一种发酵装置

技术领域

本发明属于混合装置领域，具体公开了一种发酵装置。

背景技术

现有技术中在利用固体厌氧发酵技术制备饲料时，需要将多种原料混合在一起，例如称取定量豆粕、高粱、谷草和谷壳进行粉碎混合…之后再对其进行混合发酵，在发酵时对原料进行翻料混合是比较重要的工序，现有技术中主要存在原料容易相互粘连造成混合不均匀的问题，从而影响发酵的效率和质量，传统的翻料结构虽然能够实现翻料，但是效率不高，容易造成能源上的浪费，或者结构复杂而实现的功能简单，基于上述问题，发明了本发酵装置。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于，提出一种发酵装置，以解决现有技术混合不均的问题。

为达到以上目的，本发明提供了一种发酵装置，包括发酵仓，所述发酵仓内设有混合机构，所述发酵仓的底部设有出料口，所述出料口处设有阀门，所述混合机构包括上下两个端盘，两个所述端盘之间连接有多个搅拌条结构，所述搅拌条结构呈环形阵列分布，所述搅拌条结构包括两条第二搅拌杆，两条所述第二搅拌杆的端部之间通过铰链结构连接，所述第二搅拌杆的另一端转动连接其中一个端盘，位于上方的端盘通过拉杆固定连接发酵仓的内壁，位于下方的端盘固定连接第三液压缸的上端，所述第三液压缸的下端固定连接发酵仓的底部，所述第二搅拌杆的两侧垂直且等距连接有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆的长度自其连接端盘的一端向另一端递增，所述发酵仓的顶部设有活动开启结构，所述发酵仓的上方设有预处理装置。

优选的，所述活动开启结构包括与发酵仓顶部滑动配合的一对活动板，所述活动板固定连接第二液压缸的一端，所述第二液压缸的另一端固定连接基架。

优选的，所述预处理装置包括混合罐，所述混合罐固定在基架上，所述混合罐内自上而下排列有多对搅拌机构，所述混合罐的顶部设有驱动两对搅拌机构转动的驱动机构，在所述驱动机构的驱动下每对搅拌机构周期性地相互靠近和远离，每对所述搅拌机构包括相互平行且同轴设置的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的底面垂直连接有多个第一搅拌杆，所述第一转盘和第二转盘上均设有多个长条状的安装口，所述安装口绕第一转盘和第二转盘的中轴线环形阵列并呈放射状排布，所述安装口内设有碾碎辊，所述碾碎辊的两端均同轴连接有转轴，所述转轴插装在与之转动配合的转动套内，所述转动套固定连接第一转盘或第二转盘，所述第二转盘的下方设有齿圈，所述齿圈固定连接混合罐的内壁，所述第二转盘上转动安装的转轴的端部同轴连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合。

优选的，所述混合罐为圆筒状，所述混合罐的顶部设有加料口，所述加料口的顶部安装有顶盖。

优选的，所述混合罐的底部设有出料机构，所述出料机构包括固定板和活动挡板，所述混合罐的底部开放，所述混合罐靠近底部处水平固定有固定板，所述固定板的一侧通过铰链转动连接活动挡板的一侧，所述固定板和活动挡板配合形成圆形的封堵结构堵住混合罐的底部，所述活动挡板的底部两侧均垂直连接有连接板，所述连接板通过第二连轴转动连接有连接块，所述连接块固定连接第一液压缸的一端，所述第一液压缸的另一端固定连接固定套，所述固定套固定连接第一连轴的一端，所述第一连轴插装在与之转动配合的套筒中，所述套筒固定连接固定杆的一端，所述固定杆的另一端固定连接基架。

优选的，所述第一转盘和第二转盘上均开设有多个扇形的通过口，所述通过口内安装有切割网。

优选的，所述安装口的一侧设有两个弧形板，两个所述弧形板分别固定连接第一转盘或第二转盘的上下表面，所述弧形板的一侧与第一转盘或第二转盘的表面平滑过渡，所述弧形板的另一侧靠近碾碎辊的表面。

优选的，所述驱动机构包括第一电机和升降机构，所述第一电机固定在升降座上，所述混合罐的顶部设有驱动升降座上下往复移动的升降机构，所述第一电机的输出轴同轴连接有主轴，所述主轴竖直穿过混合罐的顶部并与之转动配合，所述主轴的上部固定有矩形块，所述矩形块滑动安装在矩形管的内部，所述主轴位于混合罐内的部分等距固定有多组滑块，所述第一转盘均固定连接其中一组滑块，所述主轴的外部套装有套管，所述套管上开设有多个条形口，所述滑块均滑动安装在其中一个条形口内，所述套管的外壁等距设有多个固定环，所述第二转盘均固定连接其中一个固定环。

优选的，所述升降机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在安装座上，所述安装座固定安装在混合罐的顶部，所述第二电机的输出轴同轴连接有驱动盘，所述驱动盘的边缘垂直连接有水平设置的驱动轴，所述驱动轴滑动安装在驱动板上开设的长条口内，所述驱动板竖直设置，所述驱动板固定连接升降座的一侧，所述升降座的边缘固定有多个引导块，所述引导块内插装有与之滑动配合的导杆，所述导杆垂直连接混合罐的顶部。

优选的，所述套管的上端穿过与之转动配合的混合罐的顶部后连接有矩形管，所述套管上设有限位环，所述限位环抵住混合罐的顶部内壁，所述矩形管内插装有与之滑动配合的矩形块，所述矩形块固定连接主轴。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明设置的混合机构结构简单，但是其设置方式非常科学，首先其包括多个搅拌条结构，所述搅拌条结构呈环形阵列分布，能够均匀分布于发酵仓的内部，当两个端盘之间距离发生改变的时候，搅拌条结构的形状也不断地发生曲折，通过这种推挤变形的方式能够有效带动发酵仓内物料的上下翻转，提高混合的均匀度，防止分层和物料之间的粘连，这样仅仅通过第三液压缸的伸缩即可实现对发酵仓内所有搅拌条结构的控制，操作方便，结构简单凝练；

2、搅拌条结构还包括等距分布于第二搅拌杆两侧的第三搅拌杆，第三搅拌杆的长度分布为自其连接端盘的一端向另一端递增，通过这种设置使得搅拌条结构在发生曲折变形的过程中能够全面地对发酵仓内的物料进行搅拌混合，从而提高发酵效率，提高发酵质量；

3、本发明还设置了预处理装置来提高整体工作效果，其中预处理装置中设置了多对搅拌机构来进行搅拌，能够提高搅拌效率，并且搅拌机构还分为多对，每对的搅拌机构之间的距离会发生周期性的变化，通过搅拌机构之间距离的变化能够实现对原料的破碎挤压，防止原料粘连结块从而影响混合效果，提高发酵效果；

4、本发明进一步在搅拌机构上设置了可以转动的碾碎辊，通过相邻的搅拌机构上的碾碎辊配合能够高效实现对物料的碾碎；

5、本发明进一步设置了齿轮和齿圈配合对碾碎辊进行驱动，这样在搅拌机构旋转时，部分的碾碎辊能够转动，从而增加破碎原料的效果；

6、本发明的搅拌机构具体设置为圆盘状的第一转盘和第二转盘，且与混合罐的内壁相配合，能够形成独立的小空间，随着第一转盘和第二转盘的相互靠近和远离，能够实现对每个空间内的原料的挤压破碎；

7、本发明在第一转盘和第二转盘上设置了碾碎辊，在弧形板的引导下，物料能够进入到两个碾碎辊之间，从而得到充分的碾压破碎；

8、本发明的第一转盘和第二转盘上设置了通过口，物料从通过口穿过是能够得到切割网的切碎，有利于物料混合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的另一视角的结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的另一视角的剖视图；

图5为图4中A处的结构示意图；

图6为本发明的内部结构的示意图；

图7为图6中B处的结构示意图；

图8为本发明的另一视角的内部结构示意图；

图9为本发明的第二转盘处的结构示意图；

图10为本发明的主轴相关的结构示意图；

图11为本发明的升降座相关的结构示意图；

图12为本发明的发酵仓部分的结构示意图；

图13为本发明的搅拌条结构的示意图。

图中：1、混合罐；2、加料口；3、引导块；4、导杆；5、第一电机；6、升降座；7、第二电机；8、安装座；9、基架；10、固定套；11、第一液压缸；12、第一连轴；13、主轴；14、固定板；15、铰链；16、连接板；17、活动挡板；18、第一转盘；19、套管；20、矩形管；21、驱动盘；22、转轴；23、齿轮；24、安装口；25、通过口；26、切割网；27、弧形板；28、齿圈；29、碾碎辊；30、第二转盘；31、第二连轴；32、连接块；33、固定杆；34、套筒；35、矩形块；36、条形口；37、滑块；38、固定环；39、第一搅拌杆；40、转动套；41、驱动板；42、驱动轴；43、限位环；44、顶盖；45、长条口；46、发酵仓；47、活动板；48、第二液压缸；49、第二搅拌杆；50、第三液压缸；51、端盘；52、第三搅拌杆；53、拉杆；54、出料口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用 其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图13所示的一种发酵装置，一种发酵装置，包括发酵仓46，发酵仓46内设有混合机构，发酵仓46的底部设有出料口54，出料口54处设有阀门，混合机构包括上下两个端盘51，两个端盘51之间连接有多个搅拌条结构，搅拌条结构呈环形阵列分布，搅拌条结构包括两条第二搅拌杆49，两条第二搅拌杆49的端部之间通过铰链结构连接，第二搅拌杆49的另一端转动连接其中一个端盘51，位于上方的端盘51通过拉杆53固定连接发酵仓46的内壁，位于下方的端盘51固定连接第三液压缸50的上端，第三液压缸50的下端固定连接发酵仓46的底部，第二搅拌杆49的两侧垂直且等距连接有第三搅拌杆52，第三搅拌杆52的长度自其连接端盘51的一端向另一端递增，发酵仓46的顶部设有活动开启结构，发酵仓46的上方设有预处理装置。

搅拌条结构呈环形阵列分布，能够均匀分布于发酵仓46的内部，当两个端盘51之间距离发生改变的时候，搅拌条结构的形状也不断地发生曲折，当两个端盘51相互靠近时，搅拌条结构向外展开，将物料自发酵仓46的中心向外推挤，当两个端盘51相互靠近时，搅拌条结构向内收缩，将物料自发酵仓46的边缘向其中心推挤，通过这种周期性的搅拌能够大大提高发酵仓46内物料的均匀性，通过这种推挤变形的方式能够有效带动发酵仓46内物料的上下翻转，提高混合的均匀度，防止分层和物料之间的粘连，这样仅仅通过第三液压缸50的伸缩即可实现对发酵仓46内所有搅拌条结构的控制，操作方便，结构简单凝练，搅拌条结构还包括等距分布于第二搅拌杆49两侧的第三搅拌杆52，第三搅拌杆52的长度分布为自其连接端盘的一端向另一端递增，通过这种设置使得搅拌条结构在发生曲折变形的过程中能够全面地对发酵仓46内的物料进行搅拌混合，从而提高发酵效率，提高发酵质量。

活动开启结构包括与发酵仓46顶部滑动配合的一对活动板47，活动板47固定连接第二液压缸48的一端，第二液压缸48的另一端固定连接基架9。通过第二液压缸48驱动活动板47移动，从而对发酵仓46的顶部进行开启和关闭。

预处理装置包括混合罐1，混合罐1内自上而下排列有多对搅拌机构，混合罐1的顶部设有驱动两对搅拌机构转动的驱动机构，在驱动机构的驱动下每对搅拌机构周期性地相互靠近和远离。

在驱动机构的作用下，多对搅拌机构进行转动，通过多对搅拌机构的转动，能够实现对混合罐1内的原料的高效混合，通过搅拌机构之间距离的周期性改变能够有效实现对物料的挤压破碎和打散，例如每对搅拌机构相互靠近时，则每对搅拌机构之间的物料受到挤压，从而容易破碎，使得原料更加松散，不容易结块，从而增加混合均匀的程度，当每对搅拌机构相互远离时，则这两个搅拌机构之间的距离变大，处于这两个搅拌机构外侧的物料得以进入到这两个搅拌机构之间，从而增加了物料流动的速率，并且搅拌机构在上下移动的过程中也会将物料带上带下，从而增加混合的均匀度。

混合罐1固定在基架9上，混合罐1为圆筒状，混合罐1的顶部设有加料口2，加料口2的顶部安装有顶盖44。混合罐1的底部设有出料机构，出料机构包括固定板14和活动挡板17，混合罐1的底部开放，混合罐1靠近底部处水平固定有固定板14，固定板14的一侧通过铰链15转动连接活动挡板17的一侧，固定板14和活动挡板17配合形成圆形的封堵结构堵住混合罐1的底部，活动挡板17的底部两侧均垂直连接有连接板16，连接板16通过第二连轴31转动连接有连接块32，连接块32固定连接第一液压缸11的一端，第一液压缸11的另一端固定连接固定套10，固定套10固定连接第一连轴12的一端，第一连轴12插装在与之转动配合的套筒34中，套筒34固定连接固定杆33的一端，固定杆33的另一端固定连接基架9。

通过加料口2能够向混合罐1内加入原料，第一液压缸11的伸缩能够驱动活动挡板17绕铰链15转动，从而实现混合罐1底部的开启和关闭，开启后能够方便对物料进行排出，在实际应用中，还可以在混合罐1的外壁上安装振动电机以辅助下料。

每对搅拌机构包括相互平行且同轴设置的第一转盘18和第二转盘30，第一转盘18和第二转盘30的底面垂直连接有多个第一搅拌杆39，第一转盘18和第二转盘30上均设有多个长条状的安装口24，安装口24绕第一转盘18和第二转盘30的中轴线环形阵列并呈放射状排布，安装口24内设有碾碎辊29，碾碎辊29的两端均同轴连接有转轴22，转轴22插装在与之转动配合的转动套40内，转动套40固定连接第一转盘18或第二转盘30。安装口24的一侧设有两个弧形板27，两个弧形板27分别固定连接第一转盘18或第二转盘30的上下表面，弧形板27的一侧与第一转盘18或第二转盘30的表面平滑过渡，弧形板27的另一侧靠近碾碎辊29的表面。第一转盘18和第二转盘30上均开设有多个扇形的通过口25，通过口25内安装有切割网26。

当第一转盘18和第二转盘30相互靠近时，两者之间的物料被挤压，第一转盘18和第二转盘30上的碾碎辊29各自形成一对组合，物料在第一转盘18和第二转盘30之间移动时，经过弧形板27的引导而进入到每对碾碎辊29之间，经过碾碎辊29的碾碎作用，物料颗粒变得更细，有利于均匀混合，而第一转盘18和第二转盘30在相对移动的过程中，部分的物料经过通过口25，通过口25内的切割网26也能够对物料进行切割，碾碎辊29可以为表面均布切割刃的圆辊，切割网26可以是细金属丝交错排列制成。

驱动机构包括第一电机5和升降机构，第一电机5固定在升降座6上，混合罐1的顶部设有驱动升降座6上下往复移动的升降机构，第一电机5的输出轴同轴连接有主轴13，主轴13竖直穿过混合罐1的顶部并与之转动配合，主轴13的上部固定有矩形块35，矩形块35滑动安装在矩形管20的内部，主轴13位于混合罐1内的部分等距固定有多组滑块37，第一转盘18均固定连接其中一组滑块37，主轴13的外部套装有套管19，套管19上开设有多个条形口36，滑块37均滑动安装在其中一个条形口36内，套管19的外壁等距设有多个固定环38，第二转盘30均固定连接其中一个固定环38。

第一电机5通过导线与外部电源连接，第一电机5工作时将带着主轴13转动，主轴13转动将带着套管19一同转动，主轴13通过滑块37驱动第一转盘18转动，套管19通过固定环38驱动第二转盘30转动，在升降机构的作用下，升降座6做上下往复的周期移动，则主轴13做上下往复的周期移动，则第一转盘18做上下往复的周期移动。

升降机构包括第二电机7，第二电机7固定安装在安装座8上，安装座8固定安装在混合罐1的顶部，第二电机7的输出轴同轴连接有驱动盘21，驱动盘21的边缘垂直连接有水平设置的驱动轴42，驱动轴42滑动安装在驱动板41上开设的长条口45内，驱动板41竖直设置，驱动板41固定连接升降座6的一侧，升降座6的边缘固定有多个引导块3，引导块3内插装有与之滑动配合的导杆4，导杆4垂直连接混合罐1的顶部。

第二电机7工作后，驱动盘21发生转动，则驱动轴42发生圆周运动，驱动轴42在长条口45内来回移动并推动驱动板41上下移动，即使得升降座6做上下往复运动。

套管19的上端穿过与之转动配合的混合罐1的顶部后连接有矩形管20，套管19上设有限位环43，限位环43抵住混合罐1的顶部内壁，矩形管20内插装有与之滑动配合的矩形块35，矩形块35固定连接主轴13。通过矩形块35和矩形管20的配合能够保持套管19随主轴13转动而转动。

第二转盘30的下方设有齿圈28，齿圈28固定连接混合罐1的内壁，第二转盘30上转动安装的转轴22的端部同轴连接有齿轮23，齿轮23与齿圈28啮合。通过设置齿圈28和齿轮23，使得第二转盘30在转动时，转轴22也发生转动，与转轴22连接的碾碎辊29也发生转动，通过碾碎辊29的转动，能够提高粉碎的效率，同时能够防止物料卡在上下两个碾碎辊29之间。

工作原理：通过多对搅拌机构的转动，能够实现对混合罐1内的原料的高效混合，通过搅拌机构之间距离的周期性改变能够有效实现对物料的挤压破碎和打散，并且搅拌机构在上下移动的过程中也会将物料带上带下，从而增加混合的均匀度，经过混合后的原料进入到发酵仓46内进行后续的发酵，发酵仓46内设置的混合机构能够大大提升物料混合的效率以及质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。