烹饪器具

技术领域

本申请涉及厨房用电器的技术领域，具体而言涉及一种烹饪器具。

背景技术

已有的诸如自动饭煲等烹饪器具会设置有洗料仓。有些洗料仓会设置在饭煲的盖体上。为了洗料仓排污，盖体上还需要设置排污管道。洗料仓和排污通道都接触洗料水，久置易发霉，需要清洗。自动饭煲的盖体还会设置有内盖和蒸汽阀等。内盖和蒸汽阀都接触夹带米汤的蒸汽，久置易发霉，也需要清洗。

由此，盖体上需要清洗的部件很多，这些部件通常是自身单独拆卸，或不可拆卸。然而当前的自动饭煲常延用传统饭煲的框架模式，饭煲的整个盖体靠铰链旋转打开。由于铰链的约束，饭煲的盖体不可拆卸，使得单独拆卸或不可拆卸的上述这些部件清洗过程复杂，用户体验感较差。

因此，需要一种烹饪器具，以至少部分地解决以上问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本申请的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本申请提供了一种烹饪器具，其包括：

锅盖，所述锅盖包括锅盖主体和可拆盖，所述可拆盖位于所述锅盖主体的下侧；以及

洗料仓组件，所述洗料仓组件包括形成洗料腔的洗料仓主体，所述洗料腔具有入料口和排料口，所述洗料仓组件设置于所述锅盖并与所述可拆盖连接，所述洗料仓组件与所述可拆盖一起可拆卸地连接至所述锅盖主体。

根据本方案，洗料仓组件能够与可拆盖构成为一个可拆整体，这个可拆整体可以整体从锅盖拆装。当意欲清洗洗料腔和可拆盖时，可以将可拆盖连同洗料仓组件一起拆卸下来，以便同时对可拆盖和洗料腔进行清洗。减少了拆装部件的步骤，简化了拆洗过程，使拆洗操作更容易进行，提升了用户体验感。

可选地，还包括排污管道，所述洗料腔具有排污口，所述排污管道的一端与所述排污口连通，所述排污管道的另一端设置有出口，所述排污管道的一部分或全部与所述可拆盖和/或所述洗料仓主体连接。

根据本方案，排污管道的一部分或全部可以随着可拆盖一起拆卸下来，以便同时对可拆盖、洗料腔和排污管道的一部分或全部进行清洗。进一步减少了拆装部件的步骤，简化了拆洗过程。

可选地，所述排污管道的一部分或全部与所述洗料仓主体一体成型。

根据本方案，简化了装配过程，减少了密封件的设置，从而锅盖内的结构简单，方便生产制造，有利于产品小型化。

可选地，所述锅盖主体设置有覆盖部，所述可拆盖设置有承托部，所述覆盖部覆盖于所述承托部并且两者之间形成所述排污管道，所述承托部与所述洗料仓主体连接。

根据本方案，排污管道有上下两个部分构成，当意欲对排污管道进行清洗时，将可拆盖从锅盖主体拆下可对下部分进行清洗，此时排污管道的上部分外露，方便对其进行清洗。本方案的排污管道的清洗更加方便和彻底。

可选地，还包括密封件和压接件，所述密封件压接于所述承托部和所述压接件之间，所述压接件固定至所述可拆盖，所述密封件与所述覆盖部抵接。

根据本方案，可以避免污水和蒸汽从排污管道泄漏到锅盖内部。

可选地，所述承托部与所述洗料仓主体一体成型。根据本方案，排污管道的一部分可以与洗料仓主体一体成型，简化了装配过程，可以减少洗料仓主体处的密封件的设置，方便排污管道的生产制造。

可选地，所述排污管道包括管道主体和排污通道，所述排污通道在所述管道主体的内部延伸，所述管道主体与所述洗料仓主体一体成型。根据本方案，排污管道的全部可以与洗料仓主体一体成型，简化了装配过程，可以减少用于密封排污管道的密封件的设置。

可选地，所述洗料仓主体设置有多个排污口，所述多个排污口沿所述洗料仓主体的周向方向间隔布置，所述排污管道包括第一管道和第二管道，所述第二管道围绕所述洗料仓主体布置成环形，所述第一管道与所述第二管道连通并延伸至所述锅盖的外周。根据本方案，排水量较大，可以加快排水速度、提高排水效率。

可选地，所述排污管道的所述另一端从所述可拆盖的外周延伸出。根据本方案，在排污管道的出口处的排污结构与可拆盖的外周间隔开，便于将污水外排至锅盖的外部，以及便于可拆盖的拆装。

可选地，还包括蒸汽通道，所述蒸汽通道设置于所述排污管道内并与所述排污管道连通。根据本方案，排污管道既可以用于排污，也可以用于排蒸汽，当排污管道用于排蒸汽时，蒸汽可以从蒸汽通道的进口进入蒸汽通道内，经由蒸汽通道的出口流入排污管道，而后从排污管道的出口排出。当将可拆盖从锅盖主体拆下时，可以同时对排污管道、蒸汽管道、可拆盖和洗料腔进行清洗。进一步减少了拆装部件的步骤，简化了拆洗过程。

可选地，所述蒸汽通道与所述排污管道的侧壁之间具有间隙；根据本方案，排污口流出的污水可以经由蒸汽通道与排污管道之间的间隙朝向排污管道的出口流动，使顺利排污。并且/或者，所述蒸汽通道的顶部具有出口。根据本方案，可以使蒸汽通道的出口高于排污时的最高液位，以避免污水进入蒸汽通道内，从蒸汽通道落入锅体内。

可选地，所述蒸汽通道的顶部向上凸出于所述排污管道的内顶壁面。或者所述蒸汽通道在所述排污管道的内顶壁面下方，所述蒸汽通道高于所述排污管道的内底壁面的尺寸大于3mm。根据本方案，可以进一步使蒸汽通道的出口高于排污时的最高液位，以避免污水进入蒸汽通道内，从蒸汽通道落入锅体内。

可选地，还包括锅体，所述锅盖盖合在所述锅体上并与所述锅体之间形成烹饪腔，所述锅盖和所述锅体构造成方形体，所述排污管道的所述出口位于所述锅盖的角部，所述锅体设置有入口接头，所述入口接头的入口与所述排污管道的所述出口对接。

根据本方案，当将锅盖盖合于锅体时，排污管道的出口对接于入口接头的入口，使得污水可以从锅盖的排污管道流入锅体的入口接头，通过入口接头与污水箱连接以排至污水箱，或者与排污管连接以排入外部水槽。排污结构可以全部隐藏于锅体和锅盖内，使锅盖的外部结构简单、美观。

可选地，所述洗料仓组件还包括可移动地设于所述洗料腔内的洗料仓盖，所述洗料仓盖至少在连通位置和密闭位置之间可移动且包括密封部，当所述密封部处于所述连通位置时，所述排污口与所述锅盖下方的烹饪腔连通以排出烹饪腔内的蒸汽，当所述密封部处于所述密闭位置时，所述排污口与所述烹饪腔不连通。

根据本方案，洗料仓盖不仅用于打开和关闭排料口，还用于打开和关闭排污口和洗料腔之间的通道，从而可开启和关闭排污，此外还可以打开和关闭排污口和烹饪腔之间的通道，使得蒸汽可以依次流经排料口、洗料腔、排污口，而后进入排污管道，以便从排污管道外排蒸汽。

可选地，所述洗料仓盖在打开所述排料口的打开位置和盖合所述排料口的所述关闭位置之间可移动；由此，便于自动下料。并且/或者所述洗料仓组件还包括搅拌件，所述搅拌件位于所述洗料腔内并与所述洗料仓盖连接。由此，可以实现物料的自动清洗，并且可以将物料清洗的更干净。

可选地，还包括蒸汽阀，所述蒸汽阀设置于所述可拆盖，并与所述可拆盖一起可拆卸地连接至所述锅盖主体，或者还包括蒸汽阀，所述蒸汽阀设置于所述洗料仓主体，并与所述洗料仓主体一起连接至所述可拆盖。

根据本方案，蒸汽阀可以随着可拆盖一起拆卸下来，以便同时对可拆盖、洗料腔和蒸汽阀进行清洗。进一步减少了拆装部件的步骤，简化了拆洗过程。

可选地，所述锅盖主体设置有磁性构件，所述可拆盖的至少一部分为磁性部分，所述可拆盖在连接至所述锅盖主体时与所述锅盖主体之间存在磁吸力。根据本方案，仅需要克服磁吸力的外力，就可以将可拆盖从锅盖主体拆卸下来，并且将可拆盖与锅盖主体的位置对准后借助于磁吸力就可以装配好可拆盖，不用借助辅助工具，可拆盖的拆装过程简单，方便，大大提高了工作效率。

可选地，所述磁性构件为磁体或电磁铁，所述磁性部分为磁体或电磁铁；由此，可以在可拆盖与锅盖主体之间产生较大且稳定的磁吸力。或者所述磁性构件为磁体或电磁铁，所述磁性部分为铁、镍、钴、铁素体钢、马氏体钢、奥氏体-铁素体双相钢中的一个；由此，可拆盖优选的全部为磁性部分，可拆盖的结构简单，便于生产制造。或者所述磁性构件为铁、镍、钴、铁素体钢、马氏体钢、奥氏体-铁素体双相钢中的一个，所述磁性部分为磁体或电磁铁。由此，可拆盖优选的一部分为磁性部分，可拆盖的成本较低。

可选地，所述可拆盖的下表面设置有向下凸出的抓握部；由此，当用户意欲清洗可拆盖和/或洗料腔时，可以用手抓住抓握部，就可以将可拆盖及与其连接的洗料仓组件拆卸下来，操作方便。

并且/或者所述锅盖主体设置有安装凹槽，所述可拆盖位于所述安装凹槽内，所述安装凹槽的形状与所述可拆盖的形状相适配。

根据本方案，可拆盖可以定位于安装凹槽内，避免可拆盖移位，以及使可拆盖的下表面与锅盖主体的下表面可大致平齐。

可选地，还包括驱动组件，所述洗料仓组件还包括洗料仓盖和搅拌件，所述搅拌件位于所述洗料腔内并与所述洗料仓盖连接，所述洗料仓盖在打开所述排料口的打开位置和盖合所述排料口的关闭位置之间可移动，所述驱动组件设置于所述洗料仓组件的上方，用于驱动所述搅拌件旋转和所述洗料仓盖线性移动。

根据本方案，烹饪器具设置的驱动组件可以实现洗料和排料时的甩料动作，以及打开和关闭洗料仓盖的动作，提高了烹饪器具的自主水平。

可选地，还包括清水箱和污水箱，所述清水箱通过输水部件与所述入料口对接，所述洗料腔通过排污管道与所述污水箱对接；由此，烹饪器具内置有储清水容器和收集污水容器，提高了烹饪器具的自主水平，并且烹饪器具的整体布置合理，有利于产品小型化。

可选地，还包括储料仓和送料部件，所述送料部件用于将所述储料仓内的食材经由所述入料口输送至所述洗料腔。由此，烹饪器具内置有储料容器和送料部件，提高了烹饪器具的自主水平，实现向洗料腔内自主送料。

附图说明

本申请的下列附图在此作为本申请的一部分用于理解本申请。附图中示出了本申请的实施例及其描述，用来解释本申请的原理。

附图中：

图1为根据本申请的一个优选实施方式的烹饪器具的结构示意图；

图2为图1中所示的烹饪器具的立体图，其中锅盖处于打开状态；

图3为图1中所示的烹饪器具的另一立体图，其中锅盖处于打开状态且洗料仓组件和可拆盖被拆卸下来；

图4为图1中所示的洗料仓组件和可拆盖的立体图；

图5为图1中所示的洗料仓组件和可拆盖的另一立体图；

图6为图1中所示的洗料仓组件和可拆盖的一部分的立体分解图；

图7为图1中所示的洗料仓组件和可拆盖的截面图；

图8为图1中所示的洗料仓组件和可拆盖的立体分解图；

图9为图1中所示的洗料仓组件和可拆盖的俯视图；

图10为图1中所示的锅盖主体的立体图；

图11为图1中所示的洗料仓组件的截面图；

图12为图1中所示的洗料仓组件的另一截面图；

图13为图4中所示的洗料仓组件的立体分解图；

图14为图1中所示的烹饪器具的一个截面图，其中洗料仓盖在关闭位置；

图15为图1中所示的烹饪器具的另一个截面图，其中洗料仓盖在密闭位置；

图16为图1中所示的烹饪器具的再一个截面图，其中洗料仓盖在打开位置；

图17为根据本申请的另一优选实施方式的烹饪器具的结构示意图，其中锅盖处于打开状态且洗料仓组件和可拆盖被拆卸下来；

图18为图17所示的烹饪器具的截面图；

图19为图17所示的洗料仓主体和可拆盖的立体图；

图20为根据本申请的再一优选实施方式的烹饪器具的截面图；

图21为图20所示的洗料仓组件和可拆盖的立体分解图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本申请更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本申请可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本申请发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本申请，将在下列的描述中提出详细的描述。显然，本申请实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟悉的特殊细节。本申请的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本申请还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本申请的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明目的，并非限制。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。

图1至图16示出了烹饪器具的一个优选实施方式，参考图1和图2，烹饪器具1包括锅体组件。锅体组件包括锅体2和盖合在锅体2上的锅盖4。锅体2包括内锅3和外锅，内锅3可取出地设置在外锅内，锅盖4设有密封圈106，当锅盖4盖设在锅体2上时，密封圈106与内锅3抵接以密封内锅3与锅盖4之间的间隙。锅盖4可枢转地连接在锅体2上。当锅盖4盖合至锅体2时，锅盖4与内锅3之间形成烹饪空间。

锅体2的底部通常设置有加热装置(未示出)以及为加热装置供电的供电模块。供电模块可以向加热装置供电，使得加热装置可以对锅体2中的内锅3进行加热。在一个优选实施方式中，加热装置为电磁加热，示例性地，加热装置可以包括线圈盘和盘绕在线圈盘上的线圈，以使得当通电时，加热装置可以产生热量以加热内锅3。可以理解，在未示出的其他实施方式中，加热装置也可以配置为其他结构，例如电热丝加热等。示例性地，该供电模块可以为与外界电源相适配的插头，插头插接后可以为加热装置供电，供电模块也可以配置为容置在锅体2中的电池。

烹饪器具1还包括洗料仓组件5，洗料仓组件5设置在锅盖4中。洗料仓组件5包括形成洗料腔的洗料仓主体6。洗料腔具有排料口8，洗料腔中洗好的物料可以经由排料口8排出。洗料腔还具有入料口7，物料和水可以经由入料口7进入洗料腔中。

烹饪器具1还包括储料仓13和送料部件15。储料仓13中可以储存物料，物料可以是大米，小米，玉物料，黑豆，红豆，绿豆等食材。储料仓13具有出口(未示出)，该出口可以设置在储料仓13的下部，从而可以进一步便于储料仓13中的物料通过重力作用从出口流出。在一个示例中，送料部件15可以包括送料仓，送料仓能够与储料仓13连通，并可以将储料仓13内的物料经由入料口7输送至洗料腔内。在另一个示例中，送料部件15可以是连通储料仓13的管路，管路上可以设置有风机，借助于风力将储料仓内的物料输送至洗料腔内。当然，送料部件15可以还是其他合适的送料构件和/或组件。

烹饪器具1还包括清水箱81和输水部件。清水箱81可以通过输水部件与洗料腔的入液口对接。输水部件可以是输水管，输水管上设置有水泵。当进行加水操作时，可以开启水泵，水泵可将清水箱81中的水通过输水部件供应到洗料腔中。优选地，洗料腔的入液口可以与入料口7为同一口。在其他示例中，可以不设置清水箱81，输水部件可以直接连接至水源，例如水龙头，通过打开和关闭水龙头将一定量送入洗料腔。

烹饪器具1还包括排污管道10和与排污管道10连通的污水箱48。洗料仓主体6还设置有排污口9，排污管道10的一端可以与排污口9连通，其另一端可以设置有出口，洗料腔中的污水可以经由排污口9流入排污管道10，而后从排污管道10的出口排出。在其他示例中，可以不设置污水箱，可以外接排污管，排污管道10引出的污水经由排污管排入外部水槽。

如图3至图7所示，洗料仓主体6可以设置成竖直地延伸，即使得洗料腔上下同宽，也可以设置为从上到下朝向洗料腔的内部倾斜地延伸，即洗料腔下宽上窄，以减少物料残留。此外，洗料仓主体6的内表面设置为光滑表面，以进一步减少物料残留。洗料仓组件5还包括设置在洗料仓主体6中的搅拌组件18以及设置在搅拌组件18下方的洗料仓盖17。

洗料仓盖17可移动地设于洗料仓主体6内，具体地，洗料仓盖17在打开排料口8的打开位置和盖合排料口8的关闭位置之间可移动。如图1所示，洗料仓盖17位于上方，处于盖合排料口8的关闭位置；洗料仓盖17移动至下方，处于打开排料口8的打开位置(参见图16)，此时洗料腔中的物料可以经由排料口8落入内锅3中。

洗料仓组件5还包括顶盖20，顶盖20能够盖合在洗料仓主体6上，入料口7设置在顶盖20上。优选地，顶盖20可拆卸地连接在洗料仓主体6上，以便于洗料仓组件5的拆洗操作，具体是方便搅拌组件18、洗料仓盖17和洗料腔的清洗。可选地，参见图6，搅拌组件18设置于顶盖20，搅拌组件18及与其相连的洗料仓盖17、顶盖20构成一个可拆整体，一起可拆卸地连接至洗料仓主体6。

如图7所示，搅拌组件18包括搅拌件19，搅拌件19连接至洗料仓盖17。搅拌件19与洗料仓盖17可以一起在打开位置和关闭位置之间移动，且搅拌件19相对于洗料仓盖17可旋转，也就是说，在搅拌件19旋转的时候，洗料仓盖17不旋转。搅拌件19在进行洗料以及甩料操作时可以进行旋转。

锅盖4包括锅盖主体42和可拆盖43，可拆盖43位于锅盖主体42的下侧，并能够可拆卸地连接在锅盖主体42上，由此，当用户意欲对可拆盖43进行清洗时，可直接将其拆下，简单方便。可拆盖43的外周设置有密封圈106，密封圈106可以随可拆盖43一起拆下，对两者同时清洗。

可拆盖43可以设置在洗料仓组件5的洗料仓主体6的底部。在本实施方式中，洗料仓组件5与可拆盖43连接，具体是洗料仓主体6与可拆盖43连接。如图3所示，洗料仓组件5能够与可拆盖43一起可拆卸地连接至锅盖主体42。洗料仓组件5能够与可拆盖43构成为一个可拆整体，这个可拆整体可以整体从锅盖4拆装。当意欲清洗洗料腔和可拆盖43时，可以将可拆盖43连同洗料仓组件5一起拆卸下来，以便同时对可拆盖43和洗料腔进行清洗。减少了拆装部件的步骤，简化了拆洗过程，使拆洗操作更容易进行，提升了用户体验感。

洗料仓主体6可以与可拆盖43连接。如图8所示，洗料仓主体6与可拆盖43分别为两个独立构件，可拆盖43的中部设置有通孔，使得可拆盖43能够套设于洗料仓主体6上。

排污管道10的一部分或全部可以与可拆盖43和/或洗料仓主体6连接。排污管道10的一部分或全部可以随着可拆盖43一起拆卸下来，以便同时对可拆盖43、洗料腔和排污管道10的一部分或全部进行清洗。排污管道10的至少一部分可拆卸或不可拆卸地设置在可拆盖43上。通过将排污管道10的一部分可拆卸地设置在可拆盖43上，可以实现进一步将排污管道10拆卸下来进行清洗，从而可以清洗的更彻底。

如图8至图10所示，排污管道10可以包括上下两部分。具体地，排污管道10包括设置于可拆盖43上的承托部44和设置于锅盖主体42上的覆盖部45。承托部44的位置与覆盖部45的位置对应，当可拆盖43连接至锅盖主体42时，覆盖部45可正好覆盖于承托部44上从而可形成排污管道10。当将可拆盖43从锅盖主体42拆下时，可以将排污管道10的上下两部分也拆开，从而可以实现对排污管道10更彻底的清洗，避免形成卫生死角。

如图8所示，排污管道10的一部分或全部可以与洗料仓主体6一体成型。在图示实施方式中，排污管道10的一部分与洗料仓主体6一体成型，具体是，承托部44可以与洗料仓主体6一体成型。在其他未示出的实施方式中，承托部44可以与洗料仓主体6连接，例如，承托部44是独立构件，通过间隔设置的诸如螺钉等紧固结构连接至洗料仓主体6。承托部44可以与可拆盖43连接，承托部44是独立构件，通过间隔设置的诸如螺钉等紧固结构连接至可拆盖43。当然，如果需要和/或期望，承托部44可以与可拆盖43一体成型。

优选地，排污管道10还包括密封件49和压接件101。密封件49设置在承托部44和覆盖部45之间。在图示实施方式中，密封件49连接在承托部44上，当可拆盖43连接至锅盖主体42时，覆盖部45可压靠在密封件49上形成密封。压接件101设置于密封件49的上方。密封件49压接于承托部44和压接件101之间。压接件101的形状与密封件49的形状相适配。具体地，密封件49的外周缘设置有向外凸出的一圈固定部107。压接件101的内周缘设置有向内凸出的压接部108。压接部108能够扣接于固定部107。可选地，压接部108也可以设置一圈。压接件101连接至可拆盖43，例如通过间隔设置的诸如螺钉等紧固结构连接至可拆盖43。

在未示出的实施方式中，排污管道10包括一个整体部分。具体地，排污管道10包括管道主体和排污通道，排污通道在管道主体的内部延伸，管道主体的横截面是封闭形状。管道主体可以与洗料仓主体6一体成型。

为了提高排水效率，优选地，洗料仓主体6设置有多个排污口9，多个排污口9沿洗料仓主体6的周向方向均匀间隔布置。排污管道10包括第一管道50和与第一管道50连通的第二管道51。第二管道51围绕洗料仓主体6布置成环形并与多个排污口9连通，第一管道50从第二管道51沿锅盖4的径向方向延伸至锅盖4的外周。在该方案中，密封件49包括用于密封第二管道51的环形密封部和用于密封第一管道50的条形密封部，条形密封部的两端分别与环形密封部的两端对应相连。压接件101包括对应于环形密封部的环形压接部和对应于环形密封部的条形压接部，条形压接部的两端分别与环形密封部的两端对应相连。

在未示出的实施方式中，洗料仓主体6仅包括设置在洗料仓主体6上的一处排污口9。在该实施方式中，排污管道10在锅盖4中从该排污口9沿锅盖4的径向方向延伸至锅盖4的外周。也就是说，在该实施方式中，排污管道10不包括环形的第二管道。

参见图4至图9，锅盖4的内部还可以设置有蒸汽通道110。蒸汽通道110的进口面向烹饪腔，具体是面向下方，并连通至烹饪腔，蒸汽通道110的出口与排污管道10连通。由此，排污管道10既可以用于排污，也可以用于排蒸汽，当排污管道10用于排蒸汽时，蒸汽可以从蒸汽通道110的进口进入蒸汽通道110内，经由蒸汽通道110的出口流入排污管道10，而后从排污管道10的出口排出。

这可以将蒸汽通道110的出口隐藏于锅盖4内，避免蒸汽从锅盖4的上侧外排，从而避免烹饪器具1上方的橱柜因吸附蒸汽凝结水而损坏，以及避免用户因接触高温蒸汽而发生烫伤的风险，提高用户的使用体验感；蒸汽通道110的出口不直接外露，可以使锅盖4的外部结构简单、美观。

蒸汽通道110可以设置于排污管道10内。蒸汽通道110的出口的总面积大于等于10mm

如图9所示，蒸汽通道110的出口设置于其顶部。蒸汽通道110的顶部向上凸出于排污管道10的内顶壁面。由此，蒸汽通道110的出口能够高于排污时的最高液位，以避免污水进入蒸汽通道110内，从蒸汽通道110落入锅体2内。具体地，蒸汽通道110在承托部44与覆盖部45之间延伸。当意欲对蒸汽通道110进行清洗时，只需要将可拆盖43从锅盖主体42拆下即可对蒸汽通道110进行清洗，使得对蒸汽通道110的清洗更加方便和彻底。

覆盖部45可以设置有开口朝下的容纳槽111(图10)，蒸汽通道110的顶部具有出口并延伸至容纳槽111内。容纳槽111的形状与蒸汽通道110的形状相适配。蒸汽通道110的顶表面开放以形成出口，当然，蒸汽通道110的出口也可以设置于蒸汽通道110的侧壁。蒸汽通道110与容纳槽111的顶表面和侧表面之间具有间隙。蒸汽可以经由蒸汽通道110与容纳槽111的顶表面和/或侧表面之间的间隙汇入排污管道10，以便顺利排蒸汽。蒸汽通道110可以与承托部44连接。在图示实施方式中，蒸汽通道110与承托部44一体成型。通过设置容纳槽111可以减小排污管道10在竖向方向的尺寸，进一步说，覆盖部45更靠近承托部44设置，从而可以减小锅盖4在竖向方向的尺寸。

在未示出的其他实施方式中，覆盖部45可以不设置容纳槽111。在该方案中，蒸汽通道110在排污管道10的内顶壁面下方，并且与排污管道10的内顶壁面之间具有间隙。具体是蒸汽通道110与覆盖部45的内表面之间具有间隙。蒸汽通道110可以高于排污管道10的内底壁面的尺寸为3mm，例如可以为3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm等。通过合理设置蒸汽通道110的高度，使蒸汽通道110的出口高于排污时的最高液位。

可选地，如图9所示，蒸汽通道110设置于第一管道50内。由此，可以利用第一管道50的形状规格且较大的排污空间，容易地设置排污管道10。蒸汽通道110与第一管道50均沿锅盖4的径向方向延伸，以使蒸汽通道110具有较大截面积。在图示实施方式中，蒸汽通道110设置有一个且为沿锅盖4的径向方向延伸的长条形，蒸汽通道110的进口也是长条形(图5)，其出口也是长条形。对应地，容纳槽111也为沿锅盖4的径向方向延伸的长条形。当然，蒸汽通道110也可以沿排污管道10的延伸方向间隔地设置有至少两个，例如蒸汽通道110为两个、三个或三个以上。

在本实施方式中，可拆盖43在与蒸汽通道110对应的位置设置有开口，该开口可以作为蒸汽通道110的一部分，换句话说，该开口可以看作为蒸汽通道110的进口。

如图2所示，排污管道10的出口所在的另一端能够从可拆盖43的外周延伸出。在排污管道10的出口处的排污结构与可拆盖43的外周间隔开，便于将污水外排至锅盖4的外部，以及便于可拆盖43的拆装。锅体2设置有入口接头102，入口接头102的入口能够与排污管道10的出口对接。污水可以从锅盖4的排污管道10流入锅体2的入口接头102，通过入口接头102与污水箱48连接以排至污水箱48，或者与排污管连接以排入外部水槽。排污结构可以全部隐藏于锅体2和锅盖4内，使锅盖4的外部结构简单、美观。

如图7所示，排污管道10包括位于端部的对接管道90。对接管道90从第一管道50的端部向下延伸，入口接头102位于对接管道90的下方，并且入口接头102的入口能够与对接管道90的出口对接。取决于入口接头102的位置，该对接管道90可以相对于第一管道50垂直地向下延伸，也可以相对于第一管道50倾斜地延伸。在图示实施方式中，对接管道90相对于第一管道50倾斜地延伸，且在本实施方式中，对接管道90为一体件。

返回参见图2，锅盖4和锅体2可以均构造成大致方形体，从而锅体组件为大致方形体。在图示实施方式中，锅盖4和锅体2均形成大致长方形体，锅体组件为大致长方形体。内锅3为圆筒形构件，可拆盖43对应为圆形构件。排污管道10的出口可以位于锅盖4的角部，对应的入口接头102位于锅体2的角部。可以利用锅盖4和锅体2角部处的空间设置排污结构，从而可以减小锅盖4和锅体2的尺寸，有利于产品小型化。

如图10所示，锅盖主体42设置有磁性构件103，可拆盖43的至少一部分为磁性部分。可拆盖43在连接至锅盖主体42时与锅盖主体42之间存在磁吸力。通过磁吸力将可拆盖43安装在锅盖主体42上，便于可拆盖43的拆装。具体地，仅需要克服磁吸力的外力，就可以将可拆盖43从锅盖主体42拆卸下来，并且将可拆盖43与锅盖主体42的位置对准后借助于磁吸力就可以装配好可拆盖43，不用借助辅助工具，可拆盖43的拆装过程简单，方便，大大提高了工作效率。

一个实施方式是磁性构件103可以为磁体或电磁铁，磁性部分为磁体或电磁铁，该方案可以在可拆盖43与锅盖主体42之间产生较大且稳定的磁吸力。另一个实施方式是磁性构件103为磁体或电磁铁，磁性部分为铁、镍、钴、铁素体钢、马氏体钢、奥氏体-铁素体双相钢中的一个；该方案可拆盖43优选的全部为磁性部分，可拆盖43的结构简单，便于生产制造。再一个实施方式是磁性构件103为铁、镍、钴、铁素体钢、马氏体钢、奥氏体-铁素体双相钢中的一个，磁性部分为磁体或电磁铁；该方案可拆盖43优选的一部分为磁性部分，可拆盖43的成本较低。

图示实施方式示出了磁性构件103为磁体，磁性构件103围绕洗料仓主体6间隔设置，图中示出了四个间隔设置的磁性构件103。磁性构件103可以为磁铁。磁性构件103可以通过间隔设置的诸如螺钉等紧固结构连接至锅盖主体42。可拆盖43的全部为铁、镍、钴、铁素体钢、马氏体钢、奥氏体-铁素体双相钢中的一个，从而可拆盖43整体具有磁性。

锅盖主体42设置有从锅盖主体42的下表面向向凹陷的安装凹槽105，可拆盖43位于安装凹槽105内。安装凹槽105的形状与可拆盖43的形状相适配。可拆盖43可以定位于安装凹槽105内，避免可拆盖43移位，以及使可拆盖43的下表面与锅盖主体42的下表面可大致平齐。磁性构件103能够设置在安装凹槽105内。

可拆盖43的下表面可以设置有向下凸出的抓握部104。抓握部104可以间隔设置，例如围绕洗料仓主体6间隔设置。图中示意性地示出了两个抓握部104，并且分别位于洗料仓主体6相对的两侧。当用户意欲清洗可拆盖43、洗料腔、排污管道10和蒸汽通道110时，可以用手抓住抓握部104，就可以将可拆盖43及与其连接的洗料仓组件5拆卸下来，操作方便。

图11至图13示出了搅拌组件18与洗料仓盖17的具体结构和设置方式，搅拌件19设置有锥形的导向面，导向面从上到下沿搅拌件19的径向方向向外倾斜。该方案使得搅拌件19在转动过程中，其上的物料除了具有离心力的作用之外，倾斜的导向面还能够使物料更容易甩出，并且倾斜的导向面还便于物料向下滑动，可以减少洗料腔内的残留物料。

优选地，搅拌件19的上表面还设置有扰流筋71(图13)和扰流柱72，扰流筋71和扰流柱72结合使用可以在转动过程中让洗料腔内的物料和水实现扰流，从而清洗物料更干净。可以理解，本领域技术人员也可以根据需要仅设置扰流筋71，或者仅设置扰流柱72。在图示实施方式中，扰流柱72构造为圆柱形，且竖直地布置。在未示出的其他实施方式中，扰流柱72也可以倾斜地布置，其可以相对于搅拌件19倾斜，也可以相对于搅拌件19垂直，或者扰流柱72的截面形状也可以构造为方形、菱形、椭圆形、多边形等。扰流柱72可以与搅拌件19一体成型，也可以为与搅拌件19分离的两个件。

优选地，扰流柱72与搅拌件19通过不同材料制造，以达到最佳搅拌效果，从而减少残留物料。本领域技术人员可以根据实际需要设置扰流柱72的数量，例如可以设置一根，也可以设置多根。优选地，搅拌件19上设置有两根扰流柱72，两根扰流柱72连接在搅拌件19的同一位置，且沿不同方向延伸。优选地，扰流筋71的高度和宽度小于10mm。扰流筋71可以构造为直线形、弧形、S形等，扰流筋71的数量可以设置一条，也可以设置多条。

在一个优选实施方式中，洗料仓盖17包括盖板53、附加盖板54以及设置在盖板53和附加盖板54之间的密封部47。盖板53在搅拌件19的下方连接至搅拌件19，密封部47的外周密封抵靠洗料仓主体6的内周。

在一个优选实施方式中，密封部47构造为片状，且夹持在盖板53和附加盖板54之间。在夹持状态下，密封部47的外周的一部分从盖板53和附加盖板54中露出，从而与洗料仓主体6形成密封。密封部47可以由诸如橡胶、硅胶等软胶制成，盖板53和附加盖板54优选通过硬胶制造而成，避免整个洗料仓盖17单一使用软胶而发生变形。示例性的，盖板53、密封部47和附加盖板54三者可以通过螺钉紧固的方式固定在一起。在该实施方式中，洗料仓盖17不随搅拌件19旋转，从而可以避免密封部47发生磨损。

搅拌组件18还包括限位部56，限位部56的横截面呈圆形。限位部56上设置有突出部57。突出部57的横截面为非圆形形状，例如，在图示实施方式中，突出部57的横截面为方形。

搅拌件19上设置有连接口55，连接口55沿所述搅拌件19的高度方向贯穿搅拌件19。搅拌件19具有向下延伸的中空套筒部59，套筒部59的中空部分形成连接口55的一部分。搅拌件19还设置有一向下开口的凹陷部60，套筒部59延伸到凹陷部60中。限位部56在连接口55的下方连接在连接口55中。具体地，限位部56的突出部57插入连接口55中。优选地，连接口55的横截面形状与突出部57的横截面形状匹配，为非圆形形状，以使得搅拌件19能够与限位部56一起旋转。在图示实施方式中，连接口55的横截面为方形。

盖板53的形状与凹陷部60的形状相适应，盖板53设置有沿其径向向内凸出的连接部61，连接部61位于限位部56的上侧。该方案使得搅拌件19、限位部56和盖板53能够一起上下移动。

在一个优选实施方式中，搅拌组件18还包括转轴33和与转轴33连接的连接轴27。连接轴27为中空结构，其内表面设置有沿其高度方向延伸的齿状结构。转轴33具有第一端38和第二端39，第一端38连接至连接轴27的内部，且第一端38设置有与连接轴27的齿状结构相互配合的齿状结构，使得连接轴27可以带动转轴33一起旋转，并且转轴33可以在连接轴27中相对于连接轴27上下移动。第二端39插入搅拌件19的连接口55中。优选的，第二端39具有与连接口55的形状配合的形状，在图示实施方式中，第二端39的横截面为方形，使得转轴33可以带动搅拌件19一起旋转以及上下移动。

顶盖20上设置有向下延伸的凹部35，连接轴27设置在凹部35中。凹部35的底部和连接轴27的底部分别设置有对应的第一通孔36和第二通孔37，转轴33延伸穿过第一通孔36和第二通孔37连接在连接轴27的内部。

优选地，洗料仓组件5还包括弹性件40，弹性件40可以构造为弹簧。弹性件40在连接轴27的内部套设在转轴33上，且转轴33的第一端38具有沿转轴33的径向向外延伸的凸缘部41，以将弹性件40限制在适当的位置。弹性件40可以使转轴33以及与转轴33连接的搅拌件19向上复位，也就是从图5所示的位置返回至图4所示的位置。

烹饪器具1还包括驱动组件(未示出)，驱动组件设置于洗料仓组件5的上方，用于驱动搅拌件19旋转和洗料仓盖17线性移动。对于图示实施方式，驱动组件能够驱动搅拌组件18的至少一部分旋转，以完成洗料和甩料的过程；并能够驱动搅拌组件18的至少一部分与洗料仓盖17一起在打开位置和关闭位置之间移动，以完成下料、排水等操作。具体地，驱动组件包括传动轴，传动轴与连接轴27可接合并能够驱动连接轴27旋转，且传动轴与转轴33可接合并能够驱动转轴33向下移动。驱动组件还包括用于驱动传动轴旋转的第一驱动装置和用于驱动转轴33向下移动的第二驱动装置。

在一个实施方式中，排污管道10也可以作为排蒸汽管道使用。洗料仓盖17至少具有连通位置(参见图14)和密闭位置(参见图15)并且在连通位置与密闭位置之间可移动。当洗料仓盖17在连通位置和密闭位置之间移动时，洗料仓盖17一直在洗料仓主体6内并关闭排料口8，也就是说，洗料仓盖17的关闭位置包括连通位置和密闭位置。当洗料仓盖17处于连通位置时，进一步说当密封部47处于连通位置时，密封部47在洗料仓主体6内处于排污口9的上方，排污口9与烹饪腔连通，从而烹饪腔中产生的蒸汽可以通过排料口8、排污口9、排污管道10排到外界。洗料仓盖17处于密闭位置时，进一步说当密封部47处于密闭位置，密封部47在洗料仓主体6内处于排污口9的下方，排污口9与烹饪腔不连通，此时，烹饪腔中产生的蒸汽无法通过排污口9排出。

在一个实施方式中，洗料仓盖17在能够打开和关闭排料口8的同时，还可以充当排污阀并根据需要打开或关闭排污口9。具体地，当密封部47处于连通位置时，排污口9与洗料腔不连通。当密封部47处于密闭位置时，排污口9与洗料腔连通从而可以进行排污操作。该方案可以省略排污阀的使用。

图14和图15示出了洗料仓盖17处于不同的关闭位置，具体是图14示出了洗料仓盖17处于连通位置，图15示出了洗料仓盖17处于密闭位置。以重力排污的方式为例，当洗料仓盖17处于连通位置且进行洗料时，可以进行向洗料腔内加料、加水和洗料的动作；当洗料仓盖17处于连通位置且进行蒸煮时，可以经由排污口9、排污管道10外排蒸汽。当洗料仓盖17处于密闭位置时，可以进行排污动作。也可以采用虹吸排污、利用水泵排污等方式，在这些方案中，向洗料腔内加料、加水和洗料的动作既可以在洗料仓盖17处于连通位置时进行，也可以在洗料仓盖17处于密闭位置时进行。

图16示出了洗料仓盖17处于打开位置。当洗料仓盖17处于打开位置且进行洗料时，可以进行落料的动作。如果需要和/或期望，当洗料仓盖17处于打开位置且进行蒸煮时可以经由洗料腔、入料口7外排蒸汽。

图17至图19示出了另一实施方式的烹饪器具，不同的是，锅盖4不设置排污管道。通过诸如水泵及与其连接的排污管等部件进行排污。一个示例是，当需要排污时，可以将排污管的一部分置于洗料腔内，例如水泵抽水。洗料仓组件5与可拆盖43一起可拆卸，以便同时对洗料腔和可拆盖43进行清洗。如图19所示，可拆盖43与洗料仓主体6连接，如果需要和/或期望，可拆盖43与洗料仓主体6可以一体成型。

图20至图21示出了再一实施方式的烹饪器具，不同的是，除了设置排污管道10和蒸汽通道110，锅盖4还设置有蒸汽阀112。图示实施方式仅示意性的示出了蒸汽阀112的简化结构。蒸汽阀112能够设置于可拆盖43，并与可拆盖43一起可拆卸地连接至锅盖主体42。蒸汽阀112与连通烹饪腔并延伸至锅盖4的外部，例如延伸至锅盖主体42的上表面。蒸汽阀112可以随着可拆盖43一起拆卸下来，以便同时对可拆盖43、洗料腔和蒸汽阀112进行清洗。进一步减少了拆装部件的步骤，简化了拆洗过程。可选地，蒸汽阀112与可拆盖43分别为两个独立构件，蒸汽阀112通过间隔设置的诸如螺钉等紧固结构连接至可拆盖43。可替代地，蒸汽阀112可以与可拆盖43一体成型。

在其他实施方式中，蒸汽阀112可以设置于洗料仓主体6，并与洗料仓主体6一起连接至可拆盖43。可选地，蒸汽阀112与洗料仓主体6分别为两个独立构件，蒸汽阀112通过间隔设置的诸如螺钉等紧固结构连接至洗料仓主体6。可替代地，蒸汽阀112可以与洗料仓主体6一体成型。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本申请。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本申请已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，本申请并不局限于上述实施例，根据本申请的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本申请所要求保护的范围以内。