一种液压隔膜泵用隔膜最大挠曲机械式自控机构

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种液压隔膜泵用隔膜最大挠曲机械式自控机构。

背景技术

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。

其中，经检索发现，有一篇专利号CN201821303413.7防止隔膜破裂的圆板隔膜式液压隔膜泵，该种新型的液压隔膜泵，隔膜运动到泵腔的最前端，阀板刚好盖住总流道口，泵头腔与阀板构成了一个完整的曲面，使隔膜贴合到泵头腔时，获得了一个完整的支撑，从而避免了隔膜被流道口挤压，防止了隔膜破裂的发生；其中，不足点如下：

该种液压隔膜泵用隔膜，通过隔膜贴合到泵头腔时，使得隔膜获得支撑，避免了隔膜被流道口挤压，但是隔膜在受到挤压的时候，一侧受到液压油的挤压变形，使得隔膜的另一侧与泵头腔发生碰撞，使得薄膜受到损害，因此，提出一种液压隔膜泵用隔膜最大挠曲机械式自控机构来解决问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种液压隔膜泵用隔膜最大挠曲机械式自控机构，以解决上述背景技术中描述问题。

本发明一种液压隔膜泵用隔膜最大挠曲机械式自控机构的目的与功效，由以下具体技术手段达成：包括泵头和隔膜，所述泵头的内部设置有隔膜，所述泵头的内部位于隔膜的一侧设置有防碰撞组件；

防碰撞组件包括固定框、滑轨、移动板、滑块一、弹簧、滑块二和垫层。

作为本发明进一步的方案：所述固定框为中空的立体梯形，且固定框的底面位于隔膜的一侧。

作为本发明进一步的方案：所述固定框的中部设置有移动板，所述移动板的两侧与固定框的两侧平行，所述移动板位于固定框顶部的一侧的长度小于固定框顶部的长度。

作为本发明进一步的方案：所述移动板远离固定框顶部的一侧固定连接有垫层，且相邻垫层远离移动板一侧的表面形成弧形状。

作为本发明进一步的方案：所述移动板的两侧固定连接有滑块二，所述固定框的斜面设置有滑轨，所述滑块二远离移动板的一侧与滑轨活动连接，所述滑块二远离移动板的一侧设置有滑块一，所述滑块二嵌入在滑块一内，所述滑块二与滑块一之间固定连接有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述滑块一远离滑块二的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的两侧固定连接有链条，两个链条与两个移动杆形成一个环形，且相互对称。

作为本发明进一步的方案：所述链条的内端一侧设置有主动齿轮，所述链条的内端另一侧设置有从动齿轮，所述链条与主动齿轮和从动齿轮的外侧面相互咬合

作为本发明进一步的方案：所述主动齿轮和从动齿轮的中部均设置有轴承，所述轴承的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有固定杆，所述主动齿轮两侧的固定杆大于从动齿轮两侧的固定杆的长度。

有益效果：

1.本发明通过安装有固定框和移动板，固定框为中空的立体梯形，移动板的两侧与固定框的两侧平行，当液压油推动隔膜挠曲变形，隔膜运动到泵腔的最前端，使得隔膜与垫层接触，垫层受到液压油的推动，带动移动板向固定框内移动，由于固定框为梯形，在移动的过程中，固定框两侧之间的距离逐渐减小，使得滑块二对弹簧进行挤压，向滑块一内移动，从而使得垫层306在受到液压油的推动时，对推力进行缓冲，使得隔膜受到的作用力得到缓冲，从而减小隔膜受到的损害。

2.本发明通过安装有垫层，相邻垫层远离移动板一侧的表面形成弧形状，移动板在向下移动的过程中，带动滑块一移动，滑块一通过移动杆带动链条移动，使得两个链条围绕主动齿轮和从动齿轮向两个相反的方向移动，同时，相邻两个固定框之间的滑块一向两个不同的方向移动，使得相邻两个固定框内的垫层和移动板向两个相反的方向移动，由于隔膜和垫层均受到推力，使得相邻两个固定框之间的滑块一通过链条和移动杆达到平衡，垫层更加贴合隔膜，便于对隔膜形成支撑力，从而抵挡隔膜受到的推力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明整体结构剖面图。

图3为本发明固定框局部结构示意图。

图4为本发明移动板局部结构示意图。

图5为本发明图4中A处放大结构示意图。

图6为本发明移动杆局部结构示意图。

图7为本发明主动齿轮局部结构示意图。

图1-7中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-泵头、2-隔膜、3-固定框、301-滑轨、302-移动板、303-滑块一、304-弹簧、305-滑块二、306-垫层、4-固定杆、401-链条、402-移动杆、403-主动齿轮、404-从动齿轮、405-轴承、406-连接杆。

具体实施方式

下根据图1-7的内容，举例说明上述技术方案，如下：

实施例1

一种液压隔膜泵用隔膜最大挠曲机械式自控机构，包括泵头1和隔膜2，泵头1的内部设置有隔膜2，泵头1的内部位于隔膜2的一侧设置有防碰撞组件，防碰撞组件包括固定框3、滑轨301、移动板302、滑块一303、弹簧304、滑块二305和垫层306，固定框3为中空的立体梯形，且固定框3的底面位于隔膜2的一侧，固定框3的中部设置有移动板302，移动板302的两侧与固定框3的两侧平行，移动板302位于固定框3顶部的一侧的长度小于固定框3顶部的长度，移动板302远离固定框3顶部的一侧固定连接有垫层306，移动板302的两侧固定连接有滑块二305，固定框3的斜面设置有滑轨301，滑块二305远离移动板302的一侧与滑轨301活动连接，滑块二305远离移动板302的一侧设置有滑块一303，滑块二305嵌入在滑块一303内，滑块二305与滑块一303之间固定连接有弹簧304。

其中：当液压油推动隔膜2挠曲变形，隔膜2运动到泵腔的最前端，使得隔膜2与垫层306接触，垫层306受到液压油的推动，带动移动板302向固定框3内移动，由于固定框3为梯形，在移动的过程中，固定框3两侧之间的距离逐渐减小，使得滑块二305对弹簧304进行挤压，向滑块一303内移动，从而使得垫层306在受到液压油的推动时，对推力进行缓冲，使得隔膜2受到的作用力得到缓冲，从而减小隔膜2受到的损害。

滑块一303远离滑块二305的一侧固定连接有移动杆402，移动杆402的两侧固定连接有链条401，两个链条401与两个移动杆402形成一个环形，且相互对称，链条401的内端一侧设置有主动齿轮403，链条401的内端另一侧设置有从动齿轮404，链条401与主动齿轮403和从动齿轮404的外侧面相互咬合，主动齿轮403和从动齿轮404的中部均设置有轴承405，轴承405的内侧固定连接有连接杆406，连接杆406的两端均固定连接有固定杆4。

其中：移动板302在向下移动的过程中，带动滑块一303移动，滑块一303通过移动杆402带动链条401移动，使得两个链条401围绕主动齿轮403和从动齿轮404向两个相反的方向移动，同时，相邻两个固定框3之间的滑块一303向两个不同的方向移动，使得相邻两个固定框3内的垫层306和移动板302向两个相反的方向移动，由于隔膜2和垫层306均受到推力，使得相邻两个固定框3之间的滑块一303通过链条401和移动杆402达到平衡，垫层306更加贴合隔膜2，便于对隔膜2形成支撑力，从而抵挡隔膜2受到的推力。

实施例2

本实施例相较于实施例1的区别在于：移动板302的两侧与固定框3的两侧平行，移动板302位于固定框3顶部的一侧的长度小于固定框3顶部的长度。

其中：移动板302在进行移动的时候，沿着固定框3移动，使得移动板302位于固定框3的内部可以移动到与固定框3顶部的长度，便于进行缓冲。

本实施例相较于实施例1的区别在于：相邻垫层306远离移动板302一侧的表面形成弧形状。

其中：隔膜2在移动的时候，隔膜2形成弧状，通过垫层306与隔膜2相切，从而对隔膜2进行支撑，冲销隔膜2受到的推力，减少隔膜2的损坏。

本实施例相较于实施例1的区别在于：主动齿轮403两侧的固定杆4大于从动齿轮404两侧的固定杆4的长度。

其中：由于固定框3呈梯形状，使得两个固定框3之间的间隔呈三角形，在对主动齿轮403和从动齿轮404进行限位的时候，使得靠近固定框3底端一侧的固定杆4长度较小，固定框3顶端一侧的固定杆4的长度较大，便于进行固定。