一种塔材物料管理系统

技术领域

本发明涉及塔材管理技术领域，具体地说，涉及一种塔材物料管理系统。

背景技术

组塔在实际组立时是根据施工图纸自上而下逐级安装的，且构成组塔每一塔段的塔材物料规格均有所不同。若施工进度和塔材供应出现差错，如组塔位于当前塔段正安装，而构成下一塔段或后续塔段的塔材运输到了施工现场，又由于每一塔段的塔材物料种类较多，需要占用施工现场的场地较大，对施工现场堆放塔材造成较大压力；而且，每一塔段的塔材物料运输到施工现场，施工人员需要对每一塔段的塔材物料进行清点统计、合理分料并进行有序堆放；这一过程将使得施工人员劳动强度加大并影响整个施工现场的施工效率。

发明内容

本发明提供了一种塔材物料管理系统，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。

根据本发明的一种塔材物料管理系统，其包括如下模块；

后台模块，其用于记录有组塔的塔材物料的材料信息、组塔的安装顺序、组塔每一段塔材物料设定清单；

存放区域录入模块，其用于获取施工现场的存放区域的数量信息并对存放区域一一编号；

存放区域分配模块，其用于对存放区域进行分配并刻录相应地组塔的塔材物料的材料信息；

塔材录入模块，其用于获取组塔的塔材物料的材料信息并基于所获取组塔的塔材物料的材料信息对组塔的塔材物料一一编号；

塔材分配模块，其用于将组塔的塔材物料根据存放区域分配模块分配至相应的存放区域处并生成塔材物料存放信息。

通过上述管理系统，首先，施工人员将组塔的塔材物料的材料信息、组塔的安装顺序、组塔每一段塔材物料设定清单记录于后台模块处；其次，施工人员在施工现场布置多个存放区域，并将多个存放区域的数量信息录入至存放区域录入模块，存放区域录入模块能够对施工现场的存放区域进行一一编号；存放区域分配模块能够将存放区域进行分配并刻录相应地组塔的塔材物料的材料信息；再其次，当组塔的塔材物料到货施工现场时，塔材录入模块能够将组塔的塔材物料的材料信息进行录入并能够对组塔每一段塔材物料编号；其中，位于组塔同一段的塔材物料归属于一个编号；位于同一段且同一类型的塔材物料归属于另一编号；最后，塔材分配模块将归属于同一个编号的组塔塔材物料分配至相应的存放区域处，并生成塔材物料存放信息以便施工人员知晓，从而提高施工人员在进行对每一塔段的塔材物料进行清点统计、合理分料并进行有序堆放时的施工效率。

作为优选，组塔的塔材物料的材料信息包括规格、数量、所属塔段及配套钢印号。

本发明中，通过获取组塔的塔材物料的材料信息能够较好地对组塔的塔材物料进行分配。

作为优选，还包括塔材分料模块，其用于将组塔的塔材物料根据组塔的塔材物料的材料信息分至组塔每一段塔材物料。

本发明中，通过获取组塔的塔材物料的材料信息能够较好地对组塔的塔材物料分至组塔每一段塔材物料，进而实现组塔的同一段的塔材物料存放于同一存放区域处，从而便于施工进行。

作为优选，还包括塔材清点模块和塔材比对模块；

塔材清点模块，其用于获取组塔每一段塔材物料实际清单；以及

塔材比对模块，其用于将组塔每一段塔材物料实际清单与所述组塔每一段塔材物料设定清单进行比对并用于生成一个缺料信息报告。

本发明中，通过对组塔每一段塔材物料实际清单的获取以及与组塔每一段塔材物料设定清单间的比对，该缺料信息报告能够向施工人员展示组塔每一段塔材物料的缺料信息，如缺料信息展示该段塔材物料缺料，施工人员便能够将该缺料信息上报至供应方以进行补料，从而避免施工周期延长。

作为优选，还包括塔材查询模块，其用于获取塔材物料存放信息。

本发明中，施工人员能够通过塔材查询模块查询塔材物料存放信息，以便于较为快速地获取相应塔材物料所处的存放区域。

作为优选，还包括备用区划分模块，备用区划分模块在任一存放区域处划分备用区。

本发明中，若存在存放区域存放塔材物料饱和时，管理系统能够将相应的塔材物料分配至备用区。

作为优选，组塔的塔材物料通过一装置主体存放于存放区域处，装置主体具有多个存放空间，任一存放空间分别用于存放组塔每一段塔材物料。

本发明中，通过设置多个存放空间，使得任一存放区域处能够放置较多的组塔塔材物料。

作为优选，所述多个存放空间沿高度方向自上而下依次布置。

本发明中，存放空间布置方式能够较好地减少存放区域于施工现场所占用的面积。

作为优选，装置主体具有物料传送单元组和控制单元，物料传送单元组用于将物料传动至相应的存放空间内，控制单元用于控制塔材物料传送单元组动作。

本发明中，施工人员能够控制控制单元以物料传送单元组动作，使得物料传送单元组能够将物料传动至相应的存放空间内，较佳地减少施工人员在存放塔材物料时的劳动强度。

作为优选，物料传送单元组包括托架和推板；托架用于沿高度方向上下运动并用于将塔材物料传送至相应的存放空间处；推板设置多个并一一设置于所述存放空间处，托架用于将塔材物料推送至存放空间内。

本发明中，施工人员将塔材物料放置于托架处，控制托架带动塔材物料上行运动并运动至相应的存放空间处，再控制对应存放空间处的推板将塔材物料推动至存放空间内，已完成对塔材物料于相应存放空间处的存放。

附图说明

图1为实施例1中装置主体的结构示意图。

图2为实施例1中升降机构的结构示意图。

图3为图1中A部分的放大示意图。

图4为实施例1中推板的结构示意图。

图5为实施例2中一种塔材物流管理方法的流程图。

图6为实施例3中一种塔材物流管理系统的系统框图。

图7为实施例3中塔材录入模块的系统框图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种塔材物料管理装置，其包括装置主体100，装置主体100包括沿高度竖直放置的第一架体110；第一架体110沿高度方向自上而下依次形成有多个存放空间130，任一存放空间130沿第一架体110长度方向的一侧形成有过料口131；第一架体110具有过料口131的一侧设有第二架体120，第一架体110与第二架体120间隔设置且间隔形成物料传送通道140；物料传送通道140下方设有升降机构，升降机构包括沿物料传送通道140上下运动的托架151，托架151用于放置物料并运送至对应过料口131处；第二架体120沿高度方向位于任一过料口131处均设有推送机构，推送机构包括朝向或背向过料口131方向运动的推板161，推板161用于将物料沿过料口131推送至对应存放空间130内。

本实施例在实际施工时，施工工人能够根据施工进度将组塔相应段所需的塔材依次自第一架体110处存放空间130自下而上进行存放，如组塔安装当前段或下一段所需的塔材能够存放于第一架体110处最下方的存放空间130，这使得，一方面能够缓解施工现场堆放塔材的压力，避免塔材占用施工现场较多面积；另一方面能够较佳地对组塔相应段所需的塔材进行分料排序，以便于施工工人进行组立组塔相应段；

具体地，塔材物料到货施工现场后，施工工人能够根据施工进度将塔材物料存放至相应的存放空间130内，在实际操作时，施工工人将相应的塔材物料放置于物料传送通道140处的托架151处，托架151能够沿物料传送通道140上行运动并运动至相应存放空间130的过料口131处，然后，推板161能够将塔材物料沿过料口131推至相应的存放空间130内，从而实现对塔材的堆放，从而缓解施工现场堆放塔材的压力；

其中，施工人员在取材时，能够借助攀爬梯进行取材，较佳地方便；

其中，由于组塔所需的塔材数量众多，故本实施例所提供的装置主体100在实际施工现场能够布置多个，且本实施例所提供的装置主体100整体结构均可拆解，整体相应构成的要素间均能够通过如角码等可拆卸式连接，故较佳地实现装置主体100位于施工现场的安装或拆卸。

本实施例中，物料传送通道140下方沿第一架体110的长度方向设有底板210，底板210上端面与托架151下端面之间设有用于驱动托架151沿物料传送通道140上下运动的第一驱动机构150；第一驱动机构150包括分别设置于底板210长度方向两侧处的1对支撑杆240，所述1对支撑杆240中部铰接；底板210上端面沿底板210长度方向两侧分别设有第一滑槽221，托架151下端面沿托架151长度方向两侧分别设有第二滑槽222，支撑杆240下端铰接有位于第一滑槽221内滑动的第一滑座231，支撑杆240上端铰接有位于第二滑槽222内滑动的第二滑座232；处于底板210长度方向同一端的第一滑座231通过第一连接杆连接；处于托架151长度方向同一端的第二滑座232通过第二连接杆连接；底板210上端面沿长度方向设有转动杆250，转动杆250用于驱动底板210长度方向两端的第一连接杆相向或相背运动；转动杆250的两端通过轴座280轴向固定，底板210长度方向的一端设有伺服电机290，伺服电机290用于驱动转动杆250周向转动。

通过上述构造，施工工人将相应的塔材物料放置于物料传送通道140处的托架151处，并驱动伺服电机290，能够使得伺服电机290带动转动杆250进行周向转动，进而使得底板210长度方向两端的第一连接杆相向运动，此时，1对中部铰接的支撑杆240所形成的夹角逐渐减少，故较佳地实现托架151沿物料传送通道140上行运动将塔材物料运动至相应存放空间130的存料口处；

其中，第一滑座231位于第一滑槽221内线性滑动，第二滑座232位于第二滑座232内线性滑动，如第一滑槽221和第二滑槽222的侧壁能够形成凸起，第一滑座231和第二滑座232侧壁能够形成用于与凸起配合的凹槽，从而实现第一驱动机构150较为稳定地驱动托架151沿物料传送通道140上下运动。

本实施例中，托架151上端面沿长度方向的两端均设有固定件260；固定件260包括分别设于托架151长度方向两侧的第一固定座261和第二固定座262；第一固定座261与第二固定座262相对的侧壁均形成弧形面，第一固定座261的弧形面与第二固定座262的弧形面形成用于放置物料的放置槽263。

通过上述构造，组塔主要关键塔材一般为主管、水平管、八字管等，故设置放置槽263，以避免托架151在进行运送时塔材在托架151处发生滚动。

本实施例中，托架151沿长度方向均匀间隔设有多个转动槽270，转动槽270处可转动地设有转动辊271，转动辊271的轴向垂直于托架151长度方向。

通过上述构造，转动辊271能够较好地减少塔材物料于托架151上端面的摩擦，从而使得施工工人较为方便地的将塔材物料放置于托架151处。

本实施例中，第二架体120对应任一存放空间130处均设有固定板170，固定板170处设有用于将推板161朝向或背向第一架体110方向运动的第二驱动机构160；第二驱动机构160包括沿固定板170长度方向均匀间隔布置的多个气缸310，所述多个气缸310的输出端均连接于推板161对应侧壁处，推板161用于推动物料的侧壁设有楔面板410，楔面板410上端部与推板161上端面连接，且楔面板410与推板161形成小于90°的夹角。

通过上述构造，气缸310能够较好地驱动推板161将托架151处的塔材物料进行推动至相应的存放空间130内，推板161在推动时，楔面板410能够较好地与塔材物料下底壁配合，以使塔材物料能够较好地实现于托架151脱离并沿过料口131存放至相应的存放空间130内。

本实施例中，固定板170沿长度方向依次间隔设有多个限位槽320，所述多个限位槽320的长度方向与固定板170的宽度方向保持一致，推板161下端面设有位于对应限位槽320内的限位块420。

通过上述构造，使得气缸310推动推板161运动时，限位块420能够较好地配合于限位槽320内，使得推板161运动时稳定性较好。

本实施例中，第一架体110和第二架体120上下两端均通过肋杆180连接。

通过上述构造，第一架体110和第二架体120在施工现象安装后，能够通过肋杆180连接，以使装置主体100的整体性较好，从而使得装置主体100位于施工现场安装的稳定性较好。

本实施例中，第一架体110和第二架体120的底端设有多个锚杆111。

通过上述构造，施工人员能够对施工现场的地形进行平整，并能够将锚杆111埋入地基面，故而较佳地实现第一架体110和第二架体120于施工现场的安装。

本实施例中，第一架体110长度方向的一侧位于任一存放空间130处设有遮挡门190。

通过上述构造，遮挡门190能够对存放空间130进行遮挡，避免塔材物料于存放空间130内发生脱落；施工人员进行取材时，打开相应存放空间130处的遮挡门190进行取材便可。

本实施例中，第一架体110和第二架体120底部周边区域形成有备用存放区。

通过上述构造，当塔材物料数量过多导致存放空间130饱和时，备用存放区能够被使用，并用于放置相应的塔材物料。

实施例2

如图5所示，本实施例提供了一种塔材物料管理方法，其通过实施例1所提供的一种塔材物料管理装置实现，其包括如下步骤，

步骤S1、存放区域划分；

该步骤中，在施工现场处划分多个存放区域，存放区域用于存放组塔的塔材物料；

步骤S2、存放区域编号排序；

该步骤中，对所述多个存放区域进行排序，并对所述多个存放区域进行一一编号；

步骤S3、塔材物料分料；

该步骤中，对组塔的塔材物料分成组塔对应段的塔材物料；

步骤S4、塔材物料清点；

该步骤中，对步骤S3中组塔对应段的塔材物料进行清点；若缺料，则上报缺料信息；否则，进行下一步骤；

步骤S5、塔材物料编号；

该步骤中，对步骤S4中的组塔对应段的塔材物料进行一一编号；

步骤S6、塔材物料存放；

该步骤中，对步骤S5中组塔对应段的塔材物料一一对应存放至步骤S2中存放区域处。

本实施例中，

步骤S1，在施工现场处划分多个存放区域，使得组塔的塔材物料到货施工现场时，施工人员能够将组塔的塔材物料存放至相应的存放区域处；

步骤S2，通过对多个存放区域进行排序并一一编号，以便于施工人员能够根据编号寻找相应组塔的塔材物料；

步骤S3，通过将组塔的塔材物料分成组塔对应段的塔材物料，使得施工人员一段接一段进行组立组塔时安装时方便取材；

步骤S4，通过对组塔对应段的塔材物料进行清点，以便于施工人员清楚知道组塔对应段的塔材物料是否存在缺料，若出现缺料情形，施工人员能够及时上报缺料信息进行补料，避免耽误施工周期；

步骤S5，通过对组塔对应段的塔材物料进行一一编号，以便于施工人员能够根据编号寻找相应组塔塔段的塔材物料；

步骤S6，通过将组塔对应段的塔材物料对应一一对应存放至存放区域处，故而较佳地实现对组塔对应段的塔材物料的存放；

通过上述步骤S1-S6，能够使得施工工人较为高效地、较为方便地完成对每一塔段的塔材物料进行清点统计、合理分料并进行有序堆放，进而提高施工效率。

本实施例中，步骤S1包括如下步骤，

步骤S11、设置存放空间130；

该步骤中，任一存放区域处均设置有多个存放空间130，任一存放空间130分别用于存放组塔对应段的塔材物料。

通过上述步骤，任一存放空间130能够存放组塔对应段的塔材物料，以便于施工人员在需要时进行取材。

本实施例中，所述多个存放空间130沿高度方向上依次设置。

通过上述构造，存放空间130于施工现场的布置方式能够较好地减少存放区域于施工现场所占用的面积。

本实施例中，任一存放区域处设置备用存放区。

通过上述构造，当对应存放区域存放塔材物料饱和时，备用存放区能够对其它塔材物料进行存放，以保证组塔的塔材物料位于施工现场处的有序存放。

本实施例中，步骤S2包括如下步骤，

步骤S21、对多个存放区域进行排序；

该步骤中，多个存放区域按照英文排序方式进行排序；

步骤S22、对任一存放区域处多个存放空间130进行排序；

该步骤中，多个存放空间130自下而上或自上而下按照阿拉伯数字排序。

通过上述步骤，对存放区域、存放空间130的排序并编号，使得施工人员能够较为方便的查询编号将相应存放空间130处的塔材物料取出。

本实施例中，步骤S3包括如下步骤，

步骤S31、录入塔材物料材料信息；

该步骤中，录入塔材物料的材料信息，材料信息包括规格、数量、所属塔段及配套钢印号。

步骤S32、塔材物料划分；

该步骤中，根据塔材物料的材料信息对组塔每一段的塔材物料进行区分。

通过上述步骤，对塔材物料的材料信息进行录入，故而便于将组塔进行区分组塔每一段塔材物料，方便施工人员进行组立组塔。

本实施例中，步骤S4包括如下步骤，

步骤S41、统计实际清单；

该步骤中，统计组塔每一段的塔材物料实际清单；

步骤S42、实际清单与设定清单对比；

该步骤中，组塔每一段的塔材物料实际清单与组塔每一段的塔材物料设定清单进行对比，若实际清单与设定清单不一致，则上报缺料清单。

通过上述步骤，将组塔每一段的塔材物料实际清单与组塔每一段的塔材物料设定清单进行对比，从而便于施工人员获知组塔每一段的塔材物料是否存在缺料情形，如存在缺料情形，施工人员能够将缺料清单上报至供应方以对缺失的塔材物料进行补料。

本实施例中，步骤S5中，根据组塔安装顺序对组塔每一段塔材物料进行一一编号。

通过上述步骤，施工人员安装组塔对应塔段时，施工人员能够较为方便地根据编号获取相应的组塔每一段塔材物料。

本实施例中，步骤S6中，若组塔每一段的塔材物料实际清单与组塔每一段的塔材物料设定清单一致，则将组塔对应段的塔材物料一一对应存放至存放区域处。

通过上述步骤，施工人员安装组塔对应塔段时，施工人员能够较为方便地能够根据编号自相应的存放区域处获取相应的组塔每一段塔材物料。

本实施例中，所述多个存放空间130通过一装置主体100实现；装置主体100包括沿高度竖直放置的第一架体110；所述多个存放空间130沿第一架体110高度方向布置；任一存放空间130沿第一架体110长度方向的一侧形成有过料口131；第一架体110具有过料口131的一侧设有第二架体120，第一架体110与第二架体120间隔设置且间隔形成物料传送通道140；物料传送通道140下方设有升降机构，升降机构包括沿物料传送通道140上下运动的托架151，托架151用于放置物料并运送至对应过料口131处；第二架体120沿高度方向位于任一过料口131处均设有推送机构，推送机构包括朝向或背向过料口131方向运动的推板161，推板161用于将物料沿过料口131推送至对应存放空间130内。

步骤S6中，施工人员能够根据编号将相应的组塔每一段塔材物料存放于相应存放区域处时，能够将塔材物料放置于托架151处，并使得托架151沿物料传送通道140上下运动至相应的过料口131处，再使得推板161将托架151处的塔材物料沿过料口131推送至对应存放空间130内，完成存放操作。

实施例3

如图6-7所示，本实施例提供了一种塔材物料管理系统，其通过实施例1所提供的一种塔材物料管理装置实现，其包括如下模块；

后台模块，其用于记录有组塔的塔材物料的材料信息、组塔的安装顺序、组塔每一段塔材物料设定清单；

存放区域录入模块，其用于获取施工现场的存放区域的数量信息并对存放区域一一编号；

存放区域分配模块，其用于对存放区域进行分配并刻录相应地组塔的塔材物料的材料信息；

塔材录入模块，其用于获取组塔的塔材物料的材料信息并基于所获取组塔的塔材物料的材料信息对组塔的塔材物料一一编号；

塔材分配模块，其用于将组塔的塔材物料根据存放区域分配模块分配至相应的存放区域处并生成塔材物料存放信息。

通过上述管理系统，首先，施工人员将组塔的塔材物料的材料信息、组塔的安装顺序、组塔每一段塔材物料设定清单记录于后台模块处；其次，施工人员在施工现场布置多个存放区域，并将多个存放区域的数量信息录入至存放区域录入模块，存放区域录入模块能够对施工现场的存放区域进行一一编号；存放区域分配模块能够将存放区域进行分配并刻录相应地组塔的塔材物料的材料信息；再其次，当组塔的塔材物料到货施工现场时，塔材录入模块能够将组塔的塔材物料的材料信息进行录入并能够对组塔每一段塔材物料编号；其中，位于组塔同一段的塔材物料归属于一个编号；位于同一段且同一类型的塔材物料归属于另一编号；最后，塔材分配模块将归属于同一个编号的组塔塔材物料分配至相应的存放区域处，并生成塔材物料存放信息以便施工人员知晓，从而提高施工人员在进行对每一塔段的塔材物料进行清点统计、合理分料并进行有序堆放时的施工效率。

本实施例中，组塔的塔材物料的材料信息包括规格、数量、所属塔段及配套钢印号。

本实施例中，通过获取组塔的塔材物料的材料信息能够较好地对组塔的塔材物料进行分配至相应的存放区域处。

本实施例中，塔材录入模块包括塔材分料模块，其用于将组塔的塔材物料根据组塔的塔材物料的材料信息分至组塔每一段塔材物料。

本实施例中，通过获取组塔的塔材物料的材料信息能够较好地对组塔的塔材物料分至组塔每一段塔材物料，进而实现组塔的同一段的塔材物料存放于同一存放区域处，从而便于施工进行。

本实施例中，塔材录入模块包括塔材清点模块和塔材比对模块；

塔材清点模块，其用于获取组塔每一段塔材物料实际清单；以及

塔材比对模块，其用于将组塔每一段塔材物料实际清单与所述组塔每一段塔材物料设定清单进行比对并用于生成一个缺料信息报告。

本实施例中，通过对组塔每一段塔材物料实际清单的获取以及与组塔每一段塔材物料设定清单间的比对，该缺料信息报告能够向施工人员展示组塔每一段塔材物料的缺料信息，如缺料信息展示该段塔材物料缺料，施工人员便能够将该缺料信息上报至供应方以进行补料，从而避免施工周期延长。

本实施例中，还包括塔材查询模块，其用于获取塔材物料存放信息。

本实施例中，施工人员能够通过塔材查询模块查询塔材物料存放信息，以便于较为快速地获取相应塔材物料所处的存放区域。

本实施例中，存放区域录入模块还包括备用区划分模块，备用区划分模块在任一存放区域处划分备用区。

本实施例中，若存在存放区域存放塔材物料饱和时，管理系统能够将相应的塔材物料分配至备用区。

本实施例中，组塔的塔材物料通过一装置主体100存放于存放区域处，装置主体100具有多个存放空间130，任一存放空间130分别用于存放组塔每一段塔材物料。

本实施例中，通过设置多个存放空间130，使得任一存放区域处能够放置较多的组塔塔材物料。

本实施例中，所述多个存放空间130沿高度方向自上而下依次布置。

本实施例中，存放空间130布置方式能够较好地减少存放区域于施工现场所占用的面积。

本实施例中，装置主体具有物料传送单元组和控制单元，物料传送单元组用于将塔材物料传动至相应的存放空间内，控制单元用于控制物料传送单元组动作。

本实施例中，施工人员能够控制控制单元以物料传送单元组动作，使得物料传送单元组能够将物料传动至相应的存放空间130内，较佳地减少施工人员在存放塔材物料时的劳动强度。

本实施例中，物料传送单元组包括托架151和推板161；托架151用于沿高度方向上下运动并用于将塔材物料传送至相应的存放空间130处；推板161设置多个并一一设置于所述存放空间130处，托架151用于将塔材物料推送至存放空间130内。

本实施例中，施工人员将塔材物料放置于托架151处，控制托架151带动塔材物料上行运动并运动至相应的存放空间130处，再控制对应存放空间130处的推板161将塔材物料推动至存放空间30内，已完成对塔材物料于相应存放空间130处的存放。

容易理解的是，本领域技术人员在本申请提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本申请的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本申请的保护范围。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本发明的实施方式的部分，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。