本发明实施例1中凹槽的示意图；

图3是本发明实施例2中凹槽的示意图；

图4是本发明实施例3中凹槽的示意图。

图中：1、电芯；2、端板；2-1、固定孔；3、电热膜；3-1、侧贴部分；3-2、凹槽；3-3、扎带穿孔；3-4、弯折部分；3-4-1、出线位；4、扎带；5、电源连接线。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语如“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中电池模组的实施例1：

如图1所示，电池模组包括电芯1以及端板2，其中，电芯1沿电池模组的前后方向排列布置有多个，多个电芯1形成电芯组；端板2位于电芯组的前后方向的端部，端板2的水平方向的侧面上设有固定孔2-1。

如图1所示，电池模组还包括电热膜3，电热膜3具有侧贴部分3-1和弯折部分3-4。其中，侧贴部分3-1用于与电芯组的侧面接触，且侧贴部分3-1与电芯组的侧面通过粘接的方式固定连接；弯折部分3-4连接在侧贴部分3-1的末端，弯折部分3-4用于弯向端板2的端面，且弯折部分3-4与端板2的端面之间也通过粘接的方式固定连接。

如图1和图2所示，弯折部分3-4的末端边缘设有出线位3-4-1，出线位3-4-1位于弯折部分3-4的中部，出线位3-4-1上引出有电源连接线5，以连接至供电电路，即出线位3-4-1用于连接至供电电路。电热膜3还包括凸出弯折部分3-4边缘的引出部分，引出部分构成出线位3-4-1，也即出线位3-4-1相对于弯折部分3-4的末端边缘向外延伸设置。

如图1和图2所示，电热膜3上设有扎带穿孔3-3，扎带穿孔3-3在上下方向上位于出线位3-4-1的两侧，电热膜3通过同时穿过固定孔2-1和扎带穿孔3-3的扎带4固定在端板2上，且在弯折部分3-4与端板2端面通过粘接固定的基础上，扎带4将弯折部分3-4进一步的压向端板2的端面，即对电热膜3进行进一步的固定，以防止电热膜3脱胶后与电芯组脱离，进而造成电热膜3的干烧，并引发安全事故。

如图1和图2所示，弯折部分3-4的末端边缘上设有凹槽3-2，凹槽3-2位于出线位3-4-1和与出线位3-4-1沿上下方向相邻的扎带穿孔3-3之间，用于将弯折部分3-4上受到扎带4压接作用的区域与设有出线位3-4-1的区域相互隔离。凹槽3-2的槽底部分为优弧形状，使得凹槽3-2形成收口结构，凹槽3-2靠近出线位3-4-1的槽壁与出线位3-4-1的相应侧边位于同一直线上，且扎带穿孔3-3相对于凹槽3-2位于电热膜3的内侧。

本发明通过在弯折部分的末端边缘上设置凹槽，并将凹槽设置在出线位和与出线位相邻的扎带穿孔之间，以此可以将弯折部分上受到扎带压接作用的区域与出线位区域相互隔离，这样不仅能够减少出线位连接供电电路时因拉扯导致的电热膜的损伤和开裂，同时当弯折部分脱胶后，也能够减小扎带在折弯部分受到回弹作用的区域，相比于扎带受到整个折弯部分的回弹作用而言，这样减小了折弯部分对扎带的回弹作用，亦即使得扎带对电热膜的剪切力也减小了，因此相对地避免了扎带的剪切对电热膜造成的损伤和开裂，延长了电热膜的使用寿命。

本发明中电池模组的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，凹槽3-2的槽底部分为优弧形状，使得凹槽3-2形成收口结构，而本实施例中，如图3所示，凹槽3-2呈U型。

本发明中电池模组的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，凹槽3-2靠近出线位3-4-1的槽壁与出线位3-4-1的相应侧边位于同一直线上，而本实施例中，如图4所示，凹槽3-2靠近出线位3-4-1的槽壁与出线位3-4-1的相应侧边间隔布置，且弯折部分3-4的末端边缘与出线位3-4-1的相应侧边之间呈圆弧过渡。

本发明中电池模组的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，扎带穿孔3-3相对于凹槽3-2位于电热膜3的内侧，而本实施例中，扎带穿孔3-3靠近折弯部分的末端边缘设置。

本发明中电池模组的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，出线位3-4-1由凸出弯折部分3-4边缘的引出部分构成，而本实施例中，出线位3-4-1的末端边缘与折弯部分的末端边缘齐平。

本发明中电池模组的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，电热膜3通过粘接和扎带4固定的方式实现固定，而本实施例中，电热膜3只通过扎带4固定的方式实现固定。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。