一种涂抹无纺布系统

技术领域

本发明涉及无纺布领域，具体为一种涂抹无纺布系统。

背景技术

无纺布中存在一种能够固定在物体表面的自粘无纺布，能够达到了包覆物品又不会掉落的效果，同时将无纺布取掉时又不会产生脱胶的效果，贴合和撕去都十分方便，而机器表面有时需要对表面进行表面处理，或者当机器表面出现破碎的情况，也可以通过涂抹修复漆进行修复，但是目前对于表面处理或者修复，都是将机器放入一个密闭的空间，然后对机器进行全部或部分的表面涂抹处理，这样很耗费时间，且容易造成浪费。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种涂抹无纺布系统，本例的一种涂抹无纺布系统，包括机壳，所述机壳内设有螺旋腔，所述螺旋腔左端壁内设有驱动腔，所述驱动腔上端壁内设有凸轮腔，所述凸轮腔左端壁内设有按压腔，所述按压腔上端壁内设有出料腔，所述机壳右侧设有涂抹块，所述机壳内设有无纺布机构和传动机构，所述无纺布机构包括所述出料腔内设有的自粘无纺布，所述自粘无纺布下侧位于所述按压腔内，所述按压腔内设有滚筒，所述滚筒能够将所述自粘无纺布贴在机器表面，所述传动机构包括所述螺旋腔上下端壁固定连接的螺旋限位块，所述螺旋腔内设有贯穿所述螺旋限位块固定连接于所述涂抹块左端面的螺旋带动轴，所述螺旋限位块能够限制所述螺旋带动轴的移动，从而通过所述螺旋带动轴带动所述涂抹块运动，从而将涂抹液均匀涂抹在机器表面，所述涂抹块内设有三个棉签腔，所述棉签腔内能够装入大棉签，从而通过大棉签进行材料的涂抹。

可优选的，所述无纺布机构包括所述驱动腔右端壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机动力连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴固定连接有驱动锥齿轮，所述凸轮腔上端壁转动连接有下端位于所述驱动腔内的传动轴，所述传动轴下端固定连接有与所述驱动锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动轴上端固定连接有凸轮，所述凸轮腔内滑动连接有位于所述凸轮左端的凸轮块，所述凸轮块与所述凸轮腔左端壁连接设有凸轮磁铁，所述凸轮块左端位于所述按压腔内，所述凸轮块左端面固定连接有按压块，所述按压块内设有滚筒腔，所述滚筒腔后端壁转动连接有滚筒轴，所述滚筒轴固定连接有左端位于所述按压腔内的滚筒，所述按压腔右端壁固定连接有能够发热从而将爱你杆所述自粘无纺布熔断的熔断块，所述出料腔后端壁转动连接有卷绕盘，所述卷绕盘上缠绕设有所述自粘无纺布。

可优选的，所述传动机构包括所述驱动电机动力连接的右端位于所述螺旋腔内的第一驱动轴，所述第一驱动轴右端面固定连接有位于所述螺旋腔内的伸缩杆，所述伸缩杆内设有伸缩腔，所述伸缩腔内设有与所述伸缩杆弹簧连接的所述移动块，所述涂抹块内设有动力腔，所述动力腔下端壁固定连接有动力电机，所述动力电机动力连接有动力轴，所述动力轴固定连接有动力齿轮，所述动力轴固定连接有动力锥齿轮，所述涂抹块内设有环绕控制腔，所述动力腔下端壁转动连接有上端位于所述环绕控制腔内的环绕控制轴，所述环绕控制轴下端固定连接有与所述动力齿轮啮合的不完全齿轮，所述环绕控制轴下端固定连接有传动齿轮，所述环绕控制轴下端与所述动力腔连接设有扭转弹簧，所述环绕控制轴上端固定连接有三个左端位于所述棉签腔内的环绕轴，所述涂抹块内设有环形的容纳腔，所述环绕轴转动连接有位于所述容纳腔内的环绕板，所述环绕板内设有环绕板腔，所述环绕板腔左端壁转动连接有右端位于所述动力腔内的移动轴，所述移动轴固定连接有能够与所述动力锥齿轮啮合的移动锥齿轮，所述移动轴以及所述环绕轴上设有通过带连接的转动带轮，所述环绕轴左端面固定连接有固定板，所述固定板内设有卷绕腔，所述卷绕腔右端壁固定连接有固定电机，所述固定电机动力连接有固定轴，所述固定板内设有两个固定腔，所述固定腔后端壁转动连接有旋绕销，所述旋绕销与所述固定轴固定连接有卷绕绳，所述旋绕销固定连接有固定块，所述固定块与所述固定腔连接设有弹簧。

可优选的，所述涂抹块内设有升降腔，所述涂抹块内设有工作腔，所述工作腔左端壁内设有排出腔，所述排出腔下端壁内设有涂抹液腔，所述工作腔下端壁转动连接有上端位于所述动力腔内的从动轴，所述从动轴下端连接设有两个转动连接于所述涂抹块的棘轮，所述从动轴上端固定连接有限制齿轮，所述升降腔内滑动连接有下端凸起位于所述限制齿轮内凹槽中的限位块，所述限位块与所述升降腔连接升降弹簧，所述动力腔左端面固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧固定连接有控制板，所述控制板能够被所述环绕板左端的凸起推动，所述控制板固定连接有另一端与所述限位块上端面固定连接的牵引绳，所述动力腔下端壁转动连接有转动轴，所述从动轴贯穿所述转动轴且与所述转动轴连接设有弹簧，所述转动轴固定连接有与所述传动齿轮啮合的转动齿轮，所述从动轴上端固定连接有能够与所述移动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述涂抹液腔与㪢排出腔连通且连通处设有单向阀，使得所述涂抹液腔内材料只能单向流向所述排出腔内，所述排出腔内滑动连接有排出板，所述排出板与上侧所述排出板连接设有固定绳，所述涂抹块内设有与所述棉签腔连通的处理腔，所述处理腔后端壁内设有三个喷头，所述喷头与所述排出腔连通，所述处理腔上端壁内设有推动腔，所述推动腔内设有推动块，所述推动块与所述推动腔连接设有推动弹簧，所述推动块下端面与下侧所述棘轮连接设有连接绳，所述推动块下端面固定连接有下端位于所述处理腔内的推动杆，所述推动杆固定连接有推板。

可优选的，所述机壳下端设有控制板，所述控制板内设有能够带动所述机壳进行升降和旋转的控制轴，所述自粘无纺布具有自粘性，所述处理腔下侧与外界连通，所述推板能够将抹完涂抹液的大棉签推走，所述从动轴逆时针转动时上侧所述棘轮转动且下侧所述棘轮不转动，所述从动轴顺时针转动时下侧所述棘轮转动且上侧所述棘轮不转动，所述不完全齿轮为一半有齿。

本发明的有益效果是：本发明能够将棉签喷洒上需要涂抹的材料，然后带动棉签进行转动，同时带动棉签进行螺旋运动，从而保证棉签涂抹在机器表面每个位置，包装材料涂抹均匀，保证了涂抹的效果；

本发明能够将自粘无纺布用滚筒贴在已经涂抹上材料的机器表面位置，从而进行涂抹后的固定处理；本发明能够减少机器在部分需要涂抹时的操作，从而简化了涂抹的过程，还能够通过固定，保证了涂抹后的质量，不会造成浪费，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种涂抹无纺布系统整体示意图；

图2是本发明实施例图1的结构示意图；

图3是本发明实施例图2中A-A处结构示意图；

图4是本发明实施例图2中B处结构放大示意图；

图5是本发明实施例图4中C-C处结构示意图；

图6是本发明实施例图4中D处结构放大示意图；

图7是本发明实施例图5中E处结构放大示意图；

图8是本发明实施例中上侧棘轮俯视全剖放大示意图；

图9是本发明实施例中下侧棘轮俯视全剖放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种涂抹无纺布系统，包括机壳10，所述机壳10内设有螺旋腔11，所述螺旋腔11左端壁内设有驱动腔12，所述驱动腔12上端壁内设有凸轮腔28，所述凸轮腔28左端壁内设有按压腔17，所述按压腔17上端壁内设有出料腔23，所述机壳10右侧设有涂抹块91，所述机壳10内设有无纺布机构89和传动机构90，所述无纺布机构89包括所述出料腔23内设有的自粘无纺布25，所述自粘无纺布25下侧位于所述按压腔17内，所述按压腔17内设有滚筒21，所述滚筒21能够将所述自粘无纺布25贴在机器表面，所述传动机构90包括所述螺旋腔11上下端壁固定连接的螺旋限位块30，所述螺旋腔11内设有贯穿所述螺旋限位块30固定连接于所述涂抹块91左端面的螺旋带动轴36，所述螺旋限位块30能够限制所述螺旋带动轴36的移动，从而通过所述螺旋带动轴36带动所述涂抹块91运动，从而将涂抹液均匀涂抹在机器表面，所述涂抹块91内设有三个棉签腔40，所述棉签腔40内能够装入大棉签，从而通过大棉签进行材料的涂抹。

有益地，所述无纺布机构89包括所述驱动腔12右端壁固定连接的驱动电机35，所述驱动电机35动力连接有第二驱动轴14，所述第二驱动轴14固定连接有驱动锥齿轮13，所述凸轮腔28上端壁转动连接有下端位于所述驱动腔12内的传动轴16，所述传动轴16下端固定连接有与所述驱动锥齿轮13啮合的传动锥齿轮15，所述传动轴16上端固定连接有凸轮29，所述凸轮腔28内滑动连接有位于所述凸轮29左端的凸轮块26，所述凸轮块26与所述凸轮腔28左端壁连接设有凸轮磁铁27，所述凸轮块26左端位于所述按压腔17内，所述凸轮块26左端面固定连接有按压块19，所述按压块19内设有滚筒腔22，所述滚筒腔22后端壁转动连接有滚筒轴20，所述滚筒轴20固定连接有左端位于所述按压腔17内的滚筒21，所述按压腔17右端壁固定连接有能够发热从而将爱你杆所述自粘无纺布25熔断的熔断块18，所述出料腔23后端壁转动连接有卷绕盘24，所述卷绕盘24上缠绕设有所述自粘无纺布25。

有益地，所述传动机构90包括所述驱动电机35动力连接的右端位于所述螺旋腔11内的第一驱动轴33，所述第一驱动轴33右端面固定连接有位于所述螺旋腔11内的伸缩杆31，所述伸缩杆31内设有伸缩腔32，所述伸缩腔32内设有与所述伸缩杆31弹簧连接的所述移动块34，所述涂抹块91内设有动力腔49，所述动力腔49下端壁固定连接有动力电机51，所述动力电机51动力连接有动力轴46，所述动力轴46固定连接有动力齿轮47，所述动力轴46固定连接有动力锥齿轮50，所述涂抹块91内设有环绕控制腔44，所述动力腔49下端壁转动连接有上端位于所述环绕控制腔44内的环绕控制轴45，所述环绕控制轴45下端固定连接有与所述动力齿轮47啮合的不完全齿轮48，所述环绕控制轴45下端固定连接有传动齿轮53，所述环绕控制轴45下端与所述动力腔49连接设有扭转弹簧52，所述环绕控制轴45上端固定连接有三个左端位于所述棉签腔40内的环绕轴39，所述涂抹块91内设有环形的容纳腔93，所述环绕轴39转动连接有位于所述容纳腔93内的环绕板42，所述环绕板42内设有环绕板腔56，所述环绕板腔56左端壁转动连接有右端位于所述动力腔49内的移动轴55，所述移动轴55固定连接有能够与所述动力锥齿轮50啮合的移动锥齿轮54，所述移动轴55以及所述环绕轴39上设有通过带连接的转动带轮43，所述环绕轴39左端面固定连接有固定板68，所述固定板68内设有卷绕腔71，所述卷绕腔71右端壁固定连接有固定电机70，所述固定电机70动力连接有固定轴66，所述固定板68内设有两个固定腔72，所述固定腔72后端壁转动连接有旋绕销67，所述旋绕销67与所述固定轴66固定连接有卷绕绳69，所述旋绕销67固定连接有固定块65，所述固定块65与所述固定腔72连接设有弹簧。

有益地，所述涂抹块91内设有升降腔80，所述涂抹块91内设有工作腔86，所述工作腔86左端壁内设有排出腔74，所述排出腔74下端壁内设有涂抹液腔88，所述工作腔86下端壁转动连接有上端位于所述动力腔49内的从动轴87，所述从动轴87下端连接设有两个转动连接于所述涂抹块91的棘轮75，所述从动轴87上端固定连接有限制齿轮84，所述升降腔80内滑动连接有下端凸起位于所述限制齿轮84内凹槽中的限位块83，所述限位块83与所述升降腔80连接升降弹簧82，所述动力腔49左端面固定连接有连接弹簧78，所述连接弹簧78固定连接有控制板79，所述控制板79能够被所述环绕板42左端的凸起推动，所述控制板79固定连接有另一端与所述限位块83上端面固定连接的牵引绳81，所述动力腔49下端壁转动连接有转动轴76，所述从动轴87贯穿所述转动轴76且与所述转动轴76连接设有弹簧，所述转动轴76固定连接有与所述传动齿轮53啮合的转动齿轮77，所述从动轴87上端固定连接有能够与所述移动锥齿轮54啮合的从动锥齿轮85，所述涂抹液腔88与㪢排出腔74连通且连通处设有单向阀，使得所述涂抹液腔88内材料只能单向流向所述排出腔74内，所述排出腔74内滑动连接有排出板73，所述排出板73与上侧所述排出板73连接设有固定绳94，所述涂抹块91内设有与所述棉签腔40连通的处理腔64，所述处理腔64后端壁内设有三个喷头57，所述喷头57与所述排出腔74连通，所述处理腔64上端壁内设有推动腔60，所述推动腔60内设有推动块62，所述推动块62与所述推动腔60连接设有推动弹簧61，所述推动块62下端面与下侧所述棘轮75连接设有连接绳59，所述推动块62下端面固定连接有下端位于所述处理腔64内的推动杆63，所述推动杆63固定连接有推板58。

有益地，所述机壳10下端设有控制板38，所述控制板38内设有能够带动所述机壳10进行升降和旋转的控制轴37，所述自粘无纺布25具有自粘性，所述处理腔64下侧与外界连通，所述推板58能够将抹完涂抹液的大棉签推走，所述从动轴87逆时针转动时上侧所述棘轮75转动且下侧所述棘轮75不转动，所述从动轴87顺时针转动时下侧所述棘轮75转动且上侧所述棘轮75不转动，所述不完全齿轮48为一半有齿。

以下结合图1至图8对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态，涂抹块91位于右侧，螺旋带动轴36位于螺旋腔11中间，移动块34与伸缩杆31连接的弹簧处于拉伸状态，固定板68位于最左侧，其余弹簧处于放松状态，固定板68将棉签固定。

当对机器表面进行涂抹时，控制板38带动控制轴37从而带动机壳10运动到伤口的上端，然后启动驱动电机35输出动力，从而带动第一驱动轴33转动，从而带动伸缩杆31转动，此时由于移动块34与伸缩杆31弹力作用，伸缩杆31转动时，移动块34向外侧运动，同时由于螺旋限位块30的限制作用，移动块34和螺旋带动轴36绕着螺旋限位块30内的间隙进行移动，从而带动涂抹块91转动；

同时动力电机51启动输出动力，从而带动动力轴46转动半圈，从而带动动力锥齿轮50和动力齿轮47转动，从而带动不完全齿轮48转动半圈，此时由于不完全齿轮48转动到不与动力齿轮47啮合，所以不完全齿轮48保持在转动半圈的位置，不完全齿轮48转动半圈，从而带动环绕控制轴45转动，从而带动传动齿轮53转动并扭转扭转弹簧52，传动齿轮53转动带动转动齿轮77转动，环绕控制轴45转动带动环绕轴39转动，从而带动固定板68、环绕板42和固定的棉签转动，当环绕轴39转动四分之一圈时，环绕板42推动控制板79向后运动并压缩连接弹簧78，从而拉动限位块83向上运动并压缩升降弹簧82,限位块83向上运动后离开限制齿轮84，此时转动齿轮77和转动轴76被传动齿轮53带动转动四分之一圈，此时限制齿轮84不再现在限制齿轮84和从动轴87转动，转动轴76通过弹簧带动从动轴87转动，此时由于从动轴87为逆时针转动，此时只带动上侧的棘轮75转动，从而通固定绳94拉动排出板73向前运动，从而将排出腔74内材料通过喷头57喷洒在位于处理腔64内的棉签上，环绕控制轴45继续转动到最右处，此时移动锥齿轮54与动力锥齿轮50啮合，此时动力锥齿轮50转动带动移动锥齿轮54和移动轴55转动，从而带动三个转动带轮43转动，从而带动环绕轴39和棉签转动，由于涂抹块91此时在螺旋绕动，从而带动棉签将涂抹液涂抹在机器表面，通过控制轴37调整机壳10的位置，从而将待涂抹位置全部涂抹完；

然后通过控制轴37将机壳10运动到涂抹位置最下处，然后带动机壳10转动半圈，从而带动按压腔17面对右侧，启动驱动电机35输出动力，从而带动第二驱动轴14、驱动锥齿轮13、传动锥齿轮15和传动轴16转动半圈，从而带动凸轮29转动半圈，从而推动凸轮块26、滚筒腔22、滚筒轴20和滚筒21离开按压腔17带动自粘无纺布25抵在涂抹位置下侧，然后通过控制轴37带动机壳10向上运动使得自粘无纺布25将涂抹位置全部黏住，然后带动凸轮29转动半圈，启动熔断块18将自粘无纺布25烧断，完成机器表面的涂抹处理。

本发明的有益效果是：本发明能够将棉签喷洒上需要涂抹的材料，然后带动棉签进行转动，同时带动棉签进行螺旋运动，从而保证棉签涂抹在机器表面每个位置，包装材料涂抹均匀，保证了涂抹的效果；

本发明能够将自粘无纺布用滚筒贴在已经涂抹上材料的机器表面位置，从而进行涂抹后的固定处理；本发明能够减少机器在部分需要涂抹时的操作，从而简化了涂抹的过程，还能够通过固定，保证了涂抹后的质量，不会造成浪费，使用更加方便。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。