下陷式皮带送料装置

技术领域

本申请涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及下陷式皮带送料装置。

背景技术

在混凝土的加工过程中，需要使用到大量的砂、石、粉煤灰、水泥以及外添加剂，将各部分成分按比例混合后进行充分地搅拌生产，进而生成混凝土成品。由于现有的商砼生产企业的生产规模比较庞大，因此在来料后，特别是在砂、石等大体积、大重量的原料来料后，会被堆放在开放式的储仓中等待被取用。

目前，砂、石等原料被堆放在开放式储仓，当需要被取用时，操作人员利用机械将储仓中的砂、石等原料运输至搅拌仓室内进行搅拌，搅拌完成后的原料通过搅拌罐的输送管道，在重力的作用下落入转运的搅拌车中。

针对上述相关技术，发明人认为由于开放式储仓的上料时间不定，可能会随时进行补料，从而导致被堆积在最下方的原料始终不会被利用到，降低了原料的利用率。

发明内容

为了提高原料利用率，本申请提供下陷式皮带送料装置。

本申请提供的下陷式皮带送料装置采用如下的技术方案：

下陷式皮带送料装置，包括储料仓、设置于所述储料仓一侧的集料仓，所述储料仓的底部上安装有安装块，所述安装块的顶面上设置有斜面，所述安装块内设置有安装筒，所述安装筒的内壁与所述安装块顶面的斜面相连通的，所述安装块与所述集料仓之间设置有用于传输原料的传输组件，所述安装筒的内壁上固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的底面上转动安装有第二圆盘，所述第一圆盘上开设有供原料通过的第一扇形孔，所述第二圆盘上开设有供原料通过的第二扇形孔，所述第一扇形孔与所述第二扇形孔相对应，所述安装块上设置于用于驱动所述第二圆盘转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，操作人员将原料运输至储料仓内，此时第一扇形孔与第二扇形孔分离，原料在储料仓内堆积，接着操作人员利用驱动组件带动第二圆盘转动，第二圆盘转动使得第一扇形孔与第二扇形孔重合，从而使得储料仓内的原料在安装块斜面的作用下进入安装筒内，原料通过安装筒进入安装快内，接着操作人员利用传输组件将安装块内的原料输送至集料仓内，从而使得操作人员进行补料时，堆积在最下方的原料可以被输送利用，提高了原料的利用率。

优选的，所述传输组件包括安装于所述集料仓内的第一传动辊、安装于所述安装块内的第二传动辊、绕设于所述第一传动辊与所述第二传动辊之间的传送带，所述安装块内安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上固定套设有第一锥齿轮，所述第二传动辊上安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员启动传动电机，传动电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二传动辊转动，第二传动辊转动带动传送带移动，传动带移动带动落入安装块内的原料移动至集料仓内，方便操作人员输送原料。

优选的，所述驱动组件包括安装于所述安装块上的驱动电机、固定套设于所述驱动电机输出轴上的驱动齿轮，所述第二圆盘上设置有齿纹，所述驱动齿轮与所述第二圆盘上的齿纹啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动第二圆盘转动，第二圆盘转动带动第二扇形孔相对于第一扇形孔移动，当第一扇形孔与第二扇形孔重合时，储料仓内的原料在安装块斜面的作用下落入传送带上，当第一扇形孔与第二扇形孔分开时，储料仓内的原料无法从安装筒落入传送带上，方便操作人员使用。

优选的，所述安装筒的两侧均铰接有止动杆，所述传送带上固定连接有固定杆，所述固定杆的两端均能够与所述止动杆抵接，所述止动杆远离所述安装筒的一侧设置有抵接杆，所述抵接杆的两端均能够与所述止动杆抵接，安装块上设置有用于驱动所述抵接杆远离所述安装筒移动的传动组件。

通过采用上述技术方案，操作人员启动传动电机，接着操作人员利用传动组件使得抵接杆移动，抵接杆远离止动杆，传动电机通过传送带使得固定杆移动，固定杆移动带动止动杆转动，从而方便传送带移动；操作人员利用传动组件使得抵接杆靠近安装筒移动，当固定杆移动至止动杆的位置时，止动杆与抵接杆抵接，从而使得止动杆与固定杆抵接，固定杆无法移动，进而使得传送带停止移动。

优选的，所述传动组件包括固定连接于所述抵接杆上的传动杆、滑动套设于所述传动杆远离所述抵接杆端部上的主动杆，所述主动杆与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述主动杆上开设有用于与所述传动杆滑移配合的传动滑槽，所述传动滑槽的内壁上固定连接有螺旋凸块，所述传动杆上开设有用于与所述螺旋凸块滑移配合的螺旋凹槽。

通过采用上述技术方案，操作人员启动驱动电机，驱动电机带动主动杆转动，主动杆转动带动螺旋凸块在螺旋凹槽内滑动，从而使得传动杆移动，传动杆移动带动抵接杆移动，从而方便操作人员固定传送带。

优选的，所述安装块内安装有导向柱，所述导向柱滑动穿设于所述抵接杆远离所述传动杆的端部上。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置方便抵接杆在竖直方向上移动，使得抵接杆 发生水平方向上的偏移，方便操作人员使用。

优选的，所述安装筒内穿设有转动圆筒，所述转动圆筒的外侧壁与所述安装筒的内壁滑移配合，所述转动圆筒的内壁上安装有螺旋板，所述安装块上设置有用于驱动所述转动圆筒转动的调节组件。

通过采用上述技术方案，操作人员利用调节组件带动转动圆筒转动，转动圆筒转动带动螺旋板转动，从而使得安装筒内的原料被充分搅动，使得原料可以全部穿过第一扇形孔，防止安装筒内的原料发生堵塞，方便操作人员使用。

优选的，所述调节组件包括固定套设于所述传动电机输出轴上的第三锥齿轮、转动安装于所述安装块上的调节杆、固定套设于所述调节杆上的第四锥齿轮、固定连接于所述调节杆远离所述第三锥齿轮端部上的调节齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述转动圆筒上设置有齿纹，所述调节齿轮与所述转动圆筒上的齿纹啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员启动传动电机，传动电机带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动调节杆转动，调节杆转动带动调节齿轮转动，调节齿轮转动带动转动圆筒转动，从而方便操作人员搅动安装筒内的原料。

优选的，所述传送带上固定连接有多个挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置使得传送带上的原料不会顺着传送带滚落，方便操作人员运输原料至集料仓。

优选的，所述集料仓与所述储料仓之间设置有阻尘箱，所述传送带穿设于所述阻尘箱内，所述阻尘箱的一端与所述集料仓固定连接，所述阻尘箱的另一端与所述安装块固定连接。

通过采用上述技术方案，阻尘箱的设置使得传送带在传送原料时，原料不会被风吹落，提高了传送带上原料的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将原料运输至储料仓内，此时第一扇形孔与第二扇形孔分离，原料在储料仓内堆积，接着操作人员利用驱动组件带动第二圆盘转动，第二圆盘转动使得第一扇形孔与第二扇形孔重合，从而使得储料仓内的原料在安装块斜面的作用下进入安装筒内，原料通过安装筒进入安装快内，接着操作人员利用传输组件将安装块内的原料输送至集料仓内，从而使得操作人员进行补料时，堆积在最下方的原料可以被输送利用，提高了原料的利用率；

2.操作人员启动驱动电机，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动第二圆盘转动，第二圆盘转动带动第二扇形孔相对于第一扇形孔移动，当第一扇形孔与第二扇形孔重合时，储料仓内的原料在安装块斜面的作用下落入传送带上，当第一扇形孔与第二扇形孔分开时，储料仓内的原料无法从安装筒落入传送带上，方便操作人员使用；

3.操作人员利用调节组件带动转动圆筒转动，转动圆筒转动带动螺旋板转动，从而使得安装筒内的原料被充分搅动，使得原料可以全部穿过第一扇形孔，防止安装筒内的原料发生堵塞，方便操作人员使用。

附图说明

图1是本申请实施例的下陷式皮带送料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的下陷式皮带送料装置的内部结构示意图。

图3是图2中A处的放大示意图。

图4是本申请实施例的安装块的内部结构示意图。

图5是图2中B处的放大示意图。

图6是本申请实施例的第二圆盘的结构示意图。

图7是本申请实施例的主动杆的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、储料仓；11、集料仓；12、安装块；13、安装筒；131、第一圆盘；132、第二圆盘；133、第一扇形孔；134、第二扇形孔；14、止动杆；15、抵接杆；16、导向柱；17、转动圆筒；171、螺旋板；2、传输组件；21、第一传动辊；22、第二传动辊；23、传送带；24、传动电机；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮；27、固定杆；28、挡板；29、阻尘箱；3、驱动组件；31、驱动电机；32、驱动齿轮；4、传动组件；41、传动杆；42、主动杆；43、传动滑槽；44、螺旋凸块；45、螺旋凹槽；5、调节组件；51、第三锥齿轮；52、调节杆；53、第四锥齿轮；54、调节齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开下陷式皮带送料装置。参照图1，送料装置包括储料仓1、集料仓11。 储料仓1竖直设置于底面上，集料仓11数值设置于底面上，集料仓11设置于储料仓1一侧，储料仓1的底部上安装有安装块12。

参照图2、图3，安装块12为矩形块状，安装块12竖直设置，安装块12埋设于地下，安装块12的顶部穿设于储料仓1内，安装块12的顶面上设置有斜面。安装块12内设置有安装筒13，安装筒13竖直设置，安装筒13穿设于安装块12内，安装筒13与安装块12固定连接，安装筒13的内壁与安装块12顶面的斜面相连通的。

参照图1、图2，安装块12与集料仓11之间设置有用于传输原料的传输组件2，传输组件2包括第一传动辊21、第二传动辊22、传送带23。第一传动辊21水平设置，第一传动辊21安装于集料仓11的内壁上，第一传动辊21与集料仓11的内壁转动连接。

参照图2、图3，第二传动辊22水平设置，第二传动辊22设置于安装块12内，第二传动辊22转动安装于安装块12的内壁上。传送带23设置于安装块12与集料仓11之间，传送带23的一端穿设于集料仓11内，传送带23的另一端穿设于安装块12内，传送带23绕设于第一传动辊21与第二传动辊22之间。

参照图2、图3，传送带23上设置有挡板28，挡板28水平设置，挡板28设置有多个，挡板28沿着传送带23的外表面均匀布置，挡板28与传送带23固定连接。集料仓11与储料仓1之间设置有阻尘箱29，阻尘箱29套设于传送带23上，阻尘箱29的一端于集料仓11固定连接，阻尘箱29的另一端与安装块12固定连接。阻尘箱29的设置使得传送带23在传送原料时，原料不会被风吹落，提高了传送带23上原料的稳定性。

参照图2、图3，安装块12内安装有传动电机24，传动电机24水平设置，传动电机24的输出轴上设置有第一锥齿轮25。第一锥齿轮25竖直设置，第一锥齿轮25套设于传动电机24的输出轴上，第一锥齿轮25与传动电机24的输出轴固定连接。第二传动辊22上安装有第二锥齿轮26，第一锥齿轮25与所述第二锥齿轮26啮合。操作人员启动传动电机24，传动电机24通过第一锥齿轮25带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26通过第二转动辊带动传送带23移动，从而方便操作人员输送。

参照图4、图5，安装筒13内设置有转动圆筒17，转动圆筒17竖直设，转动圆筒17穿设于安装筒13内，转动圆筒17的外周面与安装筒13的内壁滑移配合。转动圆筒17的内壁上安装有螺旋板171，螺旋板171与转动圆筒17的内壁固定连接。螺旋板171的设置使得安装筒13内的原料被充分搅动，从而防止安装筒13内的原料发生堵塞，方便操作人员使用。

参照图3、图4，安装块12上设置有用于驱动转动圆筒17转动的调节组件5，调节组件5包括第三锥齿轮51、调节杆52、第四锥齿轮53和调节齿轮54。第三锥齿轮51竖直设置，第三锥齿轮51设置于传动电机24的输出轴上，第三锥齿轮51套设于传动电机24的输出轴上，第三锥齿轮51与传动电机24的输出轴固定连接。

参照图3、图4，调节杆52竖直设置，调节杆52穿设于安装块12上，调节杆52与安装块12转动连接。第四锥齿轮53水平设置，第四锥齿轮53设置于调节杆52上，第四锥齿轮53固定套设于调节杆52的底部，第四锥齿轮53与第三锥齿轮51啮合。调节齿轮54水平设置，调节齿轮54固定套设于调节杆52远离第三锥齿轮51的端部上，转动圆筒17的外周面上设置有齿纹，调节齿轮54穿过安装筒13与转动圆筒17的齿纹啮合。

操作人员启动传动电机24，传动电机24通过第三锥齿轮51带动第四锥齿轮53转动，第四锥齿轮53通过调节杆52带动调节齿轮54转动，调节齿轮54转动带动转动圆筒17转动，从而方便操作人员搅动安装筒13内的原料。

参照图5、图6，安装筒13的内设置有第一圆盘131，第一圆盘131水平设置，第一圆盘131与安装筒13的内壁固定连接。第一圆盘131的底面上设置有第二圆盘132，第二圆盘132水平设置，第二圆盘132转动安装于第一圆盘131上。第一圆盘131上开设有多个供原料通过的第一扇形孔133，第二圆盘132上开设有多个供原料通过的第二扇形孔134，第一扇形孔133与第二扇形孔134相对应，第一扇形孔133能够与第二扇形孔134重合。

参照图5、图6，安装块12上设置于用于驱动第二圆盘132转动的驱动组件3，所述驱动组件3包括驱动电机31、驱动齿轮32。驱动电机31竖直设置，驱动电机31安装于安装块12上。驱动齿轮32水平设置，驱动齿轮32设置于驱动电机31的输出轴上，驱动齿轮32套设于驱动电机31的输出轴上，驱动齿轮32与驱动电机31固定连接。第二圆盘132的外周面上设置有齿纹，驱动齿轮32与第二圆盘132的齿纹啮合。

操作人员驱动驱动电机31，驱动电机31通过驱动齿轮32带动第二圆盘132转动，第二圆盘132转动带动第二扇形孔134相对于第一扇形孔133移动，当第一扇形孔133与第二扇形孔134重合时，储料仓1内的原料穿过第一扇形孔133和第二扇形孔134落入传送带23上，当第一扇形孔133与第二扇形孔134分开时，储料仓1内的原料无法从安装筒13落入传送带23上，方便操作人员使用。

参照图3、图4，安装筒13上设置有止动杆14，止动杆14竖直设置，止动杆14设置有两个，止动杆14分别设置于安装筒13的两侧，止动杆14与安装筒13的外周面铰接。传送带23上设置有固定杆27，固定杆27与传送带23固定连接，固定杆27的两端均能够与止动杆14抵接。固定杆27远离安装筒13的一侧设置有抵接杆15，抵接杆15水平设置，抵接杆15的两端均能够与止动杆14抵接，抵接杆15设置于止动杆14远离固定杆27的一侧。

参照图4、图5，安装块12上设置有用于驱动抵接杆15远离安装筒13移动的传动组件4，传动组件4包括传动杆41、主动杆42。传动杆41竖直设置，传动杆41与抵接杆15固定连接，抵接杆15远离传动杆41的端部上穿设有导向柱16。导向柱16竖直设置，导向柱16设置于安装块12内，导向柱16与安装块12的内壁固定连接，导向柱16滑动穿设于抵接杆15上。

参照图5、图7，主动杆42竖直设置，主动杆42套设于传动杆41上，主动杆42远离传动杆41的端部与驱动电机31的输出轴固定连接。主动杆42上开设有传动滑槽43，传动滑槽43的内壁与传动杆41的外周面滑移配合。传动滑槽43的内壁上设置有螺旋凸块44，传动杆41的外周面上开设有螺旋滑槽，螺旋凸块44的外侧壁与螺旋滑槽的内壁滑移配合。操作人员通过驱动电机31带动主动杆42转动，主动杆42通过传动杆41带动抵接杆15移动，抵接杆15远离止动杆14，接着操作人员利用传动电机24使得固定杆27移动，固定杆27移动带动止动杆14转动，从而方便传送带23移动。

操作人员利用驱动电机31带动抵接杆15靠近安装筒13移动，当固定杆27移动至止动杆14的位置时，止动杆14与抵接杆15抵接，从而使得止动杆14与固定杆27抵接，固定杆27无法移动，进而使得传送带23停止移动。

本申请实施例下陷式皮带送料装置的实施原理为：操作人员将原料运输至储料仓1内，此时第一扇形孔133与第二扇形孔134分离，原料在储料仓1内堆积，接着操作人员启动驱动电机31和传动电机24，驱动电机31带动第二圆盘132转动，此时传动电机24带动螺旋板171转动，使得原料通过安装筒13落入传送带23上，驱动电机31同时带动抵接杆15远离止动杆14，从而使得传动电机24带动传送带23移动，原料被输送至集料仓11内，使得操作人员进行补料时，堆积在最下方的原料可以被输送利用，提高了原料的利用率。

操作人员利用驱动电机31使得第二圆盘132转动，第二圆盘132转动使得第二扇形孔134与第一扇形孔133孔分离，原料被第一圆盘131与第二圆盘132阻挡无法落入传送带23上。驱动电机31通过主动杆42带动传动杆41移动，使得抵接杆15靠近安装筒13，当固定杆27移动至止动杆14的位置时，固定杆27与止动杆14抵接从而停止传送带23移动，方便操作人员使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。