一种减水剂包装用罐装设备

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种减水剂包装用罐装设备。

背景技术

减水剂是一种混凝土添加剂，可以在混凝土中添加减水剂，以减少混凝土的水泥用量，从而达到降低混凝土成本、提高混凝土强度和流动性的目的。在工程建设中，减水剂被广泛应用于各种混凝土结构中，如桥梁、隧道、水利工程、楼房等。根据外观形态，减水剂分为液体减水剂和粉状减水剂，其中粉状减水剂在制备完成后，需要进行分装，便于储存、运输以及用户按需使用。对于大包装的粉状减水剂，一般选择金属罐或塑料桶作为容器，这种容器通常具有较大容量和良好的密封性，适合长期储存和运输，随后通过自然重力使粉状减水剂从储存容器流入目标容器进行罐装。

然而，在粉状减水剂的罐装过程中，由于粉状颗粒较细小，且倒取操作时物料流量和落差较大，粉状颗粒悬浮在空气中，容易受到空气流动的影响而产生扬尘现象，扬起的粉尘进入工作环境，不仅会对环境造成污染、危害工作人员的健康，而且会造成粉状减水剂的浪费，降低生产效率。

发明内容

本发明提供一种减水剂包装用罐装设备，旨在解决相关技术中罐装过程存在的容易产生扬尘现象，造成环境污染，危害人员健康的问题。

本发明的一种减水剂包装用罐装设备，包括工作台和连接绳，所述工作台设有输料管，所述工作台在所述输料管的下方设有放置位，所述放置位用于放置目标罐，所述输料管外套设有转动座，所述转动座能够相对于所述输料管转动，所述转动座与第一驱动件传动连接，所述第一驱动件用于驱动所述转动座转动；所述转动座沿其周向均布有多个滑槽，所述滑槽沿竖直方向延伸，所述滑槽内安装有动滑轮，所述动滑轮与所述滑槽之间设有第一弹性件，所述转动座在所述滑槽的底部设有定滑轮，所述转动座的底部周侧设有防尘布，所述防尘布上设有与所述定滑轮位于同一直线的多个定位扣，多个所述定位扣沿所述转动座的径向分布；所述连接绳的一端与所述滑槽的底部固定连接，并依次穿过所述动滑轮、所述定滑轮和多个所述定位扣，所述连接绳的另一端设有重力件，靠近所述重力件的所述定位扣与所述连接绳固定连接。

优选的，所述重力件为球状，所述重力件的材质为金属。

优选的，所述动滑轮的顶部设有滑动件，所述滑动件上设有第一单向齿，所述转动座在所述滑槽的侧壁处设有第一杆件，所述第一杆件具有多个沿竖直方向分布的第二单向齿，所述第二单向齿具有弹性，两个所述第二单向齿之间形成单向槽，所述单向槽朝向所述第一单向齿。

优选的，所述转动座具有用于容纳所述第一杆件的第一限位槽，所述第一限位槽沿所述滑槽的宽度方向延伸，所述第一杆件与所述第一限位槽之间设有第二弹性件。

优选的，还包括第二驱动件，所述第二驱动件的输出端安装有传动环，所述第二驱动件用于驱动所述传动环沿竖直方向移动，所述传动环套设于所述输料管外，所述传动环外套设有转动环，所述传动环具有沿其周向分布的限位部，所述转动环具有与所述限位部配合的凹槽；所述转动环上设有多个推杆，所述推杆用于推动所述第一杆件。

优选的，所述推杆与所述第一杆件通过斜面相互抵触。

优选的，所述第一限位槽的顶部具有开口，所述推杆穿过所述开口。

优选的，所述转动座在所述滑槽的侧壁处还设有第二杆件，所述动滑轮位于所述第一杆件和所述第二杆件之间，所述滑动件上还设有第一凸出部，所述第二杆件具有多个沿竖直方向分布的第二凸出部，所述第二凸出部具有弹性，所述第二凸出部朝向所述第一凸出部；所述转动座具有用于容纳所述第二杆件的第二限位槽，所述第二限位槽沿所述滑槽的宽度方向延伸，所述第二杆件与所述第二限位槽之间设有第三弹性件。

优选的，所述第一驱动件为电机，所述第一驱动件的输出端安装有第一齿轮，所述转动座的顶部设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

优选的，所述转动座的底部与所述输料管的底部齐平。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过在输料管处设置转动座，并在转动座的底部设置防尘布，罐装粉状减水剂前，通过转动转动座，使重力件带动连接绳向周围甩出，使防尘布展开并覆盖目标罐的开口处，避免罐装过程中粉状减水剂扬起的现象发生，避免对环境造成污染，提高了生产安全性，避免粉状减水剂的浪费，提高生产效率。

附图说明

图1是一实施例提供的减水剂包装用罐装设备的第一结构示意图。

图2是一实施例提供的减水剂包装用罐装设备的第二结构示意图。

图3是一实施例提供的滑槽的结构示意图。

图4是一实施例提供的转动环的结构示意图。

附图标记：

10、工作台；110、输料管；120、放置位；130、目标罐；140、第二齿轮；20、转动座；210、滑槽；220、定滑轮；230、第一限位槽；2310、第二弹性件；240、第二限位槽；2410、第三弹性件；30、第一驱动件；310、第一齿轮；40、第二驱动件；410、传动环；4110、限位部；420、转动环；4220、推杆；50、动滑轮；510、第一弹性件；520、滑动件；5210、第一单向齿；5220、第一凸出部；60、第一杆件；610、第二单向齿；70、第二杆件；710、第二凸出部；80、防尘布；810、定位扣；90、连接绳；910、重力件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1和图2所示，本发明的减水剂包装用罐装设备，包括工作台10、第一驱动件30、第二驱动件40和防尘布80。

如图1所示，工作台10设有输料管110，工作台10在输料管110的下方设有放置位120，放置位120用于放置目标罐130；放置位120可由传送带或输送滚筒形成，能够在生产车间中实现自动化物料输送。

如图1和图2所示，输料管110外套设有转动座20，转动座20的底部与输料管110的底部齐平，转动座20能够相对于输料管110转动。

如图1和图2所示，第一驱动件30安装在工作台10上，转动座20与第一驱动件30传动连接，第一驱动件30用于驱动转动座20转动；本实施例中，第一驱动件30为电机，第一驱动件30的输出端安装有第一齿轮310，转动座20的顶部设有第二齿轮140，第一齿轮310与第二齿轮140啮合。

如图1、图2和图3所示，转动座20沿其周向均布有多个滑槽210，滑槽210沿竖直方向延伸，滑槽210内安装有动滑轮50，动滑轮50与滑槽210之间设有第一弹性件510，转动座20在滑槽210的底部设有定滑轮220，转动座20的底部周侧设有防尘布80，防尘布80上设有与定滑轮220位于同一直线的多个定位扣810，多个定位扣810沿转动座20的径向分布。本实施例中，第一弹性件510为拉簧，第一弹性件510用于帮助动滑轮50复位；防尘布80的尺寸大于目标罐130开口的尺寸，防尘布80展开后，防尘布80大于目标罐130开口的部分能够垂坠在目标罐130的外周侧，用于保证防尘效果。

如图1、图2和图3所示，连接绳90的一端与滑槽210的底部固定连接，并依次穿过动滑轮50、定滑轮220和多个定位扣810，连接绳90的另一端设有重力件910，靠近重力件910的定位扣810与连接绳90固定连接；本实施例中，重力件910为球状，重力件910的材质为金属。重力件910用于通过定位扣810带动防尘布80展开或收起。

如图3所示，动滑轮50的顶部设有滑动件520，滑动件520上设有第一单向齿5210，转动座20在滑槽210的侧壁处设有第一杆件60，第一杆件60具有多个沿竖直方向分布的第二单向齿610，第二单向齿610具有弹性，两个第二单向齿610之间形成单向槽，单向槽朝向第一单向齿5210。转动座20转动时，将重力件910甩出，并通过连接绳90使动滑轮50下移，动滑轮50下移时，第一单向齿5210能够依次通过第二单向齿610，单向槽用于嵌入第一单向齿5210，防止第一单向齿5210回弹。

如图3所示，转动座20具有用于容纳第一杆件60的第一限位槽230，第一限位槽230沿滑槽210的宽度方向延伸，第一杆件60与第一限位槽230之间设有第二弹性件2310。第二弹性件2310用于帮助第一杆件60复位，本实施例中，第二弹性件2310为压簧。

如图2、图3和图4所示，第二驱动件40安装在输料管110上，第二驱动件40的输出端安装有传动环410，第二驱动件40用于驱动传动环410沿竖直方向移动，传动环410套设于输料管110外，传动环410外套设有转动环420，传动环410具有沿其周向分布的限位部4110，转动环420具有与限位部4110配合的凹槽；转动环420上设有多个推杆4220，第一限位槽230的顶部具有开口，推杆4220穿过开口，推杆4220与第一杆件60通过斜面相互抵触，推杆4220用于推动第一杆件60。第二驱动件40为电动推杆、液压缸和气缸中的任意一者。

罐装完成后，第二驱动件40驱动传动环410下移，转动环420同步下移，推杆4220下移，并通过斜面推动第一杆件60移动，第一杆件60向下并背离动滑轮50的方向移动，使凹槽与第一单向齿5210脱离啮合，动滑轮50能够在第一弹性件510的作用下上移复位，并通过连接绳90带动防尘布80收起。

该减水剂包装用罐装设备通过在输料管110处设置转动座20，并在转动座20的底部设置防尘布80，罐装粉状减水剂前，通过转动转动座20，使重力件910带动连接绳90向周围甩出，使防尘布80展开并覆盖目标罐130的开口处，避免罐装过程中粉状减水剂扬起的现象发生，避免对环境造成污染，提高了生产安全性，避免粉状减水剂的浪费，提高生产效率。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一相比，转动座20在滑槽210的侧壁处还设有第二杆件70，动滑轮50位于第一杆件60和第二杆件70之间，滑动件520上还设有第一凸出部5220，第二杆件70具有多个沿竖直方向分布的第二凸出部710，第二凸出部710具有弹性，第二凸出部710朝向第一凸出部5220；转动座20具有用于容纳第二杆件70的第二限位槽240，第二限位槽240沿滑槽210的宽度方向延伸，第二杆件70与第二限位槽240之间设有第三弹性件2410。第三弹性件2410用于帮助第二杆件70复位，本实施例中，第三弹性件2410为压簧。

实施例一中，罐装粉状减水剂时，粉状减水剂可能附着在防尘布80的下表面。为此，本实施例增设第二杆件70，动滑轮50上移复位时，第一凸出部5220能够与第二凸出部710相互抵触，从而带动连接绳90抖动，并带动防尘布80抖动，将附着在防尘布80上的物料抖落，减少残留，避免物料浪费，保证生产效率。

本实施例的其余内容可参照实施例一，此处不再进行赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。