一种高分子有机肥料生产用翻抛装置

技术领域

本发明涉及有机肥料生产领域，具体涉及一种高分子有机肥料生产用翻抛装置。

背景技术

目前饲料发酵以及畜禽粪便、城市污泥、工业下脚料为有机原料的有机肥在进行无公害化工发酵处理时，往往采用槽式发酵槽和平地堆垛式发酵，而在发酵过程中，翻抛是不可或缺的工序，翻抛既可以避免物料温度过高，也可以增加物料部分氧气，促进有机肥料中的微生物新陈代谢和缩短发酵时间，需要使用翻抛机对物料进行翻抛。

现有装置在对有机肥料进行翻抛时，翻抛爪的高度多为固定，从而在对有机肥料进行翻抛工作时，无法进行合适的高度调节，在翻抛有机肥料时与地面接触较大，常常会带出土壤与有机肥料进行混合，同时翻抛爪在翻抛时表面会沾附大量的有机肥料，需要人工进行后续的清理工作，从而降低了装置的实用性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高分子有机肥料生产用翻抛装置，包括主体外壳，所述主体外壳外表面的一端固定连接有主电机，所述主电机输出端的中部滚动连接有连接皮带，所述连接皮带远离主电机输出端的一端滚动连接有皮带轮，所述主体外壳外表面的顶部固定连接有挡料部件，所述主体外壳外表面远离挡料部件的一端转动连接有破碎部件，所述主电机的输出端固定连接有主轴，且主轴的外表面套接有翻料部件，所述皮带轮远离皮带的一端通过插口转动连接有履带，工作时，通过打开主电机，通过主电机输出端的带动，带动主轴在主体外壳的内腔中进行转动，主电机输出端转动的同时通过连接皮带的传动，从而带动皮带轮进行转动，通过皮带轮在主体外壳的外表面转动的同时带动履带进行移动，同时通过主轴带动翻料外壳对待加工的有机肥料进行翻料工作。

优选的，翻料部件包括翻料外壳，所述翻料外壳内腔的中部滑动连接有翻料板，所述翻料外壳外表面的顶部固定连接有连接板，所述连接板的外表面靠近连接板的一端固定连接有翻料弹簧，所述翻料弹簧远离连接板的一端固定连接有清洁板，所述翻料板的外表面均匀开设有限位孔，所述翻料外壳外表面靠近限位孔的一端滑动连接有限位销；在对有机肥料进行翻料加工时，通过拉动限位销，使得限位销脱离限位孔，从而对翻料板解除限位，使得翻料板在翻料外壳的内腔中进行滑动，根据有机肥料的厚度进行合适的高度调节，调整完毕后将限位孔与限位销进行固定，从而完成对翻料板的高度调节，在翻料板进行翻料时，翻料板的外表面会沾附大量的有机肥料，在主轴带动翻料板进行转动时，通过离心力的作用，从而使得清洁板通过翻料弹簧的拉伸作用，从而对翻料板的外表面进行往复剐蹭清理，本发明通过设置翻料部件，在对有机肥料进行翻料加工前，通过拉动限位销对翻料板解除限位，使得翻料板在翻料外壳的内腔中进行滑动，调整完毕后将限位孔与限位销进行固定，从而完成对翻料板的高度调节，通过增加翻料部件能够根据不同厚度的有机肥料对翻料板进行合适的高度调节，从而减少翻转板在翻抛有机肥料时，与土壤的接触深度，从而在翻抛有机肥料时减少有机肥料与土壤的混合，在翻料板进行翻料时，翻料板的外表面会沾附大量的有机肥料，同时能够通过翻转板进行转动时，通过离心力的作用带动清洁板对翻转板的表面进行往复剐蹭清理，从而提高了装置的实用性。

优选的，所述挡料部件包括挡料板，所述挡料板外表面的一端开设有滑动槽，所述滑动槽内腔通过插口滑动连接有连接杆，所述滑动槽内腔靠近连接杆的一端固定连接有挡料弹簧，所述挡料弹簧外表面远离滑动槽内壁的一端与连接杆外表面靠近滑动槽的一端固定连接，所述连接杆远离滑动槽的一端通过插口固定连接有清洁机构，本发明通过设置清洁机构，通过有机肥料翻转飞溅时会对清洁外壳进行冲击，从而使得清洁外壳通过连接杆在滑动槽进行滑动，使得剐蹭板二对挡料板的表面进行剐蹭清理，同时通过挡料弹簧的伸缩作用，当清洁外壳受到的冲击力小于挡料弹簧的拉伸作用时，使得清洁外壳通过挡料弹簧的拉伸作用在挡料板的外表面进行复位移动，从而使得连杆受到挡料弹簧的拉伸力，使得固定销带动剐蹭板一在滑槽内进行滑动，通过清洁弹簧的伸缩作用，使得剐蹭板一的角度高于剐蹭板一，从而对挡料板的外表面进行清理，将挡料板上残留干固的有机肥料进行剐蹭，所述清洁机构包括清洁外壳，所述清洁外壳内腔的中部通过插口转动连接有剐蹭板一，所述剐蹭板一外表面固定连接有固定销，所述固定销的外表面与滑槽内腔的两侧滑动连接，所述清洁外壳内壁靠近剐蹭板一的一端通过插口转动连接有连杆，所述连杆外表面开设有滑槽，所述连接杆外表面的中部固定连接有清洁弹簧，所述清洁弹簧外表面远离连杆的一端与清洁外壳内腔的底部固定连接，所述清洁外壳外表面的顶部固定连接有剐蹭板二，所述挡料板外表面的底部固定连接有水箱，所述水箱内腔的中部固定连接有活塞缸，所述活塞缸内腔的中部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞缸的一端固定连接有挤压板，所述活塞杆的外表面套接有小弹簧，所述小弹簧外表面靠近挤压板的一端与挤压板外表面靠近活塞杆的一端固定连接，所述小弹簧外表面远离挤压板的一端与水箱外表面靠近活塞杆的一端固定连接；当装置进行翻料工作时，有机肥料通过翻料板的翻转带动进行翻转，翻抛的同时会造成有机肥料的飞溅，通过增加挡料板对飞溅的有机肥料进行阻挡，同时挡料板在挡料时，挡料板的外表面会残留大量的有机肥料，通过有机肥料翻转时会对清洁外壳进行冲击，从而使得清洁外壳通过连接杆在滑动槽进行滑动，使得剐蹭板二对挡料板的表面进行剐蹭清理，同时通过挡料弹簧的伸缩作用，当清洁外壳受到的冲击力小于挡料弹簧的拉伸作用时，使得清洁外壳通过挡料弹簧的拉伸作用在挡料板的外表面进行复位移动，从而使得连杆受到挡料弹簧的拉伸力，使得固定销带动剐蹭板一在滑槽内进行滑动，通过清洁弹簧的伸缩作用，使得剐蹭板一的角度高于剐蹭板一，从而对挡料板的外表面进行清理，将挡料板上残留干固的有机肥料进行剐蹭，当清洁外壳受到挡料弹簧的收缩作用进行复位时，使得清理外壳的外表面与挤压板进行撞击，通过对清洁外壳进行撞击从而将清洁外壳外表面沾附的有机肥料进行震落，同时挤压板受到撞击力时，同时带动活塞杆对活塞缸进行挤压，将水箱内的水进行喷淋，从而对翻抛时有机肥料与土壤产生的尘土进行喷淋降尘；本发明通过设置挡料部件，当清洁外壳受到挡料弹簧的收缩作用进行复位时，使得清理外壳的外表面与挤压板进行撞击，通过对清洁外壳进行撞击从而将清洁外壳外表面沾附的有机肥料进行震落，同时挤压板受到撞击力时，同时带动活塞杆对活塞缸进行挤压，将水箱内的水进行喷淋，从而对翻抛时有机肥料与土壤产生的尘土进行喷淋降尘。

优选的，所述破碎部件包括固定杆，所述固定杆外表面套接有投放箱，所述固定杆外表面的中部套接有破碎弹簧，所述投放箱外表面的底部固定连接有破碎板，所述破碎板外表面的底部固定连接有破碎杆，所述破碎板外表面的中部固定连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括投放外壳，所述投放外壳内腔的中部滑动连接有投放板，所述投放板外表面的中部固定连接有固定轴，所述固定轴外表面远离投放板的一端与导向杆外表面靠近固定轴的一端固定连接，所述投放外壳内腔的底部固定连接有投放口，所述投放口外表面的顶部固定连接有固定架，所述固定架外表面的中部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧外表面远离固定架的一端固定连接有缓冲块，所述破碎板外表面靠近破碎杆的一端滑动连接有投放机构，所述投放机构包括三角板，所述三角板的外表面靠近投放板的一端固定连接有导向块，所述导向块的外表面与破碎板内腔的两侧滑动连接，所述导向块远离三角板的一端固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面套接有投放弹簧，所述投放弹簧外表面靠近导向块的一端与导向块外表面靠近投放弹簧的一端固定连接，所述投放弹簧外表面远离导向块的一端与破碎板内腔的中部固定连接；在对有机肥料进行翻抛工作后，需要向有机肥料中添加药剂进行混合，通过装置持续进行移动时，三角板受到有机肥料的阻力时，三角板带动导向块在破碎板的内腔中进行移动，从而使得导向块带动导向杆进行移动，导向杆同时带动投放板在投放外壳的中部进行滑动，从而根据有机肥料的数量控制对药剂的投放，缓冲块通过缓冲弹簧的拉伸作用在投放口的中部进行缓冲，防止装置在投放药剂时，有机肥料通过投放口进入投放外壳内腔中对投放工作造成干扰，在移动时，通过破碎弹簧带动投放箱与破碎板在固定杆上进行移动，从而使得装置在经过颠簸路段时，对破碎板进行减震缓冲，同时通过破碎杆对翻抛后的有机肥料进行破碎，防止有机肥料在翻转后出现成团的现象，本发明通过设置破碎部件，在对有机肥料进行翻抛工作后，需要向有机肥料中添加药剂进行混合，三角板受到有机肥料的阻力时，通过导向杆带动投放板在投放外壳的中部进行滑动，从而根据有机肥料的数量控制对药剂的投放，从而对避免投放过多的药剂造成浪费，缓冲块通过缓冲弹簧的拉伸作用在投放口的中部进行缓冲，防止装置在投放药剂时，有机肥料通过投放口进入投放外壳内腔中对投放工作造成干扰，在移动时，通过破碎弹簧带动投放箱与破碎板在固定杆上进行移动，从而使得装置在经过颠簸路段时，对破碎板进行减震缓冲，同时通过破碎杆对翻抛后的有机肥料进行破碎，防止有机肥料在翻转后出现成团的现象。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置翻料部件，在对有机肥料进行翻料加工前，通过拉动限位销对翻料板解除限位，使得翻料板在翻料外壳的内腔中进行滑动，调整完毕后将限位孔与限位销进行固定，从而完成对翻料板的高度调节，通过增加翻料部件能够根据不同厚度的有机肥料对翻料板进行合适的高度调节，从而减少翻转板在翻抛有机肥料时，与土壤的接触深度，从而在翻抛有机肥料时减少有机肥料与土壤的混合，在翻料板进行翻料时，翻料板的外表面会沾附大量的有机肥料，同时能够通过翻转板进行转动时，通过离心力的作用带动清洁板对翻转板的表面进行往复剐蹭清理，从而提高了装置的实用性。

2.本发明通过设置破碎部件，在对有机肥料进行翻抛工作后，需要向有机肥料中添加药剂进行混合，三角板受到有机肥料的阻力时，通过导向杆带动投放板在投放外壳的中部进行滑动，从而根据有机肥料的数量控制对药剂的投放，从而对避免投放过多的药剂造成浪费，缓冲块通过缓冲弹簧的拉伸作用在投放口的中部进行缓冲，防止装置在投放药剂时，有机肥料通过投放口进入投放外壳内腔中对投放工作造成干扰，在移动时，通过破碎弹簧带动投放箱与破碎板在固定杆上进行移动，从而使得装置在经过颠簸路段时，对破碎板进行减震缓冲，同时通过破碎杆对翻抛后的有机肥料进行破碎，防止有机肥料在翻转后出现成团的现象。

3.本发明通过设置挡料部件，当清洁外壳受到挡料弹簧的收缩作用进行复位时，使得清理外壳的外表面与挤压板进行撞击，通过对清洁外壳进行撞击从而将清洁外壳外表面沾附的有机肥料进行震落，同时挤压板受到撞击力时，同时带动活塞杆对活塞缸进行挤压，将水箱内的水进行喷淋，从而对翻抛时有机肥料与土壤产生的尘土进行喷淋降尘。

4.本发明通过设置清洁机构，通过有机肥料翻转飞溅时会对清洁外壳进行冲击，从而使得清洁外壳通过连接杆在滑动槽进行滑动，使得剐蹭板二对挡料板的表面进行剐蹭清理，同时通过挡料弹簧的伸缩作用，当清洁外壳受到的冲击力小于挡料弹簧的拉伸作用时，使得清洁外壳通过挡料弹簧的拉伸作用在挡料板的外表面进行复位移动，从而使得连杆受到挡料弹簧的拉伸力，使得固定销带动剐蹭板一在滑槽内进行滑动，通过清洁弹簧的伸缩作用，使得剐蹭板一的角度高于剐蹭板一，从而对挡料板的外表面进行清理，将挡料板上残留干固的有机肥料进行剐蹭。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明翻料部件的结构示意图；

图4是本发明挡料部件的结构示意图；

图5是本发明清洁机构的结构示意图；

图6是本发明A处的放大结构示意图；

图7是本发明破碎部件的结构示意图；

图8是本发明投放机构的结构示意图；

图9是本发明缓冲机构的结构示意图；

图中：1、主体外壳；2、主电机；3、连接皮带；4、皮带轮；5、挡料部件；51、挡料板；52、滑动槽；53、挡料弹簧；54、连接杆；55、清洁机构；551、清洁外壳；552、剐蹭板一；553、连杆；554、固定销；555、滑槽；556、清洁弹簧；557、剐蹭板二；56、挤压板；57、小弹簧；58、活塞缸；59、活塞杆；510、水箱；6、破碎部件；61、投放箱；62、破碎弹簧；63、固定杆；64、破碎板；65、破碎杆；66、投放机构；661、三角板；662、导向块；663、投放弹簧；664、导向杆；67、缓冲机构；671、投放外壳；672、投放板；673、投放口；674、缓冲块；675、缓冲弹簧；676、固定架；677、固定轴；7、主轴；8、翻料部件；81、翻料外壳；82、翻料板；83、限位孔；84、连接板；85、清洁板；86、翻料弹簧；87、限位销；9、履带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例，使用图1-图9对本发明一实施方式的一种高分子有机肥料生产用翻抛装置进行如下说明。

如图1-图9示，本发明的一种高分子有机肥料生产用翻抛装置，包括主体外壳1，主体外壳1外表面的一端固定连接有主电机2，主电机2输出端的中部滚动连接有连接皮带3，连接皮带3远离主电机2输出端的一端滚动连接有皮带轮4，主体外壳1外表面的顶部固定连接有挡料部件5，主体外壳1外表面远离挡料部件5的一端转动连接有破碎部件6，主电机2的输出端固定连接有主轴7，且主轴7的外表面套接有翻料部件8，皮带轮4远离皮带3的一端通过插口转动连接有履带9，工作时，通过打开主电机2，通过主电机2输出端的带动，带动主轴7在主体外壳1的内腔中进行转动，主电机2输出端转动的同时通过连接皮带3的传动，从而带动皮带轮4进行转动，通过皮带轮4在主体外壳1的外表面转动的同时带动履带9进行移动，同时通过主轴7带动翻料外壳81对待加工的有机肥料进行翻料工作。

翻料部件8包括翻料外壳81，翻料外壳81内腔的中部滑动连接有翻料板82，翻料外壳81外表面的顶部固定连接有连接板84，连接板84的外表面靠近连接板84的一端固定连接有翻料弹簧86，翻料弹簧86远离连接板84的一端固定连接有清洁板85，翻料板82的外表面均匀开设有限位孔83，翻料外壳81外表面靠近限位孔83的一端滑动连接有限位销87；在对有机肥料进行翻料加工时，通过拉动限位销87，使得限位销87脱离限位孔83，从而对翻料板82解除限位，使得翻料板82在翻料外壳81的内腔中进行滑动，根据有机肥料的厚度进行合适的高度调节，调整完毕后将限位孔83与限位销87进行固定，从而完成对翻料板82的高度调节，在翻料板82进行翻料时，翻料板82的外表面会沾附大量的有机肥料，在主轴7带动翻料板82进行转动时，通过离心力的作用，从而使得清洁板85通过翻料弹簧86的拉伸作用，从而对翻料板82的外表面进行往复剐蹭清理。

挡料部件5包括挡料板51，挡料板51外表面的一端开设有滑动槽52，滑动槽52内腔通过插口滑动连接有连接杆54，滑动槽52内腔靠近连接杆54的一端固定连接有挡料弹簧53，挡料弹簧53外表面远离滑动槽52内壁的一端与连接杆54外表面靠近滑动槽52的一端固定连接，连接杆54远离滑动槽52的一端通过插口固定连接有清洁机构55，清洁机构55包括清洁外壳551，清洁外壳551内腔的中部通过插口转动连接有剐蹭板一552，剐蹭板一552外表面固定连接有固定销554，固定销554的外表面与滑槽555内腔的两侧滑动连接，清洁外壳551内壁靠近剐蹭板一552的一端通过插口转动连接有连杆553，连杆553外表面开设有滑槽555，连接杆54外表面的中部固定连接有清洁弹簧556，清洁弹簧556外表面远离连杆553的一端与清洁外壳551内腔的底部固定连接，清洁外壳551外表面的顶部固定连接有剐蹭板二557，挡料板51外表面的底部固定连接有水箱510，水箱510内腔的中部固定连接有活塞缸58，活塞缸58内腔的中部滑动连接有活塞杆59，活塞杆59远离活塞缸58的一端固定连接有挤压板56，活塞杆59的外表面套接有小弹簧57，小弹簧57外表面靠近挤压板56的一端与挤压板56外表面靠近活塞杆59的一端固定连接，小弹簧57外表面远离挤压板56的一端与水箱510外表面靠近活塞杆59的一端固定连接；当装置进行翻料工作时，有机肥料通过翻料板82的翻转带动进行翻转，翻抛的同时会造成有机肥料的飞溅，通过增加挡料板51对飞溅的有机肥料进行阻挡，同时挡料板51在挡料时，挡料板51的外表面会残留大量的有机肥料，通过有机肥料翻转时会对清洁外壳551进行冲击，从而使得清洁外壳551通过连接杆54在滑动槽52进行滑动，使得剐蹭板二557对挡料板51的表面进行剐蹭清理，同时通过挡料弹簧53的伸缩作用，当清洁外壳551受到的冲击力小于挡料弹簧53的拉伸作用时，使得清洁外壳551通过挡料弹簧53的拉伸作用在挡料板51的外表面进行复位移动，从而使得连杆553受到挡料弹簧53的拉伸力，使得固定销554带动剐蹭板一552在滑槽555内进行滑动，通过清洁弹簧556的伸缩作用，使得剐蹭板一552的角度高于剐蹭板一552，从而对挡料板51的外表面进行清理，将挡料板51上残留干固的有机肥料进行剐蹭，当清洁外壳551受到挡料弹簧53的收缩作用进行复位时，使得清理外壳的外表面与挤压板56进行撞击，通过对清洁外壳551进行撞击从而将清洁外壳551外表面沾附的有机肥料进行震落，同时挤压板56受到撞击力时，同时带动活塞杆59对活塞缸58进行挤压，将水箱510内的水进行喷淋，从而对翻抛时有机肥料与土壤产生的尘土进行喷淋降尘。

破碎部件6包括固定杆63，固定杆63外表面套接有投放箱61，固定杆63外表面的中部套接有破碎弹簧62，投放箱61外表面的底部固定连接有破碎板64，破碎板64外表面的底部固定连接有破碎杆65，破碎板64外表面的中部固定连接有缓冲机构67，缓冲机构67包括投放外壳671，投放外壳671内腔的中部滑动连接有投放板672，投放板672外表面的中部固定连接有固定轴677，固定轴677外表面远离投放板672的一端与导向杆664外表面靠近固定轴677的一端固定连接，投放外壳671内腔的底部固定连接有投放口673，投放口673外表面的顶部固定连接有固定架676，固定架676外表面的中部固定连接有缓冲弹簧675，缓冲弹簧675外表面远离固定架676的一端固定连接有缓冲块674，破碎板64外表面靠近破碎杆65的一端滑动连接有投放机构66，投放机构66包括三角板661，三角板661的外表面靠近投放板672的一端固定连接有导向块662，导向块662的外表面与破碎板64内腔的两侧滑动连接，导向块662远离三角板661的一端固定连接有导向杆664，导向杆664的外表面套接有投放弹簧663，投放弹簧663外表面靠近导向块662的一端与导向块662外表面靠近投放弹簧663的一端固定连接，投放弹簧663外表面远离导向块662的一端与破碎板64内腔的中部固定连接；在对有机肥料进行翻抛工作后，需要向有机肥料中添加药剂进行混合，通过装置持续进行移动时，三角板661受到有机肥料的阻力时，三角板661带动导向块662在破碎板64的内腔中进行移动，从而使得导向块662带动导向杆664进行移动，导向杆664同时带动投放板672在投放外壳671的中部进行滑动，从而根据有机肥料的数量控制对药剂的投放，缓冲块674通过缓冲弹簧675的拉伸作用在投放口673的中部进行缓冲，防止装置在投放药剂时，有机肥料通过投放口673进入投放外壳671内腔中对投放工作造成干扰，在移动时，通过破碎弹簧62带动投放箱61与破碎板64在固定杆63上进行移动，从而使得装置在经过颠簸路段时，对破碎板64进行减震缓冲，同时通过破碎杆65对翻抛后的有机肥料进行破碎，防止有机肥料在翻转后出现成团的现象。

具体工作流程如下：

在对有机肥料进行翻料加工前，通过拉动限位销87，使得限位销87脱离限位孔83，从而对翻料板82解除限位，使得翻料板82在翻料外壳81的内腔中进行滑动，根据有机肥料的厚度进行合适的高度调节，调整完毕后将限位孔83与限位销87进行固定，工作时通过打开主电机2，通过主电机2输出端的带动，带动主轴7在主体外壳1的内腔中进行转动，主电机2输出端转动的同时通过连接皮带3的传动，从而带动皮带轮4进行转动，通过皮带轮4在主体外壳1的外表面转动的同时带动履带9进行移动，同时通过主轴7带动翻料外壳81对待加工的有机肥料进行翻料工作，在主轴7带动翻料板82进行转动时，通过离心力的作用，从而使得清洁板85通过翻料弹簧86的拉伸作用，从而对翻料板82的外表面进行往复剐蹭清理，有机肥料通过翻料板82的翻转带动进行翻转，翻抛的同时会造成有机肥料的飞溅，通过有机肥料翻转时会对清洁外壳551进行冲击，从而使得清洁外壳551通过连接杆54在滑动槽52进行滑动，使得剐蹭板二557对挡料板51的表面进行剐蹭清理，同时通过挡料弹簧53的伸缩作用，当清洁外壳551受到的冲击力小于挡料弹簧53的拉伸作用时，使得清洁外壳551通过挡料弹簧53的拉伸作用在挡料板51的外表面进行复位移动，从而使得连杆553受到挡料弹簧53的拉伸力，使得固定销554带动剐蹭板一552在滑槽555内进行滑动，通过清洁弹簧556的伸缩作用，使得剐蹭板一552的角度高于剐蹭板一552，从而对挡料板51的外表面进行清理，将挡料板51上残留干固的有机肥料进行剐蹭，当清洁外壳551受到挡料弹簧53的收缩作用进行复位时，使得清理外壳的外表面与挤压板56进行撞击，通过对清洁外壳551进行撞击从而将清洁外壳551外表面沾附的有机肥料进行震落，同时挤压板56受到撞击力时，同时带动活塞杆59对活塞缸58进行挤压，将水箱510内的水进行喷淋，从而对翻抛时有机肥料与土壤产生的尘土进行喷淋降尘，通过装置持续进行移动时，三角板661带动导向块662在破碎板64的内腔中进行移动，从而使得导向块662带动导向杆664进行移动，导向杆664同时带动投放板672在投放外壳671的中部进行滑动，从而根据有机肥料的数量控制对药剂的投放，缓冲块674通过缓冲弹簧675的拉伸作用在投放口673的中部进行缓冲，防止装置在投放药剂时，有机肥料通过投放口673进入投放外壳671内腔中对投放工作造成干扰，在移动时，通过破碎弹簧62带动投放箱61与破碎板64在固定杆63上进行移动，从而使得装置在经过颠簸路段时，对破碎板64进行减震缓冲，同时通过破碎杆65对翻抛后的有机肥料进行破碎，防止有机肥料在翻转后出现成团的现象。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。