显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置。

背景技术

目前，手机、手表等显示装置的组装中，盖板的边缘和显示屏的边缘需预留1mm以上的间距，以保证有足够的空间与中框进行贴合，确保贴合后无相关信赖性异常。伴随着智能手机的不断发展，手机显示面板屏占比逐渐提升，用户对于全面屏的性能及外观的要求也随之增加。2021年底以来，一种采用一体成型的固定件加工工艺显露出来，可以大幅降低盖板的边缘和显示屏的边缘之间的间距，将框胶材料贴附在一体成型的固定件的表面，省去盖板设计时的预留尺寸，从而使屏幕边框减小，提升屏占比，提升屏幕正面视觉体验。

采用一体成型的固定件可以很好的将显示屏与整机中框固定粘接，但是这种工艺方式存在显示装置抗跌落性能变差的问题。究其原因是由于一体成型的固定件与显示屏直接接触且紧密相连，一旦显示装置发生跌落，外力的冲击也将直接通过固定件传导到显示屏本身，与常规的盖板的边缘和显示屏的边缘预留1mm以上的间距的连接方式相比，简化了力的传导途径，外力更容易直接传导到显示屏本身，最终导致显示装置的抗落摔性能下降。

发明内容

本发明的目的是提供一种显示装置，其能够解决现有的采用一体成型的固定件将显示屏与整机中框固定的技术中存在的抗跌落性能差的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种显示装置，其包括：显示屏，其包括相对设置的第一平直部和第二平直部以及连接于所述第一平直部和所述第二平直部之间的弯折部；支撑结构，设置于所述第一平直部和所述第二平直部之间，且与所述弯折部之间形成第一间隙；盖板，固定于所述第一平直部远离所述第二平直部的一侧；固定件，其包括一体成型的第一固定件和第二固定件，所述第一固定件填充于所述第一间隙内，所述第二固定件包覆所述弯折部，所述第二固定件靠近所述盖板的一侧的表面贴合于所述盖板靠近所述第一平直部的一侧的表面；所述第二固定件中设有应力缓冲结构。

进一步的，所述应力缓冲结构包括至少一个沿着垂直于所述盖板的方向延伸的缓冲孔。

进一步的，在垂直于所述盖板的方向上，所述缓冲孔的深度小于或等于所述第二固定件的深度。

进一步的，所述缓冲孔在所述盖板上的正投影的形状包括一字形、U字形、回字形、圆形、环形、多边形以及异形中的一种或多种。

进一步的，所述缓冲孔远离所述弯折部的一侧的外侧壁和其靠近所述弯折部的一侧内侧壁之间的间距大于1微米。

进一步的，所述缓冲孔位于所述显示屏的至少一侧。

进一步的，至少两个相邻的所述缓冲孔之间具有第二间隙。

进一步的，任意两个相邻的所述缓冲孔相互连接。

进一步的，至少一个所述应力缓冲结构还包括填充于所述缓冲孔内的缓冲材料。

进一步的，所述缓冲材料包括：泡棉、凝胶、模量大于100GPa的金属以及模量大于400GPa的陶瓷中的一种或多种。

本发明的优点是：本发明在兼顾降低显示装置的边框宽度的基础上，在一体成型的固定件中的第二固定件上设置应力缓冲结构，应力缓冲结构包括至少一个沿着垂直于所述盖板的方向延伸的缓冲孔，利用缓冲孔打破固定件的连续性，将显示装置发生跌落时产生的破坏力的传导路径复杂化，以耗散部分传导的破坏力，减弱传导到显示屏的破坏力。

本发明的所述应力缓冲结构还包括填充于至少一个所述缓冲孔内的缓冲材料，通过在缓冲孔内填充缓冲材料，进一步的吸收传到的破坏力，减弱传导到显示屏的破坏力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的显示装置的结构示意图；

图2是本发明实施例1的第二固定件及应力缓冲结构的俯视图；

图3是现有技术中未设置应力缓冲结构的显示装置跌落时的力传导示意图；

图4是本发明的显示装置跌落时的力传导示意图；

图5是本发明实施例2的第二固定件及应力缓冲结构的俯视图；

图6是本发明实施例3的第二固定件及应力缓冲结构的俯视图；

图7是本发明实施例4的第二固定件及应力缓冲结构的俯视图；

图8是本发明实施例5的第二固定件及应力缓冲结构的俯视图；

图9是本发明实施例6的第二固定件及应力缓冲结构的俯视图；

图10是本发明实施例7的第二固定件及应力缓冲结构的俯视图。

附图标记说明：

100、显示装置；

1、显示屏； 2、支撑结构；

3、盖板； 4、固定件；

5、中框； 6、框胶；

7、偏光片； 8、光学胶；

9、应力缓冲结构； 91、缓冲孔；

11、第一平直部； 12、第二平直部；

13、弯折部；

21、第一背板； 22、第二背板；

23、复合膜层； 24、垫高块；

41、第一固定件； 42、第二固定件；

51、底板； 52、侧板。

具体实施方式

以下结合说明书附图详细说明本发明的优选实施例，以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，以举例证明本发明可以实施，使得本发明公开的技术内容更加清楚，使得本领域的技术人员更容易理解如何实施本发明。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例，下文实施例的说明并非用来限制本发明的范围。

本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，本文所使用的方向用语是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。此外，为了便于理解和描述，附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种显示装置100。显示装置100包括：显示屏1、支撑结构2、盖板3、固定件4、中框5以及框胶6。

其中，显示屏1包括相对设置的第一平直部11和第二平直部12以及连接于所述第一平直部11和所述第二平直部12之间的弯折部13。

其中，支撑结构2设置于所述第一平直部11和所述第二平直部12之间，且与所述弯折部13之间形成第一间隙。

具体的，支撑结构2包括：第一背板21、第二背板22、复合膜层(SCF)23以及垫高块(stiffener)24。

其中，第一背板21设置于所述第一平直部11靠近所述第二平直部12的一侧的表面上。

其中，第二背板22与所述第一背板21相对设置。第二背板22设置于第二平直部12靠近所述第一平直部11的一侧的表面上。

其中，复合膜层23设置于所述第一背板21靠近所述第二背板22的一侧的表面上。

其中，垫高块24设置于所述复合膜层23以及所述第二背板22之间。

其中，盖板3固定于所述第一平直部11远离所述第二平直部12的一侧。具体的第一平直部11远离所述第二平直部12的一侧的表面上设有偏光片7，偏光片7远离所述第一平直部的一侧的表面上设有光学胶(OCA)8，盖板3靠近所述第一平直部11的一侧的表面贴合于所述光学胶8远离所述第一平直部11的一侧的表面，进而实现盖板3与显示屏1的固定连接。

其中，固定件4包括一体成型的第一固定件41和第二固定件42。具体的，可以采用低温注塑一体成型工艺、3D打印一体成型工艺及喷墨印刷(ink-jet printing，IJP)一体成型工艺中的任意一种一体成型制备第一固定件41和第二固定件42以形成固定件4，利用固定件4更好的将显示屏1与中框5之间固定粘接。

其中，所述第一固定件41填充于所述第一间隙内，所述第二固定件42包覆所述弯折部13，所述第二固定件42靠近所述盖板3的一侧的表面贴合于所述盖板3靠近所述第一平直部11的一侧的表面。本实施例中，第二固定件42远离弯折部13的一侧的表面与所述盖板3的侧边平齐。

其中，中框5包括底板51和连接于所述底板51上的侧板52。本实施例中，底板51和侧板52可以一体成型，在其他实施例中，底板51和侧板52还可以采用工艺进行固定连接。

其中，框胶6设置于所述底板51上，且与所述侧板52位于所述底板51的同一侧。

其中，第二固定件42远离所述盖板3的一侧的表面贴合于所述框胶6远离所述底板51的一侧的表面。利用框胶6实现固定件4与中框的固定连接。

如图1所示，第二固定件42中设有应力缓冲结构9。其中，应力缓冲结构9包括至少一个沿着垂直于朝向所述盖板3的方向延伸的缓冲孔91。在垂直于所述盖板3的方向上，所述缓冲孔91的深度小于或等于所述第二固定件42的深度。本实施例中，所述缓冲孔91的深度小于所述第二固定件42的深度。在其他实施例中，所述缓冲孔91的深度可以等于所述第二固定件42的深度，即缓冲孔91贯穿第二固定件42。

如图1所示，所述缓冲孔91远离所述弯折部13的一侧的外侧壁和其靠近所述弯折部13的一侧内侧壁之间的间距大于1微米。本实施例中，所述缓冲孔91远离所述弯折部13的一侧的外侧壁和其靠近所述弯折部13的一侧内侧壁之间的间距为2微米。

如图2所示，缓冲孔91位于所述显示屏1的至少一侧。本实施例中，应力缓冲结构9包括一个沿着垂直于所述盖板3的方向延伸的缓冲孔91。缓冲孔91位于所述显示屏1的上侧、下侧、左侧及右侧。

如图2所示，缓冲孔91在所述盖板3上的正投影的形状包括一字形、U字形、回字形、圆形、环形、多边形以及异形中的一种或多种。本实施例中，缓冲孔91在所述盖板3上的正投影的形状为回字形，包围所述显示屏1。

如图3所示，目前的显示装置的固定件中没有设置应力缓冲结构，由于一体成型的固定件4与显示屏1直接接触且紧密相连，一旦显示装置100发生跌落，外力的冲击也将直接通过固定件4传导到显示屏1本身，力的传导途径比较简单，外力更容易直接传导到显示屏1本身，最终导致显示装置100的抗落摔性能下降。

如图4所示，本实施例中，在兼顾降低显示装置100的边框宽度的基础上，在一体成型的固定件4中的第二固定件42上设置应力缓冲结构9，应力缓冲结构9包括至少一个沿着垂直于所述盖板3的方向延伸的缓冲孔91，利用缓冲孔91打破固定件4的连续性，将显示装置100发生跌落时产生的破坏力的传导路径复杂化，以耗散部分传导的破坏力，减弱传导到显示屏1的破坏力。

实施例2

如图5所示，本实施例包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，缓冲孔91在所述盖板3上的正投影的形状为异形。具体的，缓冲孔91在所述盖板3上的正投影的形状包括多个首尾相接的凹凸结构。

实施例3

如图6所示，本实施例包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，应力缓冲结构9包括多个沿着垂直于所述盖板3的方向延伸的缓冲孔91。缓冲孔91在所述盖板3上的正投影的形状为环形。至少两个相邻的所述缓冲孔91之间具有第二间隙。换句话而言，多个缓冲孔91之间不连续设置。在其他实施例中，也可以根据实际需求，将任意两个相邻的所述缓冲孔91相互连接，即多个缓冲孔91之间连续设置。

实施例4

如图7所示，本实施例包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，应力缓冲结构9包括多个沿着垂直于所述盖板3的方向延伸的缓冲孔91。缓冲孔91在所述盖板3上的正投影的形状为异形。至少两个相邻的所述缓冲孔91之间具有第二间隙。换句话而言，多个缓冲孔91之间不连续设置。在其他实施例中，也可以根据实际需求，将任意两个相邻的所述缓冲孔91相互连接，即多个缓冲孔91之间连续设置。

实施例5

如图8所示，本实施例包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，应力缓冲结构9包括多个沿着垂直于所述盖板3的方向延伸的缓冲孔91。缓冲孔91在所述盖板3上的正投影的形状为回字形。至少两个相邻的所述缓冲孔91之间具有第二间隙。换句话而言，多个缓冲孔91之间不连续设置。在其他实施例中，也可以根据实际需求，将任意两个相邻的所述缓冲孔91相互连接，即多个缓冲孔91之间连续设置。

实施例6

如图9所示，本实施例包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，缓冲孔91仅位于所述显示屏1的上侧。缓冲孔91在所述盖板3上的正投影的形状为一字形。

实施例7

如图10所示，本实施例包括了实施例1的大部分技术特征，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中，缓冲孔91仅位于所述显示屏1的上侧。缓冲孔91在所述盖板3上的正投影的形状为U字形。

实施例8

本实施例包括了实施例1-7中任意一个实施例的大部分技术特征，本实施例与实施例1-7中任意一个实施例的区别在于：本实施例中，应力缓冲结构9还包括填充于至少一个所述缓冲孔91内的缓冲材料。所述缓冲材料包括：泡棉、凝胶、模量大于100GPa的金属以及模量大于400GPa的陶瓷中的一种或多种。在其他实施例中，缓冲材料还可以选择其他具备缓冲吸收性能的材料。

其中，泡棉可以选择Iwatani ISR-ACF-JPC等；凝胶可以选择KL-6635AB等。泡棉和凝胶主要是对力起缓冲作用。

其中，模量大于100GPa的金属可以选择Ti合金或者Al合金等。模量大于100GPa的金属以及模量大于400GPa的陶瓷主要是对力起分散作用。

本实施例中，通过在缓冲孔91内填充缓冲材料，进一步的吸收传到的破坏力，减弱传导到显示屏1的破坏力。

以上对本申请所提供的一种显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。