一种背光源组装装置

技术领域

本发明涉及背光源生产制造技术领域，尤其涉及一种背光源组装装置。

背景技术

背光源(BackLight)是位于液晶面板(LCD)背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块(LCM)视觉效果，液晶面板本身不发光，是通过背光源发出的光亮来照亮液晶面板显示的图像。背光源主要包括直下式和侧入式两种，直下式背光源通常是直接设置沿着液晶面板表面均布的朝向液晶面板发光的光源以对液晶面板进行照亮，而侧入式则是在液晶面板的侧边上设置沿着液晶面板的平面方向发光的光源，并且设置平行于液晶面板的导光板，光源发出的光从导光板的侧边入射进导光板内，入射进导光板的大部分光会在导光板的前后表面发生全反射，最终沿着导光板的内部从导光板的另一侧边射出，通过在导光板上设置用于破坏全反射的网点来使光朝向液晶面板的方向射出导光板，通过合理的布局用于破坏全反射的网点，可以使得出射的光在导光板的整个表面上达到均匀，避免局部过亮或过暗。侧入式背光源有采用U折背板的结构方式，即背板的一侧边缘弯折成U形槽，U形槽用于安放灯条，导光板的侧边也插入U形槽内并使导光板的侧边与灯条紧邻，并且在U形槽的侧壁上还设置有用于遮光的遮光条。但由于U折背板的结构以及遮光条的原因，使得U形槽的深度较深，导光板难以自动化的组装入U折背板中，导光板插入U形槽时会导致遮光条向U形槽内侧翻折并被导光板压入U形槽内，从而遮光条无法正常起到功能作用，组装完成的液晶显示模块会存在漏光状况，显示品质较差，无法满足要求，因此通常只能采用人工组装导光板的方式，劳动强度大，效率低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种背光源组装装置，解决目前技术中U折背板难以实现导光板自动化组装，组装效率低下的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种背光源组装装置，包括移动组件和拨片，所述的移动组件至少具有沿U折背板的U形槽深度方向的第一活动自由度和垂直于U折背板表面方向的第二活动自由度，所述的拨片由移动组件驱动移动，所述的拨片在移动组件的带动下插入U形槽口部并与U形槽侧壁上的遮光条接触以使遮光条向U形槽的侧壁外侧方向外翻。

进一步的，所述拨片倾斜于U折背板表面方向。

进一步的，所述拨片为弹性片。

进一步的，所述拨片采用柔性材料制成。

进一步的，所述的移动组件采用关节机械臂。

进一步的，所述的移动组件包括第一直线运动机构和第二直线运动机构，所述的第一直线运动机构的运动方向沿着U折背板的U形槽深度方向，所述的第二直线运动机构的运动方向垂直于U折背板表面方向，所述的第二直线运动机构由第一直线运动机构带动运动，所述的拨片连接在所述的第二直线运动机构上。

进一步的，所述第一直线运动机构和第二直线运动机构为气缸组件。

进一步的，所述拨片可拆卸的连接在移动组件上。

进一步的，所述拨片倾斜于U折背板表面方向的角度可调。

进一步的，所述拨片通过调节组件连接在移动组件上，所述的调节组件包括连接在移动组件上基座件和铰接在基座件上的可调件，所述的可调件上设置有圆弧形的滑槽，所述的基座件上设置有固定孔，螺栓穿过滑槽并锁附在固定孔中，所述的拨片连接在可调件上。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的背光源组装装置能够自动化的利用拨片将遮光条外翻，从而使得导光板能顺畅的插入U折背板的U形槽内，确保导光板可靠而精确的装配到U折背板中，并且有效避免遮光条被导光板压入U形槽内，确保遮光条能可靠的实现其功能，避免背光模组出现漏光的状况，保障背光模组的组装质量，取代传统的人工操作，提高组装效率和组装质量一致性。

附图说明

图1为背光源组装装置的整体结构示意图；

图2为背光源组装装置的组装过程示意图；

图3为调节组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开的一种背光源组装装置，能够自动化的将U折背板上的遮光条抬起，从而方便导光板插入U折背板的U形槽内，避免遮光条被导光板带入U形槽内，确保正确的安装各部件以使各部件能起到正常功能，取代传统的人工组装方式，提高组装效率和质量一致性。

实施例一

如图1和图2所示，一种背光源组装装置，主要包括移动组件1和拨片2，所述的移动组件1至少具有沿U折背板3的U形槽深度方向的第一活动自由度和垂直于U折背板表面方向的第二活动自由度，所述的拨片2由移动组件1驱动移动，所述的拨片2在移动组件1的带动下插入U形槽口部并与U形槽31侧壁上的遮光条4接触，所述的遮光条4贴附在U形槽侧壁内侧，并且延伸出U形槽的口部以达到遮光的目的，移动组件1带动拨片2在垂直于U折背板表面方向上向U形槽的侧壁外侧方向移动，从而拨片2将遮光条4向U形槽的侧壁外侧方向外翻，也就是使得U形槽的槽口敞开，使得导光板6能顺畅的插入放置到U折背板的U形槽中，避免遮光条被导光板压入到U形槽中，有效实现自动化组装，取代传统人工装配导光板的方式，也避免人工组装导光板时对导光板造成划伤，影响背光显示质量，提高装配效率和装配质量一致性。

所述拨片2倾斜于U折背板3表面方向，具体的，所述拨片2向U形槽侧壁外侧方向倾斜，从而拨片2将遮光条4向U形槽的侧壁外侧方向外翻时，使得U形槽的槽口尺寸向槽口外侧方向逐渐增大，便于导光板顺畅的插入到U折背板的U形槽中，并且拨片2倾斜于U折背板3表面方向还能使得遮光条4较平缓的U形槽的侧壁外侧方向偏折，避免遮光条4偏折过度而受损，保障遮光条4的完好性，确保其能可靠的实现遮光的功能，提高背光模组的光照质量。

并且，所述拨片2为弹性片，具有弹性活动余量，进一步的确保遮光条4能较平缓的U形槽的侧壁外侧方向偏折，并且，所述拨片2采用柔性材料制成，能够避免导光板与拨片2误触时被拨片2划伤，保障导光板的完好性。

所述的移动组件1可以采用关节机械臂，在本实施例中，所述移动组件具体采用具有两轴自由度的直线运动机构，具体的，所述的移动组件1包括第一直线运动机构和第二直线运动机构，所述的第一直线运动机构的运动方向沿着U折背板3的U形槽深度方向，所述的第二直线运动机构的运动方向垂直于U折背板表面方向，所述的第二直线运动机构由第一直线运动机构带动运动，所述的拨片2连接在所述的第二直线运动机构上，所述第一直线运动机构和第二直线运动机构具体采用气缸组件，实施方便，成本低。

实施例二

如图3所示，与实施例一的不同点在于，所述拨片2可拆卸的连接在移动组件1上，易于更换维护，并且，所述拨片2倾斜于U折背板3表面方向的角度可调，从而能够适配不同规格的背光源的组装，增大适用范围。具体的，所述拨片2通过调节组件5连接在移动组件1上，所述的调节组件包括连接在移动组件1上基座件51和铰接在基座件51上的可调件52，所述的可调件52上设置有圆弧形的滑槽，所述的基座件51上设置有固定孔，螺栓穿过滑槽并锁附在固定孔中，所述的拨片2连接在可调件52上，通过松动螺栓，可调件52可自由的转动，在转动到需要的角度后，锁紧螺栓以将可调件52固定，从而固定拨片2倾斜于U折背板3表面方向的角度。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。