超超临界电站锅炉受热面管排焊后热处理中频感应加热器

技术领域：

本发明涉及超超临界电站锅炉受热面管排的焊后热处理，特别涉及一种超超临界电站锅炉受热面管排焊后热处理中频感应加热器。

背景技术：

随着电站锅炉设计温度和设计压力的不断提升，大量的12Co1MoV、15CrMo、T23、T91等低合金耐热钢、高合金耐热钢管道被广泛使用于超超临界电站锅炉中锅炉受热面管排中。随着机组参数增大的同时给焊接热处理工艺、设备、方法等方面都带来巨大的挑战。

目前，在电站锅炉受热面管排现场组合安装过程中，普遍存在焊后热处理加热片布置困难、升温速度慢、工人劳动强度大、工作效率低等问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种超超临界电站锅炉受热面管排焊后热处理中频感应加热器。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种超超临界电站锅炉受热面管排焊后热处理中频感应加热器，包括上片加热器A和上片加热器B，所述上片加热器A和下片加热器B均包括通电导体，所述通电导体为N根等间距分布的铜带，N数量的多少与锅炉受热面管排的长度相匹配，在每根通电导体两端均固定设置有铜线鼻，所述铜线鼻上设置有连接通孔；所述上片加热器A和下片加热器B一侧通过螺栓连接，另一侧通过导线连接，形成串联通路。

所述通电导体外面包裹一层保温层，所述保温层由内到外依次由石棉布层、氧化铝层、磷酸二氢铝层粘接而成，三者的厚度比例为1：1：1 ；所述保温层的厚度为所述通电导体厚度的三倍或三倍以上。

为避免高温氧化，所述铜线鼻表面镀有Ni-P合金层。

所述上片加热器A和下片加热器B同侧端通过导线连接时，上片加热器A第一根通电导体A1与下片加热器B第二根通电导体B2通过导线连接，上片加热器A第二根通电导体A2与下片加热器B第三根通电导体B3通过导线连接，上片加热器A第三根通电导体A3与下片加热器B第四根通电导体B3通过导线连接，以此类推，上片加热器A第N-1根通电导体AN-1与下片加热器B第N根通电导体BN通过导线连接，最后剩下未连接的上片加热器A第N根通电导体AN和下片加热器B第1根通电导体B1与中频感应加热电源连接，形成串联电路，通电后即可对锅炉受热面管排进行加热或保温。

所述的超超临界电站锅炉受热面管排焊后热处理中频感应加热器的使用方法，其具体步骤如下：

①工作时，将相邻锅炉受热面管排间的空隙处填充保温材料；

②将上下两片加热器与锅炉面受热管排固定紧密贴合在一起，使管排焊缝处于加热片的中心线上；

③将上下两片加热器一端的两排铜线鼻相对应的通过螺栓连接，加热器另一端的两排铜线鼻通过导线连接；

④将上片加热器A第一根通电导体A1与下片加热器B第二根通电导体B2通过导线连接；

⑤将上片加热器A第二根通电导体A2与下片加热器B第三根通电导体B3通过导线连接；

⑥将上片加热器A第三根通电导体A3与下片加热器B第四根通电导体B3通过导线连接；

⑦以此类推，将上片加热器A第（N-1）根通电导体A（N-1）与下片加热器B第N根通电导体BN通过导线连接；

⑧最后剩下未连接的上片加热器A第N根通电导体AN和下片加热器B第1根通电导体B1与中频感应加热电源的两端相连接，形成串联电路；

⑨通电后即可对锅炉受热面管排进行加热或保温。

本发明的积极有益效果是：

本发明应用中频感应加热原理制作而成的加热器，使用时两片加热器分布于锅炉受热面管排两侧，将锅炉受热面管排之间形成的空隙处填充保温材料，并将两片加热器与锅炉受热面管排固定紧密贴合在一起，随后将加热器两端的铜线鼻通过导线连接形成串联电路，并与中频感应加热电源连接。使用方便，操作简单，提高了焊后热处理的工作效率，降低了工作人员的劳动强度，具有很高的实用价值，易于推广。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图（未加上螺栓）；

图3为上下两片加热器一侧通过导线连接的示意说明图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：

参见图1、图2和图3，一种超超临界电站锅炉受热面管排焊后热处理中频感应加热器，包括上片加热器A和上片加热器B，上片加热器A和下片加热器B均包括通电导体3，通电导体3为5根等间距分布的铜带，在每根通电导体两端均固定设置有铜线鼻1，在铜线鼻1上设置有连接通孔2；上片加热器A和下片加热器B一侧通过螺栓6穿过连接通孔2相连接，另一侧通过导线连接，形成串联通路。

在通电导体3外面包裹一层保温层4，保温层4由内到外依次由石棉布层、氧化铝层、磷酸二氢铝层粘接而成，三者的厚度比例为1：1：1 ；保温层4的厚度为通电导体3厚度的三倍。

为避免高温氧化，在铜线鼻1表面镀有Ni-P合金层。

当上片加热器A和下片加热器B同侧端通过导线连接时，上片加热器A第一根通电导体A1与下片加热器B第二根通电导体B2通过导线连接，上片加热器A第二根通电导体A2与下片加热器B第三根通电导体B3通过导线连接，上片加热器A第三根通电导体A3与下片加热器B第四根通电导体B3通过导线连接，上片加热器A第4根通电导体A4与下片加热器B第5根通电导体B5通过导线连接，最后剩下未连接的上片加热器A第5根通电导体A5和下片加热器B第1根通电导体B1与中频感应加热电源连接，形成串联电路，通电后即可对锅炉受热面管排进行加热或保温。

本发明解决了传统的锅炉受热面管排焊后热处理、加热片布置困难、工人劳动强度大、工作效率较低的问题，能够保证锅炉受热面管排焊后热处理的质量，并提高工作效率，降低工作人员劳动强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。