一种环保型废橡胶粉炼油工艺

技术领域

本发明涉及废橡胶粉炼油技术领域，特别涉及一种环保型废橡胶粉炼油工艺。

背景技术

目前国内利用废轮胎、废输送带、废胶管等废橡胶制品粉末炼油的工艺流程及设备很多，但是自动一体化设备鲜有而且在炼油过程中环境污染严重。

发明内容

本发明的目的是针对上述缺陷，而提供的一种环保型废橡胶粉炼油工艺。

一种环保型废橡胶粉炼油工艺，包括以下步骤：

S1、原料胶粉采用负压输送给料送入炼油炉；

S2、炼油炉根据油气蒸发量来设定制定进料的给料量，炼油炉内温度控制在380-420℃，保证原料胶粉中的大分子物质裂解为油气；

S3、油气冷却后分为胶油和不凝气，不凝气通过水封转为炼油炉的热风炉能源，胶油为燃料油产品；

S4、炼油炉内的无机物炭杂料通过炉下排出并通过负压输送到炭黑精选系统去处理。

S1中原料胶粉在全密封的存放间用真空设备输送到上料罐中，然后再转为自动化设备全密封给料送入炼油炉。

S2中炼油炉采用双层热风炉。

S2中热风炉内的热风温度通过电脑系统自动控制，以调整炼油炉内温度。

S2中炼油炉内温度为400℃。

一种环保型废橡胶粉炼油工艺，采用废橡胶粉炼油系统，所述废橡胶粉炼油系统包括依次设置的负压输送机A、料包、螺旋输送机A、上料提升机、进料密封罐、螺旋输送机B、炼油炉、螺旋输送机C和螺旋输送机D、出料罐以及负压输送机B；

所述负压输送机A的进料管连接至胶粉堆，负压输送机A的出料口连接料包，料包的底部出口通过螺旋输送机A连接至上料提升机的进料口，上料提升机的出口与进料密封罐的顶部进口通过管道连接，进料密封罐的底部出口连接螺旋输送机B，螺旋输送机B的出口与炼油炉的进料口连接，炼油炉的顶部连接有油气管道，炼油炉的下部连接有热风炉，炼油炉的底部依次通过螺旋输送机C和螺旋输送机D与出料罐的进口连接，出料罐的底部出口连接有负压输送机B。

炼油炉的顶部一侧连接有热风出口管道。

螺旋输送机A和螺旋输送机D为倾斜设置，螺旋输送机B和螺旋输送机C为水平设置。

本发明的优势:将废橡胶粉炼油回收利用，整个工艺无粉尘污染，清洁环保生产。

附图说明

图1为废橡胶粉炼油系统的结构示意图。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

<实施例1>

如附图所示，一种废橡胶粉炼油系统，包括依次设置的负压输送机A1、料包2、螺旋输送机A3、上料提升机4、进料密封罐5、螺旋输送机B6、炼油炉7、螺旋输送机C8和螺旋输送机D9、出料罐10以及负压输送机B11；

所述负压输送机A1的进料管连接至胶粉堆，负压输送机A1的出料口连接料包2，料包2的底部出口通过螺旋输送机A3连接至上料提升机4的进料口，上料提升机4的出口与进料密封罐5的顶部进口通过管道连接，进料密封罐5的底部出口连接螺旋输送机B6，螺旋输送机B6的出口与炼油炉7的进料口连接，炼油炉7的顶部连接有油气管道，炼油炉7的下部连接有热风炉12，炼油炉7的底部依次通过螺旋输送机C8和螺旋输送机D9与出料罐10的进口连接，出料罐10的底部出口连接有负压输送机B11。

炼油炉7的顶部一侧连接有热风出口管道。

螺旋输送机A3和螺旋输送机D9为倾斜设置，螺旋输送机B6和螺旋输送机C8为水平设置。

负压输送机A1将胶粉堆的原料胶粉吸入，然后送入料包2，再经螺旋输送机A3和上料提升机4输入到进料密封罐5内，再经螺旋输送机B6输送至炼油炉7，炼油炉7将原料胶粉裂解回收利用，炼油炉7底部产生的炭黑依次经螺旋输送机C8和螺旋输送机D9输送至出料罐10，在经负压输送机B11送至后续工序。炼油炉7顶部产生的油气经油气管道输送至后续工艺进行处理。

<实施例2>

一种环保型废橡胶粉炼油工艺，包括以下步骤：

S1、原料胶粉采用负压输送给料送入炼油炉；

S2、炼油炉根据油气蒸发量来设定制定进料的给料量，炼油炉内温度控制在380-420℃，保证原料胶粉中的大分子物质裂解为油气；

S3、油气冷却后分为胶油和不凝气，不凝气通过水封转为炼油炉的热风炉能源，胶油为燃料油产品；

S4、炼油炉内的无机物炭杂料通过炉下排出并通过负压输送到炭黑精选系统去处理。

S1中原料胶粉在全密封的存放间用真空设备输送到上料罐中，然后再转为自动化设备全密封给料送入炼油炉。

S2中炼油炉采用双层热风炉。

S2中热风炉内的热风温度通过电脑系统自动控制，以调整炼油炉内温度。

S2中炼油炉内温度为400℃。

上述实施案例只为说明本发明的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，均在本发明保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。