一种玻璃灯罩生产用玻壳切口机

技术领域

本发明涉及冷玻璃的裁割技术领域，具体为一种玻璃灯罩生产用玻壳切口机。

背景技术

当前切口机在对玻璃灯罩进行切口时，为了提高切口效率，往往会采用流水线的形式，但是流水线形式也就使得切口机需要占用较大的场地，无法在保证切口机加工效率的同时，降低切口机的占地面积；且当前的切口机往往对玻璃灯罩是一组一组有序进行切口加工，无法同时对多组玻璃灯罩进行切口加工，从而降低了整个切口机的加工效率；同时在对玻璃灯罩切口后，通常也是需要人工沿着玻璃灯罩口切刀造成的划痕处将其掰断开，使得玻璃灯罩口位置处多余的部分完全与玻璃灯罩本体分离开来，这既提高了操作人员的劳动强度，也无法有效避免操作人员操作过程中意外被玻璃灯罩切口处划伤手部。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃灯罩生产用玻壳切口机，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃灯罩生产用玻壳切口机，包括作为安装载体的底座以及安装在底座顶部的固定立管，所述固定立管外侧的底端套设有升降圆台，所述固定立管外侧的中间位置处设置有可转动的转动圆台；

所述底座顶部的边缘位置处对称安装有第一电动伸缩杆，且两组第一电动伸缩杆的输出端皆与升降圆台的底部固定连接，所述转动圆台的内圈安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈与固定立管的外侧固定连接，所述固定立管的内部安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的输出端安装有顶板，所述顶板的外侧均匀安装有四组圆板，所述圆板底部的边缘位置处均匀设置有若干组上玻璃罩模具，一组所述圆板的顶部设置有带动上玻璃罩模具自转的辅助切割组件，所述固定立管的外侧设置有驱动转动圆台转动的驱动装置；

所述转动圆台顶部非圆心的位置处均匀开设有五组圆形通孔，所述转动圆台顶部非圆心的位置处均匀安装有五组环形板，且环形板的顶部均匀安装有若干组第二轴承，所述第二轴承的内侧安装有与上玻璃罩模具相互配合的下玻璃罩模具，所述下玻璃罩模具内底部的中心位置处开设有插孔，且插孔的底端与环形板的下方连通，所述升降圆台顶部非圆心的位置处分别设置有切割组件和废渣清除组件，所述升降圆台的外圈安装有控制面板。

优选的，所述切割组件包括圆形安装台，所述升降圆台的顶部安装有圆形安装台，且圆形安装台顶部的中心位置处设置有内螺纹管，所述内螺纹管的底端延伸至升降圆台的下方并安装有底板，所述内螺纹管外侧的底端套设有复位弹簧，且复位弹簧的顶端和底端分别与升降圆台和底板固定连接，所述圆形安装台的顶部均匀开设有若干组滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动条，且滑动条远离内螺纹管的一端安装有切割刀，所述内螺纹管外侧的顶端均匀铰接有若干组连接杆，所述连接杆的底端与相邻一组滑动条的顶部铰接，所述内螺纹管的内部设置有调节组件。

优选的，所述废渣清除组件包括漏斗仓，所述升降圆台顶部非圆心的位置处安装有漏斗仓，且漏斗仓的底端延伸至升降圆台的下方并安装有排料管，所述排料管的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至漏斗仓内部的中心位置处并安装有转动杆，且转动杆外侧的顶端均匀安装有若干组拨废渣杆。

优选的，所述辅助切割组件包括圆形仓，一组所述圆板的顶部安装有圆形仓，且圆形仓内底部的边缘位置处均匀设置有若干组转动轴，所述转动轴的底端延伸至圆板的下方并与上玻璃罩模具的顶部固定连接，所述转动轴外侧的顶端安装有小齿轮，所述圆形仓顶部的中心位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴延伸至圆形仓的内部并安装有与若干组小齿轮相互啮合的大齿轮。

优选的，所述调节组件包括丝杆、抵板和手轮，所述内螺纹管的内侧螺纹设置有丝杆，且丝杆的顶端延伸至内螺纹管的上方并安装有顶板，丝杆的底端延伸至底板的下方并安装有手轮，而丝杆外侧的底端设置有与底板相互配合的高度刻度线。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述转动圆台底部靠近中心的位置处安装有从动齿轮，所述固定立管外侧的底端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮，所述升降圆台顶部靠近中心的位置处开设有方形通槽，而方形通槽的口径大于驱动电机壳体外圈直径。

优选的，所述滑动槽的内两侧对称开设有第一滑槽，所述滑动条的两侧对称安装有与第一滑槽相互配合的第一滑块。

优选的，所述固定立管的外侧对称开设有第二滑槽，所述升降圆台的内圈对称安装有与第二滑槽相互配合的第二滑块。

优选的，所述环形板底部的边缘位置处对称安装有两组支撑柱，且支撑柱的底端与转动圆台的顶部固定连接。

优选的，所述下玻璃罩模具顶部的边缘位置处设置有第一环形橡胶垫，所述上玻璃罩模具底部的边缘位置处设置有第二环形橡胶垫。

与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃灯罩生产用玻壳切口机，具备以下有益效果：

1、本发明将转动圆台设计成可以转动的形式，而后再将待切口的玻璃灯罩放置到每组环形板上的下玻璃罩模具内，操作人员可以在切口机对上一组玻璃灯罩进行切口加工的同时，向下一组环形板上的下玻璃罩模具内放置待切口玻璃灯罩，如此便可以充分利用切口机切口加工过程中的时间间隙，保证切口机切口加工效率的同时，也极大地降低了整个切口机的占地面积，并且四组圆板上还设置有与下玻璃罩模具相互配合的上玻璃罩模具，在控制第二电动伸缩杆下降后，上玻璃罩模具和对应的下玻璃罩模具相互叠合，又实现了自动微调玻璃灯罩在下玻璃罩模具内部的位置，保证后续切口机的切口效果。

2、本发明在一组环形板转动位移到切割组件的正上方时，先控制升降圆台上升，接着控制第二电动伸缩杆下降，通过上玻璃罩模具和下玻璃罩模具对玻璃灯罩进行夹持固定，而玻璃灯罩的罩口处则穿过插孔延伸至环形板的下方，在圆板和上玻璃罩模具下降的过程中，一组圆板的底部先抵在内螺纹管上，并推动其向下移动，内螺纹管通过连接杆推动所有的滑动条在滑动槽内部滑动，使得切割刀从滑动槽内部伸出并逐渐向玻璃灯罩罩口外圈靠近，在上玻璃罩模具和对应的下玻璃罩模具相互叠合后，切割刀的刀刃部位也抵在玻璃灯罩罩口的外侧，之后控制辅助切割组件带动该组圆板底部的所有上玻璃罩模具自转，上玻璃罩模具也会带动下玻璃罩模具以及玻璃灯罩自转，过程中若干组切割刀便会同时自动对该组环形板上的所有玻璃灯罩进行切口处理，从而可以进一步提高该切口机的切口加工效率。

3、本发明在通过切割刀对玻璃灯罩进行切口处理后，控制转动圆台再逆时针转动，使得切口处理后的玻璃灯罩移动到下一组工位处，然后控制第一电动伸缩杆带动升降圆台上升，使得漏斗仓的顶端穿过圆形通孔移动到环形板的下方，此时该组环形板上所有玻璃灯罩的罩口部位全部位于漏斗仓的内部，而若干组拨废渣杆也移动到相邻两组玻璃灯罩之间，接着控制第二伺服电机配合转动杆带动若干组拨废渣杆转动，便可以通过拨废渣杆将玻璃灯罩切口处以下的部位敲断，使得玻璃灯罩切口以下部位与玻璃灯罩分离，并且还会顺着漏斗仓和排料管的导向自动落进相应的收集箱中，既降低了操作人员的劳动强度，也能有效避免操作人员操作过程中意外被玻璃灯罩切口处划伤手部，大大保证了操作人员自身的安全。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的俯视剖视图；

图3为本发明转动圆台的俯视示意图；

图4为本发明升降圆台的俯视示意图；

图5为本发明圆板的仰视示意图；

图6为本发明圆形仓的俯视剖视图；

图7为本发明主视剖视图；

图8为本发明切割组件的主视剖视图；

图9为本发明上玻璃罩模具和下玻璃罩模具的立体示意图；

图10为本发明图2的A处放大图。

图中：1、底座；11、第一电动伸缩杆；2、固定立管；21、第二电动伸缩杆；22、顶板；23、圆板；24、上玻璃罩模具；25、辅助切割组件；251、圆形仓；252、第一伺服电机；253、大齿轮；254、转动轴；255、小齿轮；26、驱动装置；3、升降圆台；31、切割组件；311、圆形安装台；312、内螺纹管；313、底板；314、复位弹簧；315、滑动槽；316、滑动条；317、切割刀；318、连接杆；32、废渣清除组件；321、漏斗仓；322、排料管；323、转动杆；324、拨废渣杆；325、第二伺服电机；33、调节组件；34、控制面板；4、转动圆台；41、第一轴承；42、圆形通孔；43、环形板；44、第二轴承；45、下玻璃罩模具；46、插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种玻璃灯罩生产用玻壳切口机，包括作为安装载体的底座1以及安装在底座1顶部的固定立管2，固定立管2外侧的底端套设有升降圆台3，固定立管2外侧的中间位置处设置有可转动的转动圆台4；

底座1顶部的边缘位置处对称安装有第一电动伸缩杆11，且两组第一电动伸缩杆11的输出端皆与升降圆台3的底部固定连接，转动圆台4的内圈安装有第一轴承41，第一轴承41的内圈与固定立管2的外侧固定连接，固定立管2的内部安装有第二电动伸缩杆21，且第二电动伸缩杆21的输出端安装有顶板22，顶板22的外侧均匀安装有四组圆板23，圆板23底部的边缘位置处均匀设置有若干组上玻璃罩模具24，一组圆板23的顶部设置有带动上玻璃罩模具24自转的辅助切割组件25，固定立管2的外侧设置有驱动转动圆台4转动的驱动装置26；

转动圆台4顶部非圆心的位置处均匀开设有五组圆形通孔42，转动圆台4顶部非圆心的位置处均匀安装有五组环形板43，且环形板43的顶部均匀安装有若干组第二轴承44，第二轴承44的内侧安装有与上玻璃罩模具24相互配合的下玻璃罩模具45，下玻璃罩模具45内底部的中心位置处开设有插孔46，且插孔46的底端与环形板43的下方连通，升降圆台3顶部非圆心的位置处分别设置有切割组件31和废渣清除组件32，升降圆台3的外圈安装有控制面板34。

进一步地，切割组件31包括圆形安装台311，升降圆台3的顶部安装有圆形安装台311，且圆形安装台311顶部的中心位置处设置有内螺纹管312，内螺纹管312的底端延伸至升降圆台3的下方并安装有底板313，内螺纹管312外侧的底端套设有复位弹簧314，且复位弹簧314的顶端和底端分别与升降圆台3和底板313固定连接，圆形安装台311的顶部均匀开设有若干组滑动槽315，滑动槽315的内部设置有滑动条316，且滑动条316远离内螺纹管312的一端安装有切割刀317，内螺纹管312外侧的顶端均匀铰接有若干组连接杆318，连接杆318的底端与相邻一组滑动条316的顶部铰接，内螺纹管312的内部设置有调节组件33。

进一步地，废渣清除组件32包括漏斗仓321，升降圆台3顶部非圆心的位置处安装有漏斗仓321，且漏斗仓321的底端延伸至升降圆台3的下方并安装有排料管322，排料管322的底部安装有第二伺服电机325，第二伺服电机325的输出端延伸至漏斗仓321内部的中心位置处并安装有转动杆323，且转动杆323外侧的顶端均匀安装有若干组拨废渣杆324。

进一步地，辅助切割组件25包括圆形仓251，一组圆板23的顶部安装有圆形仓251，且圆形仓251内底部的边缘位置处均匀设置有若干组转动轴254，转动轴254的底端延伸至圆板23的下方并与上玻璃罩模具24的顶部固定连接，转动轴254外侧的顶端安装有小齿轮255，圆形仓251顶部的中心位置处安装有第一伺服电机252，且第一伺服电机252的输出轴延伸至圆形仓251的内部并安装有与若干组小齿轮255相互啮合的大齿轮253。

进一步地，调节组件33包括丝杆、抵板和手轮，内螺纹管312的内侧螺纹设置有丝杆，且丝杆的顶端延伸至内螺纹管312的上方并安装有顶板，丝杆的底端延伸至底板313的下方并安装有手轮，而丝杆外侧的底端设置有与底板313相互配合的高度刻度线，通过转动丝杆，调节丝杆的升降，配合高度刻度线，可以精确控制切割刀317的移动距离。

进一步地，驱动装置26包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，转动圆台4底部靠近中心的位置处安装有从动齿轮，固定立管2外侧的底端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮，升降圆台3顶部靠近中心的位置处开设有方形通槽，而方形通槽的口径大于驱动电机壳体外圈直径，有助于带动转动圆台4每次逆时针转动72°，而方形通槽则是避免驱动电机影响到升降圆台3的升降。

进一步地，滑动槽315的内两侧对称开设有第一滑槽，滑动条316的两侧对称安装有与第一滑槽相互配合的第一滑块，有助于提高滑动条316在滑动槽315内部滑动过程中的稳定性。

进一步地，固定立管2的外侧对称开设有第二滑槽，升降圆台3的内圈对称安装有与第二滑槽相互配合的第二滑块，有助于提高转动圆台4升降过程中的稳定性。

进一步地，环形板43底部的边缘位置处对称安装有两组支撑柱，且支撑柱的底端与转动圆台4的顶部固定连接，有助于将环形板43与转动圆台4隔开，便于后续对下玻璃罩模具45内的玻璃灯罩罩口进行切口加工。

进一步地，下玻璃罩模具45顶部的边缘位置处设置有第一环形橡胶垫，上玻璃罩模具24底部的边缘位置处设置有第二环形橡胶垫，有助于在上玻璃罩模具24转动的过程中，上玻璃罩模具24也能够稳定地带动下玻璃罩模具45同步转到。

实施例1，如图2-4和图8所示，由于不同玻璃灯罩的罩口口径大小也不相同，当更换好对应类型玻璃灯罩的上玻璃罩模具24和下玻璃罩模具45后，切割刀317到玻璃灯罩罩口外侧的距离也就会发生变化，此时可以根据玻璃灯罩罩口的口径，手动通过手轮转动丝杆，若是玻璃灯罩罩口口径增大，则顺时针转动丝杆，让丝杆在内螺纹管312的内部下降，之后在圆板23下降并抵在丝杆顶端的抵板后，会将内螺纹管312向下推动，复位弹簧314受力伸长，并储存弹性势能，但是内螺纹管312下降的高度要低于原先可以下降的高度，也就使得切割刀317向玻璃灯罩罩口外侧移动的距离缩短，从而在上玻璃罩模具24和下玻璃罩模具45合拢后，依旧可以使得切割刀317的刀刃抵在玻璃灯罩罩口的外侧，并随着玻璃灯罩的自转而对其进行切口加工，反之若是玻璃灯罩罩口变小，则通过手轮逆时针转到丝杆，增加切割刀317的移动路径。

实施例2，如图1-10所示，控制面板34所在位置处的工位为第一工位（如说明书附图图2所示），逆时针依次分别为第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，操作人员在第一工位处向对应环形板43上的所有下玻璃罩模具45内部放置玻璃灯罩，并且让玻璃灯罩罩口部位朝下插进插孔46的内部，让玻璃灯罩罩口多余部位伸出到环形板43的下方，之后控制驱动装置26带动转动圆台4每次逆时针转动72°，让第一组环形板43移动到第二工位处，而后再对第二组环形板43上的下玻璃罩模具45内部放置玻璃灯罩，依此类推，该切口机的第三工位是对玻璃灯罩进行切口加工处理，第四工位处是对玻璃灯罩切口下方多余的部位进行分离，第五工位是将切口完成的玻璃灯罩取走，然后第一组环形板43重新回到第一工位处，形成循环加工流程。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先在第一工位处向对应环形板43上的所有下玻璃罩模具45内部放置玻璃灯罩，并且让玻璃灯罩罩口部位朝下插进插孔46的内部，让玻璃灯罩罩口多余部位伸出到环形板43的下方，之后控制驱动装置26带动转动圆台4每次逆时针转动72°，让第一组环形板43移动到第二工位处，待到第一组环形板43移动到第三工位处时，控制第一电动伸缩杆11带动升降圆台3上升，使得圆形安装台311和漏斗仓321的顶端穿过圆形通孔42皆移动到环形板43的下方，然后控制第二电动伸缩杆21下降，通过上玻璃罩模具24和下玻璃罩模具45对玻璃灯罩进行夹持固定，在圆板23和上玻璃罩模具24下降的过程中，第三工位处的圆板23底部先抵在内螺纹管312上，并推动其向下移动，内螺纹管312通过连接杆318推动所有的滑动条316在滑动槽315内部滑动，使得切割刀317从滑动槽315内部伸出并逐渐向玻璃灯罩罩口外圈靠近，在上玻璃罩模具24和对应的下玻璃罩模具45相互叠合后，切割刀317的刀刃部位也抵在玻璃灯罩罩口的外侧，之后控制第一伺服电机252带动大齿轮253转动，而大齿轮253则通过转动轴254和小齿轮255带动第三工位环形板43下方的上玻璃罩模具24自转，上玻璃罩模具24也会带动下玻璃罩模具45以及玻璃灯罩自转，过程中若干组切割刀317便会同时自动对该组环形板43上的所有玻璃灯罩进行切口处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。