一种控制柜壳体精密加工用切割装置

技术领域

本发明涉及控制柜壳体切割技术领域，具体提出了一种控制柜壳体精密加工用切割装置。

背景技术

控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上获得的设备，控制柜的壳体是由切割有多个矩形孔与圆孔的铝板折弯而成，矩形孔与圆孔用于安装各种显示器，以便于观察柜体内设备的各种参数。

因为矩形孔与圆孔需要安装各种显示器，所以在切割控制柜壳体上的矩形孔时的精度要求高，防止后期显示器无法安装，但是在切割控制柜壳体时，由于铝板材质偏软，易发生变形，导致铝板在切割时其中部要么随着重力下垂，要么在切割的作用下发生晃动，从而导致铝板上切割的矩形孔发生变形或切割边不平整，影响后期显示器的安装使用；并且在切割之后，切割的余料易随着铝板同步移动，在移动的过程中余料易卡在其他结构上，导致铝板移动卡死或者余料四处散落需要再次收集。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种控制柜壳体精密加工用切割装置，以解决相关技术中因铝板晃动导致切割的矩形孔发生变形或者切割边不平整，以及切割之后余料卡在其他结构上造成铝板移动卡死，或者余料四处散落需要再次收集的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种控制柜壳体精密加工用切割装置，包括：固定底座，固定底座的顶部通过支撑柱安装有对称布置的两个匚型座，两个匚型座的下侧水平段之间转动连接有沿其长度方向均匀排布的输送辊，固定底座的顶部安装有切割机构。

两个匚型座上共同设置有对铝板进行固定的压固机构，压固机构将铝板居中固定在两个匚型座之间。

两个匚型座之间设置有对铝板切割部分进行承接与压固的稳固机构。

所述稳固机构包括两个匚型座顶部共同安装的上下滑动的抵压驱动组以及通过抵压驱动组连接的均匀排布的回形压罩，两个匚型座的下侧水平段底部均安装有补充板，两个补充板之间通过固定条连接有上下滑动的且与回形压罩一一对应的回形撑框，回形撑框的内壁侧通过均匀排布的连接杆安装有开口朝向输送辊的匚型结构的承接盒，回形撑框位于承接盒开口处的一侧开设有插推槽，承接盒的顶部开设有均匀排布的吸附孔，承接盒的底部通过输送管与外部气泵相连接，匚型座下侧水平段顶部开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有限位推块，回形撑框位于限位推块与输送辊之间，限位推块与补充板之间连接有带动回形撑框移动的拉动升降组。

补充板上连接有将承接盒上承接的切除余料推出的推料组。

在一种可能实施的方式中，所述切割机构包括固定底座顶部连接的沿其宽度方向滑动的两个支撑架，两个支撑架之间连接有上下滑动的升降条，升降条位于两个匚型座上方，升降条靠近输送辊的端面滑动连接有沿其长度方向均匀排布的滑移座，滑移座上连接有上下滑动的固定座，滑移座上开设有与固定座滑动连接的限位槽，限位槽内转动连接有螺杆，螺杆与固定座通过螺纹配合的方式相连接，固定座的底部安装有激光切割头，激光切割头与回形压罩一一对应。

在一种可能实施的方式中，所述压固机构包括匚型座下侧水平段顶部转动连接的多个减磨辊轮以及匚型座竖直段滑动连接的沿其长度方向均匀排布的多个推柱，推柱位于匚型座的内侧的一端共同安装有抵推板，推柱的另一端共同安装有连接板，连接板与匚型座之间安装有均匀排布的压簧，固定底座的中部通过立板安装有双向气缸，双向气缸的两个伸缩端均安装有补充杆，补充杆上通过移动板安装有推动连接板向匚型座移动的抵座，抵推板的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的平衡板，匚型座的上侧水平段底部开设有与平衡板滑动连接的推滑槽，匚型座的上侧水平段安装有对铝板进行抵压的抵压组。

在一种可能实施的方式中，所述抵压组包括匚型座的上侧水平段底部安装的沿其长度方向均匀排布且与推滑槽一一对应的空腔座，推滑槽上开设有贯穿匚型座的滑位槽，空腔座的底部开设有贯穿滑位槽的收纳槽，收纳槽内滑动连接有压柱，压柱的顶部为弧形结构，压柱的底部共同安装有压板，压板的底部滚动连接有滚珠，压柱上安装有对称布置的耳板，耳板与空腔座的内壁通过顶推弹簧相连接，平衡板远离推柱的一端安装有推挤板，推挤板远离平衡板的一端为斜面。

在一种可能实施的方式中，所述抵压驱动组包括匚型座顶部安装的对称布置的支撑座，两个匚型座上相对的两个支撑座之间连接有上下滑动的带动条，两个带动条位于均匀排布的多个回形压罩的两侧，且带动条与回形压罩相连接。

在一种可能实施的方式中，所述拉动升降组包括匚型座与补充板上共同开设的与固定条滑动连接的导滑槽，导滑槽内转动连接有位于固定条上方的导线轮，固定条的顶部安装有绳索，绳索绕过导线轮并贯穿匚型座与滑移槽后与限位推块相连接，限位推块与滑移槽之间安装有套设在绳索上的复位弹簧。

在一种可能实施的方式中，所述推料组包括两个补充板之间连接的沿其长度方向滑动的推送板，推送板的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的插推杆，插推杆插入插推槽内。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明设计的一种控制柜壳体精密加工用切割装置，在对铝板进行放置固定时，通过稳固机构中限位推块、拉动升降组、回形撑框三者的配合，不仅可以对铝板的放置位置进行定位与限位，提高铝板切割位置对位的准确性，还对铝板的切割部位进行了支撑，同时不影响铝板切割之后矩形余料板的排料，防止铝板因自身材质偏软易变形的特性，导致铝板的切割部位在自身重力作用下产生向下弯曲的变形，造成铝板的切割孔形状发生变形的问题，并且在切割完成之后将铝板取下时，矩形余料板可以随着回形撑框与承接盒同步向下移动，避免切割完成的铝板移动时将矩形余料板同步带出，导致矩形余料板之后卡在其他结构上或者四处散落还需要再次整理。

2.本发明中的回形压罩在铝板固定之后向下移动，使得回形压罩将铝板抵压在回形撑框上，从而对铝板切割部分进行压固，防止铝板在切割的过程中因切割力较大，铝板晃动导致切割的矩形孔切割边不平，影响之后铝板使用。

3.本发明中的矩形余料板随着回形撑框与承接盒同步向下移动后停止时，插推杆推动矩形余料板从承接盒上脱离，从而对矩形余料板进行统一收集，避免了矩形余料板四处散落需要再次整理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明的主立体结构示意图。

图2是本发明图1去掉铝板之后的立体结构示意图。

图3是本发明图2的A处局部放大示意图。

图4是铝板切割之后的结构示意图。

图5是本发明的第一局部结构示意图。

图6是本发明的第二局部结构示意图。

图7是本发明拉动升降组的局部结构剖视图。

图8是本发明的俯视图。

图9是本发明图8的B-B向剖视图。

图10是本发明图9的C处局部放大示意图。

附图标记：

1、固定底座；2、支撑柱；3、匚型座；4、输送辊；5、切割机构；6、压固机构；7、稳固机构；8、铝板；9、矩形余料板。

50、支撑架；51、升降条；52、滑移座；53、固定座；54、限位槽；55、螺杆；56、切割头。

60、减磨辊轮；61、推柱；62、抵推板；63、连接板；64、压簧；65、补充杆；66、移动板；67、抵座；68、平衡板；69、推滑槽。

690、空腔座；691、滑位槽；692、压柱；693、压板；694、顶推弹簧；695、推挤板。

70、抵压驱动组；71、回形压罩；72、补充板；73、固定条；74、回形撑框；75、承接盒；76、插推槽；77、限位推块；78、拉动升降组。

701、支撑座；702、带动条。

780、导滑槽；781、导线轮；782、复位弹簧；79、推料组；790、推送板；791、插推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参阅图1与图2，一种控制柜壳体精密加工用切割装置，包括：固定底座1，固定底座1的顶部通过支撑柱2安装有对称布置的两个匚型座3，两个匚型座3的下侧水平段之间转动连接有沿其长度方向均匀排布的输送辊4，固定底座1的顶部安装有切割机构5。

两个匚型座3上共同设置有对铝板8进行固定的压固机构6，压固机构6将铝板8居中固定在两个匚型座3之间。两个匚型座3之间设置有对铝板8切割部分进行承接与压固的稳固机构7。

参阅图1、图3、图5、图6与图10，所述稳固机构7包括两个匚型座3顶部共同安装的上下滑动的抵压驱动组70以及通过抵压驱动组70连接的均匀排布的回形压罩71，两个匚型座3的下侧水平段底部均安装有补充板72，两个补充板72之间通过固定条73连接有上下滑动的且与回形压罩71一一对应的回形撑框74，回形撑框74的内壁侧通过均匀排布的连接杆安装有开口朝向输送辊4的匚型结构的承接盒75，回形撑框74位于承接盒75开口处的一侧开设有插推槽76，承接盒75的顶部开设有均匀排布的吸附孔，承接盒75的底部通过输送管与外部气泵相连接，匚型座3下侧水平段顶部开设有滑移槽，滑移槽内滑动连接有限位推块77，回形撑框74位于限位推块77与输送辊4之间，限位推块77与补充板72之间连接有带动回形撑框74移动的拉动升降组78。

参阅图5，补充板72上连接有将承接盒75上承接的切除余料推出的推料组79。

在限位推块77移动时，限位推块77通过拉动升降组78带动固定条73与回形撑框74、承接盒75向上移动，在限位推块77与滑移槽抵紧时，回形撑框74、承接盒75的顶部与输送辊4顶部平齐，从而对铝板8进行支撑，同时承接盒75对铝板8进行吸附固定，防止铝板8因自身材质偏软易变形的特性，导致铝板8的切割部位在自身重力的作用下产生向下弯曲的变形，造成铝板8的切割孔变形的问题，之后再通过压固机构6将铝板8压紧固定，然后抵压驱动组70带动回形压罩71向下移动，直至回形压罩71将铝板8抵压在回形撑框74上，从而对铝板8切割部分进行压固，防止铝板8在切割的过程中因切割力较大而晃动，导致切割的矩形孔切割边不平，影响之后的使用。

参阅图5、图6与图10，所述压固机构6包括匚型座3下侧水平段顶部转动连接的多个减磨辊轮60以及匚型座3竖直段滑动连接的沿其长度方向均匀排布的多个推柱61，推柱61位于匚型座3的内侧的一端共同安装有抵推板62，推柱61的另一端共同安装有连接板63，连接板63与匚型座3之间安装有均匀排布的压簧64，固定底座1的中部通过立板安装有双向气缸，双向气缸的两个伸缩端均安装有补充杆65，补充杆65上通过移动板66安装有推动连接板63向匚型座3移动的抵座67，抵推板62的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的平衡板68，匚型座3的上侧水平段底部开设有与平衡板68滑动连接的推滑槽69，匚型座3的上侧水平段安装有对铝板8进行抵压的抵压组。

将铝板8插入两个匚型座3之间，然后铝板8向回形压罩71移动，此时输送辊4对铝板8的中部进行承接，当铝板8的端部与限位推块77接触时，铝板8推动限位推块77移动，直至限位推块77与滑移槽远离回形压罩71的一端抵紧，从而使得限位推块77对铝板8的移动进行限位与定位，避免铝板8移动过多导致切割位置不准确。

在铝板8与限位推块77抵紧之后，双向气缸收缩，双向气缸通过补充杆65、移动板66与抵座67推动连接板63向匚型座3移动，连接板63通过推柱61推动抵推板62向铝板8移动，直至两侧的抵推板62将铝板8抵紧，并使得铝板8居中位于两个匚型座3之间，从而提高铝板8切割位置的准确性。

参阅图1与图10，所述抵压组包括匚型座3的上侧水平段底部安装的沿其长度方向均匀排布且与推滑槽69一一对应的空腔座690，推滑槽69上开设有贯穿匚型座3的滑位槽691，空腔座690的底部开设有贯穿滑位槽691的收纳槽，收纳槽内滑动连接有压柱692，压柱692的顶部为弧形结构，压柱692的底部共同安装有压板693，压板693的底部滚动连接有滚珠，压柱692上安装有对称布置的耳板，耳板与空腔座690的内壁通过顶推弹簧694相连接，平衡板68远离推柱61的一端安装有推挤板695，推挤板695远离平衡板68的一端为斜面。

抵推板62在移动的过程中带动推挤板695移动，推挤板695挤压压柱692带动压板693向下移动，当推挤板695的底部与压柱692的顶部抵压接触时，压板693底部的滚珠与铝板8接触，从而对铝板8的上下运动进行限位，多个压柱692与推挤板695的配合，提高了压板693与铝板8抵压的稳定性。

参阅图2，所述抵压驱动组70包括匚型座3顶部安装的对称布置的支撑座701，两个匚型座3上相对的两个支撑座701之间连接有上下滑动的带动条702，两个带动条702位于均匀排布的多个回形压罩71的两侧，且带动条702与回形压罩71相连接。

带动条702与带动其进行上下移动的四号外部电动滑块相连接，当铝板8固定完成之后，带动条702带动回形压罩71向下移动，通过回形压罩71将铝板8抵压在回形撑框74上，从而对铝板8的切割部分进行支撑固定，防止铝板8在切割时晃动，影响切割质量，同时回形压罩71对切割时碎屑的飞溅进行阻挡，避免碎屑散落在其他结构上难以清理。

参阅图1、图3与图8，所述切割机构5包括固定底座1顶部连接的沿其宽度方向滑动的两个支撑架50，两个支撑架50之间连接有上下滑动的升降条51，升降条51位于两个匚型座3上方，升降条51靠近输送辊4的端面滑动连接有沿其长度方向均匀排布的滑移座52，滑移座52上连接有上下滑动的固定座53，滑移座52上开设有与固定座53滑动连接的限位槽54，限位槽54内转动连接有螺杆55，螺杆55与固定座53通过螺纹配合的方式相连接，固定座53的底部安装有激光切割头56，激光切割头56与回形压罩71一一对应，螺杆55与固定座53配合从而实现激光切割头56与升降条51之间距离的调节，使得部分激光切割头56在不工作时与铝板8存在一定距离，避免铝板8上有碎屑，导致未切割工作的激光切割头56与碎屑发生摩擦造成损伤。

支撑架50的底部与一号外部电动滑块相连接，一号外部电动滑块通过支撑架50带动激光切割头56沿着匚型座3长度方向移动，升降条51上连接有带动其沿着支撑架50进行上下移动的二号外部电动滑块，多个滑移座52上共同连接有带动其沿升降条51长度方向移动的三号外部电动滑块，铝板8在切割时，通过一号外部电动滑块、二号外部电动滑块与三号外部电动滑块三者的配合，带动激光切割头56移动在铝板8上切割出矩形孔(如图4所示)，激光切割头56在切割的过程中沿着回形压罩71内侧壁移动，切割的碎屑从回形撑框74与承接盒75之间向下掉落。

参阅图6、图7与图10，所述拉动升降组78包括匚型座3与补充板72上共同开设的与固定条73滑动连接的导滑槽780，导滑槽780内转动连接有位于固定条73上方的导线轮781，固定条73的顶部安装有绳索，绳索绕过导线轮781并贯穿匚型座3与滑移槽后与限位推块77相连接，限位推块77与滑移槽之间安装有套设在绳索上的复位弹簧782。

参阅图5，所述推料组79包括两个补充板72之间连接的沿其长度方向滑动的推送板790，推送板790的顶部安装有沿其长度方向均匀排布的插推杆791，插推杆791插入插推槽76内。

切割完成的铝板8向远离限位推块77的方向移动时，限位推块77在复位弹簧782的作用下复位，绳索放松，固定条73与回形撑框74以及承接盒75在自身的重量作用下向下移动，直至固定条73与滑移槽底部接触，此时插推杆791的顶部超过回形撑框74的顶部，位于矩形余料板9的一侧，然后通过与推送板790相连接的五号外部电动滑块带动推送板790与插推杆791移动，插推杆791推动矩形余料板9从承接盒75上脱离，从而对矩形余料板9进行统一收集。

工作时，将铝板8插入两个匚型座3之间，然后铝板8向回形压罩71移动，此时输送辊4对铝板8的中部进行承接，当铝板8的端部与限位推块77接触时，铝板8推动限位推块77移动，直至限位推块77与滑移槽远离回形压罩71的一端抵紧，从而使得限位推块77对铝板8的移动进行限位与定位，避免铝板8移动过多导致切割位置不准确的问题。

在限位推块77移动时，限位推块77通过拉动升降组78带动固定条73与回形撑框74、承接盒75向上移动，在限位推块77与滑移槽抵紧时，回形撑框74、承接盒75的顶部与输送辊4顶部平齐，从而对铝板8进行支撑，同时承接盒75对铝板8进行吸附固定，防止铝板8因自身材质偏软易变形的特性，导致铝板8的切割部位在自身重力产生向下弯曲的变形，造成铝板8的切割孔形状发生变形的问题，之后再通过压固机构6将铝板8压紧固定，然后抵压驱动组70带动回形压罩71向下移动，直至回形压罩71将铝板8抵压在回形撑框74上，从而对铝板8切割部分进行压固，防止铝板8在切割的过程中因切割力较大，铝板8晃动导致切割的矩形孔切割边不平，影响之后铝板8使用。

在切割时，通过切割机构5对铝板8进行切割，从而将铝板8上切割出多矩形孔，切割处的矩形余料板9落在承接盒75上，之后在将切割完成的铝板8取下时，压固机构6不再对铝板8进行固定，拉动铝板8向远离限位推块77的方向移动，此时限位推块77在拉动升降组78复位，回形撑框74与承接盒75带动切割下的矩形余料板9向下移动与切割完成的铝板8脱离，承接盒75上的吸附孔吸附矩形余料板9，以便于矩形余料板9有效的与切割完成的铝板8脱离，避免切割完成的铝板8移动时将矩形余料板9同步带出，导致矩形余料板9之后卡在其他结构上，或者四处散落还需要再次整理的问题。

承接盒75向下移动之后推料组79将矩形余料板9统一向远离输送辊4的方向推出，从而将矩形余料板9统一下料收集。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"设置"、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。