一种电缆制作的成型设备

技术领域

本发明涉及线缆制作技术领域，具体为一种电缆制作的成型设备。

背景技术

由于紧压圆形导体是在非紧压圆形导体基础上，在绞合时，导体是经过圆形压轮或圆形紧压模具将导体紧压，减小绞合导体的单线间的间隙，导体仍然是圆形的，导体的截面积不变，但是导体外径变小了，可以减少电缆绝缘和护套等材料的用量和减小电缆成品的外径，因此需要通过绷紧绞合电线来缩小导体之间的间隙。

申请号为CN202010857361.3的专利公开了一种电缆绞合设备，包括底座、一级分线机构、二级分线机构、支撑机构、绞合机构、驱动机构Ⅰ、承载机构、卷带机构和驱动机构Ⅱ，一级分线机构固定连接在底座上端的前侧，所述二级分线机构固定连接在一级分线机构的后端，支撑机构固定连接在底座上端的中部，绞合机构转动连接在支撑机构上，两个驱动机构Ⅰ分别固定连接在支撑机构上端的前后两侧，承载机构固定连接在底座上端的后侧，卷带机构转动连接在承载机构上，驱动机构Ⅱ固定连接在承载机构的上端，可以使电线的定位更加的简便，同时加长电线弯折的过渡长度，降低电线的绞合过程中的弯折度，提高绞合效果，该专利虽然解决了上述问题，但仍存在因导体绞合未绷紧而导致制成线缆弯曲度及截面尺寸不一致而影响线缆质量，因此，设计方便穿线绷紧绞合的一种电缆制作的成型设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆制作的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电缆制作的成型设备，包括底架，所述底架的前端内侧固定连接有外塑机构，所述底架表面固定连接有支撑柱杆，所述支撑柱杆的前后两侧设置有轧板，所述轧板的内侧设置有导向辊，所述外塑机构的后侧设置有收线机构，所述收线机构包括收线绞盘，所述收线绞盘的侧面开设有穿线槽，所述收线绞盘的前侧设置有下导轮，所述收线绞盘的后侧设置有上导轮，所述收线绞盘的内侧固定连接有平行排布的两处线盘固板，所述线盘固板的底侧滑动连接有弹片，所述弹片的内侧转动连接有侧线轮，所述线盘固板的内侧滑动连接有连片滑杆；

所述外塑机构的后侧面转动连接有绞线装置，所述绞线装置包括绞线导轮、绞线齿盘、分线槽、契槽填块，所述绞线齿盘转动连接在外塑机构的后侧面，所述绞线导轮固定连接在绞线齿盘的后侧面，所述分线槽固定连接在绞线齿盘的侧面，所述契槽填块滑动连接在绞线齿盘的侧面，两处所述收线绞盘分布在线盘固板的前后两端，所述上导轮与收线绞盘转动连接，所述下导轮与收线绞盘转动连接，所述线盘固板的侧面开设有滑槽，且滑槽与连片滑杆滑动连接，并且连片滑杆与弹片固定连接，所述侧线轮位于两处线盘固板之间，电线通过收线绞盘侧面的上导轮导入到两线盘固板之间，并让连片滑杆在侧面弹簧收缩力作用下顺着线盘固板滑动，使连片滑杆外侧连接的弹片带着侧线轮一同移动，让侧线轮靠近电线，并让电线从前侧的收线绞盘侧面穿出与下导轮接触后通向收线绞盘内侧，利用收线绞盘侧面的穿线槽穿线时，将电线顺着穿线槽滑入到两线盘固板之间，随后再调整电线位置，让电线位于侧线轮侧面，利用穿线槽方便穿线的同时，通过连片滑杆带动弹片与侧线轮对电线施加压力，让电线在传输过程中处于绷紧状态，而弹片用于防止电线受到侧线轮过度挤压，使侧线轮受力过度后会反向让弹片形变，让电线从刚性受力转化为柔性受力，同时，传输到绞线导轮的电线，通过绞线导轮导向，将各个电线之间的距离拉小，让电线之间相互贴近，在电线穿过绞线齿盘与分线槽内侧，在外置电机及电机输出轴齿轮的驱动下带动绞线齿盘转动，从而让穿过分线槽内侧的电线缠绕在主线的外侧，并通过外塑机构在缠绕绞合的线缆外侧封上橡胶，此外，在穿线时可将契槽填块从绞线齿盘侧面拆卸下来，来方便调整分线槽电线的位置。

根据上述技术方案，所述底架的后侧表面设置有放线装置，所述放线装置包括竖架杆、横置架、线轮固板、连板杆、双轮固板、固盘杆、卡槽环、凸块压盘、放线轮、固轮推板、联动杆，所述竖架杆固定连接在底架的底侧，所述横置架固定连接在竖架杆的顶端，两处所述线轮固板分别固定连接在横置架的底侧和底架的上方，所述连板杆固定连接在线轮固板的底面，所述双轮固板固定连接在连板杆的底侧面，所述放线轮设置在双轮固板的底侧，所述卡槽环固定连接在放线轮底侧面，所述固盘杆滑动连接在线轮固板的侧面，所述凸块压盘固定连接在固盘杆的顶端，所述固轮推板滑动连接在双轮固板侧面，所述联动杆贴合在固轮推板的内侧面，所述联动杆与固盘杆固定连接，所述固盘杆的外侧设置有弹簧，且弹簧一端与线轮固板固定连接，并且弹簧另一端与固盘杆侧面固定连接，所述双轮固板和线轮固板的前侧面均固定连接有导线撑杆，所述双轮固板和线轮固板的其中一侧面固定连接有半球块，且半球块位于放线轮的轴心处，当线轮固板之间放线轮上的线轮用完后，需要对放线轮进行更换，此时，通过手动或外置机械结构让固盘杆与线轮固板滑动并挤压弹簧受力，同时拉动固轮推板让上下两联动杆能够相互靠近，从而让固盘杆末端连接的凸块压盘远离放线轮侧面的卡槽环，从而让放线轮在线轮固板之间的可活动范围增大，此时将放线轮取出，让放线轮脱离线轮固板侧面的半球块，使放线轮脱离线轮固板，再将缠绕电线的放线轮放到线轮固板内的指定位置，让放线轮侧面轴心处的凹槽与线轮固板侧面半球块契合后，松开固盘杆，让固盘杆在弹簧作用下使凸块压盘靠近卡槽环卡合即可，利用结构卡合方式方便对放线轮进行更换，使得各处放线轮更换结构相对独立互不干扰，从而避免电线线头相互缠绕需要单独理线的情况。

根据上述技术方案，位于最低处的所述固盘杆侧面设置有扶线装置，所述扶线装置包括摆柄、触柄推杆、滑杆固板、施压岔板、振杆盘、振动杆、限线环、触限擦块、导线定盘，所述摆柄固定连接在位于最低处的固盘杆的底端，所述触柄推杆设置在摆柄的前侧，所述滑杆固板固定连接在竖架杆的内侧面，所述施压岔板固定连接在滑杆固板的前侧末端，所述导线定盘设置在放线轮的前侧，所述振动杆固定连接在导线定盘的侧面，所述限线环固定连接在振动杆的末端，所述触限擦块转动连接在限线环上，所述滑杆固板与触柄推杆滑动连接，所述导线定盘与导向辊表面契合，两个所述触限擦块之间连接有细杆，且细杆位于限线环的内侧，所述触限擦块向内侧设置有凸起，放线轮在放线时，放线轮会转动并通过侧面的卡槽环带动凸块压盘转动，从而让凸块压盘连接的固盘杆转动，从而固盘杆转动摆柄转动，通过摆柄转动拨动触柄推杆移动，并通过触柄推杆移动推动施压岔板接触并挤压振杆盘让振杆盘前侧面的弹簧受压，从而让振杆盘与表面粗糙的振动杆滑动而产生振动，从而通过振动杆抖动带动限线环内侧的电线抖动，将电线表面的灰尘抖落，同时，将电线塞入到限线环内侧时，电线会与两侧的触限擦块凸起处接触，让触限擦块凸起处贴合电线表面，从而利用触限擦块将电线外侧的灰尘或附着物去除掉，防止其他杂质落在电线表面绞合到线缆中而影响线缆的绝缘性。

根据上述技术方案，所述导线定盘的前侧设置有张线装置，所述张线装置包括固杆环、张线弧轨、摆槽杆、压线杆、复位弹杆、摆轮块，所述固杆环固定连接在导线定盘轴心处的转轴处，所述张线弧轨固定连接在固杆环的前侧面，所述摆槽杆铰接连接在轧板的侧面，所述摆轮块滑动连接在张线弧轨的外侧，所述压线杆滑动连接在摆槽杆的底端，所述复位弹杆滑动连接在摆槽杆的底侧末端，所述摆轮块侧面固定连接的滑槽杆与摆槽杆滑动连接，所述压线杆的外侧设置有弹簧，且弹簧与摆槽杆顶端固定连接，所述底架的内侧固定连接有细撑杆，所述复位弹杆与底架内侧细撑杆滑动连接，所述复位弹杆的内侧设置有弹簧，且弹簧一端与复位弹杆固定连接，且弹簧另一端与细撑杆固定，所述摆轮块表面转动连接有轮子，穿过导线定盘中间的主线将穿过摆轮块上轮子与压线杆底侧之间，在加工时，利用复位弹杆内侧弹簧释放弹力，始终让复位弹杆保持向后的运动趋势，从而让复位弹杆通过滑动的方式拉动摆槽杆，让摆槽杆与轧板连接处的铰接点偏转，使得具有偏转趋势的摆槽杆通过侧面滑槽对摆轮块两侧的滑槽杆施压，从而让摆轮块具有顺着张线弧轨滑动的趋势，从而利用摆轮块上轮子与压线杆对主线的施压，让主线始终保持绷紧状态，提升绞合生产的线缆质量，让线缆的最大弯曲范围保持一致。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有收线绞盘、穿线槽、下导轮、上导轮、线盘固板、弹片、侧线轮、连片滑杆、绞线导轮、绞线齿盘、分线槽、契槽填块，弹片用于防止电线受到侧线轮过度挤压，使侧线轮受力过度后会反向让弹片形变，让电线从刚性受力转化为柔性受力，同时，让穿过分线槽内侧的电线缠绕在主线的外侧，并通过外塑机构在缠绕绞合的线缆外侧封上橡胶，此外，在穿线时可将契槽填块从绞线齿盘侧面拆卸下来，来方便调整分线槽电线的位置；

本发明，通过设置有竖架杆、横置架、线轮固板、连板杆、双轮固板、固盘杆、卡槽环、凸块压盘、放线轮、固轮推板、联动杆，让固盘杆在弹簧作用下使凸块压盘靠近卡槽环卡合即可，利用结构卡合方式方便对放线轮进行更换，使得各处放线轮更换结构相对独立互不干扰，从而避免电线线头相互缠绕需要单独理线的情况；

本发明，通过设置有摆柄、触柄推杆、滑杆固板、施压岔板、振杆盘、振动杆、限线环、触限擦块、导线定盘，让振杆盘与表面粗糙的振动杆滑动而产生振动，从而通过振动杆抖动带动限线环内侧的电线抖动，将电线表面的灰尘抖落，同时，利用触限擦块将电线外侧的灰尘或附着物去除掉，防止其他杂质落在电线表面绞合到线缆中而影响线缆的绝缘性；

本发明，通过设置有固杆环、张线弧轨、摆槽杆、压线杆、复位弹杆、摆轮块，让摆轮块具有顺着张线弧轨滑动的趋势，从而利用摆轮块上轮子与压线杆对主线的施压，让主线始终保持绷紧状态，提升绞合生产的线缆质量，让线缆的最大弯曲范围保持一致。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体正面立体结构示意图；

图2是本发明整体侧视立体结构示意图；

图3是本发明绞线装置的结构示意图；

图4是本发明图3中A的放大结构示意图；

图5是本发明放线装置的结构示意图；

图6是本发明图5中B的放大结构示意图；

图7是本发明扶线装置的结构示意图；

图8是本发明图7中C的放大结构示意图；

图9是本发明收线机构的结构示意图；

图10是本发明图9中D的放大结构示意图；

图11是本发明张线装置的结构示意图；

图中：1、底架；2、外塑机构；3、收线机构；31、收线绞盘；32、穿线槽；33、下导轮；34、上导轮；35、线盘固板；36、弹片；37、侧线轮；38、连片滑杆；4、绞线装置；41、绞线导轮；42、绞线齿盘；43、分线槽；44、契槽填块；5、放线装置；51、竖架杆；52、横置架；53、线轮固板；54、连板杆；55、双轮固板；56、固盘杆；561、卡槽环；562、凸块压盘；57、放线轮；58、固轮推板；59、联动杆；6、扶线装置；61、摆柄；62、触柄推杆；63、滑杆固板；64、施压岔板；65、振杆盘；66、振动杆；67、限线环；68、触限擦块；69、导线定盘；7、支撑柱杆；8、张线装置；81、固杆环；82、张线弧轨；83、摆槽杆；84、压线杆；85、复位弹杆；86、摆轮块；9、导向辊；10、轧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6及图9-10，本发明的一个实施例为一种电缆制作的成型设备，包括底架1，底架1的前端内侧固定连接有外塑机构2，底架1表面固定连接有支撑柱杆7，支撑柱杆7的前后两侧设置有轧板10，轧板10的内侧设置有导向辊9，外塑机构2的后侧设置有收线机构3，收线机构3包括收线绞盘31，收线绞盘31的侧面开设有穿线槽32，收线绞盘31的前侧设置有下导轮33，收线绞盘31的后侧设置有上导轮34，收线绞盘31的内侧固定连接有平行排布的两处线盘固板35，线盘固板35的底侧滑动连接有弹片36，弹片36的内侧转动连接有侧线轮37，线盘固板35的内侧滑动连接有连片滑杆38，电线通过收线绞盘31侧面的上导轮34导入到两线盘固板35之间，并让连片滑杆38在侧面弹簧收缩力作用下顺着线盘固板35滑动，使连片滑杆38外侧连接的弹片36带着侧线轮37一同移动，让侧线轮37靠近电线，并让电线从前侧的收线绞盘31侧面穿出与下导轮33接触后通向收线绞盘31内侧，利用收线绞盘31侧面的穿线槽32穿线时，将电线顺着穿线槽32滑入到两线盘固板35之间，随后再调整电线位置，让电线位于侧线轮37侧面，利用穿线槽32方便穿线的同时，通过连片滑杆38带动弹片36与侧线轮37对电线施加压力，让电线在传输过程中处于绷紧状态，而弹片36用于防止电线受到侧线轮37过度挤压，使侧线轮37受力过度后会反向让弹片36形变，让电线从刚性受力转化为柔性受力；

外塑机构2的后侧面转动连接有绞线装置4，绞线装置4包括绞线导轮41、绞线齿盘42、分线槽43、契槽填块44，绞线齿盘42转动连接在外塑机构2的后侧面，绞线导轮41固定连接在绞线齿盘42的后侧面，分线槽43固定连接在绞线齿盘42的侧面，契槽填块44滑动连接在绞线齿盘42的侧面，两触收线绞盘31分布在线盘固板35的前后两端，上导轮34与收线绞盘31转动连接，下导轮33与收线绞盘31转动连接，线盘固板35的侧面开设有滑槽，且滑槽与连片滑杆38滑动连接，并且连片滑杆38与弹片36固定连接，侧线轮37位于两处线盘固板35之间，传输到绞线导轮41的电线，通过绞线导轮41导向，将各个电线之间的距离拉小，让电线之间相互贴近，在电线穿过绞线齿盘42与分线槽43内侧，在外置电机及电机输出轴齿轮的驱动下带动绞线齿盘42转动，从而让穿过分线槽43内侧的电线缠绕在主线的外侧，并通过外塑机构2在缠绕绞合的线缆外侧封上橡胶，此外，在穿线时可将契槽填块44从绞线齿盘42侧面拆卸下来，来方便调整分线槽43电线的位置。

底架1的后侧表面设置有放线装置5，放线装置5包括竖架杆51、横置架52、线轮固板53、连板杆54、双轮固板55、固盘杆56、卡槽环561、凸块压盘562、放线轮57、固轮推板58、联动杆59，竖架杆51固定连接在底架1的底侧，横置架52固定连接在竖架杆51的顶端，两处线轮固板53分别固定连接在横置架52的底侧和底架1的上方，连板杆54固定连接在线轮固板53的底面，双轮固板55固定连接在连板杆54的底侧面，放线轮57设置在双轮固板55的底侧，卡槽环561固定连接在放线轮57底侧面，固盘杆56滑动连接在线轮固板53的侧面，凸块压盘562固定连接在固盘杆56的顶端，固轮推板58滑动连接在双轮固板55侧面，当线轮固板53之间放线轮57上的线轮用完后，需要对放线轮57进行更换，此时，通过手动或外置机械结构让固盘杆56与线轮固板53滑动并挤压弹簧受力，同时拉动固轮推板58让上下两联动杆59能够相互靠近，从而让固盘杆56末端连接的凸块压盘562远离放线轮57侧面的卡槽环561，从而让放线轮57在线轮固板53之间的可活动范围增大，此时将放线轮57取出，让放线轮57脱离线轮固板53侧面的半球块，使放线轮57脱离线轮固板53，再将缠绕电线的放线轮57放到线轮固板53内的指定位置，联动杆59贴合在固轮推板58的内侧面，联动杆59与固盘杆56固定连接，固盘杆56的外侧设置有弹簧，且弹簧一端与线轮固板53固定连接，并且弹簧另一端与固盘杆56侧面固定连接，双轮固板55和线轮固板53的前侧面均固定连接有导线撑杆，双轮固板55和线轮固板53的其中一侧面固定连接有半球块，且半球块位于放线轮57的轴心处，让放线轮57侧面轴心处的凹槽与线轮固板53侧面半球块契合后，松开固盘杆56，让固盘杆56在弹簧作用下使凸块压盘562靠近卡槽环561卡合即可，利用结构卡合方式方便对放线轮57进行更换，使得各处放线轮57更换结构相对独立互不干扰，从而避免电线线头相互缠绕需要单独理线的情况。

工作原理，电线通过收线绞盘31侧面的上导轮34导入到两线盘固板35之间，并让连片滑杆38在侧面弹簧收缩力作用下顺着线盘固板35滑动，使连片滑杆38外侧连接的弹片36带着侧线轮37一同移动，让侧线轮37靠近电线，并让电线从前侧的收线绞盘31侧面穿出与下导轮33接触后通向收线绞盘31内侧，利用收线绞盘31侧面的穿线槽32穿线时，将电线顺着穿线槽32滑入到两线盘固板35之间，随后再调整电线位置，让电线位于侧线轮37侧面，利用穿线槽32方便穿线的同时，通过连片滑杆38带动弹片36与侧线轮37对电线施加压力，让电线在传输过程中处于绷紧状态，而弹片36用于防止电线受到侧线轮37过度挤压，使侧线轮37受力过度后会反向让弹片36形变，让电线从刚性受力转化为柔性受力，同时，传输到绞线导轮41的电线，通过绞线导轮41导向，将各个电线之间的距离拉小，让电线之间相互贴近，在电线穿过绞线齿盘42与分线槽43内侧，在外置电机及电机输出轴齿轮的驱动下带动绞线齿盘42转动，从而让穿过分线槽43内侧的电线缠绕在主线的外侧，并通过外塑机构2在缠绕绞合的线缆外侧封上橡胶，此外，在穿线时可将契槽填块44从绞线齿盘42侧面拆卸下来，来方便调整分线槽43电线的位置；

当线轮固板53之间放线轮57上的线轮用完后，需要对放线轮57进行更换，此时，通过手动或外置机械结构让固盘杆56与线轮固板53滑动并挤压弹簧受力，同时拉动固轮推板58让上下两联动杆59能够相互靠近，从而让固盘杆56末端连接的凸块压盘562远离放线轮57侧面的卡槽环561，从而让放线轮57在线轮固板53之间的可活动范围增大，此时将放线轮57取出，让放线轮57脱离线轮固板53侧面的半球块，使放线轮57脱离线轮固板53，再将缠绕电线的放线轮57放到线轮固板53内的指定位置，让放线轮57侧面轴心处的凹槽与线轮固板53侧面半球块契合后，松开固盘杆56，让固盘杆56在弹簧作用下使凸块压盘562靠近卡槽环561卡合即可，利用结构卡合方式方便对放线轮57进行更换，使得各处放线轮57更换结构相对独立互不干扰，从而避免电线线头相互缠绕需要单独理线的情况。

请参阅图7-11，在上述实施例的基础上，本发明的另一个实施例中，位于最低处的固盘杆56侧面设置有扶线装置6，扶线装置6包括摆柄61、触柄推杆62、滑杆固板63、施压岔板64、振杆盘65、振动杆66、限线环67、触限擦块68、导线定盘69，摆柄61固定连接在位于最低处的固盘杆56的底端，触柄推杆62设置在摆柄61的前侧，滑杆固板63固定连接在竖架杆51的内侧面，施压岔板64固定连接在滑杆固板63的前侧末端，导线定盘69设置在放线轮57的前侧，振动杆66固定连接在导线定盘69的侧面，限线环67固定连接在振动杆66的末端，触限擦块68转动连接在限线环67上，放线轮57在放线时，放线轮57会转动并通过侧面的卡槽环561带动凸块压盘562转动，从而让凸块压盘562连接的固盘杆56转动，从而固盘杆56转动摆柄61转动，通过摆柄61转动拨动触柄推杆62移动，并通过触柄推杆62移动推动施压岔板64接触并挤压振杆盘65让振杆盘65前侧面的弹簧受压，从而让振杆盘65与表面粗糙的振动杆66滑动而产生振动，从而通过振动杆66抖动带动限线环67内侧的电线抖动，将电线表面的灰尘抖落，滑杆固板63与触柄推杆62滑动连接，导线定盘69与导向辊9表面契合，两个触限擦块68之间连接有细杆，且细杆位于限线环67的内侧，触限擦块68向内侧设置有凸起，将电线塞入到限线环67内侧时，电线会与两侧的触限擦块68凸起处接触，让触限擦块68凸起处贴合电线表面，从而利用触限擦块68将电线外侧的灰尘或附着物去除掉，防止其他杂质落在电线表面绞合到线缆中而影响线缆的绝缘性。

导线定盘69的前侧设置有张线装置8，张线装置8包括固杆环81、张线弧轨82、摆槽杆83、压线杆84、复位弹杆85、摆轮块86，固杆环81固定连接在导线定盘69轴心处的转轴处，张线弧轨82固定连接在固杆环81的前侧面，摆槽杆83铰接连接在轧板10的侧面，摆轮块86滑动连接在张线弧轨82的外侧，压线杆84滑动连接在摆槽杆83的底端，复位弹杆85滑动连接在摆槽杆83的底侧末端，穿过导线定盘69中间的主线将穿过摆轮块86上轮子与压线杆84底侧之间，在加工时，利用复位弹杆85内侧弹簧释放弹力，始终让复位弹杆85保持向后的运动趋势，从而让复位弹杆85通过滑动的方式拉动摆槽杆83，让摆槽杆83与轧板10连接处的铰接点偏转，使得具有偏转趋势的摆槽杆83通过侧面滑槽对摆轮块86两侧的滑槽杆施压，摆轮块86侧面固定连接的滑槽杆与摆槽杆83滑动连接，压线杆84的外侧设置有弹簧，且弹簧与摆槽杆83顶端固定连接，底架1的内侧固定连接有细撑杆，复位弹杆85与底架1内侧细撑杆滑动连接，复位弹杆85的内侧设置有弹簧，且弹簧一端与复位弹杆85固定连接，且弹簧另一端与细撑杆固定，摆轮块86表面转动连接有轮子，从而让摆轮块86具有顺着张线弧轨82滑动的趋势，从而利用摆轮块86上轮子与压线杆84对主线的施压，让主线始终保持绷紧状态，提升绞合生产的线缆质量，让线缆的最大弯曲范围保持一致。

工作原理，放线轮57在放线时，放线轮57会转动并通过侧面的卡槽环561带动凸块压盘562转动，从而让凸块压盘562连接的固盘杆56转动，从而固盘杆56转动摆柄61转动，通过摆柄61转动拨动触柄推杆62移动，并通过触柄推杆62移动推动施压岔板64接触并挤压振杆盘65让振杆盘65前侧面的弹簧受压，从而让振杆盘65与表面粗糙的振动杆66滑动而产生振动，从而通过振动杆66抖动带动限线环67内侧的电线抖动，将电线表面的灰尘抖落，同时，将电线塞入到限线环67内侧时，电线会与两侧的触限擦块68凸起处接触，让触限擦块68凸起处贴合电线表面，从而利用触限擦块68将电线外侧的灰尘或附着物去除掉，防止其他杂质落在电线表面绞合到线缆中而影响线缆的绝缘性；

穿过导线定盘69中间的主线将穿过摆轮块86上轮子与压线杆84底侧之间，在加工时，利用复位弹杆85内侧弹簧释放弹力，始终让复位弹杆85保持向后的运动趋势，从而让复位弹杆85通过滑动的方式拉动摆槽杆83，让摆槽杆83与轧板10连接处的铰接点偏转，使得具有偏转趋势的摆槽杆83通过侧面滑槽对摆轮块86两侧的滑槽杆施压，从而让摆轮块86具有顺着张线弧轨82滑动的趋势，从而利用摆轮块86上轮子与压线杆84对主线的施压，让主线始终保持绷紧状态，提升绞合生产的线缆质量，让线缆的最大弯曲范围保持一致。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。