生物科技用萃取分离装置

技术领域

本发明涉及生物科技技术领域，具体涉及生物科技用萃取分离装置。

背景技术

生物科技，即生物科学技术，是指利用生物体（含动物、植物及微生物）来生产有用的物质或改进制成，改良生物的特性，以降低成本及创新物种的科学技术，是进行对人类医学、环境、农业食粮等不同范畴之一项技术。

萃取，又称溶剂萃取或液-液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合液的单元操作，可以理解为，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。

在液-液萃取过程中，工作人员需要先将被萃取的混合液与萃取液一同注入容器内，再采取搅拌的方式使两者混合，整体过程需要消耗较长一段时间，待搅拌结束后，为了使新的混合液与萃取液能够分层，工作人员还需要等待较长一段时间，从而影响加工效率。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了生物科技用萃取分离装置，能够有效地解决现有技术中工作人员需要先将被萃取的混合液与萃取液一同注入容器内，再采取搅拌的方式使两者混合，整体过程需要消耗较长一段时间，待搅拌结束后，为了使新的混合液与萃取液能够分层，工作人员还需要等待较长一段时间，从而影响加工效的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供生物科技用萃取分离装置，包括罐体以及可拆卸连接的筒盖，且罐体上设置有观察窗，所述罐体的外部设置有进液管，用于对萃取液以及混合液进行注入，且进液管与罐体通过第一输液管连接，所述进液管的底部安装有第一电动阀，用于对进液管内的残液进行排出，所述第一输液管上安装有第二电动阀，所述罐体的外部设置有出液管，用于对分层后的新的萃取液以及混合液进行排出，还包括：

蜗形槽，固定安装于筒盖的顶端，用于对萃取液进行导流，所述蜗形槽的底端设置有锥形筒，用于对蜗形槽内导入的萃取液进行绕流，且锥形筒的内壁上滚动安装有机械棍，所述机械棍的外壁上呈环形等间距固定设置有牵引叶片，用于对机械棍进行驱动；

密封板，呈等间距设置于罐体的内壁上，用于对注入的萃取液以及混合液进行隔档，相邻的两组所述密封板之间设有反应腔，所述密封板上设置有液位监测模块，用于监测反应腔内的液体液位，所述密封板的内壁上固定设置有竖杆；

补偿机构，用于对反应腔内的萃取液以及混合液进行搅拌，补偿机构包括设置在反应腔内的套筒，且套筒与竖杆滚动连接，所述套筒的外壁上安装有固定座，且固定座上滚动设置有齿轮，所述齿轮上固定安装有搅叶。

进一步地，所述机械棍的底端内壁上呈环形等间距设置有第一电磁片，所述锥形筒的底部设置有第三输液管，用于将锥形筒内的萃取液注至进液管内，且第三输液管上安装有第四电动阀。

进一步地，所述固定座上滑动设置有齿条，且齿条与弹性设置在套筒内壁上的复位杆固定连接，所述复位杆的一端滚动设置有杆轮，补偿机构还包括固定设置在竖杆内壁上的凸轮，用于对杆轮进行推动。

进一步地，所述出液管上呈等间距设置有第二输液管，用于将反应腔内的分层后的新的萃取液以及混合液注至出液管内，所述第二输液管呈弧形结构设置，且第二输液管上安装有第三电动阀，所述第二输液管的内部安装有漏塞，用于对注至出液管内的液体进行缓冲。

进一步地，所述罐体上设置有执行模块，用于对第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀以及第四电动阀进行开启和关闭，所述套筒的两端内壁上均设置有第二电磁片，用于对第一电磁片进行吸引，且第二电磁片与第一电磁片位置相对应。

进一步地，所述第二输液管上设置有触发单元，用于对分层后的新的萃取液以及混合液进行截流，包括液体密度监测模块，用于对第二输液管内的液体密度变化进行监测，还包括逻辑控制模块，用于对信号进行接收和处理，并发送执行命令，执行模块、液位监测模块、液体密度监测模块均与逻辑控制模块电性连接。

进一步地，当需要对混合液进行萃取加工时，工作人员可将混合液通过进液管和第一输液管注入反应腔内，此时，液位监测模块会对反应腔内的混合液液位进行监测，待罐体内的反应腔内的混合液液位达到设定值时，逻辑控制模块会通过执行模块对相应的第二电动阀进行关闭。

有益效果

本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

相比于现有技术，本发明通过在罐体内设置多个反应腔，并将混合液以及萃取液分批注至各个反应腔内一同进行混合，有效提高加工效率，而且在注入萃取液的过程中，牵引叶片会带动机械棍进行旋转，进而使搅叶对反应腔内的萃取液以及混合液进行搅拌，从而使萃取液与混合液充分混合，同时，复位杆会在杆轮以及凸轮的作用下对齿条进行往复推动，进而使齿轮带动搅叶摆动，从而对反应腔内的萃取液和混合液进行均匀搅拌，从而进一步提高加工效率，待搅拌结束后，各个反应腔内新的混合液以及萃取液会一同进行沉淀并分层，整体过程无需等待较长时间即可将新的混合液以及萃取液排出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构剖视图；

图3为本发明的平面结构剖视图图一；

图4为本发明的锥形筒结构示意图；

图5为本发明的图4中的整体结构爆炸图；

图6为本发明的图4中的局部结构剖视图；

图7为本发明的局部结构剖视图图一；

图8为本发明的平面结构剖视图图二；

图9为本发明的A处结构放大图；

图10为本发明的局部结构剖视图图二；

图11为本发明的第二输液管结构示意图。

图中：1、罐体；11、观察窗；2、进液管；21、第一电动阀；22、第一输液管；23、第二电动阀；3、筒盖；4、蜗形槽；5、出液管；51、第二输液管；52、第三电动阀；53、漏塞；6、锥形筒；61、机械棍；62、牵引叶片；63、第三输液管；64、第四电动阀；65、第一电磁片；7、密封板；8、竖杆；9、套筒；91、固定座；92、齿轮；93、搅叶；94、齿条；95、复位杆；96、杆轮；97、凸轮；98、第二电磁片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：参照附图1-附图11中所示，

生物科技用萃取分离装置，包括罐体1以及可拆卸连接的筒盖3，且罐体1上设置有观察窗11，罐体1的外部设置有进液管2，用于对萃取液以及混合液进行注入，且进液管2与罐体1通过第一输液管22连接，进液管2的底部安装有第一电动阀21，用于对进液管2内的残液进行排出，第一输液管22上安装有第二电动阀23，罐体1的外部设置有出液管5，用于对分层后的新的萃取液以及混合液进行排出，进液管2的顶端与外部的漏斗的底端通过螺栓连接，还包括：蜗形槽4，固定安装于筒盖3的顶端，用于对萃取液进行导流，蜗形槽4的底端设置有锥形筒6，用于对蜗形槽4内导入的萃取液进行绕流，且锥形筒6的内壁上滚动安装有机械棍61，机械棍61的外壁上呈环形等间距固定设置有牵引叶片62，用于对机械棍61进行驱动；密封板7，呈等间距设置于罐体1的内壁上，用于对注入的萃取液以及混合液进行隔档，且密封板7与罐体1通过螺栓连接，相邻的两组密封板7之间设有反应腔，密封板7上设置有液位监测模块，用于监测反应腔内的液体液位，密封板7的内壁上固定设置有竖杆8。

具体的，出液管5上呈等间距设置有第二输液管51，用于将反应腔内的分层后的新的萃取液以及混合液注至出液管5内，第二输液管51呈弧形结构设置，且第二输液管51上安装有第三电动阀52，第二输液管51的内部安装有漏塞53，用于对注至出液管5内的液体进行缓冲。

具体的，机械棍61的底端内壁上呈环形等间距设置有第一电磁片65，锥形筒6的底部设置有第三输液管63，用于将锥形筒6内的萃取液注至进液管2内，且第三输液管63上安装有第四电动阀64，罐体1上设置有执行模块，用于对第一电动阀21、第二电动阀23、第三电动阀52以及第四电动阀64进行开启和关闭。

该分离装置中，为了配合设置的第二输液管51，本方案还在第二输液管51上设置了触发单元，用于对分层后的新的萃取液以及混合液进行截流，具体的，触发单元包括液体密度监测模块，用于对第二输液管51内的液体密度变化进行监测，还包括逻辑控制模块，用于对信号进行接收和处理，并发送执行命令，执行模块、液位监测模块、液体密度监测模块均与逻辑控制模块电性连接。

该分离装置中，在萃取加工过程中，为了增大被萃取的混合液与萃取液的接触面积，本方案还设有一补偿机构，用于对反应腔内的萃取液以及混合液进行搅拌，具体的，补偿机构包括设置在反应腔内的套筒9，且套筒9与竖杆8滚动连接，套筒9上设置有滚珠，用于减小摩擦，套筒9的外壁上安装有固定座91，且固定座91上滚动设置有齿轮92，齿轮92上固定安装有搅叶93，固定座91上滑动设置有齿条94，且齿条94与弹性设置在套筒9内壁上的复位杆95固定连接，齿条94与齿轮92啮合设置，复位杆95的一端滚动设置有杆轮96，还包括固定设置在竖杆8内壁上的凸轮97，用于对杆轮96进行推动，套筒9的两端内壁上均设置有第二电磁片98，用于对第一电磁片65进行吸引，且第二电磁片98与第一电磁片65位置相对应。

根据上述，当需要对混合液进行萃取加工时，工作人员可将混合液通过进液管2和第一输液管22注入反应腔内，此时，液位监测模块会对反应腔内的混合液液位进行监测，待罐体1内的反应腔内的混合液液位达到设定值时，逻辑控制模块会通过执行模块对相应的第二电动阀23进行关闭，此时，工作人员可持续对混合液进行注入，直至各个反应腔内的的混合液液位相同，此时，第二电动阀23均为关闭状态，此时，逻辑控制模块会通过执行模块对第一电动阀21进行开启，并将进液管2内的残液排出，之后，再将第一电动阀21关闭，并对第二电动阀23进行开启，紧接着，工作人员可将萃取液通过蜗形槽4导入锥形筒6内，此时，锥形筒6会对蜗形槽4内导入的萃取液进行绕流，从而使牵引叶片62带动机械棍61旋转，在这个过程中，第三输液管63会将锥形筒6内的萃取液注至进液管2内，并通过进液管2和第一输液管22注入反应腔内，根据上述原理，待各个反应腔内的整体液位相同时，第二电动阀23均为关闭状态，同时，在牵引叶片62带动机械棍61旋转过程中，套筒9会在第一电磁片65和第二电磁片98的作用下与机械棍61同步旋转，进而使搅叶93对反应腔内的萃取液以及混合液进行搅拌，从而使萃取液与混合液充分混合。

在上述过程中，复位杆95会在杆轮96以及凸轮97的作用下对齿条94进行往复推动，进而使齿轮92带动搅叶93摆动，从而对反应腔内的萃取液和混合液进行均匀搅拌，从而提高加工效率，待混合沉淀后，逻辑控制模块会通过执行模块对第三电动阀52进行开启，此时，第三电动阀52将反应腔内的分层后的新的萃取液以及混合液注至出液管5内，并通过出液管5排出，而且在这个过程中，液体密度监测模块会对第二输液管51内的液体密度变化进行监测，待新的萃取液以及混合液的分界线处到达密度监测模块位置时，密度监测模块会将信号输送给逻辑控制模块，进而通过执行模块对第三电动阀52进行关闭，从而快速进行截流，避免二次混合，值得说明的是，在工作人员将混合液注入反应腔内前，第一电动阀21与第三电动阀52均为关闭状态，且第二电动阀23与第四电动阀64均为开启状态。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。