一种眼镜部件生产加工用注塑装置及其注塑方法

技术领域

本发明涉及眼镜生产技术领域，具体而言，涉及一种眼镜部件生产加工用注塑装置及其注塑方法。

背景技术

目前市面上常见的镜框材质，主要分为两大类：塑胶和金属，塑胶又可以分为注塑成型和板材两种。塑胶原料主要成分是树脂，是由高分子合成树脂为主要成分渗入各种辅助料或增添剂，在特定温度，压力下具有可塑性和运动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。注塑成型工艺则是将PC、塑钢、TR等材料熔融，注射进模具内冷却成型。该工艺具有整批的尺寸稳定性较高，加工速度快，综合成本低的优点。

但是现有的注塑装置大都局限性比较大，仅能针对一种产品进行加工，无法对待加工产品进行微调，其存在着产品适用范围窄，可调节能力弱的问题。

发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：

无法对待加工产品的轮廓进行微调，其加工产品适用范围窄，可调节能力弱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种眼镜部件生产加工用注塑装置及其注塑方法，解决现有技术的不足，具有能够对待加工产品的轮廓进行微调，加工产品适用范围广，可调节能力强的优点。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种眼镜部件生产加工用注塑装置，该眼镜部件生产加工用注塑装置包括模座组件和型腔组件。所述模座组件包括底座、上模座与下模座，所述上模座与所述下模座相对设置，且所述下模座与所述底座固定连接，所述上模座与所述底座滑动连接。所述型腔组件包括第一型体与第二型体，所述第一型腔嵌设于所述上模座内，所述第二型体嵌设于所述下模座内，所述第一型体具有第一腔道以及与所述第一腔道流体连通的入料腔，所述第二型体中具有第二腔道；所述第一腔道中设置有多段第一单元腔，所述第二腔道中设置有多段第二单元腔，多段所述第一单元腔与多段所述第二单元腔一一对应且相互适配，以配合形成成型腔体，相邻两个所述第一单元腔与相邻两个所述第二单元腔中可拆卸设置有硅胶垫具。

该眼镜部件生产加工用注塑装置具有能够对待加工产品的轮廓进行微调，加工产品适用范围广，可调节能力强的优点。

在本发明的一些实施例中，多段所述第一单元腔与多段所述第二单元腔均包括型体段与调整段，所述型体段与所述调整段之间圆弧过渡，且所述调整段中具有若干安装槽，所述硅胶垫具通过所述安装槽卡设于所述调整段中。

在本发明的一些实施例中，所述型体段与所述入料腔流体连通，且所述入料腔位于所述入料腔的中段位置，所述型体段的两侧具有相互对应的两个调整段。

在本发明的一些实施例中，所述入料腔中具有中空的料斗体，所述料斗体包括注入腔段以及与所述注入腔段一体成型或固定连接的外接腔段，所述注入腔段与所述外接腔段相互垂直设置，且所述注入腔段远离所述外接腔段的一侧具有开口的进料椎体，所述进料椎体的大径段与所述注入腔段相互连接，所述进料椎体的小径段通入所述型体段。

在本发明的一些实施例中，所述模座组件还包括注浇柱，所述注浇柱包括同轴设置的第一柱体与第二柱体，所述第一柱体与所述第二柱体内部中空且相互连通，且第二柱体的直径小于所述第一柱体，所述料斗体与所述第二柱体流体连通。

在本发明的一些实施例中，所述第一柱体远离所述第二柱体的一侧具有圆弧槽，所述圆弧槽的槽壁倾斜设置，且所述圆弧槽的中部位置具有连通所述第一柱体与所述第二柱体的中空腔道。

在本发明的一些实施例中，所述模座组件还包括上顶座，所述上顶座中设置有适配所述注浇柱的进料槽，所述注浇柱卡设于所述进料槽内；所述上顶座通过定位螺栓与所述上模座相互连接。

在本发明的一些实施例中，所述下模座的两侧设置有多组定位凹槽，所述第二型体外侧具有与所述定位凹槽相互适配的多组定位凸块，多组所述定位凸块一一对应且卡设于所多组述定位凹槽内；

所述模座组件还包括多个定位柱，多个所述定位柱穿设于所述上模座，且与所述定位凸块相互抵接。

在本发明的一些实施例中，所述底座与所述下模座之间还设置有脱模机构，所述脱模机构包括顶升杆与穿设于所述顶升杆上的活动板，所述顶升杆远离所述活动板的一端与所述上模座相互抵接。

本申请实施例还提供一种眼镜部件生产加工用注塑方法，该方法包括以下步骤；

S100，基于待加工部件的轮廓，选取硅胶垫具，并将选取到的硅胶垫具卡设置于相邻两个所述第一单元腔与相邻两个所述第二单元腔中；

S200，将第一型体与第二型体分别安装于上模座与下模座之后，将上模座与下模座相互对配，进行浇注注塑作业。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

1)该眼镜部件生产加工用注塑装置通过硅胶垫具对第一单元腔和第二单元腔的浇注腔道进行限位布置，从而实现了对待加工产品的轮廓进行微调的效果，提高了加工产品的适用范围。

2)硅胶垫具是一种专用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶，其具有耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，仿真精细高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的眼镜部件生产加工用注塑装置的结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的眼镜部件生产加工用注塑装置的结构示意图之二；

图3为本发明实施例提供的眼镜部件生产加工用注塑装置的结构示意图之三；

图4为本发明实施例提供的眼镜部件生产加工用注塑装置的俯视图；

图5为本发明实施例提供的料斗体的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的注浇柱的结构示意图。

图标：100-眼镜部件生产加工用注塑装置；10-底座；11-上模座；12-下模座；21-第一型体；22-第二型体；211-型体段；212-调整段；213-安装槽；23-料斗体；231-注入腔段；232-外接腔段；233-进料椎体；24-注浇柱；241-第一柱体；242-第二柱体；243-圆弧槽；25-定位螺栓；26-定位凸块；27-定位柱；28-顶升杆；29-活动板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4，图1为本发明实施例提供的眼镜部件生产加工用注塑装置100的结构示意图之一；图2为本发明实施例提供的眼镜部件生产加工用注塑装置100的结构示意图之二；图3为本发明实施例提供的眼镜部件生产加工用注塑装置100的结构示意图之三；图4为本发明实施例提供的眼镜部件生产加工用注塑装置100的俯视图。本实施例提供了一种眼镜部件生产加工用注塑装置100，该眼镜部件生产加工用注塑装置100包括模座组件和型腔组件。模座组件包括底座10、上模座11与下模座12，上模座11与下模座12相对设置，且下模座12与底座10固定连接，上模座11与底座10滑动连接。型腔组件包括第一型体21与第二型体22，第一型腔嵌设于上模座11内，第二型体22嵌设于下模座12内，第一型体21具有第一腔道以及与第一腔道流体连通的入料腔，第二型体22中具有第二腔道；第一腔道中设置有多段第一单元腔，第二腔道中设置有多段第二单元腔，多段第一单元腔与多段第二单元腔一一对应且相互适配，以配合形成成型腔体，相邻两个第一单元腔与相邻两个第二单元腔中可拆卸设置有硅胶垫具。

该眼镜部件生产加工用注塑装置100具有能够对待加工产品的轮廓进行微调，加工产品适用范围广，可调节能力强的优点。

在本实施例中，多段第一单元腔与多段第二单元腔均包括型体段211与调整段212，型体段211与调整段212之间圆弧过渡，且调整段212中具有若干安装槽213，硅胶垫具通过安装槽213卡设于调整段212中。

在本实施例中，型体段211与入料腔流体连通，且入料腔位于入料腔的中段位置，型体段211的两侧具有相互对应的两个调整段212。

请参照图5和图6,入料腔中具有中空的料斗体23，料斗体23包括注入腔段231以及与注入腔段231一体成型或固定连接的外接腔段232，注入腔段231与外接腔段232相互垂直设置，且注入腔段231远离外接腔段232的一侧具有开口的进料椎体233，进料椎体233的大径段与注入腔段231相互连接，进料椎体233的小径段通入型体段211。

可以理解的是。一体成型工艺主要用在制造业上，意思就是一次加工就做成了某零件，不用做二次及以上的加工，整个过程一道工序就完成了某个零件的制造。一体成型和非一体成型是两种不同制作工艺，被制造后的产品或零件是一个整体，没有任何连接，与非一体成型相比较质量更高，用的更长久。一体成型的注入腔段231和外接腔段232具有不错的结构稳定性，能延长该料斗体23的使用寿命。

在本实施例中，模座组件还包括注浇柱24，注浇柱24包括同轴设置的第一柱体241与第二柱体242，第一柱体241与第二柱体242内部中空且相互连通，且第二柱体242的直径小于第一柱体241，料斗体23与第二柱体242流体连通。

在本实施例中，第一柱体241远离第二柱体242的一侧具有圆弧槽243，圆弧槽243的槽壁倾斜设置，且圆弧槽243的中部位置具有连通第一柱体241与第二柱体242的中空腔道。

在本实施例中，模座组件还包括上顶座，上顶座中设置有适配注浇柱24的进料槽，注浇柱24卡设于进料槽内；上顶座通过定位螺栓25与上模座11相互连接。

在本实施例中，下模座12的两侧设置有多组定位凹槽，第二型体22外侧具有与定位凹槽相互适配的多组定位凸块26，多组定位凸块26一一对应且卡设于所多组述定位凹槽内；模座组件还包括多个定位柱27，多个定位柱27穿设于上模座11，且与定位凸块26相互抵接。

在本实施例中，底座10与下模座12之间还设置有脱模机构，脱模机构包括顶升杆28与穿设于顶升杆28上的活动板29，顶升杆28远离活动板29的一端与上模座11相互抵接。

当模具完成注塑，上模座11和下模座12分离时，驱动机构驱动活动板29上移，顶升杆28同步上移，从而将上模座11顶出，完成浇注注塑作业。

本申请实施例还提供一种眼镜部件生产加工用注塑方法，该方法包括以下步骤：S100，基于待加工部件的轮廓，选取硅胶垫具，并将选取到的硅胶垫具卡设置于相邻两个第一单元腔与相邻两个第二单元腔中；S200，将第一型体21与第二型体22分别安装于上模座11与下模座12之后，将上模座11与下模座12相互对配，进行浇注注塑作业。

综上，本发明的实施例提供了一种眼镜部件生产加工用注塑装置100及其注塑方法。该眼镜部件生产加工用注塑装置100包括模座组件和型腔组件。模座组件包括底座10、上模座11与下模座12，上模座11与下模座12相对设置，且下模座12与底座10固定连接，上模座11与底座10滑动连接。型腔组件包括第一型体21与第二型体22，第一型腔嵌设于上模座11内，第二型体22嵌设于下模座12内，第一型体21具有第一腔道以及与第一腔道流体连通的入料腔，第二型体22中具有第二腔道；第一腔道中设置有多段第一单元腔，第二腔道中设置有多段第二单元腔，多段第一单元腔与多段第二单元腔一一对应且相互适配，以配合形成成型腔体，相邻两个第一单元腔与相邻两个第二单元腔中可拆卸设置有硅胶垫具。该眼镜部件生产加工用注塑装置100具有能够对待加工产品的轮廓进行微调，加工产品适用范围广，可调节能力强的优点。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。