一种子弹储存用具有安全防护功能的弹仓

技术领域

本发明涉及子弹储存用具技术领域，尤其涉及一种子弹储存用具有安全防护功能的弹仓。

背景技术

子弹是由弹壳、底火、火药以及弹头组成，由于其自身的火药属于易燃易爆物品，因此对于子弹的储存环境要求特别高，因此在储存子弹时，需要用到专门的储存弹仓，而为保证子弹适宜的储存环境，现有的储存弹仓都会安装有风力循环系统，以保证弹仓内部的空气流通以及维持适宜的湿度环境，但现有弹仓通风的方式中出风口的方向单一且固定，外界空气无法均匀的分散至弹仓内部，导致弹仓内部的子弹受风不均匀，就会出现靠近通风口位置的子弹较为干燥而远离通风口位置的子弹较为潮湿的不均匀现象，同时由于外界空气的湿度不稳定，当过湿或过于干燥的空气进入弹仓后，都会使子弹受潮或变质，进而使子弹无法使用。

发明内容

为了克服现有弹仓通风的方式中出风口的方向单一且固定，外界空气无法均匀的分散至弹仓内部，导致弹仓内部的子弹受风不均匀的缺点，本发明提供了一种子弹储存用具有安全防护功能的弹仓。

技术方案为：一种子弹储存用具有安全防护功能的弹仓，包括有储弹箱，所述储弹箱内固接有封堵板和导流架，所述封堵板与所述导流架固接，所述储弹箱设置有进气口和出气口，所述储弹箱的进气口处安装有过滤网，所述封堵板固接有伺服电机和镜像分布的过度壳，所述伺服电机的输出轴固接有传动块，所述储弹箱内滑动连接有分隔板，且两者之间设置有弹簧，所述分隔板、所述封堵板和所述储弹箱组成与所述导流架连通的第二腔体，所述分隔板远离所述封堵板的一侧与所述储弹箱形成第一腔体，所述分隔板转动连接有转动轴，所述分隔板固接有通过软管与镜像分布的所述过度壳连通的固定环，所述转动轴固接有位于所述固定环内的叶扇，所述转动轴设置有与所述传动块配合的凸环，所述过度壳固接有贯穿所述分隔板的出风管，所述出风管上设置有周向且直线阵列分布的出风口，所述出风管设置有用于调节出风量的调节机构。

作为更进一步的优选方案，所述调节机构包括有固定杆，所述固定杆固接于相邻的所述出风管内，所述固定杆滑动连接有滑动板，所述出风管与相邻的所述滑动板之间固接有第一弹性件。

作为更进一步的优选方案，所述传动块为圆台块，且所述传动块靠近所述分隔板一侧的直径小于其远离所述分隔板一侧的直径。

作为更进一步的优选方案，所述滑动板内滑动连接有周向分布的第一限位柱，周向分布的所述第一限位柱与相邻的所述滑动板之间均固接有弹簧，所述出风管设置有周向且直线阵列分布的限位槽，所述第一限位柱与相邻直线阵列分布的所述限位槽限位配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有检测组件，所述检测组件设置于所述储弹箱，所述检测组件用于控制所述储弹箱内的干湿程度，所述检测组件包括有湿度传感器，所述湿度传感器固接于所述储弹箱内，所述储弹箱安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固接有驱动杆，所述驱动杆固接有挤压板，所述储弹箱和所述封堵板之间设置有干燥组件，所述干燥组件用于干燥进入所述储弹箱内的气体，所述导流架设置有用于对进入所述储弹箱内的气体进行加湿的湿润组件，所述封堵板设置有用于向相邻所述出风管内加入气体的充气组件。

作为更进一步的优选方案，所述挤压板的宽度由中部逐渐向两侧缩小。

作为更进一步的优选方案，所述干燥组件包括有镜像分布的固定板，镜像分布的所述固定板均固接于所述储弹箱和所述封堵板之间，所述导流架滑动连接有对称且直线阵列式分布的干燥板，所述干燥板与所述封堵板滑动且密封配合，所述干燥板与相邻的所述固定板之间固接有第二弹性件，所述挤压板与所述干燥板挤压配合。

作为更进一步的优选方案，所述湿润组件包括有对称且直线阵列式分布的加湿板，对称且直线阵列式分布的所述加湿板均滑动连接于所述导流架，所述加湿板与所述封堵板滑动且密封配合，所述加湿板与所述固定板之间固接有第三弹性件，所述加湿板设置有进水口，所述储弹箱固接有镜像分布的供水箱，镜像分布的所述供水箱之间通过导管连通，所述供水箱固接并连通有导水管，所述导水管与相邻所述加湿板的进水口配合，所述供水箱通过导水管与相邻的所述加湿板的进水口连通，所述供水箱固接并连通有贯穿储弹箱的进水管，所述挤压板与相邻的所述加湿板挤压配合。

作为更进一步的优选方案，所述充气组件包括有支撑板，所述支撑板固接于所述封堵板，所述支撑板通过第四弹性件固接有推动架，所述封堵板固接有储气筒，所述推动架位于所述储气筒内的一侧设置有镜像分布的通孔，所述推动架与所述储气筒滑动配合，所述储气筒靠近所述推动架的一侧设置有吸水块，所述储气筒固接并连通有第一导气管，所述第一导气管内设置有单向阀，对称分布的所述过度壳均与所述第一导气管连通，所述储气筒通过所述第二导气管与所述固定环连通，所述第二导气管内设置有单向阀，所述封堵板设置有用于对所述推动架进行限位的限位组件。

作为更进一步的优选方案，所述限位组件包括有第二限位柱，所述第二限位柱滑动连接于所述封堵板，所述第二限位柱与所述封堵板之间固接有弹簧，所述第二限位柱固接有移动板，所述推动架靠近所述第二限位柱的一侧滑动连接有活动板，所述活动板与所述驱动杆配合，所述封堵板滑动连接有弹性块，所述移动板远离所述第二限位柱的一侧与所述弹性块固接，所述移动板与所述驱动杆挤压配合。

本发明具有以下优点：本发明通过镜像分布的出风管将外界的空气通入第一腔体内，增大空气与第一腔体内子弹的接触面积，同时由于出风管上周向分布的出风口，使气体由中部向四周分散，使第一腔体内的子弹与空气更加均匀的接触，防止第一腔体内的子弹干湿程度不同，同时保持第一腔体内气体的流通，避免其内部温度过高导致火药爆炸；通过放入第一腔体内子弹的重量，控制进入第一腔体的空气量以及风速，同时控制出风管出风口的高度，保证第一腔体内子弹受风均匀，进一步确保第一腔体内子弹的干湿程度统一；通过监测第一腔体内空气的干湿程度，利用干燥板以及加湿板对流经的空气进行干燥或加湿的处理，使子弹具有良好的储存环境，同时利用多层处理的方式，根据空气的干湿程度控制空气经过干燥板或加湿板的层数，以加快调整第一腔体内气体干湿程度的速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明储弹箱和分隔板的立体结构示意图；

图3为本发明导流架和过度壳处零部件的立体结构示意图；

图4为本发明传动块和转动轴配合的立体结构示意图；

图5为本发明调节结构和第一限位柱的立体结构示意图；

图6为本发明检测组件的立体结构示意图；

图7为本发明干燥组件的立体结构示意图；

图8为本发明干燥组件和湿润组件的立体结构仰视图；

图9为本发明干燥板接触后的立体结构示意图；

图10为本发明充气组件的立体结构示意图；

图11为本发明充气组件与固定环的立体结构示意图；

图12为本发明限位组件的立体结构示意图。

其中：1-储弹箱，2-封堵板，3-导流架，103-过滤网，4-伺服电机，5-传动块，6-分隔板，7-转动轴，8-固定环，9-叶扇，10-过度壳，11-出风管，101-第一腔体，102-第二腔体，02-调节机构，201-固定杆，202-滑动板，203-第一弹性件，301-第一限位柱，1101-限位槽，04-检测组件，401-湿度传感器，402-电动推杆，403-驱动杆，404-挤压板，05-干燥组件，501-固定板，502-干燥板，503-第二弹性件，06-湿润组件，601-加湿板，602-第三弹性件，603-供水箱，604-导水管，605-进水管，07-充气组件，701-支撑板，702-第四弹性件，703-推动架，704-储气筒，705-吸水块，706-第一导气管，707-第二导气管，08-限位组件，801-第二限位柱，802-移动板，803-活动板，804-弹性块。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

实施例1：一种子弹储存用具有安全防护功能的弹仓，如图1-图4所示，包括有储弹箱1，储弹箱1内部固接有封堵板2，储弹箱1与封堵板2之间固接有导流架3，导流架3为U形，且开口位于右侧，储弹箱1安装有控制终端（图中未展示），储弹箱1左侧的下部设置有进气口，储弹箱1后侧的上部设置有出气口，储弹箱1的进气口处安装有过滤网103，过滤网103用于过滤空气中的杂质，避免杂质进入储弹箱1，对储弹箱1内部的子弹造成污染，封堵板2的上侧安装有与储弹箱1的控制终端电连接的伺服电机4，伺服电机4倾斜放置，伺服电机4的输出轴固接有传动块5，传动块5为圆台块，且传动块5上侧的直径小于其下侧的直径，传动块5为橡胶耐磨材质，储弹箱1滑动连接有分隔板6，分隔板6位于封堵板2的上方，储弹箱1与分隔板6之间固接有四个弹簧，分隔板6、封堵板2和储弹箱1组成第二腔体102，分隔板6的上侧与储弹箱1形成第一腔体101，分隔板6的下侧转动连接有转动轴7，分隔板6的下侧固接有固定环8，转动轴7的中部固接有位于固定环8内部的叶扇9，叶扇9转动将空气向上吹动，转动轴7的下端设置有凸环，凸环为橡胶耐磨材质，转动轴7的凸环与传动块5配合，伺服电机4的输出轴带动传动块5，传动块5与转动轴7的凸环贴合，传动块5利用两者之间的摩擦力带动转动轴7的凸环转动，封堵板2通过支架固接有左右镜像分布的两个过度壳10，两个过度壳10均通过软管与固定环8连通，软管不影响过度壳10与固定环8的相对移动，过度壳10的上侧固接有出风管11，出风管11贯穿分隔板6，出风管11上设置有周向且直线阵列分布的若干个出风口，通过在出风管11上设置周向分布的出风口，使其内部的由出风管11的内部向四周均匀分散至第一腔体101，出风管11设置有用于调节出风量的调节机构02。

如图1-图4所示，调节机构02包括有镜像分布的固定杆201，两个固定杆201分别固接于相邻的出风管11内，固定杆201滑动连接有滑动板202，出风管11与相邻的滑动板202之间固接有第一弹性件203，第一弹性件203为弹簧，出风管11内的空气向上流动推动滑动板202，并挤压第一弹性件203，使出风管11内的空气从位于滑动板202下侧的出风口排出，滑动板202内滑动连接有周向分布的四个第一限位柱301，四个第一限位柱301与相邻的滑动板202之间均固接有弹簧，出风管11设置有周向且直线阵列分布的限位槽1101，第一限位柱301与相邻的限位槽1101限位配合，当第一限位柱301位于相邻的限位槽1101内时，限位槽1101对相邻的滑动板202进行限位，使其无法上下滑动。

当需要将子弹放入本装置时，工作人员通过控制终端打开伺服电机4，伺服电机4通过输出轴带动传动块5转动，传动块5通过转动轴7下侧的凸环带动转动轴7转动，转动轴7带动叶扇9转动，叶扇9转动将外界的空气通过储弹箱1的进气口导入储弹箱1内，外界的空气经过过滤网103以及导流架3进入至第二腔体102内，此过程中通过过滤网103将外界空气中的杂质过滤，避免灰尘以及其他杂质进入储弹箱1内部。

随后通过叶扇9的作用将第二腔体102内部的风吸进固定环8内，固定环8内的空气通过左右两侧的软管分别流进相邻的过度壳10，过度壳10内的气体继续向上流动，气体推动滑动板202向上移动，第一弹性件203压缩，随后进入出风管11内的空气从出风管11中位于滑动板202下侧的若干个出风口排至第一腔体101，通过镜像分布的两个出风管11将外界的空气通入第一腔体101内，增大空气与第一腔体101内子弹的接触面积，同时由于出风管11上周向分布的出风口，使气体由中部向四周分散，使第一腔体101内的子弹与空气更加均匀的接触，防止第一腔体101内的子弹干湿程度不同，同时保持第一腔体101内气体的流通，避免其内部温度过高导致火药爆炸。

在将第一腔体101内的空气更换之后，工作人员将子弹放入储弹箱1内部，工作人员将子弹放置在分隔板6的上侧，随着分隔板6上侧的子弹数量逐渐增多，其重力逐渐增大，分隔板6缓慢向下移动，分隔板6与储弹箱1之间的弹簧压缩，分隔板6带动转动轴7、固定环8和叶扇9同步向下移动，由于固定环8与左右两侧的过度壳10通过软管连通，因此两者的相对移动并不会受到影响，在转动轴7向下移动的过程中，转动轴7带动其上的凸环同步下移，随着转动轴7的凸环下移，转动轴7与传动块5之间的传动比增大，叶扇9的转动速度提高，使叶扇9带动更多的气体进入储弹箱1内，随着分隔板6上子弹的数量逐渐增多，其堆积的高度也逐渐升高，叶扇9将更多的空气通过过度壳10带动至出风管11内，出风管11内的气体增多，并持续向上推动滑动板202，第一弹性件203继续压缩，使出风管11与第一腔体101连通的出风口增多，并提升出风管11中出风口的高度。

在滑动板202沿着固定杆201向上滑动的过程中，出风管11挤压第一限位柱301，使第一限位柱301与相邻的限位槽1101脱离，随着气体的推动，滑动板202继续向上移动，带动其上的四个第一限位柱301向上移动，当进入出风管11内的气体出现波动时，会导致滑动板202在某一高度的出风口上下波动，此时周向分布的第一限位柱301将进入同一高度相邻的限位槽1101内，并通过限位槽1101对相邻的第一限位柱301进行限位，避免滑动板202上下滑动，导致进入第一腔体101内的空气不均匀，进而使第一腔体101内的子弹受风不均匀。

在工作人员将第一腔体101内的子弹拿出的过程中，分隔板6上子弹的数量逐渐减少，分隔板6与储弹箱1之间的弹簧复位并向上推动分隔板6，分隔板6逐渐向上移动，传动块5和转动轴7之间的传动比逐渐减小，使叶扇9的转动速度减低，其进入第一腔体101的空气液逐渐减少，同时在第一弹性件203的作用下，滑动板202向下移动，并使出风口的高度降低，通过放入第一腔体101内子弹的重量，控制进入第一腔体101的空气量以及风速，同时控制出风管11出风口的高度，保证第一腔体101内子弹受风均匀，进一步确保第一腔体101内子弹的干湿程度统一，在工作人员将第一腔体101内的子弹全部取出后，工作人员通过控制终端关闭伺服电机4，并结束本装置的使用。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有检测组件04，检测组件04设置于储弹箱1，检测组件04用于控制储弹箱1内的干湿程度，检测组件04包括有湿度传感器401，湿度传感器401用于监测第一腔体101内空气的湿度，湿度传感器401固接于储弹箱1右侧的内壁上，储弹箱1右侧的内壁安装有电动推杆402，电动推杆402位于湿度传感器401的下侧，湿度传感器401与电动推杆402均与控制终端电连接，电动推杆402的伸缩端固接有驱动杆403，驱动杆403为方形杆，驱动杆403的下侧固接有挤压板404，挤压板404中部的宽度大于前后两侧的宽度，其左右两侧均设置有倾斜面，储弹箱1和封堵板2之间设置有干燥组件05，干燥组件05用于干燥进入储弹箱1内的气体，导流架3设置有用于对进入储弹箱1的气体进行加湿的湿润组件06，封堵板2设置有用于向相邻的出风管11内加入气体的充气组件07。

如图6-图8所示，干燥组件05包括有镜像分布的两个固定板501，两个固定板501均固接于储弹箱1和封堵板2之间的右部，导流架3滑动连接有对称且直线阵列式分布的六个干燥板502，干燥板502内部含有吸水材料，用于吸附空气中的水分，对称分布的两个干燥板502为一组，干燥板502与封堵板2滑动密封配合，干燥板502与导流架3之间固接有第二弹性件503，第二弹性件503为弹簧，且初始为压缩状态，挤压板404与相邻的干燥板502挤压配合，挤压板404与相邻的干燥板502失去接触，干燥板502受相邻的第二弹性件503作用相对移动，挤压板404移动通过其上的倾斜面挤压相邻的干燥板502，使相邻的干燥板502背向移动。

如图6-图9所示，湿润组件06包括有对称且直线阵列式分布的六个加湿板601，六个加湿板601均滑动连接于导流架3，加湿板601与封堵板2滑动密封配合，对称分布的两个加湿板601为一组，加湿板601亦为吸水材质，通过向其内部注入水分，使流经的空气携带加湿板601中的水分进入第一腔体101，加湿板601与导流架3之间固接有第三弹性件602，第三弹性件602为弹簧，其初始为压缩状态，加湿板601的下侧设置有进水口，储弹箱1固接有两个供水箱603，两个供水箱603之间通过导管连通，供水箱603固接并连通有导水管604，导水管604与相邻加湿板601的进水口配合，当每组加湿板601相对移动并接触时，加湿板601上的进水口与相邻的导水管604连通，导水管604为硬质管，后侧的供水箱603固接并连通有贯穿储弹箱1的进水管605，进水管605与外界连通，用于往供水箱603内注水，挤压板404与相邻的加湿板601挤压配合，挤压板404与相邻的加湿板601失去接触，加湿板601受相邻的第三弹性件602作用相对移动，挤压板404移动通过其上的倾斜面挤压相邻的加湿板601，使相邻的加湿板601背向移动。

如图10和图11所示，充气组件07包括有支撑板701，支撑板701固接于封堵板2上侧的右部，封堵板2的上侧固接有储气筒704，储气筒704滑动连接有推动架703，推动架703由方板、圆杆以及圆盘组成，其中推动架703的圆盘设置有两个通孔，推动架703与支撑板701之间固接有第四弹性件702储气筒704的右侧设置有吸水块705，储气筒704的右侧固接并连通有第一导气管706，第一导气管706为三通管，镜像分布的两个过度壳10通过第一导气管706与储气筒704连通，第一导气管706内设置有单向阀，此单向阀用于使空气无法从过度壳10流向储气筒704，储气筒704通过第二导气管707与固定环8连通，第二导气管707内设置有单向阀，此单向阀用于使空气无法从储气筒704流向固定环8，封堵板2设置有用于对推动架703进行限位的限位组件08。

如图10和图12所示，限位组件08包括有第二限位柱801，第二限位柱801由半球、圆柱组成，第二限位柱801滑动连接于封堵板2，第二限位柱801圆柱的下侧与封堵板2之间固接有弹簧，第二限位柱801固接有移动板802，移动板802为近似L形板，移动板802由L形板和三棱柱组成，其三棱柱位于L形板的左侧，推动架703的方块滑动连接有活动板803，活动板803为L形板，活动板803与驱动杆403配合，活动板803向下移动与驱动杆403处于同一水平高度，当驱动杆403向右移动时，驱动杆403带动活动板803同步向右移动，封堵板2设置有弹性块804，移动板802远离第二限位柱801的一侧与弹性块804固接，移动板802与驱动杆403挤压配合，驱动杆403向左移动的过程中，当驱动杆403与移动板802左侧的三棱柱接触时，驱动杆403向下挤压移动板802。

在子弹位于第一腔体101时，需要通过伺服电机4带动叶扇9转动，将外界的空气加入本装置内部，以维持子弹的良好储存环境，随着叶扇9将外界的空气加入至第一腔体101内，当外界的空气过于潮湿时，这些潮湿的空气进入第一腔体101内后，潮湿空气中的水分附着在子弹上后，子弹会受到腐蚀，且使子弹内部的火药受潮而无法使用，因此需要对进入第一腔体101的潮湿空气进行干燥，具体操作如下：

随着潮湿空气进入第一腔体101内，第一腔体101内的湿度逐渐提升，湿度传感器401时刻监测第一腔体101内的潮湿度，当达到规定的数值后，湿度传感器401将数值传递至控制终端，控制终端控制电动推杆402工作，电动推杆402的伸缩端带动驱动杆403和挤压板404向左移动，向左移动的挤压板404对右侧的一组干燥板502失去限位，随后右侧的一组干燥板502在其相邻弹簧的作用下沿着导流架3相对移动，随后右侧一组的两个干燥板502相互接触，对从右向左流动的空气进行过滤，将空气中的水分吸收，进而保证进入第一腔体101内的空气的干燥程度，进而确保第一腔体101内的干湿程度适宜储存子弹。

当湿度传感器401感应的数值仍在提高时，控制终端控制电动推杆402继续向左移动，并使挤压板404对中间组干燥板502失去限位，在相邻第二弹性件503的作用下，中间组的干燥板502相对移动并接触，对流经的空气再次进行过滤，吸附其内的水分，当第一腔体101内的湿度继续升高时，此时电动推杆402继续工作并带动驱动杆403和挤压板404继续向左移动，待挤压板404对左侧一组干燥板502失去限位后，控制终端关闭电动推杆402，左侧的一组干燥板502相互接触并对流经空气中的水分进行吸附（如图9所示），进一步提高进入第一腔体101内空气的干燥程度，进而降低第一腔体101内空气的湿度。

在挤压板404解除左侧一组干燥板502的限位时，驱动杆403挤压移动板802左侧的三棱柱，移动板802受压向下移动并挤压第二限位柱801，第二限位柱801内部的弹簧压缩，同时弹性块804内部的弹簧压缩，第二限位柱801向下移动与推动架703失去接触，进而解除对推动架703的限位，同时第二限位柱801失去对活动板803的限位，活动板803向下滑动，推动架703在第四弹性件702的作用迅速向左移动，并挤压储气筒704内的干燥气体，由于第二导气管707内单向阀的作用，使气体无法从储气筒704流向固定环8内，储气筒704的气体受压经过第一导气管706进入两个过度壳10，将储气筒704内干燥的气体快速充入两个过度壳10内，干燥气体与两个过度壳10内的潮湿空气结合，进一步降低过度壳10内空气的潮湿程度，降低通入第一腔体101内气体的潮湿程度，将第一腔体101内的空气湿度降低，便于第一腔体101内子弹的储存，在推动架703向左移动至与储气筒704的左侧贴合时，在叶扇9的作用下，固定环8内的气体通过第二导气管707进入储气筒704内，吸水块705将进入储气筒704内气体中的水分吸附，保证储气筒704内气体的干燥，以备下次使用。

在湿度传感器401感应监测到第一腔体101内空气的湿度恢复初始值后，控制终端打开电动推杆402，并使其恢复初始位置，电动推杆402的伸缩端带动驱动杆403和挤压板404向右移动，挤压板404依次挤压相邻组的干燥板502，将相互接触的干燥板502向两侧挤压，并压缩相邻的第二弹性件503，三组干燥板502依次背向移动失去接触，同时挤压板404对分开的干燥板502进行限位，使其无法对向移动。

在驱动杆403向右移动的过程中，驱动杆403与活动板803接触，随着驱动杆403向右移动，驱动杆403带动活动板803向右移动，活动板803带动推动架703向右移动，在推动架703向右移动的过程中，第四弹性件702压缩，同时由于第一导气管706单向阀的作用，使过度壳10内的气体无法流入储气筒704内，推动架703向右移动并挤压推动架703圆盘右侧的空气，同时推动架703圆盘右侧的空气从推动架703圆盘上的通孔流向推动架703圆盘的左侧，。

在驱动杆403向右移动的过程中，当驱动杆403与移动板802右侧的凸起失去接触时，移动板802在第二限位柱801的弹簧以及弹性块804的弹簧的作用下，向上移动并恢复原位，同时第二限位柱801向上移动并挤压活动板803，使活动板803恢复原位，随后，控制终端关闭电动推杆402。

若子弹的储存环境特别干燥时，即空气中的湿度较低，会导致子弹中火药发生变质，影响后续的使用，因此需要保证第一腔体101内的湿度维持在规定的数值内，当湿度传感器401监测到第一腔体101内的湿度小于规定数值后，控制终端开启电动推杆402及供水箱603，电动推杆402工作向右移动并带动挤压板404向右移动，挤压板404对左侧的一组加湿板601失去限位，随后，失去限位的加湿板601通过其相邻的第三弹性件602的弹性作用对向移动，直至相互接触，当左侧的一组加湿板601相互接触后，两个加湿板601底部的进水口分别与其下侧相邻的导水管604连通，随后供水箱603通过导水管604将其内部的水加入至相邻的加湿板601内，左侧的一组加湿板601加入水后，对流经的空气进行加湿操作，使流经加湿板601的空气携带其上的水分进入第一腔体101内，以维持第一腔体101内的湿度。

当第一腔体101内的湿度仍低于规定值时，电动推杆402继续向右移动并重复上述操作，直至第一腔体101内的湿度达到规定值后，控制终端控制电动推杆402恢复原位，在电动推杆402带动挤压板404向左移动的过程中，挤压板404挤压相邻的加湿板601，使相互接触的加湿板601背向移动，同时加湿板601与相邻的导水管604失去连通，在三组加湿板601依次复位后，控制终端关闭电动推杆402以及供水箱603，若后续第一腔体101内的湿度低于规定值后，重复上述操作。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。