一种布袋除尘系统

技术领域

本发明涉及布袋除尘技术领域，具体为一种布袋除尘系统。

背景技术

布袋除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。

现有的布袋除尘器在使用的过程中，粉尘会堆积于布袋的外表面，当粉尘堆积到一定的程度就会导致布袋发生堵塞，当布袋发生堵塞时，布袋会对整体设备内部的风力产生阻力，进而降低设备内部的整体风压，由于该设备的进风口处往往连接有旋风分离机等对气流进行初步除尘的设备，而前置设备所需的风力均是由此设备的引风机提供的，过低的风压会对该设备前的旋风分离机或是其余设备造成损伤，同时当布袋发生堵塞后需要对布袋进行清理时，操作人员要逐一将布袋取出，并人工对布袋进行清理，晾晒，且布袋表面所附带的粉尘可能堵塞的并不严重，无需操作人员对其进行特殊清洁，而操作人员对其进行清理时需要停止整体设备的运作，在此过程中耗费的时间较多，较为浪费工时，清洁效率较低，因此，设计降低对前置设备所造成的损伤和提高清洁效率的一种布袋除尘系统是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种布袋除尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种布袋除尘系统，包括固定机构、除尘机构、收集机构以及数据模块，所述固定机构用于对待除尘布袋进行固定，并驱动待除尘的布袋进行移动，所述除尘机构位于固定机构的底部，用于对固定机构所固定的布袋进行除尘，所述收集机构位于固定机构的底部，用于对除尘机构所清理出的粉尘进行收集，所述数据模块用于驱动固定机构、除尘机构以及收集机构进行工作，对布袋进行除尘。

根据上述技术方案，所述固定机构包括有支撑架，所述支撑架的顶部设置有除尘罐，所述除尘罐的顶部开设有顶盖，所述顶盖的顶部设置有若干组盖板，所述顶盖的底部设置有支撑板，所述支撑板位于除尘罐的顶部，所述支撑板的内部滑动连接有布袋架，所述支撑板与布袋架的连接处开设有密封组件，所述布袋架的顶部一侧设置有限位块，所述布袋架的顶部开设有若干组用于放置布袋的放置槽，若干组所述放置槽的内部分别设置有用于对布袋进行固定的固定柱，所述固定柱为镂空结构，若干组所述固定柱的内部均滑动连接有滑动连杆，若干组所述固定柱的顶部均设置有电磁铁，若干组所述滑动连杆的顶部为磁性材质，该系统在使用时，所述除尘罐用于提供对气体进行除尘的密封环境，所述密封组件为接触式密封的Z型密封或是V型密封，也可以是迷宫式密封+油槽密封+甩油环或迷宫式密封+油槽密封+甩油环的三重组合式非接触密封，所述限位块用于防止布袋架落于支撑板的底部，所述电磁铁用于对滑动连杆提供吸力，驱动滑动连杆在固定柱的内部进行移动。

根据上述技术方案，所述除尘机构包括有进气管路，所述进气管路的末端与除尘罐的一侧管道连接，所述顶盖的一侧管道连接有抽气管路，所述抽气管路的末端设置有引风机，所述顶盖的外侧开设有增压泵，所述增压泵的输出端管道连接有若干组输气管，若干组所述输气管均位于布袋架的顶部，若干组所述输气管的底部设置有若干组输气孔，所述引风机的内部设置有风压检测传感器，该系统在使用时，所述输气孔均与每组放置槽的顶部对应，所述输气孔用于提高增压泵所输出的风压，并将高压风通过固定柱推入布袋的内部。

根据上述技术方案，所述收集机构包括有收集仓，所述收集仓的底部管道连接有过滤器，所述过滤器的外侧管道连接有输液管，所述输液管的末端设置有传输泵，所述过滤器的底部设置有收集桶，该系统在使用时，所述收集仓用于对被吹落的粉尘进行收集，所述传输泵用于通过输液管向收集仓的内部输送清洁溶液，同时通过输液管将收集仓内部的清洁溶液向外排出，所述过滤器用于在此过程中对混合溶液进行过滤，将混合溶液中的固体过滤于收集桶的内部。

根据上述技术方案，所述支撑架的外侧设置有输出气缸，所述输出气缸的输出端传动连接有输出连杆，所述输出连杆的末端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接有旋转连杆，所述旋转连杆的外表面与顶盖的顶部轴承连接，所述旋转连杆的底部与布袋架的顶部固定。

根据上述技术方案，所述数据模块包括有检测单元、判断单元以及控制单元，所述检测单元位于风压检测传感器的内部，用于对引风机运行过程中的风压进行检测，所述判断单元与检测单元电连接，所述判断单元用于接收检测单元所检测到的数据信息，并对接收到的数据信息进行判断，所述控制单元与判断单元、电磁铁、引风机，增压泵、传输泵、输出气缸以及旋转电机电连接，用于接收判断单元的判断结果，并通过接收到的数据信息对电磁铁、引风机、增压泵、传输泵、输出气缸以及旋转电机进行控制，对布袋进行除尘。

根据上述技术方案，所述布袋除尘系统的工作步骤为：

步骤A、打开若干组盖板，将待除尘的布袋放置于若干组放置槽的内部，并将若干组固定柱放置于布袋的内部，对布袋进行固定；

步骤B、控制单元驱动引风机以额定输出功率进行工作，将气流从进气管路的内部抽入除尘罐的内部，并将气流从抽气管路抽出，在气体移动的过程中通过布袋对气体中的粉尘进行分离，并通过气体对布袋外表面所吸附的粉尘进行除尘；

步骤C、控制单元驱动旋转电机进行工作，带动旋转连杆进行旋转，进而带动布袋架进行旋转，将若干组布袋分别旋转至进气管路的出风口，利用进气管路处的高速气流对布袋的外表面进行除尘；

步骤D、在对布袋进行除尘的过程中，控制单元驱动增压泵进行间歇性运作，将高速气流通过输气管底部的若干组输气孔排出，对布袋架内部所放置的若干组布袋进行除尘，具体地，高速气流进入布袋的内部并向外移动，在此过程中将布袋表面所吸附的粉尘向外推出；

步骤E、在对布袋进行除尘的过程中，检测单元持续对引风机运行过程中的风压进行检测，并将检测到的数据信息传入判断单元，具体地，将引风机的实时风压记载为F

步骤F、判断单元对接收到的数据信息进行判断，并将判断结果传入控制单元；

步骤G、控制单元根据接收到的数据信息对电磁铁、增压泵、传输泵以及输出气缸进行控制，对布袋进行清洁；

步骤H、被气流吹落的粉尘落入收集槽的内部，并通过过滤器落于收集桶的内部，使用者通过收集桶对粉尘进行收集。

根据上述技术方案，所述步骤F中，具体的判断过程为：

当F

当0.6F

当F

根据上述技术方案，所述布袋基本除尘的工作步骤为：

步骤Fa1、控制单元驱动电磁铁进行工作，将滑动连杆沿固定柱的内侧向上拉动，使得滑动连杆不对布袋的底部进行限位；

步骤Fa2、控制单元驱动增压泵进行持续工作，将高压气体通过若干组输气管的输气孔输入每组布袋的内部，使布袋的底部被高压气体撑开，并通过高压气体从布袋内部向外流出的冲击力将布袋外侧的粉尘推开；

步骤Fa3、在布袋被撑开后，控制单元关闭电磁铁，将滑动连杆复位，通过气体对布袋底部的粉尘进行撞击，通过冲击力对布袋外侧的粉尘进行撞击，使其被推开；

步骤Fa4、回到步骤B，继续通过布袋对气体进行除尘。

根据上述技术方案，所述布袋深度除尘的工作步骤为：

步骤Fb1、控制单元将引风机关闭，停止布袋对气流的除尘；

步骤Fb2、控制单元驱动电磁铁进行工作，将滑动连杆沿固定柱的内侧向上拉动，使得滑动连杆不对布袋的底部进行限位；

步骤Fb3、控制单元驱动传输泵进行工作，将外部清洁溶液通过输液管输入过滤器的内部，并通过过滤器将清洁溶液输入收集仓的内部；

步骤Fb4、控制单元驱动输出气缸进行工作，将输出连杆沿垂直方向进行移动，通过旋转连杆带动布袋架向下进行移动，直至布袋架所固定布袋的底部落于收集仓的内部；

步骤Fb5、控制单元驱动旋转电机进行工作，通过旋转连杆带动布袋架进行旋转，进而带动布袋的底部在收集仓内部的清洁溶液内进行旋转，通过配合清洁溶液的搅拌对布袋的底部进行清洁；

步骤Fb6、布袋清洁完成后，控制单元驱动输出气缸进行工作，将输出连杆沿垂直方向进行移动，通过旋转连杆带动布袋架向上进行移动，直至布袋架复位；

步骤Fb7、控制单元驱动增压泵进行工作，将高压气体通过若干组输气管的输气孔输入每组布袋的内部，将布袋所吸附的水分吹入收集仓的内部；

步骤Fb8、待布袋干燥后，控制单元将电磁铁关闭，将滑动连杆复位，继续对布袋进行固定；

步骤Fb9、控制单元驱动传输泵进行工作，将收集仓内部的部分清洁溶液通过过滤器排入输液管，并通过输液管向外排出；

步骤Fb10、混合有粉尘的溶液通过过滤器的底部流入收集桶的内部，使用者通过收集桶对混合有粉尘的溶液进行收集，并通过后续操作对混合溶液进行烘干，提取其内部所混合的粉尘。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用时，通过该系统对布袋进行除尘，可以在布袋堵塞的时候及时对布袋进行清理，避免由于布袋堵塞而导致整体设备的风压不足，进而避免风压过低而对该设备前的旋风分离机或是其余设备造成损伤，同时通过该系统对布袋进行整体清洁，可以减少使用者耗费在清洁布袋上的时间，进而提高整体的除尘效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的顶盖内侧结构示意图；

图3是本发明的布袋架安装结构示意图；

图4是本发明的增压泵具体结构示意图；

图5是本发明的固定柱内部结构示意图；

图6是本发明的模块连接结构示意图；

图中：1、支撑架；2、除尘罐；3、顶盖；4、支撑板；5、布袋架；6、限位块；7、固定柱；8、滑动连杆；9、电磁铁；10、进气管路；11、抽气管路；12、引风机；13、增压泵；14、输气管；15、输气孔；16、收集仓；17、过滤器；18、输液管；19、传输泵；20、收集桶；21、输出气缸；22、输出连杆；23、旋转电机；24、旋转连杆；25、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：在本实施例中，一种布袋除尘系统，包括固定机构、除尘机构、收集机构以及数据模块，其特征在于：固定机构用于对待除尘布袋进行固定，并驱动待除尘的布袋进行移动，除尘机构位于固定机构的底部，用于对固定机构所固定的布袋进行除尘，收集机构位于固定机构的底部，用于对除尘机构所清理出的粉尘进行收集，数据模块用于驱动固定机构、除尘机构以及收集机构进行工作，对布袋进行除尘；

固定机构包括有支撑架1，支撑架1的顶部设置有除尘罐2，除尘罐2的顶部开设有顶盖3，顶盖3的顶部设置有若干组盖板26，顶盖3的底部设置有支撑板4，支撑板4位于除尘罐2的顶部，支撑板4的内部滑动连接有布袋架5，支撑板4与布袋架5的连接处开设有密封组件，布袋架5的顶部一侧设置有限位块6，布袋架5的顶部开设有若干组用于放置布袋的放置槽25，若干组放置槽25的内部分别设置有用于对布袋进行固定的固定柱7，固定柱7为镂空结构，若干组固定柱7的内部均滑动连接有滑动连杆8，若干组固定柱7的顶部均设置有电磁铁9，若干组滑动连杆8的顶部为磁性材质，该系统在使用时，除尘罐2用于提供对气体进行除尘的密封环境，密封组件为接触式密封的Z型密封或是V型密封，也可以是迷宫式密封+油槽密封+甩油环或迷宫式密封+油槽密封+甩油环的三重组合式非接触密封，限位块6用于防止布袋架5落于支撑板4的底部，电磁铁9用于对滑动连杆8提供吸力，驱动滑动连杆8在固定柱7的内部进行移动；

除尘机构包括有进气管路10，进气管路10的末端与除尘罐2的一侧管道连接，顶盖3的一侧管道连接有抽气管路11，抽气管路11的末端设置有引风机12，顶盖3的外侧开设有增压泵13，增压泵13的输出端管道连接有若干组输气管14，若干组输气管14均位于布袋架5的顶部，若干组输气管14的底部设置有若干组输气孔15，引风机12的内部设置有风压检测传感器，该系统在使用时，输气孔15均与每组放置槽25的顶部对应，输气孔15用于提高增压泵13所输出的风压，并将高压风通过固定柱7推入布袋的内部；

收集机构包括有收集仓16，收集仓16的底部管道连接有过滤器17，过滤器17的外侧管道连接有输液管18，输液管18的末端设置有传输泵19，过滤器17的底部设置有收集桶20，该系统在使用时，收集仓16用于对被吹落的粉尘进行收集，传输泵19用于通过输液管18向收集仓16的内部输送清洁溶液，同时通过输液管18将收集仓16内部的清洁溶液向外排出，过滤器17用于在此过程中对混合溶液进行过滤，将混合溶液中的固体过滤于收集桶20的内部；

支撑架1的外侧设置有输出气缸21，输出气缸21的输出端传动连接有输出连杆22，输出连杆22的末端安装有旋转电机23，旋转电机23的输出端传动连接有旋转连杆24，旋转连杆24的外表面与顶盖3的顶部轴承连接，旋转连杆24的底部与布袋架5的顶部固定；

数据模块包括有检测单元、判断单元以及控制单元，检测单元位于风压检测传感器的内部，用于对引风机12运行过程中的风压进行检测，判断单元与检测单元电连接，判断单元用于接收检测单元所检测到的数据信息，并对接收到的数据信息进行判断，控制单元与判断单元、电磁铁9、引风机12，增压泵13、传输泵19、输出气缸21以及旋转电机23电连接，用于接收判断单元的判断结果，并通过接收到的数据信息对电磁铁9、引风机12、增压泵13、传输泵19、输出气缸21以及旋转电机23进行控制，对布袋进行除尘；

布袋除尘系统的工作步骤为：打开若干组盖板26，将待除尘的布袋放置于若干组放置槽25的内部，并将若干组固定柱7放置于布袋的内部，对布袋进行固定，控制单元驱动引风机12以额定输出功率进行工作，将气流从进气管路10的内部抽入除尘罐2的内部，并将气流从抽气管路11抽出，在气体移动的过程中通过布袋对气体中的粉尘进行分离，并通过气体对布袋外表面所吸附的粉尘进行除尘，控制单元驱动旋转电机23进行工作，带动旋转连杆24进行旋转，进而带动布袋架5进行旋转，将若干组布袋分别旋转至进气管路10的出风口，利用进气管路10处的高速气流对布袋的外表面进行除尘，在对布袋进行除尘的过程中，控制单元驱动增压泵13进行间歇性运作，将高速气流通过输气管14底部的若干组输气孔15排出，对布袋架5内部所放置的若干组布袋进行除尘，具体地，高速气流进入布袋的内部并向外移动，在此过程中将布袋表面所吸附的粉尘向外推出，在对布袋进行除尘的过程中，检测单元持续对引风机12运行过程中的风压进行检测，并将检测到的数据信息传入判断单元，具体地，将引风机12的实时风压记载为F

在此过程中，具体的判断过程为：

当F

当0.6F

当F

其中，布袋基本除尘的工作步骤为：控制单元驱动电磁铁9进行工作，将滑动连杆8沿固定柱7的内侧向上拉动，使得滑动连杆8不对布袋的底部进行限位，控制单元驱动增压泵13进行持续工作，将高压气体通过若干组输气管14的输气孔15输入每组布袋的内部，使布袋的底部被高压气体撑开，并通过高压气体从布袋内部向外流出的冲击力将布袋外侧的粉尘推开，在布袋被撑开后，控制单元关闭电磁铁9，将滑动连杆8复位，通过气体对布袋底部的粉尘进行撞击，通过冲击力对布袋外侧的粉尘进行撞击，使其被推开；

布袋深度除尘的工作步骤为：控制单元将引风机12关闭，停止布袋对气流的除尘，控制单元驱动电磁铁9进行工作，将滑动连杆8沿固定柱7的内侧向上拉动，使得滑动连杆8不对布袋的底部进行限位，控制单元驱动传输泵19进行工作，将外部清洁溶液通过输液管18输入过滤器17的内部，并通过过滤器17将清洁溶液输入收集仓16的内部，控制单元驱动输出气缸21进行工作，将输出连杆22沿垂直方向进行移动，通过旋转连杆24带动布袋架5向下进行移动，直至布袋架5所固定布袋的底部落于收集仓16的内部，控制单元驱动旋转电机23进行工作，通过旋转连杆24带动布袋架5进行旋转，进而带动布袋的底部在收集仓16内部的清洁溶液内进行旋转，通过配合清洁溶液的搅拌对布袋的底部进行清洁，布袋清洁完成后，控制单元驱动输出气缸21进行工作，将输出连杆22沿垂直方向进行移动，通过旋转连杆24带动布袋架5向上进行移动，直至布袋架5复位，控制单元驱动增压泵13进行工作，将高压气体通过若干组输气管14的输气孔15输入每组布袋的内部，将布袋所吸附的水分吹入收集仓16的内部，待布袋干燥后，控制单元将电磁铁9关闭，将滑动连杆8复位，继续对布袋进行固定，控制单元驱动传输泵19进行工作，将收集仓16内部的部分清洁溶液通过过滤器17排入输液管18，并通过输液管18向外排出，混合有粉尘的溶液通过过滤器17的底部流入收集桶20的内部，使用者通过收集桶20对混合有粉尘的溶液进行收集，并通过后续操作对混合溶液进行烘干，提取其内部所混合的粉尘；

由于该设备的进风口处往往连接有旋风分离机等对气流进行初步除尘的设备，而前置设备所需的风力均是由此设备的引风机提供的，因此通过该系统对布袋进行除尘，可以在布袋堵塞的时候及时对布袋进行清理，避免由于布袋堵塞而导致整体设备的风压不足，进而避免风压过低而对该设备前的旋风分离机或是其余设备造成损伤，同时由于该设备所放置的布袋数量较多，当布袋表面所附带的粉尘过多，需要对布袋进行清理时，操作人员要逐一将布袋取出，并人工对布袋进行清理，晾晒，且布袋表面所附带的粉尘可能堵塞的并不严重，无需操作人员对其进行特殊清洁，而操作人员对其进行清理时需要停止整体设备的运作，在此过程中耗费的时间较多，较为浪费工时，清洁效率较低，因此通过该系统对布袋进行整体清洁，可以减少使用者耗费在清洁布袋上的时间，进而提高整体的除尘效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。