一种糖浆制取装置

技术领域

本发明涉及糖浆生产技术领域，具体是一种糖浆制取装置。

背景技术

糖浆是通过煮或其他技术制成的、粘稠的、含高浓度的糖的溶液，制造糖浆的原材料可以是糖水、甘蔗汁、果汁或者其它植物汁等，由于糖浆含糖量非常高，在密封状态下它不需要冷藏也可以保存比较长的时间，糖浆可以用来调制饮料或者做甜食，采用人工熬煮浓缩，不便操作人工劳动强度大。

专利号CN206251850U的中国专利公开了一种新型糖浆制作装置，所述底板固定设置在可制动万向轮的顶部；所述滑槽固定设置在底板的顶部；所述可制动万向轮固定设置在底板的底部；所述支撑板分别固定设置在底板的顶部的两侧；所述加热管固定设置在箱体的材料内部；所述滑轮固定设置在箱体的底部，且与滑槽活动连接；所述搅拌器固定设置在搅拌轴的底端；所述轴承固定设置在支撑板的顶端内腔；所述丝杠固定设置在两个支撑板之间，且穿过轴承；所述螺母套与丝杠螺纹连接，且穿过箱体的顶部，并与箱体固定连接；所述伺服电机固定设置在底板的顶部右端；所述皮带分别与主动带轮和从动带轮活动连接；该实用新型具有结构简单、操作方便、高效快捷等特点。

但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利需要人工手动将初步制取的糖浆原料倒入至箱体内进行加热蒸发提取，整个操作必须有人工参与，制取糖浆的生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种糖浆制取装置，以解决上述背景技术中提出人工手动将初步制取的糖浆原料倒入至箱体内进行加热蒸发提取，整个操作必须有人工参与，制取糖浆的生产成本较高的问题。

本发明的技术方案是：

一种糖浆制取装置，包括底板、顶板、切割组件、中转组件、压制组件、加热组件、废料组件、消毒组件和四个支撑柱，四个所述支撑柱呈矩形分布在底板的顶部，所述顶板安装在四个支撑柱的顶部，所述切割组件、中转组件和压制组件依次设置在顶板的顶部，所述加热组件安装在顶板的顶部，并且加热组件与压制组件相连通，所述废料组件安装在顶板的顶部，并且废料组件的底端延伸至顶板的下方，所述消毒组件安装在底板的顶部。

进一步的，所述切割组件包括切割箱、下料框、切割部件和两个下压部件，所述切割箱安装在顶板的顶部，所述切割箱内设有若干个等间距设置的输送辊，所述下料框安装在切割箱的底部，并且下料框与切割箱的内部相连通，两个所述下压部件间隔设置在切割箱的顶部，并且两个下压部件的底端延伸至切割箱内，每个所述下压部件均包括第一液压推杆、下压板、下压座和下压轮，所述第一液压推杆竖直设置在切割箱的顶部，所述下压板安装在第一液压推杆的输出端上，所述下压座安装在下压板的底部，所述下压轮转动安装在下压座内，所述切割部件安装在切割箱的顶部，并且切割部件的底端延伸至切割箱内，所述切割部件包括第二液压推杆、切割板和切割刀具，所述第二液压推杆竖直设置在切割箱的顶部，所述切割板安装在第二液压推杆的输出端上，所述切割刀具安装在切割板的底部。

进一步的，所述中转组件包括支撑架、中转框架和中转带，所述支撑架架设在顶板的顶部，所述中转框架安装在支撑架的顶部，并且中转框架呈倾斜状设置，所述中转带安装在中转框架内，并且中转带的底端位于下料框的下方，所述中转带上设有若干个等间距设置的挡板。

进一步的，所述压制组件包括工作台、压制箱、横板、驱动部件、推送部件、两个安装架、两个导轨、两个移动板和两个压制部件，所述工作台安装在顶板的顶部，所述压制箱设置在工作台的顶部，所述压制箱的顶端外壁上设有出口槽，所述压制箱的外壁上设有与出口槽对应的斜道，所述横板水平设置在压制箱的内部，所述横板上设有若干个等间距设置的滤孔，两个所述安装架对称设置在工作台的底部，两个所述导轨分别设置在两个安装架的内壁上，两个所述移动板呈对称设置在压制箱的两侧，并且两个移动板的底端均与两个导轨滑动配合，两个所述压制部件分别设置在两个移动板的顶端，并且两个压制部件的一端延伸至压制箱内，所述驱动部件安装在顶板的顶部，并且驱动部件的两端分别与两个移动板的底部铰接，所述推送部件安装在压制箱的顶端外壁上，并且推送部件的一端延伸至压制箱内，所述推送部件包括推送板和两个第三液压推杆，两个所述第三液压推杆对称设置在压制箱的顶端外壁上，并且两个第三液压推杆的输出端延伸至压制箱内，所述推送板滑动安装在横板的顶部，并且推送板与两个第三液压推杆的输出端连接。

进一步的，每个所述压制部件均包括压制板、两个连接柱和若干个凸齿，两个所述连接柱对称设置在移动板的顶端，并且两个连接柱的一端延伸至压制箱内，所述压制板滑动安装在横板的顶部，并且压制板与两个连接柱的端部连接，若干个所述凸齿等间距设置在压制板远离两个连接柱的一侧。

进一步的，所述驱动部件包括驱动架、驱动电机、驱动杆和两个拉杆，所述驱动架安装在顶板的顶部，所述驱动电机竖直设置在驱动架的顶部，所述驱动杆安装在驱动电机的输出轴上，两个所述拉杆的一端分别与两个移动板的底部铰接，两个所述拉杆的另一端分别与驱动杆的两端铰接。

进一步的，所述加热组件包括加热塔、加热罐、U型架、增压泵、第一管道和第二管道，所述加热塔竖直设置在顶板的顶部，所述加热罐设置在加热塔内，所述U型架设置在顶板的顶部上，所述增压泵安装在U型架的顶部，所述第一管道的两端分别与增压泵的输入端和压制箱的内部底端相连通，所述第二管道的两端分别与增压泵的输出端和加热罐的内部顶端相连通，所述加热塔的顶部设有与加热罐的内部顶端相连通的排气管，所述加热塔的底端设有与加热罐的内部底端相连通的排浆管，所述排气管和排浆管上均设有单向阀。

进一步的，所述废料组件包括安装台、旋转轴、旋转盘、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮、废料箱和倾倒部件，所述安装台安装在顶板的顶部，所述旋转轴转动安装在安装台上，所述旋转盘安装在旋转轴的顶部，所述旋转电机竖直设置在安装台的顶部，所述主动齿轮安装在旋转电机的输出轴上，所述从动齿轮安装在旋转轴上，并且从动齿轮与主动齿轮啮合，所述旋转盘的顶部设有四个绕其盘心等间距设置的中空箱，所述废料箱竖直设置在顶板的顶部，所述废料箱的底部设有与其内部相连通的竖管，所述竖管的底端延伸至顶板的下方，所述倾倒部件安装在顶板的顶部。

进一步的，所述倾倒部件包括倾倒架、第一丝杆滑台、承载板、升降架、翻转架、翻转电机、第一齿轮、第二齿轮、夹取件、两个第四液压推杆和两个翻转轴，所述倾倒架架设在顶板的顶部，所述第一丝杆滑台水平设置在倾倒架的顶端，所述承载板安装在第一丝杆滑台的移动端上，两个所述第四液压推杆对称设置在承载板的底部，所述升降架安装在两个第四液压推杆的输出端上，所述翻转架通过两个翻转轴转动安装在升降架的底端，所述翻转电机水平设置在升降架的外壁上，所述第一齿轮安装在翻转电机的输出轴上，所述第二齿轮安装在其中一个翻转轴上，并且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述夹取件安装在翻转架的底部，所述夹取件包括滑轨、两个夹取板和两个电动推杆，所述滑轨水平设置在翻转架的底部，两个所述夹取板滑动安装在滑轨上，两个所述电动推杆对称设置在翻转架的底部，并且两个电动推杆的输出端分别与两个夹取板连接。

进一步的，所述消毒组件包括消毒架、输送带和消毒室，所述消毒架安装在底板的顶部，所述输送带安装在消毒架内，所述消毒室架设在消毒架的顶部。

本发明通过改进在此提供一种糖浆制取装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过将甘蔗放入至切割组件中，切割组件将甘蔗切成一段段后落入至中转组件中，中转组件将其中的甘蔗段输送至压制组件内，压制组件工作对甘蔗段进行压制，压制后形成的甘蔗水被加热组件进行加热蒸发，加热蒸发后形成糖浆，废料组件将压制组件中的甘蔗渣进行转运至消毒组件内，最后消毒组件对其中的甘蔗渣进行消毒处理，防止滋生细菌，经过上述步骤，实现全自动化将糖浆原料进行提取成糖浆，无需人工参与，大大减小了制取糖浆的生产成本。

其二：本发明通过移动板带动两个连接柱移动，两个连接柱带动压制板在横板上滑动，压制板往复移动带动若干个凸齿对甘蔗段进行挤压，加快甘蔗段挤压成甘蔗汁。

其三：本发明通过增压泵工作抽取压制箱内部底端的甘蔗汁经过第一管道和第二管道进入至加热罐内，加热罐对其中的甘蔗汁进行加热蒸发，加热蒸发后形成糖浆，糖浆经过排浆管自动排出，蒸发产生的大量水蒸气经过排气管排出至加热塔外部，确保加热塔和加热罐内不会聚集水蒸气。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明的切割组件和中转组件的立体结构示意图一；

图4是本发明的切割组件和中转组件的立体结构示意图二；

图5是本发明的切割组件和中转组件的局部剖视图；

图6是本发明的压制组件的立体结构示意图一；

图7是本发明的压制组件的立体结构示意图二；

图8是本发明的压制组件的局部立体结构示意图；

图9是本发明的加热组件的立体结构示意图一；

图10是本发明的加热组件的局部剖视图；

图11是本发明的废料组件和消毒组件的立体结构示意图一；

图12是本发明的废料组件和消毒组件的立体结构示意图二；

图13是本发明的废料组件的局部立体结构示意图。

附图标记说明：

底板1，顶板2，切割组件3，切割箱31，下料框32，切割部件33，第二液压推杆331，切割板332，切割刀具333，下压部件34，第一液压推杆341，下压板342，下压座343，下压轮344，输送辊35，中转组件4，支撑架41，中转框架42，中转带43，挡板44，压制组件5，工作台51，压制箱52，出口槽521，斜道522，横板53，滤孔531，驱动部件54，驱动架541，驱动电机542，驱动杆543，拉杆544，推送部件55，推送板551，第三液压推杆552，安装架56，导轨57，移动板58，压制部件59，压制板591，连接柱592，凸齿593，加热组件6，加热塔61，加热罐62，U型架63，增压泵64，第一管道65，第二管道66，排气管67，排浆管68，单向阀69，废料组件7，安装台71，旋转轴72，旋转盘73，中空箱731，旋转电机74，主动齿轮75，从动齿轮76，废料箱77，竖管771，倾倒部件78，倾倒架781，第一丝杆滑台7811，承载板7812，升降架7813，翻转架782，翻转电机783，第一齿轮784，第二齿轮785，夹取件786，滑轨7861，夹取板7862，电动推杆7863，第四液压推杆787，翻转轴788，消毒组件8，消毒架81，输送带82，消毒室83，支撑柱9。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种糖浆制取装置，如图1-图13所示，包括底板1、顶板2、切割组件3、中转组件4、压制组件5、加热组件6、废料组件7、消毒组件8和四个支撑柱9，四个所述支撑柱9呈矩形分布在底板1的顶部，所述顶板2安装在四个支撑柱9的顶部，所述切割组件3、中转组件4和压制组件5依次设置在顶板2的顶部，所述加热组件6安装在顶板2的顶部，并且加热组件6与压制组件5相连通，所述废料组件7安装在顶板2的顶部，并且废料组件7的底端延伸至顶板2的下方，所述消毒组件8安装在底板1的顶部；通过将甘蔗放入至切割组件3中，切割组件3将甘蔗切成一段段后落入至中转组件4中，中转组件4将其中的甘蔗段输送至压制组件5内，压制组件5工作对甘蔗段进行压制，压制后形成的甘蔗水被加热组件6进行加热蒸发，加热蒸发后形成糖浆，废料组件7将压制组件5中的甘蔗渣进行转运至消毒组件8内，最后消毒组件8对其中的甘蔗渣进行消毒处理，防止滋生细菌，经过上述步骤，实现全自动化将糖浆原料进行提取成糖浆，无需人工参与，大大减小了制取糖浆的生产成本。

具体的，所述切割组件3包括切割箱31、下料框32、切割部件33和两个下压部件34，所述切割箱31安装在顶板2的顶部，所述切割箱31内设有若干个等间距设置的输送辊35，所述下料框32安装在切割箱31的底部，并且下料框32与切割箱31的内部相连通，两个所述下压部件34间隔设置在切割箱31的顶部，并且两个下压部件34的底端延伸至切割箱31内，每个所述下压部件34均包括第一液压推杆341、下压板342、下压座343和下压轮344，所述第一液压推杆341竖直设置在切割箱31的顶部，所述下压板342安装在第一液压推杆341的输出端上，所述下压座343安装在下压板342的底部，所述下压轮344转动安装在下压座343内，所述切割部件33安装在切割箱31的顶部，并且切割部件33的底端延伸至切割箱31内，所述切割部件33包括第二液压推杆331、切割板332和切割刀具333，所述第二液压推杆331竖直设置在切割箱31的顶部，所述切割板332安装在第二液压推杆331的输出端上，所述切割刀具333安装在切割板332的底部；通过将甘蔗放入至切割箱31内，若干个输送辊35对甘蔗进行输送，两个下压部件34中的第一液压推杆341工作带动下压轮344向下移动，下压轮344向下移动至与甘蔗接触，实现对甘蔗的限位，防止切割部件33在工作的过程中甘蔗出现晃动，最后切割部件33中的第二液压推杆331工作带动切割刀具333向下移动对甘蔗进行切段处理，切段后的甘蔗段落入至中转组件4中。

具体的，所述中转组件4包括支撑架41、中转框架42和中转带43，所述支撑架41架设在顶板2的顶部，所述中转框架42安装在支撑架41的顶部，并且中转框架42呈倾斜状设置，所述中转带43安装在中转框架42内，并且中转带43的底端位于下料框32的下方，所述中转带43上设有若干个等间距设置的挡板44；通过中转带43工作对落入至其中的甘蔗段进行输送至压制组件5中，若干个挡板44对中转带43上的甘蔗段进行阻挡，防止甘蔗段掉落。

具体的，所述压制组件5包括工作台51、压制箱52、横板53、驱动部件54、推送部件55、两个安装架56、两个导轨57、两个移动板58和两个压制部件59，所述工作台51安装在顶板2的顶部，所述压制箱52设置在工作台51的顶部，所述压制箱52的顶端外壁上设有出口槽521，所述压制箱52的外壁上设有与出口槽521对应的斜道522，所述横板53水平设置在压制箱52的内部，所述横板53上设有若干个等间距设置的滤孔531，两个所述安装架56对称设置在工作台51的底部，两个所述导轨57分别设置在两个安装架56的内壁上，两个所述移动板58呈对称设置在压制箱52的两侧，并且两个移动板58的底端均与两个导轨57滑动配合，两个所述压制部件59分别设置在两个移动板58的顶端，并且两个压制部件59的一端延伸至压制箱52内，所述驱动部件54安装在顶板2的顶部，并且驱动部件54的两端分别与两个移动板58的底部铰接，所述推送部件55安装在压制箱52的顶端外壁上，并且推送部件55的一端延伸至压制箱52内，所述推送部件55包括推送板551和两个第三液压推杆552，两个所述第三液压推杆552对称设置在压制箱52的顶端外壁上，并且两个第三液压推杆552的输出端延伸至压制箱52内，所述推送板551滑动安装在横板53的顶部，并且推送板551与两个第三液压推杆552的输出端连接；甘蔗段落入至横板53达到一定量时，驱动部件54工作带动两个移动板58往复移动，两个移动板58带动两个压制部件59往复移动对横板53上的甘蔗段进行挤压，甘蔗段被挤压成甘蔗汁经过滤孔531进入至压制箱52的内部底端，甘蔗渣留在横板53上，定期两个第三液压推杆552工作带动推送板551移动将横板53上的甘蔗渣经过出口槽521和斜道522进入至废料组件7中，方便下一步废料组件7对甘蔗渣进行处理。

具体的，每个所述压制部件59均包括压制板591、两个连接柱592和若干个凸齿593，两个所述连接柱592对称设置在移动板58的顶端，并且两个连接柱592的一端延伸至压制箱52内，所述压制板591滑动安装在横板53的顶部，并且压制板591与两个连接柱592的端部连接，若干个所述凸齿593等间距设置在压制板591远离两个连接柱592的一侧；通过移动板58带动两个连接柱592移动，两个连接柱592带动压制板591在横板53上滑动，压制板591往复移动带动若干个凸齿593对甘蔗段进行挤压，加快甘蔗段挤压成甘蔗汁。

具体的，所述驱动部件54包括驱动架541、驱动电机542、驱动杆543和两个拉杆544，所述驱动架541安装在顶板2的顶部，所述驱动电机542竖直设置在驱动架541的顶部，所述驱动杆543安装在驱动电机542的输出轴上，两个所述拉杆544的一端分别与两个移动板58的底部铰接，两个所述拉杆544的另一端分别与驱动杆543的两端铰接；通过驱动电机542工作带动驱动杆543转动，驱动杆543利用两个拉杆544带动两个移动板58实现往复移动，进而确保两个压制部件59往复移动对甘蔗段进行快速挤压成汁操作，无需人工参与，大大减小了制取糖浆的生产成本。

具体的，所述加热组件6包括加热塔61、加热罐62、U型架63、增压泵64、第一管道65和第二管道66，所述加热塔61竖直设置在顶板2的顶部，所述加热罐62设置在加热塔61内，所述U型架63设置在顶板2的顶部上，所述增压泵64安装在U型架63的顶部，所述第一管道65的两端分别与增压泵64的输入端和压制箱52的内部底端相连通，所述第二管道66的两端分别与增压泵64的输出端和加热罐62的内部顶端相连通，所述加热塔61的顶部设有与加热罐62的内部顶端相连通的排气管67，所述加热塔61的底端设有与加热罐62的内部底端相连通的排浆管68，所述排气管67和排浆管68上均设有单向阀69；通过增压泵64工作抽取压制箱52内部底端的甘蔗汁经过第一管道65和第二管道66进入至加热罐62内，加热罐62对其中的甘蔗汁进行加热蒸发，加热蒸发后形成糖浆，糖浆经过排浆管68自动排出，蒸发产生的大量水蒸气经过排气管67排出至加热塔61外部，确保加热塔61和加热罐62内不会聚集水蒸气。

具体的，所述废料组件7包括安装台71、旋转轴72、旋转盘73、旋转电机74、主动齿轮75、从动齿轮76、废料箱77和倾倒部件78，所述安装台71安装在顶板2的顶部，所述旋转轴72转动安装在安装台71上，所述旋转盘73安装在旋转轴72的顶部，所述旋转电机74竖直设置在安装台71的顶部，所述主动齿轮75安装在旋转电机74的输出轴上，所述从动齿轮76安装在旋转轴72上，并且从动齿轮76与主动齿轮75啮合，所述旋转盘73的顶部设有四个绕其盘心等间距设置的中空箱731，所述废料箱77竖直设置在顶板2的顶部，所述废料箱77的底部设有与其内部相连通的竖管771，所述竖管771的底端延伸至顶板2的下方，所述倾倒部件78安装在顶板2的顶部；通过旋转电机74工作带动主动齿轮75转动，主动齿轮75利用从动齿轮76带动旋转轴72和旋转盘73转动，旋转盘73带动四个中空箱731依次转动至斜道522的下方，确保四个中空箱731连续对斜道522落下的甘蔗渣进行收集，倾倒部件78工作夹取其中一个中空箱731移动至废料箱77的上方，然后倾倒部件78将中空箱731翻转180°将其中的甘蔗渣倾倒至废料箱77内，最后废料箱77内的甘蔗渣经过竖管771进入至消毒组件8中，方便下一步消毒组件8对甘蔗渣进行灭菌处理。

具体的，所述倾倒部件78包括倾倒架781、第一丝杆滑台7811、承载板7812、升降架7813、翻转架782、翻转电机783、第一齿轮784、第二齿轮785、夹取件786、两个第四液压推杆787和两个翻转轴788，所述倾倒架781架设在顶板2的顶部，所述第一丝杆滑台7811水平设置在倾倒架781的顶端，所述承载板7812安装在第一丝杆滑台7811的移动端上，两个所述第四液压推杆787对称设置在承载板7812的底部，所述升降架7813安装在两个第四液压推杆787的输出端上，所述翻转架782通过两个翻转轴788转动安装在升降架7813的底端，所述翻转电机783水平设置在升降架7813的外壁上，所述第一齿轮784安装在翻转电机783的输出轴上，所述第二齿轮785安装在其中一个翻转轴788上，并且第二齿轮785与第一齿轮784啮合，所述夹取件786安装在翻转架782的底部，所述夹取件786包括滑轨7861、两个夹取板7862和两个电动推杆7863，所述滑轨7861水平设置在翻转架782的底部，两个所述夹取板7862滑动安装在滑轨7861上，两个所述电动推杆7863对称设置在翻转架782的底部，并且两个电动推杆7863的输出端分别与两个夹取板7862连接；通过两个第四液压推杆787工作带动夹取件786向下移动至与中空箱731的位置对应，然后两个电动推杆7863工作带动两个夹取板7862相对移动对中空箱731进行夹取，接着两个第四液压推杆787工作带动中空箱731向上移动移动距离，接着第一丝杆滑台7811工作带动中空箱731移动至废料箱77的上方，最后翻转电机783工作带动第一齿轮784转动，第一齿轮784利用第二齿轮785带动翻转架782和两个翻转轴788转动，翻转架782带动中空箱731翻转180°将其中的甘蔗渣倾倒至废料箱77内。

具体的，所述消毒组件8包括消毒架81、输送带82和消毒室83，所述消毒架81安装在底板1的顶部，所述输送带82安装在消毒架81内，所述消毒室83架设在消毒架81的顶部；竖管771内的甘蔗渣落入至输送带82上，然后输送带82将甘蔗渣输送经过消毒室83，消毒室83对甘蔗渣进行喷洒消毒药水，确保甘蔗渣不会滋生细菌。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。