一种线阵音箱的吊装结构

技术领域

本申请涉及扩音系统的托架技术领域，尤其是涉及一种线阵音箱的吊装结构。

背景技术

线阵音箱是一组排列成线且排布紧密的声波辐射单元，由于其排列特性，线阵音箱具有很强的垂直指向特性并能提供大声压级，且线阵音箱能够覆盖到的范围也较广，常常用在较大型的活动场所中。

线阵音箱的安装方式一般为吊装，安装过程一般为将单体音箱逐个通过插销固定，再通过顶部的安装组件与天花板固定连接，若要调节单体音箱间夹角，则需要通过使用由金属管或金属板材料制成的具有所需曲率的金属骨架，再将单体音箱固定在骨架上。

针对上述中的相关技术，存在不方便按照现场情况调节单体音箱间的夹角的问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种线阵音箱的吊装结构，能够达到方便按照现场情况调节单体音箱间的夹角的目的。

本申请提供的一种线阵音箱的吊装结构采用如下的技术方案：

一种线阵音箱的吊装结构，包括安装组件和连接组件，所述连接组件包括若干连接板，所述连接板与所述安装组件可拆卸连接，每两个所述连接板之间可拆卸连接，所述连接板的两侧区域均具有滑槽，所述连接组件还包括若干调节板和若干连接件，每个所述调节板的两端均连接有滑柱，所述滑柱沿所述调节板的厚度方向贯穿所述调节板，每个所述调节板两端的所述滑柱能够分别嵌入相邻两所述连接板的所述滑槽中并与所述滑槽滑动连接，每个所述调节板均能通过所述连接件与所述连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，能够将调节板两端的滑柱分别置于相邻两个连接板的滑槽中，推动调节板即可通过滑柱在滑槽中的滑动从而调节两个连接板的开合角度，再通过连接件将调节板固定在需要的位置，达到方便按照现场情况调节单体音箱间的夹角的目的。

可选的，所述滑槽底面开设有若干第一调节孔，所述滑柱中部具有沿所述滑柱的长度方向贯穿所述滑柱的第一通孔，一个所述连接件能够穿入所述第一通孔和一个所述第一调节孔中。

通过采用上述技术方案，能够使调节件固定在连接板上，提供支撑效果，使安装结构稳定。

可选的，所述连接件包括壳体、固定座、弹性元件和销钉，所述固定座固定连接于所述壳体一端的内侧壁上，所述弹性元件一端与所述固定座固定连接，另一端与所述销钉的一端固定连接，所述销钉的另一端具有倒圆或倒角，所述壳体在所述销钉对应的区域处具有沿所述壳体厚度方向贯穿所述壳体的第二通孔，所述销钉穿过所述第二通孔且一端位于所述壳体内部，当所述壳体穿入所述第一通孔和所述第一调节孔时，所述弹性元件具有使所述销钉沿所述第二通孔方向弹出壳体的势能；所述第一通孔的孔壁上开设有第一环槽，所述第一环槽的两侧壁均与所述第一通孔的孔壁平滑连接，所述第一环槽能与所述销钉远离所述弹性元件的一端配合。

通过采用上述技术方案，当壳体被推入第一通孔时，销钉在第一通孔的孔壁的限制下，向壳体的中轴方向运动，当销钉被推入到第一环槽位置时，在弹性元件的作用下朝向远离壳体的中轴方向运动，直至销钉远离弹性元件的端面与第一环槽的底面相抵接，销钉远离弹性元件的一端扣入第一环槽，在第一环槽对销钉的限制作用下，在不对壳体施加外力时，连接件能够稳定固定在调节件上，能够使连接件在不起连接作用时仍与调节件连接，且在弹性元件的作用下，能够令连接件在径向上也具有一定稳定性，减少连接件的晃动；而在需要与连接板连接时，由于第一环槽的两侧壁均与第一通孔的孔壁平滑连接，对壳体施加一定推力，将壳体向第一调节孔的深度方向推进，使得销钉脱离第一环槽，在第一通孔的孔壁的限制作用下，销钉向壳体的中轴方向移动，随着壳体被推入第一调节孔中，即可完成连接操作，操作方便快捷。

可选的，所述第一调节孔的孔壁上开设有第二环槽，所述第二环槽靠近所述调节板的侧壁与所述第一调节孔的孔壁平滑连接，所述第二环槽能与所述销钉远离所述弹性元件的一端配合。

通过采用上述技术方案，当销钉随着壳体被推入到第二环槽位置时，在弹性元件的作用下朝向远离壳体的中轴方向运动，直至销钉远离弹性元件的端面与第二环槽的底面相抵接，销钉远离弹性元件的一端扣入第二环槽，在第二环槽对销钉的限制作用下，在不对壳体施加外力时，销钉能够固定在第二环槽中，对连接件起到轴向定位作用；在需要将连接件抽出时，由于第二环槽靠近调节板的侧壁与第一调节孔的孔壁平滑连接，对连接件施加一定拉力，即可将连接件抽出，销钉脱离第二环槽。

可选的，所述第二环槽底面的横截面为椭圆形，所述第二环槽的深度由椭圆形短轴对应的区域至长轴对应的区域逐渐变深，且在长轴对应的所述第二环槽的底面区域开设有定位孔，所述定位孔能够与所述销钉的远离所述弹性元件的一端配合。

通过采用上述技术方案，当转动壳体时，销钉远离弹性元件的一端在弹性元件的作用下始终与第二环槽的底面抵接，当转到定位孔处时，销钉远离弹性元件的一端在弹性元件的作用下嵌入定位孔中，且销钉与定位孔底面碰撞产生的振动以及由于碰撞产生的声音能够传导给操作者，提醒操作者已经旋转至最佳位置，当销钉嵌入定位孔中时，销钉的侧壁与第二环槽的侧壁抵接区域较大，此时难以抽出连接件，使得连接更加稳定。

可选的，所述连接件还包括限位板，所述限位板位于所述壳体远离所述固定座的一端，所述限位板在一端面上与所述壳体固定连接，另一端面上具有与所述限位板垂直的拧转板，所述拧转板远离所述限位板的一端具有控制板，所述控制板的法线方向与所述拧转板的法线方向呈一定角度。

通过采用上述技术方案，限位板能够对壳体进行轴向限位，拧转板能够使操作者便于对壳体进行扭转，控制板能够便于操作者抽出壳体。

可选的，所述第一通孔的孔壁远离所述第一调节孔的一端具有第一限位环，所述壳体外侧壁上具有第二限位环，所述第二限位环能够通过与所述第一限位环的抵接限制所述壳体的轴向运动。

通过采用上述技术方案，进一步限制连接件的运动，使得连接件在第一限位环、第二限位环以及限位板的作用下安装在调节件上，减少零散零件的数量，以免发生重要零部件的遗失的情况。

可选的，所述安装组件包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架位于所述第二安装件外侧，所述第一安装架的一端和所述第二安装架的一端转动连接，所述第二安装架的边沿具有安装板，所述安装板上具有若干第二调节孔，若干所述第二调节孔分布在以所述第二调节孔的中心到所述第二安装架和第二安装件的转动中心所连成的线段为半径且以所述第二安装架和第二安装件的转动中心为圆心所形成的圆上。

通过采用上述技术方案，使得安装组件能够适应更多场地环境，当场地天花板有一定倾斜时，仍能使线阵音箱产生较好的效果。

可选的，所述第一安装架外侧固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，能够便于将起吊装置与第一安装架连接，从而对整体的线阵音箱进行吊装，不需要给第一安装架加装与起吊装置连接的元件，减少吊装线阵音箱所需要的工序。

可选的，所述滑柱与所述调节板通过轴承转动连接，所述连接板上具有若干调节槽，每个所述调节槽的中心线与以任一所述第一调节孔到两个所述连接板的连接中心的线段为半径且以两个所述连接板的连接中心为圆心所形成的圆重合，所述调节槽的底面上具有若干沿所述调节槽中心线分布的第三调节孔。

通过采用上述技术方案，能够对相邻两连接板之间的夹角进行微调，使对相邻两连接板夹角的调节更加精确，并且能够使滑槽提供的第一调节孔不至于排布过密。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置连接板、调节件、连接板上的滑槽、调节件上的滑柱以及连接件，能够达成推动调节板即可通过滑柱在滑槽中的滑动调节两个连接板的开合角度的效果，再通过连接件将调节板固定在需要的位置，能够在保证连接效果的前提下，达到方便按照现场情况调节单体音箱间的夹角的目的；

2.通过在连接件的壳体内部设置固定座、壳体和销钉，配合第一通孔孔壁上的第一环槽以及第一调节孔孔壁上的第二环槽，能够使连接件获得稳定的轴向定位，同时也令操作者通过简单的动作即可完成连接件的安装和拆卸；

3.通过设置夹角可调的第一安装架和第二安装架，能够使本申请提供的一种线阵音箱的吊装结构适应更多种场地的天花板结构，从而使线阵音箱保持较佳的放音效果。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1中连接板的结构示意图；

图3是本申请实施例1中调节件和连接件的外部结构示意图；

图4是本申请实施例1中连接件的剖视结构示意图；

图5是本申请实施例1中的第二环槽的剖视结构示意图；

图6是本申请实施例2中连接板的结构示意图。

图中，1、安装组件；11、第一安装架；111、把手；12、第二安装架；121、安装板；1211、第二调节孔；122、横梁；1221、第一安装孔；2、连接组件；21、连接板；211、滑槽；212、第一调节孔；213、第二环槽；214、定位孔；215、调节槽；216、第三调节孔；217、连接柱；2171、第二安装孔；218、辅助定位孔；219、提手；220、吊耳；22、调节板；221、滑柱；2211、第一通孔；2212、第一环槽；2213、第一限位环；23、连接件；231、壳体；2311、第二通孔；2312、第二限位环；232、固定座；233、弹性元件；234、销钉；235、限位板；2351、拧转板；2352、控制板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图6，对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

一种线阵音箱的吊装结构，参照图1，包括安装组件1和连接组件2，安装组件1包括第一安装架11和第二安装架12，第一安装架11和第二安装架12均可以为方形架，第一安装架11位于第二安装件外侧，第一安装架11外侧的每一侧面上均焊接有把手111，第一安装架11的一端和第二安装架12的一端通过铰链连接，第一安装架11和第二安装架12能够以二者的铰接点为圆心转动开合，第二安装架12在与远离第二安装架12与第一安装架11的铰接点所在边相垂直的边沿焊接有安装板121，安装板121上具有若干第二调节孔1211，第二调节孔1211的数量可以是三个，三个第二调节孔1211分布在以第二调节孔1211的中心到第二安装架12和第二安装件的转动中心所连成的线段为半径且以第二安装架12和第二安装件的转动中心为圆心所形成的圆上，第二安装架12和第一安装架11能够在第二调节孔1211处通过螺栓连接，第二安装架12上一体化成形有连接第二安装架12对边的横梁122，横梁122上开设有第一安装孔1221，第二安装架12能够在第一安装孔1221处通过螺栓和防松螺母配合固定在天花板对应的孔位处。

参照图1，连接组件2包括若干连接板21、若干调节板22和若干连接件23，连接板21的数量依线阵音箱所需要的单体音箱数量而定，连接板21可以是厚度均匀且端面为梯形的塑料板，调节板22和连接件23的数量依连接板21的数量而定，连接板21与第一安装架11通过螺栓连接，相邻两个连接板21在每个连接板21的两平行边沿中较长的边沿相邻末端的吊耳220处通过螺栓和防松螺母的配合固定连接，连接板21上具有提手219，连接板21的上下两侧区域均具有滑槽211，滑槽211底面开设有若干辅助定位孔218，辅助定位孔218底面开设有第一调节孔212，辅助定位孔218的孔径比滑柱221的外径大2-4毫米，辅助定位孔218与第一调节孔212同轴设置，第一调节孔212的间隔距离按照不同的两单体音箱间的夹角需求而定。

参照图2，连接板21靠近单体音箱的一面上一体化成形有连接柱217，连接柱217与第一调节孔212同轴，连接柱217中部开设有沿连接柱217长度方向贯通的第二安装孔2171，螺栓能够穿过第二安装孔2171与单体音箱上的螺纹孔配合，连接柱217远离连接板21的端面与单体音箱的侧面贴合，从而使连接板21固定于单体音箱上，且由于连接柱217与单体音箱的接触面的面积较小，减少连接板21的振动，从而减少连接板21由于振动而产生的杂音对音箱放音效果的影响。

参照图1、图3和图4，调节板22的两端均焊接有滑柱221，滑柱221沿调节板22的厚度方向贯穿调节板22，每个调节板22两端的滑柱221能够分别嵌入相邻两连接板21的滑槽211中并与滑槽211滑动连接，滑柱221的中部具有沿滑柱221的长度方向贯穿滑柱221的第一通孔2211，一个连接件23能够穿入第一通孔2211和一个第一调节孔212中，使调节件与连接板21固定连接。

参照图3和图4，连接件23包括壳体231、固定座232、弹性元件233和销钉234，壳体231可以为金属圆柱壳体231，固定座232一体化成形于壳体231一端的内侧壁上，弹性元件233可以是簧片，数量可以是两个且两个弹性元件233以壳体231的中轴线为对称轴对称分布，每个弹性元件233一端与固定座232通过胶水固定连接，另一端嵌入销钉234的一端并通过胶水与销钉234固定连接，销钉234的另一端具有倒圆或倒角，壳体231在销钉234对应的区域上具有沿壳体231厚度方向贯穿壳体231的第二通孔2311，销钉234穿过第二通孔2311且一端位于壳体231内部，当壳体231穿入第一通孔2211和第一调节孔212时，弹性元件233具有使销钉234沿第二通孔2311方向弹出壳体231的势能；第一通孔2211的孔壁上开设有第一环槽2212，第一环槽2212的两侧壁均与第一通孔2211的孔壁平滑连接，第一环槽2212能够与销钉234远离弹性元件233的一端配合，第一调节孔212的孔壁上开设有第二环槽213，第二环槽213靠近调节板22的侧壁与第一调节孔212的孔壁平滑连接，第二环槽213能与销钉234远离弹性元件233的一端配合。

参照图3和图4，连接件23还包括限位板235，限位板235位于壳体231远离固定座232的一端，限位板235的形状可以为圆形，限位板235在一端面上与壳体231通过焊接固定连接，另一端面上一体化成形有与限位板235垂直的拧转板2351，拧转板2351的长度方向沿限位板235的径向设置，拧转板2351的长度方向与销钉234的轴线方向夹角为零，拧转板2351远离限位板235的一端具有控制板2352，控制板2352与拧转板2351垂直。

参照图4，第一通孔2211的孔壁远离所述第一调节孔212的一端具有第一限位环2213，所述壳体231外侧壁上具有第二限位环2312，所述第二限位环2312能够通过与所述第一限位环2213的抵接限制所述壳体231的轴向运动。

参照图5，第二环槽213底面的横截面为椭圆形，第二环槽213的深度由椭圆形短轴对应的区域至长轴对应的区域逐渐变深，且在长轴对应的第二环槽213的底面区域开设有定位孔214，定位孔214能够与销钉234的一端配合。

本申请实施例的实施原理为：连接板21通过螺栓安装于单体音箱的侧面后，将第一安装架11和第二安装架12按照需要在任一第二调节孔1211处通过螺栓和防松螺母固定连接，然后将起吊装置与把手111连接，将第一安装架11吊起后，将一个单体音箱置于第一安装架11下方，通过螺栓将第一安装架11与单体音箱固定连接，继续起吊第一安装架11，再将一个单体音箱置于第一安装架11下方，在上下两连接板21同一端的吊耳220处通过螺栓和防松螺母将上下两连接板21的一端连接，将调节件两端的滑柱221分别按照需求放置于相应的第一调节孔212处，对控制板2352施加推力，将壳体231推入第一调节孔212中，销钉234到达第二环槽213后，销钉234弹出并与第二环槽213的底面抵接，销钉234与第二环槽213底面的敲击振动及声音能够反馈给操作者，操作者接收反馈后停止推进，再将拧转板2351拧90度，即可完成对壳体231的轴向定位，使连接件23的连接效果稳定，最后将吊耳220处的防松螺母拧紧即可完成两相邻单体音箱的安装。

实施例2：

一种线阵音箱的吊装结构，参照图6，本实施例与实施例1的区别在于：滑柱221与调节板22通过轴承转动连接，连接板21上开设有若干调节槽215，调节槽215的数量可以是两个，其中一个调节槽215的中心线与以位于滑槽211一个末端的第一调节孔212到两个连接板21的连接中心的线段为半径且以两个连接板21的连接中心为圆心所形成的圆重合，另一个调节槽215的中心线与以位于滑槽211另一个末端的第一调节孔212到两个连接板21的连接中心的线段为半径且以两个连接板21的连接中心为圆心所形成的圆重合，调节槽215的底面上具有若干沿调节槽215中心线分布的第三调节孔216，每个调节槽215内第三调节孔216的数量均可以是两个。

本申请实施例的实施原理为：将调节件的一端滑柱221通过连接件23固定在一个连接板21的任一第一调节孔212处，调节件的另一端能够绕第一调节孔212的轴线转动，操作者按照角度需求将调节件的另外一端通过连接件23在特定的第三调节孔216处与相邻的连接板21相连接。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。