一种用于裂解器的多路出料机构

技术领域

本发明属于废弃物裂解处理设备领域，涉及采用裂解方式处理废旧高分子或生物质废弃物的装置，具体涉及一种用于裂解器的多路出料机构。

背景技术

目前，诸如废旧橡胶、废塑料等各种固体高分子废弃物均可通过高温裂解的方式进行处理，这些高分子材料裂解后可以产生大量的可回收油气，同时还会产生诸如炭黑、灰分、钢丝等固体裂解产物；而众多的生物质废弃物也可通过裂解碳化的方式进行处理，本申请的申请人在先已经申请过多项相关专利且均已获得授权，其中也有针对上述固体裂解产物出料的技术方案，但是申请人发现经过一段时期的使用后，固体裂解产物在裂解腔与后封头连接的锥台连接段发生聚集，而锥台连接段的转速较慢，出料量有限造成该部分进一步的堆料，进而影响裂解的效率；而且生物质碳化后的产物以粉状的轻质产物为主，这部分裂解产物出料时较为困难，更加容易积存堆料。

除此之外，上述固体裂解产物出料时携带大量的热能，直接送出裂解器后这部分能量就会散失掉造成热能的浪费，而在裂解装置的出料装置部分，特别是气态产物出料部分已经没有热源供给，导致部分气态产物在该区域温度骤降并液化，从而降低了油气的产率；因此如何解决现有裂解器出料装置存在的上述弊端，成为申请人近期需要解决的问题之一。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种用于裂解器的多路出料机构，具体是带有多路出料装置的裂解器后封头，主要包括设置在裂解腔末端中心的中心出料管，该中心出料管上部设置有料斗，与料斗对应的裂解器旋带上设置有挡板，中心出料管穿出后封头，且其内设置有螺旋出料装置；中心出料管与后封头出料器通过管路连接。采用这种结构的多路出料机构，利用裂解腔尾部的螺旋和挡板配合将裂解固态产物导入中心出料管，通过中心出料管直接出料，降低了原后封头出料器的出料压力，且一体化设计可以直接替换原有裂解装置的后封头部分，延长了整个设备的使用寿命。

本发明的主要发明构思是：

针对已有的裂解器结构，在不破坏其原有设计思路的基础上，单独设计了一套全新的裂解器后封头作为多路出料机构的载体，该后封头可直接安装在现有的裂解器尾部，实现了对裂解器的升级换代，同时充分利用原裂解器锥台段的旋带将固态产物导入中心出料管，利用该出料管直接出料，同时固态产物在该出料管内运动时持续散热，提高了所在后封头区域的温度，对位于该区域内的油气起到了加温的作用，提高了油气的出率；固态产物导出后封头区域后既可以导回到原油的出料器中一起出料，也可以单独出料，实现了固态产物多路出料的目的，大大提高了出料量和出料效率，可以方便的与原有的裂解器配合使用，大大延长了原有裂解器的使用寿命。

本发明的具体技术方案是：

一种用于裂解器的多路出料机构，包括裂解器后封头，在后封头的中心位置设置有贯穿后封头的中心出料管，中心出料管前端位于裂解腔末端中心位置，且该端中心出料管上部设置有料斗，与料斗对应的裂解器锥台段的旋带上设置有挡板，中心出料管其内设置有螺旋出料装置；中心出料管穿出后封头后与裂解器出料器通过管路连接。

优选的，所述挡板在裂解器锥台段的旋带上均匀分布，且挡板宽度小于料斗开口长度。

采用上述结构的多路出料机构，裂解器裂解部分完全按照现有技术进行运转，裂解产生的固态产物从裂解腔连续进入锥台段，伴随整个裂解器的转动，该锥台段也随之转动，带动固态产物向后封头运动，当运动到挡板位置时，固态产物被挡板阻挡并随挡板运动，当运动到锥台上半部分后，固态产物在重力作用下下滑，恰好可以落入中心出料管的料斗中，这样大部分的固态产物以这种方式送入料斗中，而没有被挡板阻挡下的固态产物则继续随锥台段的螺旋向后封头方向运动，并在后封头内落入原有的固态产物出料器中，原有的出料器一般也为螺旋出料装置，固态产物在其中堆积并被送出裂解器；

而进入中心出料管的固态产物则通过中心出料管内的螺旋出料装置被连续送出，在这一过程中，固态产物携带的热量会传导到对应的管体上，并进一步对所在的后封头区域辐射放热，而这一区域是现有技术中的出料腔，下部为固态产物出料口，上部则为油气出口，此时辐射放热可以提高油气出口部分的温度，从而提高油气的温度，避免油气在该区域快速降温出现冷凝的情况，进而提高油气的出率；固态产物在中心出料管被连续导出后可以通过管路送回到现有的裂解器出料器中，这样整个装置就不再需要设置新的固态产物出口，可以降低成本，但是依然需要为中心出料管内的螺旋出料装置连接有独立的转动机构；通过上述方案，就可以实现现有裂解器的多路出料，大大提高了出料量和出料效率，同时实现了固态产物热量的综合利用，进而提高了油气转化率。

在上述技术方案的基础上，优选的所述中心出料管穿出后封头的位置上设置有静密封，这样可以进一步提高裂解器的密封效果。

优选的，中心出料管穿出后封头后与裂解器出料器通过管路连接，且管路上设置有插板，用以控制管路的连通情况；当裂解器内固态产物产量较高时可以打开该插板，加快固态产物的排出速度，若产量较少，则可以关闭该插板，定期开启，这样可以更好的实现辐射散热，且可以实现料封，提高整个装置的密封性。

优选的一种情况下，中心出料管上可设置有单独的出料口，这样可以实现单独的出料，这种情况可以适用于固态产物产量较大的情况，实现了多路快速出料，对于提高裂解器效率有明显的作用，此时优选中心出料管内的螺旋出料装置连接有独立的转动机构。除此之外，还可以将上述中心出料管内的螺旋出料装置连接在现有出料器的转动机构上，这样可以实现两者的同步转动，也可以通过采用不同大小的链轮等实现差速转动，降低设备的成本，但是当采用间断式出料时，则不建议采用这种方式，建议采用独立的转动机构。

采用上述出料机构，可以适用于申请人在先申请的各种裂解器或裂解装置，提高了其适用性，可以用于现有装置的更新换代，降低了使用者的升级成本，延长了设备的使用寿命，且提高了现有装置的处理效率，可以广泛的应用于高分子废弃物的裂解处理领域。

综上所述，本发明采用这种结构的多路出料机构，利用裂解腔尾部的螺旋和挡板配合将裂解固态产物导入中心出料管，通过中心出料管直接出料，降低了原后封头出料器的出料压力，且一体化设计可以直接替换原有裂解装置的后封头部分，延长了整个设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述多路出料机构的结构示意图；

图2为图1中A-A的结构剖视图；

图3为实施例2中多路出料机构B向的结构示意图；

图中1为后封头，2为中心出料管，3为油气出口，4为螺旋出料装置，5为管路，6为插板，7为裂解器出料器，8为裂解腔，9为锥台段，10为旋带，11为挡板，12为料斗，13为出料口。

具体实施方式

以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围；除特殊说明外，本申请所采用的技术均为现有技术，具体可参考本申请发明人的诸多在先申请，发明人在此不再赘述；

实施例1

如图1和2所示，一种用于裂解器的多路出料机构，包括裂解器后封头1，在后封头1的中心位置设置有贯穿后封头的中心出料管2，中心出料管2前端位于裂解腔8末端中心位置，且该端中心出料管2上部设置有料斗12，与料斗12对应的裂解器锥台段9的旋带10上设置有挡板11，中心出料管2内设置有螺旋出料装置4；中心出料管2穿出后封头1后与裂解器出料器7通过管路5连接。

其中所述挡板11在裂解器锥台段9的旋带10上均匀分布，且挡板11宽度小于料斗12开口长度。

所述中心出料管穿出后封头的位置上设置有静密封，这样可以进一步提高裂解器的密封效果；

中心出料管穿出后封头后与裂解器出料器通过管路5连接，且管路5上设置有插板6，用以控制管路5的连通情况；当裂解器内固态产物产量较高时可以打开该插板6，加快固态产物的排出速度，若产量较少，则可以关闭该插板6，定期开启，这样可以更好的实现辐射散热，且可以实现料封，提高整个装置的密封性。

采用上述结构的多路出料机构，裂解器裂解部分完全按照现有技术进行运转，裂解产生的固态产物从裂解腔连续进入锥台段，伴随整个裂解器的转动，该锥台段也随之转动，带动固态产物向后封头运动，当运动到挡板位置时，固态产物被挡板阻挡并随挡板运动，当运动到锥台上半部分后，固态产物在重力作用下下滑，恰好可以落入中心出料管的料斗中，这样大部分的固态产物以这种方式送入料斗中，而没有被挡板阻挡下的固态产物则继续随锥台段的螺旋向后封头方向运动，并在后封头内落入原有的固态产物出料器中，原有的出料器一般也为螺旋出料装置，固态产物在其中堆积并被送出裂解器；

而进入中心出料管的固态产物则通过中心出料管内的螺旋出料装置被连续送出，在这一过程中，固态产物携带的热量会传导到对应的管体上，并进一步对所在的后封头区域辐射放热，而这一区域是现有技术中的出料腔，下部为固态产物出料口，上部则为油气出口3，此时辐射放热可以提高油气出口部分的温度，从而提高油气的温度，避免油气在该区域快速降温出现冷凝的情况，进而提高油气的出率；固态产物在中心出料管被连续导出后可以通过管路送回到现有的裂解器出料器中，这样整个装置就不再需要设置新的固态产物出口，可以降低成本，但是依然需要为中心出料管内的螺旋出料装置连接有独立的转动机构；通过上述方案，就可以实现现有裂解器的多路出料，大大提高了出料量和出料效率，同时实现了固态产物热量的综合利用，进而提高了油气转化率。

实施例2

一种固体裂解产物热能转化出料装置，其结构与实施例1中的结构相同；

不同之处在于，如图1和3所示，中心出料管2尾部设置有单独的出料口13，这样可以实现单独的出料，这种情况可以适用于固态产物产量较大的情况，实现了多路快速出料，对于提高裂解器效率有明显的作用，此时优选中心出料管内的螺旋出料装置连接有独立的转动机构，且出料口13上也设置有插板6。

实施例3

一种固体裂解产物热能转化出料装置，其结构与实施例1中的结构相同；

不同之处在于，将上述中心出料管内的螺旋出料装置连接在现有出料器的转动机构上，这样可以实现两者的同步转动，也可以通过采用不同大小的链轮等实现差速转动，降低设备的成本；

但是当采用间断式出料时，则不建议采用这种方式，建议采用独立的转动机构。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。