既有挡土墙的加固结构及其加固方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种既有挡土墙的加固结构及其加固方法。

背景技术

已经施工完成的挡土墙，由于上部荷载增加，且挡土墙自身强度的不足，容易发生突发性塌滑，需要将挡土墙加固，提高整体稳定性。由于素填土中含大量碎石、块石，以及已施工完成混凝土挡土墙内配钢筋，导致钻孔及注浆加固相对困难，致使整体施工工期较长、造价增多。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种既有挡土墙的加固结构及其加固方法，以解决既有挡土墙采用钻孔注浆进行加固时，施工工期长且造价增多的问题。

为实现上述目的，提供一种既有挡土墙的加固结构，包括：

锚固组件，包括插管和翅板，既有挡土墙开设有穿孔，所述插管的一端插设于所述穿孔中，所述插管的另一端斜向下锚固于所述既有挡土墙的后侧的土体中，所述翅板具有相对的头端和尾端，所述翅板的头端的相对两侧分别连接于所述插管的外壁，所述翅板的头端的中部与所述插管的外壁之形成有间隙，所述翅板的尾端朝向所述插管的一端斜向外设置，所述插管开设有出浆口，所述出浆口对准于所述翅板的面向所述插管的一侧，所述插管内压注有浆液，所述浆液经由所述出浆口注入所述插管的外部且经由所述间隙包覆于所述翅板以形成抗拔部；

反压基座，所述既有挡土墙的底部形成有底座，所述底座的一侧伸至所述既有挡土墙的前侧的外部，所述反压基座浇筑于所述既有挡土墙的前侧的外部且包覆于所述底座一侧，所述反压基座的侧部支撑于所述既有挡土墙的前侧的下部；

设置于所述反压基座的下方的支承桩，所述支承桩的下部打设于所述既有挡土墙的前侧的外部的土体中，所述支承桩的上部锚固于所述反压基座中。

进一步的，所述插管的一端连接有锚板，所述锚板压抵于所述既有挡土墙的前侧且封堵于所述穿孔。

进一步的，所述翅板的数量为多道，多道所述翅板沿所述插管的长度方向间隔设置。

进一步的，每道所述翅板具有多个翅板，所述多个翅板沿所述插管的圆周方向间隔设置。

进一步的，相邻的两道的翅板错位设置。

进一步的，所述反压基座中埋设有泄水管，所述泄水管的一端伸至所述反压基座的远离所述既有挡土墙的一侧，所述泄水管的另一端穿过所述既有挡土墙并伸至所述既有挡土墙的后侧的土体中。

本发明提供一种既有挡土墙的加固结构的施工方法，包括以下步骤：

于既有挡土墙的前侧的外部的土体中打设支承桩；

于所述既有挡土墙的前侧的外部浇筑反压基座，使得所述反压基座包覆于所述既有挡土墙的底座一侧，所述反压基座的侧部支撑于所述既有挡土墙的前侧的下部，所述支承桩的上部锚固于所述反压基座中；

于既有挡土墙开设穿孔；

将锚固组件的插管的一端插设于所述穿孔中，所述插管的另一端斜向下锚固于所述既有挡土墙的后侧的土体中；

于所述插管内压注浆液，使得所述浆液经由所述插管的出浆口注入所述插管的外部且经由所述锚固组件的翅板的头端的中部与所述插管的外壁之形成有间隙包覆于所述翅板以形成抗拔部。

本发明的有益效果在于，本发明的既有挡土墙的加固结构，加固已施工完成的既有挡土墙，提高整体稳定性，避免因挡土墙上部荷载增加，导致挡土墙自身强度的不足，发生突发性塌滑。本发明提供了一种既有挡土墙的加固结构加固现有挡土墙，满足增加上部荷载的需求，避免发生突发性塌滑，因地制宜，施工便利，减少劳动力用工，降低成本、节约无效成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的既有挡土墙的加固结构的结构示意图。

图2为本发明实施例的插管的结构示意图。

图3为本发明实施例的插管的剖视图。

图4为本发明实施例的插管的一端的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图4所示，本发明提供了一种既有挡土墙的加固结构，包括：锚固组件1、反压基座2、支承桩3。

其中，锚固组件1包括插管11和翅板12。

具体的，既有挡土墙5开设有穿孔。采用钻开法对既有挡土墙进行开孔形成穿孔。

插管11的一端插设于穿孔中。插管11的另一端斜向下锚固于既有挡土墙5的后侧的土体6中。插管为钢管，插管采用击入式打设于既有挡土墙5的后侧的土体6中。

翅板12具有相对的头端和尾端。翅板12的头端的相对两侧分别连接于插管11的外壁。翅板12的头端的中部与插管11的外壁之形成有间隙10。翅板12的尾端朝向插管11的一端斜向外设置。插管11开设有出浆口100。出浆口100对准于翅板12的面向插管11的一侧。插管11内压注有浆液。浆液经由出浆口100注入插管11的外部且经由间隙10包覆于翅板12以形成抗拔部。

在本实施例中，翅板包括两翼缘板。两翼缘板呈角度设置。两翼缘板连接在一起，整体呈V形。两翼缘板的一端的一侧连接于插管的外壁，进而使得两翼缘板的一端另一侧(相接侧)与插管的外壁之间形成间隙，如图3所示。

在本实施例中，既有挡土墙5的底部形成有底座51。底座的宽度大于既有挡土墙的厚度。既有挡土墙居中设置于底座的上部。底座的一侧伸至既有挡土墙5的前侧的外部。反压基座2浇筑于既有挡土墙5的前侧的外部且包覆于底座一侧。反压基座2的侧部支撑于既有挡土墙5的前侧的下部。

支承桩3设置于反压基座2的下方。支承桩3的下部打设于既有挡土墙5的前侧的外部的土体中。支承桩3的上部锚固于反压基座2中。

结合图1和图4所示，插管11的一端连接有锚板13。锚板13压抵于既有挡土墙5的前侧且封堵于穿孔。

结合图1、图2和图3所示，翅板12的数量为多道。多道翅板12沿插管11的长度方向间隔设置。

作为一种较佳的实施方式，每道翅板12具有多个翅板12。多个翅板12沿插管11的圆周方向间隔设置。

相邻的两道的翅板12错位设置。

继续参阅图1所示，反压基座2中埋设有泄水管4。泄水管4的一端伸至反压基座2的远离既有挡土墙5的一侧。泄水管4的另一端穿过既有挡土墙5并伸至既有挡土墙5的后侧的土体中。

本发明提供一种既有挡土墙的加固结构的施工方法，包括以下步骤：

S1：于既有挡土墙5的前侧的外部的土体中打设支承桩3。

在施工前，反压基座基础区域素土夯实，再施工支承桩。

S2：于既有挡土墙5的前侧的外部浇筑反压基座2，使得反压基座2包覆于既有挡土墙5的底座一侧，反压基座2的侧部支撑于既有挡土墙5的前侧的下部，支承桩3的上部锚固于反压基座2中。

在施工反压基座之前，对既有挡土墙凿毛，既有挡土墙植筋直径10mm，钢筋植入既有挡土墙内150mm，外露100mm，植筋间距1.0m×1.0m。反压基座浇筑后，植筋的尾端锚固于反压基座中。

反压基座混凝土设计强度等级均为C30。反压基座的钢筋保护层厚度底侧50mm，其余侧30mm，反压基座的面板保护层厚度均为30mm。

反压基座宜整体浇筑，分段浇筑时，表面进行凿毛处理并设置钢丝网。

S3：于既有挡土墙5开设穿孔。

S4：将锚固组件1的插管11的一端插设于穿孔中，插管11的另一端斜向下锚固于既有挡土墙5的后侧的土体中。

插管采用击入式，插管的管材采用Q235钢管。插管的一端的端部与1根

S5：于插管11内压注浆液，使得浆液经由插管11的出浆口100注入插管11的外部且经由锚固组件1的翅板12的头端的中部与插管11的外壁之形成有间隙10包覆于翅板12以形成抗拔部。

在本实施例中，浆液为水泥浆。

插管打入既有挡土墙5的后侧的土体6后，在插管内进行压力注浆。注浆材料宜采用水灰比0.5～0.6的M30水泥浆。注浆压力不宜小于0.6MPa。注浆量根据地层和插管所处位置确定，应在注浆至管顶周围出现返浆后停止注浆。

本发明的既有挡土墙的加固结构，加固已施工完成的既有挡土墙，提高整体稳定性，避免因挡土墙上部荷载增加，导致挡土墙自身强度的不足，发生突发性塌滑。本发明提供了一种既有挡土墙的加固结构加固现有挡土墙，满足增加上部荷载的需求，避免发生突发性塌滑，因地制宜，施工便利，减少劳动力用工，降低成本、节约无效成本。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。