一种间距可调式起吊梁及使用方法

技术领域

本发明涉及起吊梁技术领域，具体为一种间距可调式起吊梁及使用方法。

背景技术

起吊梁是现代工艺中输送物质最常用的工具，无论是在工业场地还是装修场地，都需要起吊梁来输送物资，能帮助操作人员减少搬运物资的频率，减轻搬运的重量，所以起吊梁的实用性很强，应用范围很广。

现有的起吊梁通常都是由一个梁体和两个通过钢索与梁体连接的挂钩组成，而为了保证起吊梁吊装时的稳定性，两个挂钩通常都是对称分布在梁体表面的；现有的起吊梁挂钩都是通过钢索直接挂在梁体表面的，在吊装不同大小的物体时，需要调节两个挂钩之间的距离，而调节挂钩距离时则需要人工手动的将钢索取下，然后再将钢索挂在梁体表面其他位置，这种调节方式效率比较低，比较费力，同时一次性只能调节特定的距离，两个挂钩之间距离调节的精准度比较差；而对于部分可以自动调节挂钩的起吊梁在调节挂钩的过程中，挂钩会剧烈的晃动，当需要吊装一些人工不方便操作的物体时，只能花费大量的时间等挂钩静止后才能将挂钩挂在需要吊装的物体表面，从而会浪费大量的时间，同时吊表面的挂钩晃动容易撞上其他的物体，存在着较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种间距可调式起吊梁及使用方法，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种间距可调式起吊梁及使用方法，包括梁体，所述梁体底侧表面开设有滑槽，所述滑槽内左右两侧位置滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有连接柱，所述连接柱底端固定连接有钢索，所述钢索底端固定连接有挂钩；所述滑槽内设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与梁体固定连接且双向螺纹杆左右两侧传动部分分别与左右两侧的滑块螺纹配合；所述滑块表面设有稳定机构，所述稳定机构用于在调节左右两侧滑块间距时，可防止挂钩剧烈晃动，提升挂钩的稳定性；所述梁体表面设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动双向螺纹杆转动调节左右两侧滑块之间的间距且在驱动双向螺纹杆转动之前，先驱动稳定机构运行。

所述第一驱动机构包括两个第一固定架和两个U形杆；两个所述第一固定架和两个U形杆均分布在梁体左右两侧位置且两个第一固定架均与梁体固定连接；右侧所述第一固定架表面固定连接有电机；左侧所述U形杆与左侧的第一固定架转动连接且右侧的U形杆与电机输出轴固定连接；左右两侧所述U形杆之间位置设有转动杆，所述转动杆与左右两侧的U形杆同轴固定连接；所述转动杆与梁体转动连接且转动杆与滑块间隙配合；所述第一固定架表面设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于在电机驱动转动杆转动一定时间后驱动双向螺纹杆转动。

所述第二驱动机包括第一气筒，所述第一气筒与梁体固定连接且第一气筒与转动杆转动连接；所述转动杆表面位于第一气筒内侧部分滑动连接有套筒，所述套筒表面固定连接有第一齿轮且套筒表面转动连接有第一活塞，所述第一齿轮位于第一气筒外侧位置且第一活塞位于第一气筒内侧位置，所述第一活塞与第一气筒内壁密封滑动连接且第一活塞表面均匀设有多个第一透气孔；所述第一活塞表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与第一气筒固定连接；所述梁体表面左右两侧位置对称转动连接有第二齿轮，所述双向螺纹杆左右两端分别与左右两侧的第二齿轮固定连接；左右两侧所述第一齿轮之间的距离小于左右两侧第二齿轮之间的距离。

所述U形杆底部位置设有第二气筒，所述第二气筒与梁体固定连接且第二气筒内部密封滑动连接有第二活塞，所述第二活塞上侧表面转动连接有第一连杆，所述第一连杆上端与U形杆转动连接；所述第二气筒底侧表面接通有第一气管，所述第一气管另一端与第一气筒接通；所述第二活塞表面以及第一气管内部位于与第二气筒连接处位置均固定连接有第一单向阀，两个所述第一单向阀的流通方向均向下。

所述稳定机构包括两个第一皮带轮，两个所述第一皮带轮分布在滑块左右两侧位置且两个第一皮带轮均与滑块转动连接；所述滑块表面位于第一皮带轮底部位置转动连接有第二皮带轮且第二皮带轮表面设有皮带，所述皮带同时与第一皮带轮和第二皮带轮啮合；所述第一皮带轮与转动杆滑动连接；所述滑块底部表面左右两侧位置对称固定连接有连接块，所述连接块表面固定连接有第三气筒，所述第三气筒内部密封滑动连接有第三活塞，所述第三活塞上侧表面转动连接有第二连杆，所述第二连杆上端与第二皮带轮表面转动连接且第二连杆与第二皮带轮连接位置处于第二皮带轮表面边缘位置；所述第三活塞表面和第三气筒底侧表面均固定连接有第二单向阀，两个所述第二单向阀流通方向均向下。

所述连接柱表面固定连接有连接筒，所述连接筒上侧表面左右两侧位置对称接通有第二气管，所述第二气管另一端与第三气筒接通；所述连接筒侧表面均匀接通有四个第四气筒，四个所述第四气筒呈圆周阵列分布在连接筒表面且左右两侧位置的第四气筒分别与左右两侧的连接块固定连接；所述第四气筒内密封滑动连接有第四活塞，所述第四活塞表面均匀开设有多个第二透气孔；所述第四活塞表面固定连接有滑动架，所述滑动架与第四气筒滑动连接；所述第四活塞表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与第四气筒固定连接。

所述第四气筒底部位置设有线盒，所述线盒与滑动架固定连接且线盒内部转动连接有缠绕轮，所述缠绕轮表面固定连接有拉绳；所述线盒表面靠近钢索一侧位置转动连接有两个导向轮，所述拉绳位于两个导向轮之间位置且拉绳同时与两个导向轮以及钢索表面贴合；所述拉绳底端与挂钩固定连接且拉绳底侧部分与钢索贴合；所述线盒表面固定连接有蜗卷弹簧，所述蜗卷弹簧另一端与缠绕轮固定连接。

一种间距可调式起吊梁使用方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：需要起吊物体时，先将梁体安装好，然后根据需要吊装的物体的尺寸调节两个挂钩之间的距离；

步骤二：启动驱动机构，通过驱动机构可以驱动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动时则会带动两个滑块在滑槽内同时向左或者向右滑动；

步骤三：在驱动机构驱动双向螺纹杆转动之前，驱动机构会先驱动稳定机构运行；

步骤四：稳定机构在左右两侧滑块滑动调节两个挂钩之间距离时，可以防止挂钩距离晃动，保证挂钩的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过启动驱动机构可以驱动梁体内的双向螺纹杆转动，双向螺纹杆在转动时可以带动滑槽内的两个滑块同时向互相靠近或者互相远离的位置移动，滑块在移动时可以带动与其对应的挂钩移动，从而可以起到自动调节两个挂钩之间距离的效果，调节的精度高，效率高；在驱动机构驱动双向螺纹杆转动之前，驱动机构会先驱动稳定机构运行，通过稳定机构可以在左右两侧滑块滑动的过程中保证挂钩的稳定性，可以有效的防止挂钩剧烈晃动，从而可以在较短的时间内将挂钩挂到需要吊装的物体表面，节省了对一些不方便人工操作的物体吊装时的时间，同时也较小了在调节挂钩间距时存在的危险性。

2.本发明通过活塞带动滑动架在第四气筒表面滑动时，此时滑动架则会带动与其连接的线盒向远离钢索一侧位置移动，随着线盒的移动，拉绳则不断的线盒内放出；当第四活塞在第四气筒内移动到极限位置时，此时拉绳完全放出不再缠绕在缠绕轮表面，而此时线盒通过拉绳对挂钩产生拉力，在四个拉绳的作用下，挂钩受到四个方向的拉力，而此时四个方向拉力的合力恰好与挂钩的重力相等，此时由于空气不断的向第四气筒内注入，活塞在第四气筒内保持不动，随着滑块的滑动调节挂钩的位置时，在四个拉绳的作用下可以保证挂钩不会剧烈的晃动；当挂钩调节到合适的位置时，此时停止电机，第四气筒内的空气则会慢慢的通过第二透气孔排出，然后在第二弹簧的作用下，第四活塞通过滑动架带动线盒复位，此时挂钩则恢复柔性。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明的拆分结构示意图；

图4为本发明中转动杆的结构示意图；

图5为本发明中第二驱动机构的剖视结构示意图；

图6为本发明中稳定机构的结构示意图；

图7为本发明中稳定机构的局部剖视结构示意图；

图8为图7中A的放大结构示意图；

图9为本发明中线盒的剖视结构示意图；

图10为本发明中蜗卷弹簧的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、梁体；2、滑槽；3、滑块；4、连接柱；5、钢索；6、挂钩；7、双向螺纹杆；8、第一固定架；9、U形杆；10、电机；11、转动杆；12、第一气筒；13、套筒；14、第一齿轮；15、第一活塞；16、第一透气孔；17、第一弹簧；18、第二齿轮；19、第二气筒；20、第二活塞；21、第一连杆；22、第一气管；23、第一单向阀；24、第一皮带轮；25、第二皮带轮；26、皮带；27、连接块；28、第三气筒；29、第三活塞；30、第二连杆；31、第二单向阀；32、连接筒；33、第二气管；34、第四气筒；35、第四活塞；36、第二透气孔；37、滑动架；38、第二弹簧；39、线盒；40、缠绕轮；41、拉绳；42、导向轮；43、蜗卷弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种间距可调式起吊梁及使用方法，包括梁体1，梁体1底侧表面开设有滑槽2，滑槽2内左右两侧位置滑动连接有滑块3，滑块3底端固定连接有连接柱4，连接柱4底端固定连接有钢索5，钢索5底端固定连接有挂钩6；滑槽2内设有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7与梁体1固定连接且双向螺纹杆7左右两侧传动部分分别与左右两侧的滑块3螺纹配合；滑块3表面设有稳定机构，稳定机构用于在调节左右两侧滑块3间距时，可防止挂钩6剧烈晃动，提升挂钩6的稳定性；梁体1表面设有第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动双向螺纹杆7转动调节左右两侧滑块3之间的间距且在驱动双向螺纹杆7转动之前，先驱动稳定机构运行；

工作时，起吊梁是现代工艺中输送物质最常用的工具，无论是在工业场地还是装修场地，都需要起吊梁来输送物资，能帮助操作人员减少搬运物资的频率，减轻搬运的重量，所以起吊梁的实用性很强，应用范围很广；现有的起吊梁通常都是由一个梁体和两个通过钢索与梁体连接的挂钩组成，而为了保证起吊梁吊装时的稳定性，两个挂钩通常都是对称分布在梁体表面的；现有的起吊梁挂钩都是通过钢索直接挂在梁体表面的，在吊装不同大小的物体时，需要调节两个挂钩之间的距离，而调节挂钩距离时则需要人工手动的将钢索取下，然后再将钢索挂在梁体表面其他位置，这种调节方式效率比较低，比较费力，同时一次性只能调节特定的距离，两个挂钩之间距离调节的精准度比较差；而对于部分可以自动调节挂钩的起吊梁在调节挂钩的过程中，挂钩会剧烈的晃动，当需要吊装一些人工不方便操作的物体时，只能花费大量的时间等挂钩静止后才能将挂钩挂在需要吊装的物体表面，从而会浪费大量的时间，同时吊表面的挂钩晃动容易撞上其他的物体，存在着较大的安全隐患；该装置通过启动驱动机构可以驱动梁体1内的双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7在转动时可以带动滑槽2内的两个滑块3同时向互相靠近或者互相远离的位置移动，滑块3在移动时可以带动与其对应的挂钩6移动，从而可以起到自动调节两个挂钩6之间距离的效果，调节的精度高，效率高；在驱动机构驱动双向螺纹杆7转动之前，驱动机构会先驱动稳定机构运行，通过稳定机构可以在左右两侧滑块3滑动的过程中保证挂钩6的稳定性，可以有效的防止挂钩6剧烈晃动，从而可以在较短的时间内将挂钩6挂到需要吊装的物体表面，节省了对一些不方便人工操作的物体吊装时的时间，同时也较小了在调节挂钩6间距时存在的危险性。

作为本发明的进一步方案，第一驱动机构包括两个第一固定架8和两个U形杆9；两个第一固定架8和两个U形杆9均分布在梁体1左右两侧位置且两个第一固定架8均与梁体1固定连接；右侧第一固定架8表面固定连接有电机10；左侧U形杆9与左侧的第一固定架8转动连接且右侧的U形杆9与电机10输出轴固定连接；左右两侧U形杆9之间位置设有转动杆11，转动杆11与左右两侧的U形杆9同轴固定连接；转动杆11与梁体1转动连接且转动杆11与滑块3间隙配合；第一固定架8表面设有第二驱动机构，第二驱动机构用于在电机10驱动转动杆11转动一定时间后驱动双向螺纹杆7转动；工作时，当需要调节挂钩6的间距时，通过启动电机10可以带动右侧的U形杆9转动，右侧的U形杆9则会带动转动杆11转动，转动杆11转动同时带动左侧的U形杆9转动；在转动杆11转动一定时间后，第二驱动机构则会直接驱动双向螺纹杆7转动，实现对挂钩6间距的调节。

作为本发明的进一步方案，第二驱动机包括第一气筒12，第一气筒12与梁体1固定连接且第一气筒12与转动杆11转动连接；转动杆11表面位于第一气筒12内侧部分滑动连接有套筒13，套筒13表面固定连接有第一齿轮14且套筒13表面转动连接有第一活塞15，第一齿轮14位于第一气筒12外侧位置且第一活塞15位于第一气筒12内侧位置，第一活塞15与第一气筒12内壁密封滑动连接且第一活塞15表面均匀设有多个第一透气孔16；第一活塞15表面固定连接有第一弹簧17，第一弹簧17另一端与第一气筒12固定连接；梁体1表面左右两侧位置对称转动连接有第二齿轮18，双向螺纹杆7左右两端分别与左右两侧的第二齿轮18固定连接；左右两侧第一齿轮14之间的距离小于左右两侧第二齿轮18之间的距离；工作时，当电机10带动转动杆11转动时，转动杆11会带动左右两侧的套筒13转动，套筒13转动时则会带动套筒13表面的第一齿轮14转动，此时通过驱动第一活塞15在第一气筒12内滑动可以带动套筒13移动，套筒13移动时则会带动第一齿轮14移动，当第一齿轮14移动到与第二齿轮18啮合的位置时即可带动第二齿轮18转动，从而可以带动双向螺纹杆7转动。

作为本发明的进一步方案，U形杆9底部位置设有第二气筒19，第二气筒19与梁体1固定连接且第二气筒19内部密封滑动连接有第二活塞20，第二活塞20上侧表面转动连接有第一连杆21，第一连杆21上端与U形杆9转动连接；第二气筒19底侧表面接通有第一气管22，第一气管22另一端与第一气筒12接通；第二活塞20表面以及第一气管22内部位于与第二气筒19连接处位置均固定连接有第一单向阀23，两个第一单向阀23的流通方向均向下；工作时，当左右两侧的U形杆9转动时，U形杆9在第一连杆21的作用下会带动第二活塞20在第二气筒19内不断的上下滑动，当第二活塞20向上滑动时，此时第二活塞20表面的第一单向阀23打开，第二气筒19表面的单向阀闭合，外界的空气通过第一单向阀23进入到第二气筒19内；当第二活塞20向下移动时，第二活塞20表面的第一单向阀23闭合且第二气筒19表面的第一单向阀23打开，第二活塞20将第二气筒19内的空气通过第一气管22注入到第一气筒12内，随着空气不断的向第一气筒12内注入，第一活塞15表面的第一透气孔16排气量有限，因此第一活塞15则会被空气推动带动套筒13开始移动；当第一活塞15移动第一气筒12内极限位置时，此时第一齿轮14恰好与第二齿轮18啮合，第一齿轮14带动第二齿轮18转动，第二齿轮18则会带动双向螺纹杆7转动调节挂钩6的间距；当挂钩6调节到合适的位置时，此时停止电机10，空气不再向第一气筒12内注入，第一气筒12内的空气慢慢的通过第一排气孔排走，然后在第一弹簧17的作用下，活塞则会带动套筒13慢慢的复位。

作为本发明的进一步方案，稳定机构包括两个第一皮带轮24，两个第一皮带轮24分布在滑块3左右两侧位置且两个第一皮带轮24均与滑块3转动连接；滑块3表面位于第一皮带轮24底部位置转动连接有第二皮带轮25且第二皮带轮25表面设有皮带26，皮带26同时与第一皮带轮24和第二皮带轮25啮合；第一皮带轮24与转动杆11滑动连接；滑块3底部表面左右两侧位置对称固定连接有连接块27，连接块27表面固定连接有第三气筒28，第三气筒28内部密封滑动连接有第三活塞29，第三活塞29上侧表面转动连接有第二连杆30，第二连杆30上端与第二皮带轮25表面转动连接且第二连杆30与第二皮带轮25连接位置处于第二皮带轮25表面边缘位置；第三活塞29表面和第三气筒28底侧表面均固定连接有第二单向阀31，两个第二单向阀31流通方向均向下；工作时，当电机10带动转动杆11转动时，此时转动杆11会带动滑块3表面的两个第一皮带轮24转动第一皮带轮24通过皮带26带动第二皮带轮25转动，第二皮带轮25在转动时通过第二连杆30可以带动第三活塞29在第三气筒28内不断的上下往复移动；当第三活塞29向上移动时，第三活塞29表面的第二单向阀31打开，第三气筒28表面的第三单向阀闭合，此时外界的空气进入到第三气筒28内，当第三活塞29向下移动时，第三活塞29表面的第二单向阀31闭合，第三气筒28表面的第二单向阀31打开，第三气筒28内的空气则会通过第三气筒28表面的第二单向阀31排掉。

作为本发明的进一步方案，连接柱4表面固定连接有连接筒32，连接筒32上侧表面左右两侧位置对称接通有第二气管33，第二气管33另一端与第三气筒28接通；连接筒32侧表面均匀接通有四个第四气筒34，四个第四气筒34呈圆周阵列分布在连接筒32表面且左右两侧位置的第四气筒34分别与左右两侧的连接块27固定连接；第四气筒34内密封滑动连接有第四活塞35，第四活塞35表面均匀开设有多个第二透气孔36；第四活塞35表面固定连接有滑动架37，滑动架37与第四气筒34滑动连接；第四活塞35表面固定连接有第二弹簧38，第二弹簧38另一端与第四气筒34固定连接；工作时，当第三活塞29向下移动时，第三气筒28内排掉的空气会通过第二气管33进入到连接筒32内，最终通过连接筒32均匀的扩散到四个第四气筒34内；随着第四气筒34内空气的增多，而第二透气孔36的排气量有限，空气会推动第四活塞35在第四气筒34内滑动，活塞则会带动滑动架37开始移动。

作为本发明的进一步方案，第四气筒34底部位置设有线盒39，线盒39与滑动架37固定连接且线盒39内部转动连接有缠绕轮40，缠绕轮40表面固定连接有拉绳41；线盒39表面靠近钢索5一侧位置转动连接有两个导向轮42，拉绳41位于两个导向轮42之间位置且拉绳41同时与两个导向轮42以及钢索5表面贴合；拉绳41底端与挂钩6固定连接且拉绳41底侧部分与钢索5贴合；线盒39表面固定连接有蜗卷弹簧43，蜗卷弹簧43另一端与缠绕轮40固定连接；工作时，当活塞带动滑动架37在第四气筒34表面滑动时，此时滑动架37则会带动与其连接的线盒39向远离钢索5一侧位置移动，随着线盒39的移动，拉绳41则不断的线盒39内放出；当第四活塞35在第四气筒34内移动到极限位置时，此时拉绳41完全放出不再缠绕在缠绕轮40表面，而此时线盒39通过拉绳41对挂钩6产生拉力，在四个拉绳41的作用下，挂钩6受到四个方向的拉力，而此时四个方向拉力的合力恰好与挂钩6的重力相等，此时由于空气不断的向第四气筒34内注入，活塞在第四气筒34内保持不动，随着滑块3的滑动调节挂钩6的位置时，在四个拉绳41的作用下可以保证挂钩6不会剧烈的晃动；当挂钩6调节到合适的位置时，此时停止电机10，第四气筒34内的空气则会慢慢的通过第二透气孔36排出，然后在第二弹簧38的作用下，第四活塞35通过滑动架37带动线盒39复位，此时挂钩6则恢复柔性。

作为本发明的进一步方案，一种间距可调式起吊梁使用方法，该方法的具体步骤如下：

步骤一：需要起吊物体时，先将梁体1安装好，然后根据需要吊装的物体的尺寸调节两个挂钩6之间的距离；

步骤二：启动驱动机构，通过驱动机构可以驱动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7转动时则会带动两个滑块3在滑槽2内同时向左或者向右滑动；

步骤三：在驱动机构驱动双向螺纹杆7转动之前，驱动机构会先驱动稳定机构运行；

步骤四：稳定机构在左右两侧滑块3滑动调节两个挂钩6之间距离时，可以防止挂钩6距离晃动，保证挂钩6的稳定性。