撒料装置

技术领域

本发明涉及食品生产技术领域，具体涉及一种撒料装置。

背景技术

目前，生产中所用使用撒粉或撒颗粒装置，多数是采用气动震动、抽板式或勺状结构抛粒的方式，这些撒颗粒或撒粉装置的原理，都是将颗粒或粉状物料定量取出后，利用物料的自身重力，落到产品表面，常常是聚堆状态，不能均匀分散到产品的表面。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的撒料装置不能将物料均匀分散到产品上的缺陷，从而提供一种能够将物料均匀分散到产品上的撒料装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种撒料装置，包括：机架；料斗，设在所述机架上，所述料斗内适于存储物料，所述料斗的底壁设有若干安装通孔；吹气腔，设在所述料斗的下侧；吹气设备，适于向所述吹气腔内吹气；导向轴，所述导向轴上设有储料槽，所述导向轴能够升降地设置所述安装通孔内，具有使所述储料槽位于所述料斗内的第一位置以及使所述储料槽位于所述吹气腔内的第二位置；驱动单元，与所述导向轴连接，能够驱动所述导向轴升降运动。

可选地，所述储料槽为若干与所述导向轴同轴的环形凹槽。

可选地，所述环形凹槽自上至下设有多个。

可选地，所述吹气设备包括压缩气源以及与所述压缩气源相连的若干吹气管，所述吹气管的出气端在所述吹气腔的内壁的切线与所述吹气管的夹角为A，5°≤A≤30°。

可选地，所述吹气腔包括第一腔体和设在所述第一腔体下端的第二腔体，所述吹气管设在所述第一腔体上，所述第二腔体的腔壁设有若干网孔，所述网孔适于气流通过且不适于物料通过。

可选地，所述吹气腔的外侧连接有定位结构，所述定位结构用于使所述吹气腔与盛装产品的容器对中。

可选地，所述定位结构为定位压套，所述定位压套环绕在所述第二腔体的外侧，所述定位压套适于压在盛装产品的容器顶端。

可选地，所述定位压套的下端为向上凹的圆弧面。

可选地，所述定位压套与所述第二腔体之间具有间隙，且所述定位压套与所述第二腔体之间通过第一镂空支架连接。

可选地，所述定位压套与所述第二腔体之间还通过第二镂空支架连接，所述第一镂空支架、所述第二镂空支架、所述定位压套与所述第二腔体共同围成环形镂空腔。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的撒料装置，导向轴位于第一位置时，导向轴上的储料槽位于料斗内，物料能够存储在储料槽内，需要对产品添加物料时，驱动单元驱动导向轴下降至第二位置，吹气设备向吹气腔内吹气，使吹气腔内形成漩涡气流，从而将储料槽中的物料吹出，吹出的物料下落过程中受漩涡气流的影响，分散下落，从而能够均匀的分散在产品的表面，提高产品表面外观质量及视觉享受。当对一个产品添加物料完成后，驱动单元驱动导向轴上升运动至第一位置，导向轴上的储料槽重新储存物料，反复运行，能够依次对产品均匀的添加物料。同时，可根据每次要添加的物料的多少设计储料槽的尺寸，实现定量添加物料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例中提供的撒料装置当导向轴位于第二位置时的示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图1所示的撒料装置在环形凹槽处的俯视剖视图。

附图标记说明：

1、机架；2、料斗；3、吹气腔；301、第一腔体；302、第二腔体；3021、网孔；4、导向轴；401、环形凹槽；5、驱动单元；6、吹气管；7、定位压套；701、圆弧面；702、第一套筒段；703、第二套筒段；8、第一镂空支架；9、第二镂空支架；10、容器。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

目前，生产中所用使用撒粉或撒颗粒装置，多数是采用气动震动、抽板式或勺状结构抛粒的方式，这些撒颗粒或撒粉装置的原理，都是将颗粒或粉状物料定量取出后，利用物料的自身重力，落到产品表面，常常是聚堆状态，不能均匀分散到产品的表面。

为此，本实施例提供一种撒料装置，能够将物料均匀分散到产品上。

在一个实施方式中，如图1和图2所示，撒料装置包括机架1、料斗2、吹气腔3、吹气设备、导向轴4、驱动单元5。

其中，机架1适于固定设置在产品的灌注生产设备上；料斗2设在机架1上，料斗2内适于存储物料，料斗2的底壁设有若干安装通孔，本实施方式中的物料为粉状物料或者颗粒状物料；吹气腔3设在料斗2的下侧；吹气设备适于向吹气腔3内吹气；导向轴4上设有储料槽，导向轴4能够升降地设置安装通孔内，具有使储料槽位于料斗2内的第一位置以及使储料槽位于吹气腔3内的第二位置；驱动单元5与导向轴4连接，能够驱动导向轴4升降运动。

在本实施方式中，导向轴4位于第一位置时，导向轴4上的储料槽位于料斗2内，物料能够存储在储料槽内，需要对产品添加物料时，驱动单元5驱动导向轴4下降至第二位置，吹气设备向吹气腔3内吹气，使吹气腔3内形成漩涡气流，从而将储料槽中的物料吹出，吹出的物料下落过程中受漩涡气流的影响，分散下落，从而能够均匀的分散在产品的表面，提高产品表面外观质量及视觉享受。当对一个产品添加物料完成后，驱动单元5驱动导向轴4上升运动至第一位置，导向轴4上的储料槽重新储存物料，反复运行，能够依次对产品均匀的添加物料。同时，可根据每次要添加的物料的多少设计储料槽的尺寸，实现定量添加物料。

具体的，当产品为冰淇淋时，该撒料装置能够在冰淇淋的表面附着一层均匀分布的颗粒层，提高产品表面外观质量及视觉享受。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，储料槽为若干与导向轴4同轴的环形凹槽401。在该实施方式中，储料槽为环形凹槽401，一方面能够较好的储存物料，另一方面能够确保在吹气时将物料均匀分散在吹气腔3中。在其他可替换的实施方式中，储料槽可以是螺旋状凹槽。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图1所示，环形凹槽401自上至下设有多个。在该实施方式中，驱动单元5可以控制多个环形凹槽401全部进入吹气腔3内，每次将所有环形凹槽401内的物料添加到产品上，也可以控制导向轴4每次只下降一个环形凹槽401的高度，每次只将一个环形凹槽401内的物料添加到产品上，因此，通过使环形凹槽401自上至下设置多个，可以满足不同的物料添加量的需求，适用范围更广。当然，在其他可替换的实施方式中，环形凹槽401的数量可以只设置一个。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，如图3所示，吹气设备包括压缩气源以及与压缩气源相连的若干吹气管6，吹气管6的出气端在吹气腔3的内壁的切线与吹气管6的夹角为A，5°≤A≤30°。在该实施方式中，向吹气腔3内吹的气体为压缩气体，具有一定的压力，且吹气管6的出气端在吹气腔3的内壁的切线与吹气管6的夹角在5°与30°之间，可以确保物料在吹气腔3内有效形成漩涡状分散状态。

图3中仅示出了一个吹气管6，当然，在其他可替换的实施方式中，吹气管6可以沿吹气腔3的周向均匀设置多个。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，吹气腔3包括第一腔体301和设在第一腔体301下端的第二腔体302，吹气管6设在第一腔体301上，第二腔体302的腔壁设有若干网孔3021，网孔3021适于气流通过且不适于物料通过。在该实施方式中，通过在第二腔体302的腔壁上设置多干网孔3021，可以使气压在第二腔体302内得到释放，使物料以自由落体状态落到产品上，避免吹气压力过大而造成物料沿气流方向飞溅，同时可以阻挡物料飞出。

在一个优选的实施方式中，第二腔体302的腔壁整体为网状结构，能够快速使气压在第二腔体302内得到释放，从而使物料以自由落体状态落到产品上。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，吹气腔3的外侧连接有定位结构，定位结构用于使吹气腔3与盛装产品的容器10对中。在该实施方式中，定位结构的设置能够确保物料均匀落到产品上。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，定位结构为定位压套7，定位压套7环绕在第二腔体302的外侧，定位压套7适于压在盛装产品的容器10顶端。在该实施方式中，仅需要使定位压套7压在盛装产品的容器10顶端，定位压套7的高度较短，且定位压套7和容器10容易分离。在一个可替换的实施方式中，定位结构可以为定位套，定位套可以套在容器10外。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，定位压套7的下端为向上凹的圆弧面701。在该实施方式中，通过在定位压套7的下端面设置圆弧面701，便于使定位压套7支撑在容器10顶端。

如图1所示，定位压套7包括第一套筒段702和设置在第一套筒段702下端的第二套筒段703，圆弧面701设在第二套筒段703的底端，第二套筒段703的壁厚大于第一套筒段702的壁厚，便于使定位压套7支撑在容器10顶端。

进一步参考图1，定位压套7的下端低于吹气腔3的下端，能够确保物料在进入容器10前已经呈自由落体的姿态，从而确保物料均匀落到产品上。

进一步参考图1，盛装产品的容器10为杯状结构。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，定位压套7与第二腔体302之间具有间隙，且定位压套7与第二腔体302之间通过第一镂空支架8连接。在该实施方式中，定位压套7与第二腔体302之间通过第一镂空支架8连接，可以使第二腔体302内的气体通过第二腔体302上的网孔3021、第一镂空支架8上的镂空孔流出，快速对第二腔体302进行泄压，使得第二腔体302内不存在漩涡气流，使物料以自由落体状态落到产品上，避免吹气压力过大而造成物料沿气流方向飞溅。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，定位压套7与第二腔体302之间还通过第二镂空支架9连接，第一镂空支架8、第二镂空支架9、定位压套7与第二腔体302共同围成环形镂空腔。在该实施方式中，环形镂空腔的设置有利于第二腔体302内气压的快速释放，通过释放掉气体压力，物料才能以自由落体状态落到产品表面。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，驱动单元5为驱动气缸。在其他可替换的实施方式中，驱动单元5可包括驱动电机，齿轮齿条机构，齿轮与驱动电机的输出轴连接，齿条与齿轮啮合连接，导向轴4与齿条相连。

本实施例提供的撒料装置，工作时，导向轴4位于第一位置时，导向轴4上的环形凹槽401位于料斗2内，物料能够存储在环形凹槽401内，需要对产品添加物料时，驱动单元5驱动导向轴4下降至第二位置，吹气设备向第一腔体301内吹气，使第一腔体301内形成漩涡气流，从而将环形凹槽401中的物料吹出，吹出的物料下落过程中受漩涡气流的影响，分散下落，物料下落到第二腔体302后，不再受漩涡气流的影响，能够以自由落体状态均匀的分散在产品的表面。当对一个产品添加物料完成后，驱动单元5驱动导向轴4上升运动至第一位置，导向轴4上的环形凹槽401重新储存物料，反复运行，能够依次对产品均匀的添加物料。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。