一种空气炸锅的控制方法、装置、存储介质及空气炸锅

技术领域

本发明涉及一空气炸锅领域，尤其涉及一种空气炸锅的控制方法、装置、存储介质及空气炸锅。

背景技术

随着人们生活水平的提高，空气炸锅的使用率越来越高，使用场景也越来越广泛，但是现有空气炸锅的加热方式主要是通过电加热装置实现，这种电加热装置耗电量较大，因此使得空气炸锅只能在家插电使用或在有电的地方使用，无法携带在户外使用，使用局限性较大，适用性较差，用户使用体验不佳。

发明内容

本申请提供一种空气炸锅的控制方法，以解决现有空气炸锅使用局限性较大，适用性较差，无法携带在户外使用的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种空气炸锅的控制方法，所述空气炸锅包括烹饪腔、与所述烹饪腔连通的热风循环系统、以及延伸至所述烹饪腔内的温度传感器，所述烹饪腔外设有与大气连通的鼓风通道、连通所述鼓风通道的风扇系统以及设于所述鼓风通道内与所述烹饪腔外壁热传递配合的炭热源，所述空气炸锅的控制方法包括空气炸烤阶段，所述空气炸烤阶段适于控制所述风扇系统和所述热风循环系统运行，通过所述温度传感器检测所述烹饪腔内的温度，在所述烹饪腔内温度小于预设烹饪温度时，控制所述风扇系统增加通过所述鼓风通道流向所述炭热源的空气；在所述烹饪腔内温度大于预设烹饪温度时，控制所述风扇系统减少通过所述鼓风通道流向所述炭热源的空气。所述空气炸锅通过采用所述炭热源燃烧以代替电加热的加热方式烹饪食物，使得所述空气炸锅可以携带在户外使用，有效提升了所述空气炸锅的适用性；同时，所述空气炸锅通过所述空气炸锅的控制方法烹饪食物，可实现通过控制所述风扇系统的运行状态以控制所述炭热源的燃烧，从而实现调节所述烹饪腔内温度，使得所述烹饪腔内温度能够保持在所述预设烹饪温度，有效提升了所述空气炸锅的烹饪效果。

在一可选实施例中，所述风扇系统具有正向驱动状态和反向驱动状态，所述空气炸烤阶段中，当所述温度传感器检测所述烹饪腔内温度大于预设烹饪温度时，适于控制所述风扇系统以正向驱动状态运行，减少通过所述鼓风通道流向所述炭热源的空气，抑制所述炭热源燃烧；当所述温度传感器检测所述烹饪腔内温度小于预设烹饪温度时，适于控制所述风扇系统以反向驱动状态运行，以增加通过所述鼓风通道流向所述炭热源的空气，促进所述炭热源燃烧。通过控制调节所述风扇系统的运行状态，可实现控制所述炭热源的燃烧，从而实现所述烹饪腔内温度的可调。

在一可选实施例中，所述空气炸锅的控制方法还包括待机阶段，所述待机阶段位于所述空气炸烤阶段之前和/或所述空气炸烤阶段之后，所述待机阶段适于控制发出提示烹饪信息，并控制所述风扇系统以正向驱动状态运行。通过在所述空气炸烤阶段之前和/或所述空气炸烤阶段之后设置所述待机阶段，不仅可以提醒用户进行烹饪，使得用户有足够的时间在所述烹饪腔内放入食物，提升用户使用体验，还可以通过控制所述风扇系统运行以抑制所述炭热源的燃烧，从而延长所述炭热源的可燃烧时长，降低使用成本。

在一可选实施例中，所述风扇系统包括驱动电机，所述驱动电机为调速电机，所述空气炸烤阶段中，当所述温度传感器检测所述烹饪腔内温度大于预设烹饪温度时，适于控制所述驱动电机降低转速，以减少通过所述鼓风通道流向所述炭热源的空气；当所述温度传感器检测所述烹饪腔内温度小于预设烹饪温度时，适于控制所述驱动电机提升转速，以增加通过所述鼓风通道流向所述炭热源的空气。所述驱动电机为调速电机时，通过控制调节所述驱动电机转速，可实现控制所述炭热源的燃烧，从而实现所述烹饪腔内温度的可调，通过调节所述烹饪腔内温度，可提升烹饪效果。

在一可选实施例中，所述空气炸锅的控制方法还包括待机阶段，所述待机阶段位于所述空气炸烤阶段之前和/或所述空气炸烤阶段之后，所述待机阶段适于控制发出提示烹饪信息，并控制所述驱动电机降低转速。在所述待机阶段中，通过控制所述驱动电机降低转速可减缓所述炭热源的燃烧，延长所述炭热源的可燃烧时长，降低使用成本。

在一可选实施例中，所述空气炸锅的控制方法还包括待机阶段，所述待机阶段位于所述空气炸烤阶段之前和/或所述空气炸烤阶段之后，所述待机阶段适于控制发出提示烹饪信息，并控制所述风扇系统和所述热风循环系统停止运行。在所述待机阶段中，通过控制所述热风循环系统停止运行，可降低能耗，延长所述空气炸锅在户外使用时的可使用时长；同时，控制所述风扇系统停止运行，可减缓所述炭热源的燃烧，延长所述炭热源的可燃烧时长，降低使用成本。

在一可选实施例中，所述空气炸锅的控制方法还包括生火阶段，所述生火阶段位于所述空气炸烤阶段之前，所述生火阶段适于点燃所述炭热源，并控制所述风扇系统运行，使外部空气进入所述鼓风通道充分点燃所述炭热源。通过所述生火阶段，可实现所述炭热源的点燃以及对所述烹饪腔的预热。

在一可选实施例中，所述空气炸锅还包括用于监测所述炭热源燃烧时长的计时系统，所述计时系统连通于所述风扇系统和所述热风循环系统，当所述计时系统检测所述炭热源的燃烧时长到达额定燃烧时长时，控制发出提示更换炭热源信息，通过在所述空气炸锅内设置所述计时系统以监测所述炭热源的燃烧周期，可实现提醒用户及时更换所述炭热源，保证烹饪正常进行；和/或

当所述温度传感器检测所述烹饪腔内温度持续小于所述预设烹饪温度，且控制所述风扇系统流向所述炭热源的空气已达最大流量时，适于控制发出提示更换炭热源信息，通过在所述空气炸锅内设置所述温度传感器可实现监测所述烹饪腔内温度，在所述烹饪腔内温度持续小于所述预设烹饪温度时，控制发出提示更换炭热源信息，以提醒用户及时更换所述炭热源，可保证烹饪正常进行。

第二方面，本申请还提供一种空气炸锅的控制装置，所述空气炸锅包括烹饪腔、与所述烹饪腔连通的热风循环系统、以及延伸至所述烹饪腔内的温度传感器，所述烹饪腔外设有鼓风通道、连通所述鼓风通道的风扇系统以及设于所述鼓风通道内与所述烹饪腔外壁热传递配合的炭热源，所述空气炸锅的控制装置包括与所述温度传感器相连的控制模块，所述控制模块包括：

空气炸烤控制模块，连接于所述风扇系统和所述热风循环系统，用于控制所述热风循环系统持续运行，并用于在所述温度传感器检测所述烹饪腔内温度小于预设烹饪温度时，控制所述风扇系统运行增加流向所述炭热源的空气；在所述温度传感器检测所述烹饪腔内温度大于预设烹饪温度时，控制所述风扇系统运行减少流向所述炭热源的空气。通过所述空气炸锅的控制装置，不仅可以实现上述所述空气炸锅的控制方法，使得所述空气炸锅可携带在户外使用，还可以实现控制调节所述烹饪腔内温度，提升烹饪效果。

第三方面，本申请还提供一种存储介质，所述存储介质上存储有可运行程序，所述可运行程序运行时实现如上述所述的一种空气炸锅的控制方法。通过所述存储介质，可实现对所述空气炸锅的控制方法的进行存储，在使用时用户只需选择相应的程序，系统即可自动读取并运行，有效提升了所述空气炸锅的使用便捷性与用户体验。

第四方面，本申请还提供一种空气炸锅，所述空气炸锅通过上述所述的空气炸锅的控制方法进行食物烹制；所述空气炸锅包括上述所述的空气炸锅的控制装置；所述空气炸锅包括上述所述的存储介质。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请通过所述空气炸锅的控制方法，可实现利用所述炭热源燃烧以代替电加热的加热方式烹饪食物，不仅使得所述空气炸锅可以携带在户外使用，还降低所述空气炸锅的使用局限性，提升了产品适用性以及用户使用体验；同时，通过在所述空气炸锅内设置所述温度传感器以测量所述烹饪腔内温度，并通过所述烹饪腔内温度变化控制调节所述风扇系统的运行状态，可实现控制所述炭热源的燃烧，从而实现控制调节所述烹饪腔内温度，通过调节所述烹饪腔内温度，可提升所述空气炸锅的烹饪效果。

附图说明

图1是本发明的一种空气炸锅的整体结构示意图。

图2是本发明的一种空气炸锅的剖视图。

图3是本发明的一种空气炸锅的控制方法的第一种控制逻辑示意图。

图4是本发明的一种空气炸锅的控制装置的模块示意图。

图5是本发明的一种空气炸锅的控制方法的第二种控制逻辑示意图。

图6是本发明的一种空气炸锅的控制方法的第三种控制逻辑示意图。

图7是本发明的一种空气炸锅的控制方法的第四种控制逻辑示意图。

图8是本发明的一种空气炸锅的控制方法的第五种控制逻辑示意图。

图9是本发明的一种空气炸锅的控制方法的第六种控制逻辑示意图。

图10是本发明的一种空气炸锅的控制方法的第七种控制逻辑示意图。

图11是本发明的一种空气炸锅的控制方法的第八种控制逻辑示意图。

图12是本发明的一种空气炸锅的控制方法的第九种控制逻辑示意图。

图13是本发明的一种空气炸锅的控制方法的第十种控制逻辑示意图。

图14是本发明的一种空气炸锅的控制方法的炭热源更换的第一种控制逻辑示意图。

图15是本发明的一种空气炸锅的控制方法的炭热源更换的第二种控制逻辑示意图。

图16是本发明的一种空气炸锅的模块示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

并且为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为一个或多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。而使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例一：

如图1至图4所示，是本发明所提供的一种空气炸锅及其控制方法以及控制装置的示意图，所述空气炸锅包括炸锅主体10和炸篮20，所述炸锅主体10具有烹饪腔11，所述炸篮20可拆地设于所述烹饪腔11内。

如图2所示，所述炸锅主体10内设有鼓风通道12，所述鼓风通道12位于所述烹饪腔11外，所述鼓风通道12两端分别设有进风口13和出风口14，所述进风口13和所述出风口14分别位于所述炸锅主体10的后侧部和底部，所述进风口13和所述出风口14适于连通大气，通过将所述进风口13和所述出风口14设置在所述炸锅主体10的后侧部和底部，可实现隐藏所述进风口13和所述出风口14，提升所述空气炸锅的整体美观度。

如图2所示，所述鼓风通道12内设有炭热源30，在本实施例中，所述炭热源30优选地设置在所述烹饪腔11的底部，并且与所述烹饪腔11外壁热传递配合。在另一实施例中，所述炭热源30还可以设置在所述烹饪腔11侧部，或同时设置在所述烹饪腔11侧部和底部，与所述烹饪腔11外壁热传递配合。所述炭热源30在燃烧时会产生大量的热量，通过所述炭热源30与所述烹饪腔11外壁热传递配合，可实现将所述炭热源30燃烧产生的热量传递至所述烹饪腔11内，以加热所述烹饪腔11内的空气。所述空气炸锅通过利用所述炭热源30燃烧以代替电加热的加热方式烹饪食物，可有效降低了所述空气炸锅的耗电量，使得所述空气炸锅可以携带在户外通过便携式电源供电使用，有效提升了所述空气炸锅的适用性以及用户使用体验。

如图2所示，所述炸锅主体10内设有热风循环系统15，所述热风循环系统15连通所述烹饪腔11，所述热风循环系统15适于带动所述烹饪腔11内的热空气循环流动以产生循环热流，通过循环热流在所述烹饪腔11内循环流动可实现烹饪食物。

如图2所示，所述炸锅主体10内设有风扇系统16，所述风扇系统16连通于所述鼓风通道12，并且优选地邻近所述进风口13设置，所述风扇系统16具有正向驱动状态和反向驱动状态，所述风扇系统16处于反向驱动状态时，外部空气适于被所述风扇系统16通过所述进风口13吸入所述鼓风通道12内，与所述炭热源30接触以促进所述炭热源30燃烧；所述风扇系统16处于正向驱动状态时，外部空气通过所述进风口13进入所述鼓风通道12受到抑制，流向所述炭热源30的空气减少，所述炭热源30的燃烧受到抑制。所述空气炸锅通过控制所述风扇系统16的运行状态，可实现控制外部空气进入所述鼓风通道12的量与速度，从而实现控制所述炭热源30的燃烧，进而实现所述烹饪腔11内温度的控制。

如图2所示，所述炸锅主体10内设有温度传感器17，所述温度传感器17的感温探头适于延伸至所述烹饪腔11内，以用于测量所述烹饪腔11内温度。所述空气炸锅内根据食物的不同设有不同的预设烹饪腔温度，所述预设烹饪温度为所述空气炸锅烹饪食物的最佳温度，将所述烹饪腔11内温度保持在所述预设烹饪温度，可获得较佳的食物烹饪效果，因此在进行食物烹饪时，利用所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内的温度，在所述烹饪腔11内温度偏离所述预设烹饪温度时，及时对所述烹饪腔11内温度进行调节，可保证食物的烹饪效果；同时，所述温度传感器17优选地为NTC传感器，采用NTC传感器可提升测温准确性，保证所述空气炸锅能及时对所述烹饪腔11内温度进行调节，从而提升烹饪效果。

所述炸锅主体10内还设有计时系统，所述计时系统连通于所述风扇系统16和所述热风循环系统15，所述计时系统适用于记录所述风扇系统16和所述热风循环系统15的运行时长。所述空气炸锅内根据食物的不同还设有不同的预设烹饪时长，用户将食物放入所述烹饪腔11后，所述空气炸锅适于根据不同的食物匹配对应的所述预设烹饪时长，在所述计时系统记录所述风扇系统16和所述热风循环系统15的运行总时长达到所述预设烹饪时长时，所述空气炸锅适于控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15停止运行。

如图3所示，是本发明所提供的一种空气炸锅的控制方法的第一种控制逻辑示意图。所述空气炸锅在进行烹饪时，适于通过所述空气炸锅的控制方法进行食物烹饪，所述空气炸锅的控制方法包括空气炸烤阶段，所述空气炸烤阶段适于控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15持续运行，并通过所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内温度，在所述烹饪腔11内温度小于所述预设烹饪温度时，适于控制所述风扇系统16以反向驱动状态运行，以增加通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而促进所述炭热源30燃烧，实现所述烹饪腔11的升温；在所述烹饪腔11内温度大于所述预设烹饪温度时，适于控制所述风扇系统16以正向驱动状态运行，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而抑制所述炭热源30燃烧，实现所述烹饪腔11的降温；在所述计时系统记录所述风扇系统16和所述热风循环系统15的运行总时长达到所述预设烹饪时长时，所述空气炸锅适于控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15停止运行，以结束烹饪。所述空气炸锅在烹饪过程中，通过所述空气炸锅的控制方法可实现在所述烹饪腔11内温度偏离所述预设烹饪温度时，及时对所述烹饪腔11内温度进行调节，使所述烹饪腔11内温度维持在所述预设烹饪温度，可有效提升所述空气炸锅的烹饪效果。

第二方面，如图4所示，本发明还提供一种空气炸锅的控制装置，所述空气炸锅的控制装置设于所述炸锅主体10内，所述空气炸锅的控制装置包括包括与所述温度传感器相连的控制模块，所述控制模块进一步包括空气炸烤控制模块，所述空气炸烤控制模块连接于所述风扇系统16和所述热风循环系统15，所述空气炸烤控制模块适用于在所述空气炸烤阶段控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15运行，并用于在所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内温度小于所述预设烹饪温度时，控制所述风扇系统16运行增加流向所述炭热源30的空气；在所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内温度大于所述预设烹饪温度时，控制所述风扇系统16运行减少流向所述炭热源30的空气。

实施例二：

如图5所示，是本发明所提供的一种空气炸锅的控制方法的第二种控制逻辑示意图，所述实施例二中的空气炸锅与所述实施例一中的空气炸锅相比，部分结构特征和工作原理一致，在此不再赘述，所述实施例二与所述实施例一不同的是所述空气炸锅的控制方法不同。

如图5所示，在所述实施例二中，所述空气炸锅的控制方法包括待机阶段和空气炸烤阶段，所述待机阶段位于所述空气炸烤阶段之前，所述空气炸锅适于通过所述空气炸锅的控制方法进行食物烹饪。所述空气炸锅在进行食物烹饪时，适于先进入所述待机阶段，所述待机阶段适于控制发出提示烹饪信息，以提醒用户可开始烹饪，并控制所述风扇系统16以正向驱动状态运行，减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，抑制所述炭热源30燃烧，等待用户将食物放入所述烹饪腔11内；在用户将食物放入所述烹饪腔11后，所述空气炸锅适于进入所述空气炸烤阶段，所述空气炸烤阶段适于控制所述风扇系统16和热风循环系统15持续运行，并控制所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内温度，在所述烹饪腔11内温度小于所述预设烹饪温度时，适于控制所述风扇系统16以反向驱动状态运行，以增加通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而促进所述炭热源30燃烧，实现所述烹饪腔11的升温；在所述烹饪腔11内温度大于所述预设烹饪温度时，适于控制所述风扇系统16以正向驱动状态运行，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而抑制所述炭热源30燃烧，实现所述烹饪腔11的降温；在所述计时系统记录所述风扇系统16和所述热风循环系统15的运行总时长达到所述预设烹饪时长时，所述空气炸锅适于控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15停止运行，以结束烹饪。

在所述实施例二中，通过在所述空气炸烤阶段之前设置所述待机阶段，不仅可以提醒用户进行烹饪，使得用户有足够的时间在所述烹饪腔11内放入食物，提升用户使用体验，还可以通过控制所述风扇系统16以正向驱动状态运行，抑制所述炭热源30的燃烧，从而延长所述炭热源30的可燃烧时长，降低使用成本。

实施例三：

如图6所示，是本发明所提供的一种空气炸锅的控制方法的第三种控制逻辑示意图，所述实施例三中的空气炸锅与所述实施例一中的空气炸锅相比，部分结构特征和工作原理一致，在此不再赘述，所述实施例三与所述实施例一不同的是所述空气炸锅的控制方法不同。

如图6所示，在所述实施例三中，所述空气炸锅的控制方法包括待机阶段和空气炸烤阶段，所述待机阶段位于所述空气炸烤阶段之后，所述空气炸锅适于通过所述空气炸锅的控制方法进行食物烹饪。所述空气炸锅在进行食物烹饪时，适于先进入所述空气炸烤阶段，所述空气炸烤阶段适于控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15持续运行，并控制所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内温度，在所述烹饪腔11内温度小于所述预设烹饪温度时，适于控制所述风扇系统16以反向驱动状态运行，以增加通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而促进所述炭热源30燃烧，实现所述烹饪腔11的升温；在所述烹饪腔11内温度大于所述预设烹饪温度时，适于控制所述风扇系统16以正向驱动状态运行，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而抑制所述炭热源30燃烧，实现所述烹饪腔11的降温；在所述计时系统的记录所述风扇系统16和所述热风循环系统15的运行总时长达到所述预设烹饪时长时，所述空气炸锅适于进入所述待机阶段，所述待机阶段适于控制发出提示烹饪信息，以提醒用户烹饪结束，可再次进行烹饪，并控制所述风扇系统16以正向驱动状态运行，减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，抑制所述炭热源30燃烧，以等待用户再次进行烹饪或结束烹饪；若用户选择继续烹饪，则重复所述空气炸烤阶段，若用户选择结束烹饪，则控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15停止运行，结束烹饪。

在所述实施例三中，通过在所述空气炸烤阶段之后设置所述待机阶段，不仅可以提醒用户烹饪结束，以便于用户能快速将所述烹饪腔11内的食物取出，保证食物的最佳烹饪效果，还可以使得所述空气炸锅在上一次烹饪的食物取出后，能快速进行下一次烹饪，有效提升烹饪效率，避免所述炭热源30熄灭带来的不必要繁琐操作。

实施例四：

如图7所示，是本发明所提供的一种空气炸锅的控制方法的第四种控制逻辑示意图，所述实施例四中的空气炸锅与所述实施例一中的空气炸锅相比，部分结构特征和工作原理一致，在此不再赘述，所述实施例四中的所述空气炸锅的控制方法与所述实施例二和所述实施例三中的所述空气炸锅的控制方法相似，不同的是所述实施例四中的所述空气炸锅的控制方法包括空气炸烤阶段和待机阶段，所述待机阶段分别设置在所述空气炸烤阶段之前和所述空气炸烤阶段之后。

如图7所示，在实施例四中，所述空气炸锅适于通过所述空气炸锅的控制方法进行食物烹饪，所述空气炸锅在进行食物烹饪时，适于先进入所述待机阶段，所述待机阶段适于控制发出提示烹饪信息，以提醒用户可开始烹饪，并控制所述风扇系统16以正向驱动状态运行，减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，抑制所述炭热源30燃烧，等待用户将食物放入所述烹饪腔11内；在用户将食物放入所述烹饪腔11后，所述空气炸锅适于进入所述空气炸烤阶段，所述空气炸烤阶段适于控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15持续运行，并控制所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内温度，在所述烹饪腔11内温度小于所述预设烹饪温度时，适于控制所述风扇系统16以反向驱动状态运行，以增加通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而促进所述炭热源30燃烧，实现所述烹饪腔11的升温；在所述烹饪腔11内温度大于所述预设烹饪温度时，适于控制所述风扇系统16以正向驱动状态运行，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而抑制所述炭热源30燃烧，实现所述烹饪腔11的降温；在所述计时系统记录所述风扇系统16和所述热风循环系统15的运行总时长达到所述预设烹饪时长时，所述空气炸锅适于再次进入所述待机阶段，所述待机阶段适于控制发出提示烹饪信息，以提醒用户烹饪结束，可再次进行烹饪，并控制所述风扇系统16以正向驱动状态运行，减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，抑制所述炭热源30燃烧，以等待用户再次进行烹饪或结束烹饪；若用户选择继续烹饪，则重复所述空气炸烤阶段，若用户选择结束烹饪，则控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15停止运行，结束烹饪。

在所述实施例四中，通过分别在所述空气炸烤阶段之前和所述空气炸烤阶段之后设置所述待机阶段，不仅可以及时提醒用户进行食物的烹饪，避免出现所述炭热源30的无用燃烧以及所述空气炸锅的干烧，还能在烹饪结束后提醒用户及时将所述烹饪腔11内的食物取出，保证烹饪食物的最佳烹饪效果；同时，通过分别在所述空气炸烤阶段之前和所述空气炸烤阶段之后设置所述待机阶段，还能使用户能够更好地了解所述空气炸锅的工作状态，并且在上一次烹饪的食物后取出，能快速进行下一次烹饪，可有效提升烹饪效率。

实施例五：

如图8所示，是本发明所提供的一种空气炸锅的控制方法的第五种控制逻辑示意图，所述实施例五中的空气炸锅与所述实施例一中的空气炸锅相比，部分结构特征和工作原理一致，在此不再赘述；所述实施例五中的所述空气炸锅的控制方法与所述实施例一中的所述空气炸锅的控制方法相似，不同的是所述实施例五中的所述风扇系统16包括驱动电机161和循环风扇162，所述驱动电机161连接于所述循环风扇162，所述驱动电机161为转速可调的调速电机。

如图8所示，在所述实施例五中，所述空气炸锅适于通过所述空气炸锅的控制方法进行食物烹饪，所述空气炸锅的控制方法包括空气炸烤阶段，所述空气炸烤阶段适于控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15持续运行，并通过所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内温度，在所述烹饪腔11内温度小于所述预设烹饪温度时，适于控制所述驱动电机161提升转速，以增加通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而促进所述炭热源30燃烧，实现所述烹饪腔11的升温；在所述烹饪腔11内温度大于所述预设烹饪温度时，适于控制所述驱动电机161降低转速，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而减缓所述炭热源30的燃烧速度，实现所述烹饪腔11的降温；在所述计时系统的记录所述风扇系统16和所述热风循环系统15的运行总时长达到所述预设烹饪时长时，所述空气炸锅适于控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15停止运行，以结束烹饪。

在所述实施例五中，当所述驱动电机161为调速电机时，通过控制调节所述驱动电机161转速，可实现精准控制所述炭热源30的燃烧，从而实现所述烹饪腔11内温度的可调，通过调节所述烹饪腔11内温度，可有效提升烹饪效果。

实施例六：

如图9所示，是本发明所提供的一种空气炸锅的控制方法的第六种控制逻辑示意图，所述实施例六中的空气炸锅与所述实施例一中的空气炸锅相比，部分结构特征和工作原理一致，在此不再赘述；所述实施例六中的所述空气炸锅的控制方法与所述实施例五中的所述空气炸锅的控制方法相似，不同的是所述实施例六中的所述空气炸锅的控制方法包括空气炸烤阶段和待机阶段，所述待机阶段位于所述空气炸烤阶段之前。

如图9所示，在所述实施例六中，所述空气炸锅适于通过所述空气炸锅的控制方法进行食物烹饪，所述空气炸锅在进行食物烹饪时，适于先进入所述待机阶段，所述待机阶段适于控制发出提示烹饪信息，以提醒用户可开始烹饪，并控制所述驱动电机161降低转速，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而减缓所述炭热源30的燃烧速度，等待用户将食物放入所述烹饪腔11内；在用户将食物放入所述烹饪腔11后，所述空气炸锅适于进入所述空气炸烤阶段，所述空气炸烤阶段适于控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15运行，并利用所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内温度，在所述烹饪腔11内温度小于所述预设烹饪温度时，适于控制所述驱动电机161提升转速，以增加通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而促进所述炭热源30燃烧，实现所述烹饪腔11的升温；在所述烹饪腔11内温度大于所述预设烹饪温度时，适于控制所述驱动电机161降低转速，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而减缓所述炭热源30的燃烧速度，实现所述烹饪腔11的降温；在所述计时系统记录所述风扇系统16和所述热风循环系统15的运行总时长达到所述预设烹饪时长时，所述空气炸锅适于控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15停止运行，以结束烹饪。

在所述实施例六中，通过在所述空气炸烤阶段之前设置所述待机阶段，不仅可以提醒用户进行烹饪，使得用户有足够的时间在所述烹饪腔11内放入食物，提升用户使用体验，还可以通过控制所述驱动电机161降低转速，实现减缓所述炭热源30的燃烧，从而延长所述炭热源30的可燃烧时长，降低使用成本。

实施例七：

如图10所示，是本发明所提供的一种空气炸锅的控制方法的第七种控制逻辑示意图，所述实施例七中的空气炸锅与所述实施例一中的空气炸锅相比，部分结构特征和工作原理一致，在此不再赘述；所述实施例七中的所述空气炸锅的控制方法与所述实施例六中的所述空气炸锅的控制方法相似，不同的是所述实施例七中的所述空气炸锅的控制方法包括所述空气炸烤阶段和所述待机阶段，所述待机阶段位于所述空气炸烤阶段之后。

如图10所示，在所述实施例七中，所述空气炸锅适于通过所述空气炸锅的控制方法进行食物烹饪，所述空气炸锅在进行食物烹饪时，适于先进入所述空气炸烤阶段，所述空气炸烤阶段适于控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15持续运行，并控制所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内温度，在所述烹饪腔11内温度小于所述预设烹饪温度时，适于控制所述驱动电机161提升转速，以增加通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而促进所述炭热源30燃烧，实现所述烹饪腔11的升温；在所述烹饪腔11内温度大于所述预设烹饪温度时，适于控制所述驱动电机161降低转速，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而减缓所述炭热源30的燃烧速度，实现所述烹饪腔11的降温；在所述计时系统的记录所述风扇系统16和所述热风循环系统15的运行总时长达到所述预设烹饪时长时，所述空气炸锅适于进入所述待机阶段，所述待机阶段适于控制发出提示烹饪信息，以提醒用户烹饪结束，可再次进行烹饪，并控制所述驱动电机161降低转速，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而减缓所述炭热源30的燃烧速度，等待用户再次进行烹饪或结束烹饪；若用户选择继续烹饪，则重复所述空气炸烤阶段，若用户选择结束烹饪，则控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15停止运行，结束烹饪。

在所述实施例七中，通过在所述空气炸烤阶段之后设置所述待机阶段，不仅可以提醒用户烹饪结束，以便于用户能快速将所述烹饪腔11内的食物取出，保证食物的最佳烹饪效果；同时，在食物取出过程中控制所述驱动电机161降低转速，不仅可以有效减缓所述炭热源30的燃烧，延长所述炭热源30可燃烧时长，还可以在食物取出后即可快速开始下一次烹饪，有效提升了烹饪效率。

实施例八：

如图11所示，是本发明所提供的一种空气炸锅的控制方法的第八种控制逻辑示意图，所述实施例八中的空气炸锅与所述实施例一中的空气炸锅相比，部分结构特征和工作原理一致，在此不再赘述；所述实施例八中的所述空气炸锅的控制方法与所述实施例七中的所述空气炸锅的控制方法相似，不同的是所述实施例八中的所述空气炸锅的控制方法包括所述空气炸烤阶段和所述待机阶段，所述待机阶段分别设置在所述空气炸烤阶段之前和所述空气炸烤阶段之后。

如图11所示，在所述实施例八中，所述空气炸锅适于通过所述空气炸锅的控制方法进行食物烹饪，所述空气炸锅进行食物烹饪时，适于先进入待机阶段，所述待机阶段适于控制发出提示烹饪信息，以提醒用户可开始烹饪，并控制所述驱动电机161降低转速，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而减缓所述炭热源30的燃烧速度，等待用户将食物放入所述烹饪腔11内；在用户将食物放入所述烹饪腔11后，所述空气炸锅适于进入所述空气炸烤阶段，所述空气炸烤阶段适于控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15持续运行，并控制所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内温度，在所述烹饪腔11内温度小于所述预设烹饪温度时，适于控制所述驱动电机161提升转速，以增加通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而促进所述炭热源30燃烧，实现所述烹饪腔11的升温；在所述烹饪腔11内温度大于所述预设烹饪温度时，适于控制所述驱动电机161降低转速，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而减缓所述炭热源30的燃烧速度，实现所述烹饪腔11的降温；在所述计时系统的记录所述风扇系统16和所述热风循环系统15的运行总时长达到所述预设烹饪时长时，所述空气炸锅适于再次进入所述待机阶段，所述待机阶段适于控制发出提示烹饪信息，以提醒用户烹饪结束，可再次进行烹饪，并控制所述驱动电机161降低转速，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而减缓所述炭热源30的燃烧速度，以等待用户再次进行烹饪或结束烹饪；若用户选择继续烹饪，则重复所述空气炸烤阶段，若用户选择结束烹饪，则控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15停止运行，结束烹饪。

实施例九：

如图12所示，是本发明所提供的一种空气炸锅的控制方法的第九种控制逻辑示意图，所述实施例九中的空气炸锅与所述实施例一中的空气炸锅相比，部分结构特征和工作原理一致，在此不再赘述；所述实施例九中的所述空气炸锅的控制方法与所述实施例一中的所述空气炸锅的控制方法不同的是，在所述实施例九中，所述空气炸锅的控制方法中包括生火阶段和空气炸烤阶段，所述生火阶段位于所述空气炸烤阶段之前。

具体地，如图12所示，在所述实施例九中，所述空气炸锅适于通过所述空气炸锅的控制方法进行食物烹饪，所述空气炸锅进行食物烹饪时，适于先进入所述生火阶段，所述生火阶段适于点燃所述炭热源30，并控制所述风扇系统16运行，使外部空气进入所述鼓风通道12内以充分点燃所述炭热源30；当所述炭热源30被充分点燃后，所述空气炸锅适于进入所述空气炸烤阶段，所述空气炸烤阶段适于控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15持续运行，并控制所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内温度，在所述烹饪腔11内温度小于所述预设烹饪温度时，适于控制所述风扇系统16以反向驱动状态运行，以增加通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而促进所述炭热源30燃烧，实现所述烹饪腔11的升温；在所述烹饪腔11内温度大于所述预设烹饪温度时，适于控制所述风扇系统16以正向驱动状态运行，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而抑制所述炭热源30燃烧，实现所述烹饪腔11的降温；在所述计时系统的记录所述风扇系统16和所述热风循环系统15的运行总时长达到所述预设烹饪时长时，适于控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15停止运行，结束烹饪。在所述实施例九中，通过在所述空气炸烤阶段之前设置所述生火阶段，可实现所述炭热源30的点燃以及对所述烹饪腔11的预热。

实施例十：

如图13所示，是本发明所提供的一种空气炸锅的控制方法的第十种控制逻辑示意图，所述实施例十中的空气炸锅与所述实施例一中的空气炸锅相比，部分结构特征和工作原理一致，在此不再赘述。所述实施例十中的所述空气炸锅与所述实施例一中的所述空气炸锅相比，不同的是所述实施例十中的所述风扇系统16包括驱动电机161和循环风扇162，所述驱动电机161连接于所述循环风扇162，所述驱动电机161为转速可调的调速电机。

如图13所示，所述实施例十中的所述空气炸锅的控制方法包括生火阶段、待机阶段以及空气炸烤阶段，所述生火阶段设置于所述空气炸烤阶段之前，所述待机阶段设于所述生火阶段和所述空气炸烤阶段之间，在所述空气炸烤阶段之后也设有所述待机阶段。

如图13所示，在所述实施例十中，所述空气炸锅适于通过所述空气炸锅的控制方法烹饪食物，所述空气炸锅在进行食物烹饪时，适于先进入所述生火阶段，所述生火阶段适于点燃所述炭热源30，并控制所述风扇系统16运行，使外部空气进入所述鼓风通道12内以充分点燃所述炭热源30；当所述炭热源30被充分点燃后，所述空气炸锅适于进入所述待机阶段，所述待机阶段适于控制发出提示烹饪信息，以提醒用户可开始烹饪，并控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15停止运行，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而减缓所述炭热源30的燃烧速度，等待用户将食物放入所述烹饪腔11内；在用户将食物放入所述烹饪腔11后，所述空气炸锅适于进入所述空气炸烤阶段，所述空气炸烤阶段适于控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15运行，并利用所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内温度，在所述烹饪腔11内温度小于所述预设烹饪温度时，适于控制所述驱动电机161提升转速，以增加通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而促进所述炭热源30燃烧，实现所述烹饪腔11的升温；在所述烹饪腔11内温度大于所述预设烹饪温度时，适于控制所述驱动电机161降低转速，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而减缓所述炭热源30的燃烧速度，实现所述烹饪腔11的降温；在所述计时系统记录所述风扇系统16和所述热风循环系统15的运行总时长达到所述预设烹饪时长时，所述空气炸锅适于进入所述待机阶段，所述待机阶段适于控制发出提示烹饪信息，以提醒用户烹饪结束，可再次进行烹饪，并控制所述驱动电机161降低转速，以减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，从而减缓所述炭热源30的燃烧速度，等待用户再次进行烹饪或结束烹饪；若用户选择继续烹饪，则重复所述空气炸烤阶段，若用户选择结束烹饪，则控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15停止运行，结束烹饪。

在所述实施例十中，所述待机阶段控制所述热风循环系统15和所述风扇系统16停止运行可减少所述空气炸锅待机时的耗能，在户外采用便携式电源为所述空气炸锅供电时，可延长便携式电源的可供电时长以及所述空气炸锅的可使用时长，有效提升用户使用体验同时；同时，控制所述风扇系统16停止运行，可减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，减缓所述炭热源30燃烧的燃烧，延长所述炭热源30的可燃烧时长，降低使用成本。

如图14所示，在一可选实施例中，所述计时系统还用于监测所述炭热源30的燃烧时长，所述炭热源30具有额定燃烧时长，当所述计时系统检测到所述炭热源30的燃烧时长到达所述额定燃烧时长时，适于控制发出提示更换炭热源信息，以提醒用户进行所述炭热源30的更换；当所述计时系统检测到所述炭热源30的燃烧时长小于所述额定燃烧时长时，适于控制所述空气炸锅正常运行。通过所述计时系统监测所述炭热源30的燃烧周期，以在所述炭热源30的燃烧时长到达所述额定燃烧时长时，提醒用户更换所述炭热源30，可保证烹饪正常进行。

此外，如图15所示，在另一可选实施例的所述空气炸烤阶段中，当所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内温度小于所述预设烹饪温度时，适于控制所述驱动电机161提升转速；若所述烹饪腔11内温度仍然小于所述预设烹饪温度，适于控制所述驱动电机161以最大转速运行第一时长，即控制所述风扇系统16流向所述炭热源30的空气为最大流量；所述驱动电机161以最大转速运行第一时长后所述烹饪腔11内温度还是小于所述预设烹饪温度时，适于控制发出提示更换炭热源信息，以提醒用户进行所述炭热源30的更换。通过在所述空气炸锅内设置所述温度传感器17可实现监测所述烹饪腔11内温度，在所述烹饪腔11内温度持续小于所述预设烹饪温度时，控制发出提示更换炭热源信息，以提醒用户及时更换所述炭热源，同样可以实现如上述所述实施例中更换所述炭热源30的相同效果。

如图16所示，在另一可选实施例中，所述空气炸锅的控制装置包括：计时模块，所述计时模块连接于所述计时系统、所述风扇系统16以及所述热风循环系统15，所述计时模块适用于在所述计时系统记录所述风扇系统16和所述热风循环系统15的运行总时长达到所述预设烹饪时长时，控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15停止运行；同时，所述计时模块还用于在所述计时系统检测到所述炭热源30的燃烧时长到达所述额定燃烧时长时，控制发出提示更换炭热源信息，以提醒用户进行所述炭热源30的更换；

控制模块，所述控制模块连接于所述温度传感器17、所述风扇系统16以及所述热风循环系统15，所述控制模块包括生火控制模块、待机控制模块以及空气炸烤控制模块，所述生火控制模块适用于在所述生火阶段控制所述风扇系统16运行，以充分点燃所述炭热源30；所述待机控制模块适用于在所述待机阶段控制所述风扇系统16减少通过所述鼓风通道12流向所述炭热源30的空气，以减缓所述炭热源燃烧，并且所述待机控制模块还用于在所述待机阶段控制所述热风循环系统15的停止运行，实现降低能耗；所述空气炸烤控制模块适用于在所述空气炸烤阶段控制所述风扇系统16和所述热风循环系统15持续运行，并用于在所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内温度小于所述预设烹饪温度时，控制所述风扇系统16运行增加流向所述炭热源30的空气；在所述温度传感器17检测所述烹饪腔11内温度大于所述预设烹饪温度时，控制所述风扇系统16运行减少流向所述炭热源30的空气。

所述空气炸锅通过所述空气炸锅的控制装置，不仅可以实现上述所述空气炸锅的控制方法，使得所述空气炸锅可携带在户外使用，还可以实现控制调节所述烹饪腔11内温度，提升烹饪效果。

第三方面，在一可选实施例中，本发明还提供一种存储介质，所述存储介质设于所述炸锅主体10内，所述存储介质上存储有可运行程序，所述可运行程序运行时实现如上述所述的空气炸锅的控制方法。通过所述存储介质，可实现对所述空气炸锅的控制方法的进行存储，在使用时用户只需选择相应的程序，系统即可自动读取并运行，有效提升了所述空气炸锅的使用便捷性与用户体验。

第四方面，在一可选实施例中，本发明还提供一种空气炸锅，所述空气炸锅适于通过上述所述的空气炸锅的控制方法进行食物烹制；同时，所述空气炸锅还包括上述所述的空气炸锅的控制装置以及上述所述的存储介质。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，并且本发明的目的已经完整并有效地实现，本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定专利保护范围。