一种用于光伏组件的胶带拉动贴附装置

技术领域

本发明涉及光伏组件生产技术领域，具体为一种用于光伏组件的胶带拉动贴附装置。

背景技术

泡棉胶带是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成。具有密封、减震的作用。具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性等。产品广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。

目前，用于光伏组件贴附的泡棉胶带多为缠绕保存，在贴附时需要将胶带拉出并撕开隔离纸张，再贴附在光伏组件表面，但经过长期卷曲储存的胶带拉拽出时，胶带弧度受到缠绕影响，在贴附时平整度较低，容易出现偏移。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于光伏组件的胶带拉动贴附装置，包括机箱，所述机箱的外表面边缘处固定连接有控制杆，所述机箱，远离控制杆一侧的表面固定连接有连接架，所述连接架的表面转动连接有升降杆，所述连接架的下表面固定连接有延伸架，所述延伸架设置有两个，两个所述延伸架的相对面之间固定连接有套杆，所述套杆的外表面中间处套设有限位杆；工作人员将两卷胶带分别套设在套杆的表面，限位杆将两卷胶带限制在限位杆与延伸架之间，机箱内安装有电机，电机的输出端与拉转组件相连，电机转动时带动拉转组件旋转。

该用于光伏组件的胶带拉动贴附装置还包括：

拉转组件，所述拉转组件固定连接在机箱的外表面，所述拉转组件包括轴座，所述轴座的下表面固定连接有底座，所述底座的上表面两侧固定连接有弹撑组件，所述底座的外表面两侧设置有滑道，所述滑道的表面开始有滑入槽；工作人员将胶带穿过弹撑组件与摩擦轴之间，此时机箱内的电机转动带动摩擦轴旋转，将胶带向压板处输送，光伏组件放置在压板表面，将拉拽出的双玻胶带一侧的隔离纸撕开，将胶带贴附在光伏组件表面。

切压组件，所述切压组件转动连接在收集座的内表面，所述切压组件的表面固定连接有压板，所述切压组件包括固定环板，所述固定环板设置有两个，两个所述固定环板对称分布在压板的表面。工作人员将光伏组件放置在压板表面，压板受重力影响产生下坠，并带动两侧的接连杆在转杆表面向下转动，此时短轴受到接连杆影响带动转片与滑切架转动，并与摩擦轴表面产生摩擦，对胶带进行切割。

优选的，所述弹撑组件固定连接在底座的外表面，且所述弹撑组件设置有两个，两个所述弹撑组件以轴座为中心对称，所述弹撑组件包括螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有固定台，所述固定台的表面固定连接有撑胶架。泡棉胶带是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，胶带多为缠绕保存，胶带穿过弹撑组件与摩擦轴之间，由于弹撑组件与摩擦轴交错设置，胶带贴合在弹撑组件的同时与摩擦轴向接触，胶带被拉出时贴合在撑胶架的表面，并对撑胶架进行挤压，使撑胶架在固定圆板与轴座之间对胶带进行拉撑，对弯折的胶带进行塑形。

优选的，所述撑胶架包括弯弧板，所述弯弧板的下表面固定连接有摩擦杆，所述摩擦杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有弹杆，所述弹杆的外表面固定连接有弯弧杆。弹杆为弹性材质，受到挤压后向下弯折，弯折时上端的滑块卡在弯弧杆之间，保持胶带穿过弯弧板时的稳定性，在完成胶带拉拽输送后，弹杆受到的压力消失，带动弯弧板复位。

胶带受到拉拽时对弯弧板进行挤压，摩擦杆受到挤压在滑块表面滑动，并带动弹杆下压与弯弧杆表面贴合，在拉拽胶带的过程中对胶带进行支撑；由于胶带缠绕时产生的弯折弧度不同，在胶带使用初期，由于缠绕产生的弯折弧度较小，胶带表面较为平整，在贴拽的过程中容易被拉直贴敷在光伏组件的表面，工作人员转动螺杆，使螺杆带动固定台向远离侧撑块一侧移动，使得弯弧杆的弯折角度变得平缓，此时弯弧板受到胶带拉紧产生的压力下压与弯弧杆贴合时，对上方胶带的顶撑力较小，避免对较为平整的胶带顶撑过度，使胶带产生反向褶皱。

优选的，所述弯弧杆设置有两个，两个所述弯弧杆以弹杆为中心对称，所述弯弧杆的外表面固定连接有侧撑块，所述弯弧杆的相对面之间固定连接有插片，所述弯弧杆远离侧撑块一侧的表面固定连接有贴合块，所述贴合块固定连接在固定台的表面。两个弯弧杆之间设置有插片，在弯弧板下压时，插片支撑在两个弯弧杆之间。防止两侧弯弧杆受到的压力不均匀，影响胶带输送的平稳度，贴附时产生偏移。

优选的，所述轴座的上表面固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面两侧转动连接有摩擦轴，所述摩擦轴的外表面两侧固定连接有收集座。在胶带使用后期，由于缠绕产生的弯折弧度较大，胶带表面产生褶皱，在拉拽的过程中，受褶皱影响，不易贴附的光伏组件表面，工作人员转动螺杆，使螺杆带动固定台向靠近侧撑块一侧移动，使得弯弧杆的弯折角度增大，此时弯弧板与弯弧杆贴合时的位置较高，对上方胶带的顶撑力增加，使得胶带从弯弧板与摩擦轴之间穿过时，受到弯弧板与摩擦轴塑形，胶带在贴附时减少褶皱的产生。

优选的，所述收集座包括固定圆板，所述固定圆板的外表面固定连接有套环，所述套环的外表面两侧固定连接有延伸板，所述延伸板的表面固定连接有倾斜片，所述倾斜片的表面固定连接有延长板，所述延长板的内表面固定连接有内倾弯片。胶带在与摩擦轴和弯弧板之间穿过时，由于弯弧板表面连接有摩擦杆，在胶带拉紧时与弯弧板之间产生摩擦，将胶带表面附着的灰尘弹落，并顺着内倾弯片滑落至滑道表面，由于滑道为倾斜设置，便于胶带表面弹落的灰尘收集至滑入槽内。

优选的，所述固定环板的外表面固定连接有转杆，所述转杆的表面转动连接有接连杆，所述接连杆的内表面贯穿有短轴，且所述短轴的表面固定连接有转片，所述转片的表面固定连接有滑切架。工作人员将光伏组件放置在压板表面，而后将拉拽出的胶带贴附在光伏组件表面，由于压板受到压力下坠后弹垫与摩擦轴之间的位置拉近，当完成贴附后工作人员向下按压两侧的压紧块，使压紧块在弹垫表面滑动，并对撕开的胶带进行按压，使胶带能够更加紧密地与光伏组件贴合。

优选的，所述滑切架包括圆弧板，所述圆弧板的表面固定连接有槽板，所述槽板的表面开设有侧刮槽。圆弧板设置在摩擦轴的边侧处，侧刮槽对胶带边缘处进行修磨，提高胶带的平整度。

优选的，所述圆弧板的外表面转动连接有弹垫，所述弹垫的表面固定连接有插入块，所述插入块的表面固定连接有切割片，所述弹垫的外表面滑动连接有压紧块。工作人员向下按压紧块，使压紧块带动插入块转动，并使切割片在转动时与胶带接触，对胶带进行切割，便于工作人员在完成贴附后对胶带进行截断。

本发明提供了一种用于光伏组件的胶带拉动贴附装置。具备以下有益效果：

一、该用于光伏组件的胶带拉动贴附装置，通过光伏组件封边多用双玻胶带，由两面涂胶经改良的亚克力压敏胶制成，以白色经过有机硅处理的防粘纸为隔离纸，胶带多为缠绕保存，胶带穿过弹撑组件与摩擦轴之间，由于弹撑组件与摩擦轴交错设置，胶带贴合在弹撑组件的同时与摩擦轴向接触，胶带被拉出时贴合在撑胶架的表面，并对撑胶架进行挤压，使撑胶架在固定圆板与轴座之间对胶带进行拉撑，对弯折的胶带进行塑形。

二、该用于光伏组件的胶带拉动贴附装置，通过胶带受到拉拽时对弯弧板进行挤压，摩擦杆受到挤压在滑块表面滑动，并带动弹杆下压与弯弧杆表面贴合，在拉拽胶带的过程中对胶带进行支撑；由于胶带缠绕时产生的弯折弧度不同，在胶带使用初期，由于缠绕产生的弯折弧度较小，胶带表面较为平整，在贴拽的过程中容易被拉直贴敷在光伏组件的表面，工作人员转动螺杆，使螺杆带动固定台向远离侧撑块一侧移动，使得弯弧杆的弯折角度变得平缓，此时弯弧板受到胶带拉紧产生的压力下压与弯弧杆贴合时，对上方胶带的顶撑力较小，避免对较为平整的胶带顶撑过度，使胶带产生反向褶皱。

三、该用于光伏组件的胶带拉动贴附装置，通过在胶带使用后期，由于缠绕产生的弯折弧度较大，胶带表面产生褶皱，在拉拽的过程中，受褶皱影响，不易贴附的光伏组件表面，工作人员转动螺杆，使螺杆带动固定台向靠近侧撑块一侧移动，使得弯弧杆的弯折角度增大，此时弯弧板与弯弧杆贴合时的位置较高，对上方胶带的顶撑力增加，使得胶带从弯弧板与摩擦轴之间穿过时，受到弯弧板与摩擦轴塑形，胶带在贴附时减少褶皱的产生。

四、该用于光伏组件的胶带拉动贴附装置，通过工作人员将光伏组件放置在压板表面，而后将拉拽出的胶带贴附在光伏组件表面，由于压板受到压力下坠后弹垫与摩擦轴之间的位置拉近，当完成贴附后工作人员向下按压两侧的压紧块，使压紧块在弹垫表面滑动，并对撕开的胶带进行按压，使胶带能够更加紧密的与光伏组件贴合。

五、该用于光伏组件的胶带拉动贴附装置，通过工作人员向下按压紧块，使压紧块带动插入块转动，并使切割片在转动时与胶带接触，对胶带进行切割，便于工作人员在完成贴附后对胶带进行截断。

附图说明

图1为本发明一种用于光伏组件的胶带拉动贴附装置的外部结构示意图；

图2为本发明套杆结构示意图；

图3为本发明拉转组件结构示意图；

图4为本发明收集座结构示意图；

图5为本发明弹撑组件结构示意图；

图6为本发明撑胶架结构示意图；

图7为本发明切压组件结构示意图；

图8为本发明滑切架结构示意图。

图中：1、升降杆；2、连接架；3、拉转组件；31、固定轴；32、摩擦轴；33、收集座；331、固定圆板；332、套环；333、延伸板；334、倾斜片；335、延长板；336、内倾弯片；34、轴座；35、滑入槽；36、滑道；37、底座；4、压板；5、切压组件；51、滑切架；511、圆弧板；512、槽板；513、侧刮槽；514、弹垫；515、插入块；516、切割片；517、压紧块；52、短轴；53、转片；54、接连杆；55、转杆；56、固定环板；6、弹撑组件；61、固定台；62、螺杆；63、限位块；64、撑胶架；641、弯弧板；642、插片；643、弯弧杆；644、贴合块；645、摩擦杆；646、滑块；647、弹杆；648、侧撑块；7、限位杆；8、套杆；9、延伸架；10、机箱；11、控制杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1-图4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于光伏组件的胶带拉动贴附装置，包括机箱10，机箱10的外表面边缘处固定连接有控制杆11，机箱10，远离控制杆11一侧的表面固定连接有连接架2，连接架2的表面转动连接有升降杆1，连接架2的下表面固定连接有延伸架9，延伸架9设置有两个，两个延伸架9的相对面之间固定连接有套杆8，套杆8的外表面中间处套设有限位杆7；工作人员将两卷胶带分别套设在套杆8的表面，限位杆7将两卷胶带限制在限位杆7与延伸架9之间，机箱10内安装有电机，电机的输出端与拉转组件3相连，电机转动时带动拉转组件3旋转。

该用于光伏组件的胶带拉动贴附装置还包括：

拉转组件3，拉转组件3固定连接在机箱10的外表面，拉转组件3包括轴座34，轴座34的下表面固定连接有底座37，底座37的上表面两侧固定连接有弹撑组件6，底座37的外表面两侧设置有滑道36，滑道36的表面开始有滑入槽35；工作人员将胶带穿过弹撑组件6与摩擦轴32之间，此时机箱10内的电机转动带动摩擦轴32旋转，将胶带向压板4处输送，光伏组件放置在压板4表面，将拉拽出的双玻胶带一侧的隔离纸撕开，将胶带贴附在光伏组件表面。

轴座34的上表面固定连接有固定轴31，固定轴31的外表面两侧转动连接有摩擦轴32，摩擦轴32的外表面两侧固定连接有收集座33。

收集座33包括固定圆板331，固定圆板331的外表面固定连接有套环332，套环332的外表面两侧固定连接有延伸板333，延伸板333的表面固定连接有倾斜片334，倾斜片334的表面固定连接有延长板335，延长板335的内表面固定连接有内倾弯片336。胶带在与摩擦轴32和弯弧板641之间穿过时，由于弯弧板641表面连接有摩擦杆645，在胶带拉紧时与弯弧板641之间产生摩擦，将胶带表面附着的灰尘弹落，并顺着内倾弯片336滑落至滑道36表面，由于滑道36为倾斜设置，便于胶带表面弹落的灰尘收集至滑入槽35内。

第二实施例，如图5-图6所示，弹撑组件6固定连接在底座37的外表面，且弹撑组件6设置有两个，两个弹撑组件6以轴座34为中心对称，弹撑组件6包括螺杆62，螺杆62的表面螺纹连接有限位块63，限位块63的表面固定连接有固定台61，固定台61的表面固定连接有撑胶架64。泡棉胶带是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，胶带多为缠绕保存，胶带穿过弹撑组件6与摩擦轴32之间，由于弹撑组件6与摩擦轴32交错设置，胶带贴合在弹撑组件6的同时与摩擦轴32向接触，胶带被拉出时贴合在撑胶架64的表面，并对撑胶架64进行挤压，使撑胶架64在固定圆板331与轴座34之间对胶带进行拉撑，对弯折的胶带进行塑形。

撑胶架64包括弯弧板641，弯弧板641的下表面固定连接有摩擦杆645，摩擦杆645的外表面滑动连接有滑块646，滑块646的表面固定连接有弹杆647，弹杆647的外表面固定连接有弯弧杆643。弹杆647为弹性材质，受到挤压后向下弯折，弯折时上端的滑块646卡在弯弧杆643之间，保持胶带穿过弯弧板641时的稳定性，在完成胶带拉拽输送后，弹杆647受到的压力消失，带动弯弧板641复位。

胶带受到拉拽时对弯弧板641进行挤压，摩擦杆645受到挤压在滑块646表面滑动，并带动弹杆647下压与弯弧杆643表面贴合，在拉拽胶带的过程中对胶带进行支撑；由于胶带缠绕时产生的弯折弧度不同，在胶带使用初期，由于缠绕产生的弯折弧度较小，胶带表面较为平整，在贴拽的过程中容易被拉直贴敷在光伏组件的表面，工作人员转动螺杆62，使螺杆62带动固定台61向远离侧撑块648一侧移动，使得弯弧杆643的弯折角度变得平缓，此时弯弧板641受到胶带拉紧产生的压力下压与弯弧杆643贴合时，对上方胶带的顶撑力较小，避免对较为平整的胶带顶撑过度，使胶带产生反向褶皱。

弯弧杆643设置有两个，两个弯弧杆643以弹杆647为中心对称，弯弧杆643的外表面固定连接有侧撑块648，弯弧杆643的相对面之间固定连接有插片642，弯弧杆643远离侧撑块648一侧的表面固定连接有贴合块644，贴合块644固定连接在固定台61的表面。两个弯弧杆643之间设置有插片642，在弯弧板641下压时，插片642支撑在两个弯弧杆643之间。防止两侧弯弧杆643受到的压力不均匀，影响胶带输送的平稳度，贴附时产生偏移。

在胶带使用后期，由于缠绕产生的弯折弧度较大，胶带表面产生褶皱，在拉拽的过程中，受褶皱影响，不易贴附的光伏组件表面，工作人员转动螺杆62，使螺杆62带动固定台61向靠近侧撑块648一侧移动，使得弯弧杆643的弯折角度增大，此时弯弧板641与弯弧杆643贴合时的位置较高，对上方胶带的顶撑力增加，使得胶带从弯弧板641与摩擦轴32之间穿过时，受到弯弧板641与摩擦轴32塑形，胶带在贴附时减少褶皱的产生。

第三实施例，如图7-图8所示，切压组件5，切压组件5转动连接在收集座33的内表面，切压组件5的表面固定连接有压板4，切压组件5包括固定环板56，固定环板56设置有两个，两个固定环板56对称分布在压板4的表面。工作人员将光伏组件放置在压板4表面，压板4受重力影响产生下坠，并带动两侧的接连杆54在转杆55表面向下转动，此时短轴52受到接连杆54影响带动转片53与滑切架51转动，并与摩擦轴32表面产生摩擦，对胶带进行切割。

固定环板56的外表面固定连接有转杆55，转杆55的表面转动连接有接连杆54，接连杆54的内表面贯穿有短轴52，且短轴52的表面固定连接有转片53，转片53的表面固定连接有滑切架51。工作人员将光伏组件放置在压板4表面，而后将拉拽出的胶带贴附在光伏组件表面，由于压板4受到压力下坠后弹垫514与摩擦轴32之间的位置拉近，当完成贴附后工作人员向下按压两侧的压紧块517，使压紧块517在弹垫514表面滑动，并对撕开的胶带进行按压，使胶带能够更加紧密地与光伏组件贴合。

滑切架51包括圆弧板511，圆弧板511的表面固定连接有槽板512，槽板512的表面开设有侧刮槽513。圆弧板511设置在摩擦轴32的边侧处，侧刮槽513对胶带边缘处进行修磨，提高胶带的平整度。

圆弧板511的外表面转动连接有弹垫514，弹垫514的表面固定连接有插入块515，插入块515的表面固定连接有切割片516，弹垫514的外表面滑动连接有压紧块517。工作人员向下按压紧块517，使压紧块517带动插入块515转动，并使切割片516在转动时与胶带接触，对胶带进行切割，便于工作人员在完成贴附后对胶带进行截断。

使用时，通过工作人员将两卷胶带分别套设在套杆8的表面，限位杆7将两卷胶带限制在限位杆7与延伸架9之间，机箱10内安装有电机，电机的输出端与拉转组件3相连，电机转动时带动拉转组件3旋转。

工作人员将胶带穿过弹撑组件6与摩擦轴32之间，此时机箱10内的电机转动带动摩擦轴32旋转，将胶带向压板4处输送，光伏组件放置在压板4表面，将拉拽出的双玻胶带一侧的隔离纸撕开，将胶带贴附在光伏组件表面。

在胶带使用后期，由于缠绕产生的弯折弧度较大，胶带表面产生褶皱，在拉拽的过程中，受褶皱影响，不易贴附的光伏组件表面，工作人员转动螺杆62，使螺杆62带动固定台61向靠近侧撑块648一侧移动，使得弯弧杆643的弯折角度增大，此时弯弧板641与弯弧杆643贴合时的位置较高，对上方胶带的顶撑力增加，使得胶带从弯弧板641与摩擦轴32之间穿过时，受到弯弧板641与摩擦轴32塑形，胶带在贴附时减少褶皱的产生。

胶带在与摩擦轴32和弯弧板641之间穿过时，由于弯弧板641表面连接有摩擦杆645，在胶带拉紧时与弯弧板641之间产生摩擦，将胶带表面附着的灰尘弹落，并顺着内倾弯片336滑落至滑道36表面，由于滑道36为倾斜设置，便于胶带表面弹落的灰尘收集至滑入槽35内。

泡棉胶带是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成，胶带多为缠绕保存，胶带穿过弹撑组件6与摩擦轴32之间，由于弹撑组件6与摩擦轴32交错设置，胶带贴合在弹撑组件6的同时与摩擦轴32向接触，胶带被拉出时贴合在撑胶架64的表面，并对撑胶架64进行挤压，使撑胶架64在固定圆板331与轴座34之间对胶带进行拉撑，对弯折的胶带进行塑形。

弹杆647为弹性材质，受到挤压后向下弯折，弯折时上端的滑块646卡在弯弧杆643之间，保持胶带穿过弯弧板641时的稳定性，在完成胶带拉拽输送后，弹杆647受到的压力消失，带动弯弧板641复位。

胶带受到拉拽时对弯弧板641进行挤压，摩擦杆645受到挤压在滑块646表面滑动，并带动弹杆647下压与弯弧杆643表面贴合，在拉拽胶带的过程中对胶带进行支撑；由于胶带缠绕时产生的弯折弧度不同，在胶带使用初期，由于缠绕产生的弯折弧度较小，胶带表面较为平整，在贴拽的过程中容易被拉直贴敷在光伏组件的表面，工作人员转动螺杆62，使螺杆62带动固定台61向远离侧撑块648一侧移动，使得弯弧杆643的弯折角度变得平缓，此时弯弧板641受到胶带拉紧产生的压力下压与弯弧杆643贴合时，对上方胶带的顶撑力较小，避免对较为平整的胶带顶撑过度，使胶带产生反向褶皱。

两个弯弧杆643之间设置有插片642，在弯弧板641下压时，插片642支撑在两个弯弧杆643之间。防止两侧弯弧杆643受到的压力不均匀，影响胶带输送的平稳度，贴附时产生偏移。

工作人员将光伏组件放置在压板4表面，压板4受重力影响产生下坠，并带动两侧的接连杆54在转杆55表面向下转动，此时短轴52受到接连杆54影响带动转片53与滑切架51转动，并与摩擦轴32表面产生摩擦，对胶带进行切割。

工作人员将光伏组件放置在压板4表面，而后将拉拽出的胶带贴附在光伏组件表面，由于压板4受到压力下坠后弹垫514与摩擦轴32之间的位置拉近，当完成贴附后工作人员向下按压两侧的压紧块517，使压紧块517在弹垫514表面滑动，并对撕开的胶带进行按压，使胶带能够更加紧密地与光伏组件贴合。

圆弧板511设置在摩擦轴32的边侧处，侧刮槽513对胶带边缘处进行修磨，提高胶带的平整度。

工作人员向下按压紧块517，使压紧块517带动插入块515转动，并使切割片516在转动时与胶带接触，对胶带进行切割，便于工作人员在完成贴附后对胶带进行截断。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。