一种钢筋混凝土排水管生产用原料搅拌混合设备

技术领域

本发明涉及搅拌技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土排水管生产用原料搅拌混合设备。

背景技术

普通混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。在钢筋混凝土排水管的生产过程中需要对其生产原料进行搅拌。

现有技术中，如中国专利号为：CN110238970B的一种建筑混凝土混合搅拌装置，包括进料组件和混合箱，混合箱的顶部连通有进料组件，进料组件包括进料筒和称料板，进料筒的顶部侧壁连通有进料口，进料筒的外顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴伸入进料筒的内部并同轴连接有螺旋轴，螺旋轴的下方在进料筒的内侧壁设置有倾斜的称料板，称料板连接有称重传感元件，称重传感元件与第二电机电性连接。混合箱的外顶部中间位置固定安装有第一电机，第一电机的输出轴同轴连接有搅拌轴，混合箱的顶部连通有进水管，混合箱的底部连通有出料管。本发明优点：结构简单，操作方便，自动化程度高，混合质量好，称重准确性高，避免了环境污染。

但现有技术中，在对混凝土进行搅拌的过程中，往往需要在水泥和沙子中加入石子进行搅拌，石子在搅拌的过程中会静置在搅拌箱的底部，导致搅拌不均匀，并且该装置无法在搅拌前进行降尘，在向搅拌箱中添加原料时会产生大量的粉尘，粉尘扩散到空气中会污染环境，当人体吸入时也会引发呼吸道疾病。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋混凝土排水管生产用原料搅拌混合设备，包括基座，所述基座的内表面转动连接有主动轴，所述主动轴的外表面固定连接有支架，所述支架的内表面固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的内表面转动连接有搅拌装置，所述搅拌装置的外表面固定连接有刮壁装置，所述刮壁装置的顶部设置有喷水装置，所述喷水装置的上表面与支架的内表面固定连接，所述支架的内表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下表面活动安装有箱盖，所述箱盖的外表面与搅拌箱的内表面相接触，所述搅拌箱的底部设置有皮带，所述皮带的内表面转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有从动轮，所述从动轮的外部设置有主动轮，且从动轮的外表面与主动轮的外表面相啮合，所述主动轮的与外表面与主动轴的外表面转动连接，将箱盖放置在搅拌箱的开口处，反向转动螺杆使螺杆向下运动，将箱盖和搅拌箱压紧，防止在搅拌的过程中，搅拌箱中的原料外泄。

优选的，所述支架的内表面与搅拌装置的外表面转动连接，所述搅拌装置的外表面与皮带的内表面转动连接，所述传动轴的外表面与支架的内表面转动连接，所述主动轮的外表面与基座的内表面转动连接，所述刮壁装置的外表面与搅拌箱的内表面相接触，电机带动主动轴正向转动，反转卡块在主动轴正转时与支架的内表面相对滑动，此时主动轴带动主动轮正转，主动轮通过从动轮、传动轴和皮带带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动对搅拌箱中的原料进行搅拌，完成搅拌混合的过程。

优选的，所述主动轴的内表面转动连接有正转卡块，所述正转卡块的外表面固定连接有第一扭转弹簧，所述第一扭转弹簧的外表面与主动轴的内表面固定连接，所述主动轴的内表面转动连接有反转卡块，所述反转卡块的外表面固定连接有第二扭转弹簧，所述第二扭转弹簧的外表面与主动轴的内表面固定连接，电机带动主动轴反向转动，正转卡块在主动轴反转时与主动轮的内表面相对滑动，限位块使主动轮只能正转不能反转。

优选的，所述反转卡块的外表面与支架的内表面滑动连接，所述正转卡块的外表面与主动轮的内表面滑动连接，所述主动轮的外表面滑动连接有限位块，所述限位块的外表面固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的顶端与基座的内表面滑动连接，所述基座的内表面与限位块的外表面滑动连接，主动轴反转通过反转卡块带动支架转动，支架带动搅拌箱转动，使搅拌箱中的原料充分混合，在此过程中，从动轮沿着主动轮的外表面转动，并通过传动轴和皮带带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动对搅拌箱中的原料进行搅拌，从而使搅拌更加均匀。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有托块，所述托块的外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有环形滑块，所述环形滑块的内表面与搅拌轴的外表面滑动连接，所述搅拌轴的外表面转动连接有搅拌叶，通过液压杆带动环形滑块向下运动，环形滑块通过拉杆带动连接架向下运动。

优选的，所述搅拌叶的外表面转动连接有连接架，所述连接架的外表面滑动连接有拉杆，所述拉杆的底端与环形滑块的上表面固定连接，搅拌叶随着连接架的向下运动偏转一定的角度，由此便减小了搅拌叶的偏转角度，进而减小了搅拌叶与石子碰撞损坏的概率。

优选的，所述刮壁装置包括固定杆，所述固定杆的内表面固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的外表面固定连接有卡珠，所述卡珠的外表面与固定杆的内表面滑动连接，所述固定杆的内表面滑动连接有刮泥杆，所述刮泥杆的内表面与卡珠的外表面相接触，在需要对刮泥杆进行更换时，将刮泥杆抽出，将新的刮泥杆从固定杆的开槽处插入，当固定杆内的卡珠与刮泥杆表面开设的球形槽相对时，第二压缩弹簧将卡珠向外推，使卡珠卡在刮泥杆表面开设的球形槽中，将刮泥杆固定，拆装简单，降低了刮泥杆的维护成本。

优选的，所述喷水装置包括储水盒，所述储水盒的上表面固定连接有进水管，所述进水管的底部设置有出水管，所述出水管的内表面上表面与储水盒的下表面固定连接，所述储水盒的内表面转动连接有挡板，所述挡板的底部设置有喷淋装置，所述喷淋装置的外表面与储水盒的内表面固定连接，待水泥和沙子添加完毕后，通过手柄转动挡板使储水盒的内部与出水管相连通，此时注入储水盒中的水通过出水管流入搅拌箱内。

优选的，所述喷淋装置包括喷淋管，所述喷淋管的内表面滑动连接有活塞，所述活塞的下表面固定连接有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的底端与喷淋管的内表面固定连接，所述喷淋管的外表面固定连有雾化喷头，通过手柄转动挡板使储水盒的内部与喷淋装置相连通，通过进水管向储水盒注入水，随着储水盒内水量的增加，储水盒内水压变大，此时流入喷淋管中的水向下挤压活塞使活塞向下运动，此时雾化喷头的内部与喷淋管的内部相连通，喷淋管中的水经过雾化喷头喷出，与空气中扩散的粉尘将结合，从而达到降尘的效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置喷淋装置进行降尘，在添加水泥和沙子的过程中会产生大量的粉尘，粉尘扩散到空气中会污染环境，当人体吸入时也会引发呼吸道疾病，因此在添加水泥和沙子的同时要进行降尘处理，通过手柄转动挡板使储水盒的内部与喷淋装置相连通，通过进水管向储水盒注入水，随着储水盒内水量的增加，储水盒内水压变大，此时流入喷淋管中的水向下挤压活塞使活塞向下运动，此时雾化喷头的内部与喷淋管的内部相连通，喷淋管中的水经过雾化喷头喷出，与空气中扩散的粉尘将结合，从而达到降尘的效果，解决了传统钢筋混凝土排水管生产用原料搅拌混合设备无法在添加水泥和沙子的同时进行降尘的问题。

2.本发明通过设置搅拌装置对原料进行搅拌，在对含有的石子的原料进行搅拌的过程中，搅拌叶偏转角度过大会导致在搅拌的过程中搅拌叶与石子的接触面较大，从而使两者在碰撞时导致搅拌叶损坏，通过液压杆带动环形滑块向下运动，环形滑块通过拉杆带动连接架向下运动，此时搅拌叶随着连接架的向下运动偏转一定的角度，由此便减小了搅拌叶的偏转角度，进而减小了搅拌叶与石子碰撞损坏的概率，增加了搅拌叶的使用寿命，解决了传统钢筋混凝土排水管生产用原料搅拌混合设备在对含有的石子的原料进行搅拌的过程中，搅拌叶会与石子碰撞导致搅拌叶损坏的问题。

3.本发明通过设置刮壁装置将搅拌箱内壁附着的原料刮下，从而使搅拌箱内的原料充分混合，在搅拌的过程中，会有部分原料在搅拌时附着在搅拌箱的内壁，导致搅拌不均匀，可通过刮壁装置将搅拌箱内壁上附着的原料刮下，在搅拌轴转动的同时，固定杆带动刮泥杆转动，便可在搅拌的同时将搅拌箱内壁上附着的原料刮下，使其与其余原料均匀混合，从而使搅拌箱中的原料充分搅拌，更换刮泥杆时只需在箱盖打开时，将刮泥杆抽出，将新的刮泥杆从固定杆的开槽处插入，当固定杆内的卡珠与刮泥杆表面开设的球形槽相对时，第二压缩弹簧将卡珠向外推，使卡珠卡在刮泥杆表面开设的球形槽中，将刮泥杆固定，拆装简单，降低了刮泥杆的维护成本，解决了传统钢筋混凝土排水管生产用原料搅拌混合设备刮泥杆磨损后不易更换，维护成本高的问题。

4.本发明通过设置喷水装置向搅拌箱中添加水，待水泥和沙子添加完毕后，通过手柄转动挡板使储水盒的内部与出水管相连通，此时注入储水盒中的水通过出水管流入搅拌箱内，当手柄转到另一侧时，储水盒的内部与喷淋装置相连通，可在搅拌前进行降尘，通过手柄控制挡板转动，从而快捷的切换出水的方式，可在降尘结束后快速向搅拌箱中注入水，过程简单，省时省力，提高了整个装置的工作效率，解决了传统钢筋混凝土排水管生产用原料搅拌混合设备无法在降尘结束后快速将搅拌箱中注水的问题。

5.本发明通过设置主动轴反转来带动整个搅拌箱转动，从而防止搅拌箱在对含有的石子的原料进行搅拌时，石子静置在搅拌箱底部从而导致搅拌不均匀，当该搅拌设备在对水泥、沙子、石子和水进行搅拌时，电机带动主动轴反向转动，正转卡块在主动轴反转时与主动轮的内表面相对滑动，限位块使主动轮只能正转不能反转，主动轴反转通过反转卡块带动支架转动，支架带动搅拌箱转动，使搅拌箱中的原料充分混合，在此过程中，从动轮沿着主动轮的外表面转动，并通过传动轴和皮带带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动对搅拌箱中的原料进行搅拌，从而使搅拌更加均匀，解决了传统钢筋混凝土排水管生产用原料搅拌混合设备在对含有的石子的原料进行搅拌时，石子静置在搅拌箱底部从而导致搅拌不均匀的问题。

6.本发明通过设置主动轴反转来带动整个搅拌箱转动，同时通过搅拌装置对搅拌叶的角度进行调节，当该搅拌设备在对水泥、沙子、石子和水进行搅拌时，通过液压杆带动环形滑块向下运动，环形滑块通过拉杆带动连接架向下运动，此时搅拌叶随着连接架的向下运动偏转一定的角度，由此便减小了搅拌叶的偏转角度，进而减小了搅拌叶与石子碰撞损坏的概率，搅拌叶偏转角度变小虽然减小了搅拌叶与石子碰撞损坏的概率，但是也会降低搅拌效果，此时电机带动主动轴反向转动主动轴反转通过反转卡块带动支架转动，支架带动搅拌箱转动，使搅拌箱中的原料充分混合，在电机反向转动时，通过与搅拌装置的配合使用，便可在不影响搅拌效率的同时，减小搅拌叶与石子碰撞损坏的概率，解决了传统钢筋混凝土排水管生产用原料搅拌混合设备在对含有的石子的原料进行搅拌时因调整搅拌叶的偏转角度导致搅拌效果变差的问题。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明搅拌装置的结构示意图；

图5是本发明刮壁装置的结构示意图；

图6是本发明喷水装置的结构示意图；

图7是本发明喷水装置的剖视图；

图8是本发明图2的A处结构示意图；

图9是本发明图8的B处结构示意图；

图10是本发明图3的C处结构示意图；

图11是本发明图4的D处结构示意图；

图12是本发明图5的E处结构示意图；

图13是本发明喷淋装置的结构示意图。

图中：1、基座；10、支架；11、搅拌箱；12、箱盖；13、主动轮；14、从动轮；15、传动轴；16、皮带；17、主动轴；18、第一扭转弹簧；19、正转卡块；20、反转卡块；21、第二扭转弹簧；22、第一压缩弹簧；23、限位块；24、螺杆；3、搅拌装置；30、搅拌轴；31、托块；32、液压杆；33、环形滑块；34、搅拌叶；35、拉杆；36、连接架；4、刮壁装置；40、固定杆；41、刮泥杆；42、第二压缩弹簧；43、卡珠；5、喷水装置；50、储水盒；51、进水管；52、出水管；53、挡板；6、喷淋装置；60、喷淋管；61、活塞；62、第三压缩弹簧；63、雾化喷头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一：

请参阅图1－图13，本发明提供一种技术方案：一种钢筋混凝土排水管生产用原料搅拌混合设备，包括基座1，基座1的内表面转动连接有主动轴17，主动轴17的外表面固定连接有支架10，支架10的内表面固定连接有搅拌箱11，搅拌箱11的内表面转动连接有搅拌装置3，搅拌装置3的外表面固定连接有刮壁装置4，刮壁装置4的顶部设置有喷水装置5，喷水装置5的上表面与支架10的内表面固定连接，支架10的内表面螺纹连接有螺杆24，螺杆24的下表面活动安装有箱盖12，箱盖12的外表面与搅拌箱11的内表面相接触，搅拌箱11的底部设置有皮带16，皮带16的内表面转动连接有传动轴15，传动轴15的外表面固定连接有从动轮14，从动轮14的外部设置有主动轮13，且从动轮14的外表面与主动轮13的外表面相啮合，主动轮13的与外表面与主动轴17的外表面转动连接，支架10的内表面与搅拌装置3的外表面转动连接，搅拌装置3的外表面与皮带16的内表面转动连接，传动轴15的外表面与支架10的内表面转动连接，主动轮13的外表面与基座1的内表面转动连接，刮壁装置4的外表面与搅拌箱11的内表面相接触，转动螺杆24使螺杆24向上运动，将箱盖12拿下，向搅拌箱11中添加一定量的水泥和沙子，再通过喷水装置5向搅拌箱11内注入水。

主动轴17的内表面转动连接有正转卡块19，正转卡块19的外表面固定连接有第一扭转弹簧18，第一扭转弹簧18的外表面与主动轴17的内表面固定连接，正转卡块19的外表面与主动轮13的内表面滑动连接，主动轮13的外表面滑动连接有限位块23，限位块23的外表面固定连接有第一压缩弹簧22，第一压缩弹簧22的顶端与基座1的内表面滑动连接，基座1的内表面与限位块23的外表面滑动连接，箱盖12放置在搅拌箱11的开口处，反向转动螺杆24使螺杆24向下运动，将箱盖12和搅拌箱11压紧，防止在搅拌的过程中，搅拌箱11中的原料外泄，电机带动主动轴17正向转动，反转卡块20在主动轴17正转时与支架10的内表面相对滑动，此时主动轴17带动主动轮13正转，主动轮13通过从动轮14、传动轴15和皮带16带动搅拌轴30转动，搅拌轴30带动搅拌叶34转动对搅拌箱11中的原料进行搅拌，完成搅拌混合的过程。

刮壁装置4包括固定杆40，固定杆40的内表面固定连接有第二压缩弹簧42，第二压缩弹簧42的外表面固定连接有卡珠43，卡珠43的外表面与固定杆40的内表面滑动连接，固定杆40的内表面滑动连接有刮泥杆41，刮泥杆41的内表面与卡珠43的外表面相接触，在搅拌的过程中，会有部分原料在搅拌时附着在搅拌箱11的内壁，导致搅拌不均匀，可通过刮壁装置4将搅拌箱11内壁上附着的原料刮下，在搅拌轴30转动的同时，固定杆40带动刮泥杆41转动，便可在搅拌的同时将搅拌箱11内壁上附着的原料刮下，使其与其余原料均匀混合，从而使搅拌箱11中的原料充分搅拌，随着刮泥杆41的长时间使用，刮泥杆41会产生损耗，使刮泥杆41的外表面与搅拌箱11的内壁产生间隙，从而导致刮泥杆41不能完全将搅拌箱11内壁上附着的原料刮下，此时便需要对刮泥杆41进行更换，在箱盖12打开时，将刮泥杆41抽出，将新的刮泥杆41从固定杆40的开槽处插入，当固定杆40内的卡珠43与刮泥杆41表面开设的球形槽相对时，第二压缩弹簧42将卡珠43向外推，使卡珠43卡在刮泥杆41表面开设的球形槽中，将刮泥杆41固定，拆装简单，降低了刮泥杆41的维护成本。

喷水装置5包括储水盒50，储水盒50的上表面固定连接有进水管51，进水管51的底部设置有出水管52，出水管52的内表面上表面与储水盒50的下表面固定连接，储水盒50的内表面转动连接有挡板53，挡板53的底部设置有喷淋装置6，喷淋装置6的外表面与储水盒50的内表面固定连接，喷淋装置6包括喷淋管60，喷淋管60的内表面滑动连接有活塞61，活塞61的下表面固定连接有第三压缩弹簧62，第三压缩弹簧62的底端与喷淋管60的内表面固定连接，喷淋管60的外表面固定连有雾化喷头63，通过手柄转动挡板53使储水盒50的内部与喷淋装置6相连通，通过进水管51向储水盒50注入水，随着储水盒50内水量的增加，储水盒50内水压变大，此时流入喷淋管60中的水向下挤压活塞61使活塞61向下运动，此时雾化喷头63的内部与喷淋管60的内部相连通，喷淋管60中的水经过雾化喷头63喷出，与空气中扩散的粉尘将结合，从而达到降尘的效果，降尘后通过手柄转动挡板53使储水盒50的内部与出水管52相连通，此时注入储水盒50中的水通过出水管52流入搅拌箱11内完成注水。

实施例二：

请参阅图1－图13，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种钢筋混凝土排水管生产用原料搅拌混合设备，包括基座1，基座1的内表面转动连接有主动轴17，主动轴17的外表面固定连接有支架10，支架10的内表面固定连接有搅拌箱11，搅拌箱11的内表面转动连接有搅拌装置3，搅拌装置3的外表面固定连接有刮壁装置4，刮壁装置4的顶部设置有喷水装置5，喷水装置5的上表面与支架10的内表面固定连接，支架10的内表面螺纹连接有螺杆24，螺杆24的下表面活动安装有箱盖12，箱盖12的外表面与搅拌箱11的内表面相接触，搅拌箱11的底部设置有皮带16，皮带16的内表面转动连接有传动轴15，传动轴15的外表面固定连接有从动轮14，从动轮14的外部设置有主动轮13，且从动轮14的外表面与主动轮13的外表面相啮合，主动轮13的与外表面与主动轴17的外表面转动连接，支架10的内表面与搅拌装置3的外表面转动连接，搅拌装置3的外表面与皮带16的内表面转动连接，传动轴15的外表面与支架10的内表面转动连接，主动轮13的外表面与基座1的内表面转动连接，刮壁装置4的外表面与搅拌箱11的内表面相接触，转动螺杆24使螺杆24向上运动，将箱盖12拿下，向搅拌箱11中添加一定量的水泥和沙子，再通过喷水装置5向搅拌箱11内注入水。

主动轴17的内表面转动连接有反转卡块20，反转卡块20的外表面固定连接有第二扭转弹簧21，第二扭转弹簧21的外表面与主动轴17的内表面固定连接，反转卡块20的外表面与支架10的内表面滑动连接，主动轮13的外表面滑动连接有限位块23，限位块23的外表面固定连接有第一压缩弹簧22，第一压缩弹簧22的顶端与基座1的内表面滑动连接，基座1的内表面与限位块23的外表面滑动连接，在混凝土的制作过程中，往往在需要在水泥和沙子中加入石子进行搅拌，石子在搅拌的过程中会静置在搅拌箱11的底部，导致搅拌不均匀，所以当该搅拌设备在对水泥、沙子、石子和水进行搅拌时，电机带动主动轴17反向转动，正转卡块19在主动轴17反转时与主动轮13的内表面相对滑动，限位块23使主动轮13只能正转不能反转，主动轴17反转通过反转卡块20带动支架10转动，支架10带动搅拌箱11转动，使搅拌箱11中的原料充分混合，在此过程中，从动轮14沿着主动轮13的外表面转动，并通过传动轴15和皮带16带动搅拌轴30转动，搅拌轴30带动搅拌叶34转动对搅拌箱11中的原料进行搅拌，从而使搅拌更加均匀。

搅拌装置3包括搅拌轴30，搅拌轴30的外表面固定连接有托块31，托块31的外表面固定连接有液压杆32，液压杆32的输出端固定连接有环形滑块33，环形滑块33的内表面与搅拌轴30的外表面滑动连接，搅拌轴30的外表面转动连接有搅拌叶34，搅拌叶34的外表面转动连接有连接架36，连接架36的外表面滑动连接有拉杆35，拉杆35的底端与环形滑块33的上表面固定连接，在对含有的石子的原料进行搅拌的过程中，搅拌叶34偏转角度过大会导致在搅拌的过程中搅拌叶34与石子的接触面较大，从而使两者在碰撞时导致搅拌叶34损坏，通过液压杆32带动环形滑块33向下运动，环形滑块33通过拉杆35带动连接架36向下运动，此时搅拌叶34随着连接架36的向下运动偏转一定的角度，由此便减小了搅拌叶34的偏转角度，进而减小了搅拌叶34与石子碰撞损坏的概率，增加了搅拌叶34的使用寿命。

刮壁装置4包括固定杆40，固定杆40的内表面固定连接有第二压缩弹簧42，第二压缩弹簧42的外表面固定连接有卡珠43，卡珠43的外表面与固定杆40的内表面滑动连接，固定杆40的内表面滑动连接有刮泥杆41，刮泥杆41的内表面与卡珠43的外表面相接触，在搅拌的过程中，会有部分原料在搅拌时附着在搅拌箱11的内壁，导致搅拌不均匀，可通过刮壁装置4将搅拌箱11内壁上附着的原料刮下，在搅拌轴30转动的同时，固定杆40带动刮泥杆41转动，便可在搅拌的同时将搅拌箱11内壁上附着的原料刮下，使其与其余原料均匀混合，从而使搅拌箱11中的原料充分搅拌，随着刮泥杆41的长时间使用，刮泥杆41会产生损耗，使刮泥杆41的外表面与搅拌箱11的内壁产生间隙，从而导致刮泥杆41不能完全将搅拌箱11内壁上附着的原料刮下，此时便需要对刮泥杆41进行更换，在箱盖12打开时，将刮泥杆41抽出，将新的刮泥杆41从固定杆40的开槽处插入，当固定杆40内的卡珠43与刮泥杆41表面开设的球形槽相对时，第二压缩弹簧42将卡珠43向外推，使卡珠43卡在刮泥杆41表面开设的球形槽中，将刮泥杆41固定，拆装简单，降低了刮泥杆41的维护成本。

喷水装置5包括储水盒50，储水盒50的上表面固定连接有进水管51，进水管51的底部设置有出水管52，出水管52的内表面上表面与储水盒50的下表面固定连接，储水盒50的内表面转动连接有挡板53，挡板53的底部设置有喷淋装置6，喷淋装置6的外表面与储水盒50的内表面固定连接，喷淋装置6包括喷淋管60，喷淋管60的内表面滑动连接有活塞61，活塞61的下表面固定连接有第三压缩弹簧62，第三压缩弹簧62的底端与喷淋管60的内表面固定连接，喷淋管60的外表面固定连有雾化喷头63，通过手柄转动挡板53使储水盒50的内部与喷淋装置6相连通，通过进水管51向储水盒50注入水，随着储水盒50内水量的增加，储水盒50内水压变大，此时流入喷淋管60中的水向下挤压活塞61使活塞61向下运动，此时雾化喷头63的内部与喷淋管60的内部相连通，喷淋管60中的水经过雾化喷头63喷出，与空气中扩散的粉尘将结合，从而达到降尘的效果，降尘后通过手柄转动挡板53使储水盒50的内部与出水管52相连通，此时注入储水盒50中的水通过出水管52流入搅拌箱11内完成注水。

工作原理：

在使用时，主动轴17外接电机，转动螺杆24使螺杆24向上运动，将箱盖12拿下，向搅拌箱11中添加一定量的水泥和沙子，在添加水泥和沙子的过程中会产生大量的粉尘，粉尘扩散到空气中会污染环境，当人体吸入时也会引发呼吸道疾病，因此在添加水泥和沙子的同时要进行降尘处理，通过手柄转动挡板53使储水盒50的内部与喷淋装置6相连通，通过进水管51向储水盒50注入水，随着储水盒50内水量的增加，储水盒50内水压变大，此时流入喷淋管60中的水向下挤压活塞61使活塞61向下运动，此时雾化喷头63的内部与喷淋管60的内部相连通，喷淋管60中的水经过雾化喷头63喷出，与空气中扩散的粉尘将结合，从而达到降尘的效果；

待水泥和沙子添加完毕后，通过手柄转动挡板53使储水盒50的内部与出水管52相连通，此时注入储水盒50中的水通过出水管52流入搅拌箱11内，将水添加完毕后，将箱盖12放置在搅拌箱11的开口处，反向转动螺杆24使螺杆24向下运动，将箱盖12和搅拌箱11压紧，防止在搅拌的过程中，搅拌箱11中的原料外泄，电机带动主动轴17正向转动，反转卡块20在主动轴17正转时与支架10的内表面相对滑动，此时主动轴17带动主动轮13正转，主动轮13通过从动轮14、传动轴15和皮带16带动搅拌轴30转动，搅拌轴30带动搅拌叶34转动对搅拌箱11中的原料进行搅拌，完成搅拌混合的过程；

在混凝土的制作过程中，往往需要在水泥和沙子中加入石子进行搅拌，石子在搅拌的过程中会静置在搅拌箱11的底部，导致搅拌不均匀，所以当该搅拌设备在对水泥、沙子、石子和水进行搅拌时，电机带动主动轴17反向转动，正转卡块19在主动轴17反转时与主动轮13的内表面相对滑动，限位块23使主动轮13只能正转不能反转，主动轴17反转通过反转卡块20带动支架10转动，支架10带动搅拌箱11转动，使搅拌箱11中的原料充分混合，在此过程中，从动轮14沿着主动轮13的外表面转动，并通过传动轴15和皮带16带动搅拌轴30转动，搅拌轴30带动搅拌叶34转动对搅拌箱11中的原料进行搅拌，从而使搅拌更加均匀；

在对含有的石子的原料进行搅拌的过程中，搅拌叶34偏转角度过大会导致在搅拌的过程中搅拌叶34与石子的接触面较大，从而使两者在碰撞时导致搅拌叶34损坏，通过液压杆32带动环形滑块33向下运动，环形滑块33通过拉杆35带动连接架36向下运动，此时搅拌叶34随着连接架36的向下运动偏转一定的角度，由此便减小了搅拌叶34的偏转角度，进而减小了搅拌叶34与石子碰撞损坏的概率，增加了搅拌叶34的使用寿命；

在搅拌的过程中，会有部分原料在搅拌时附着在搅拌箱11的内壁，导致搅拌不均匀，可通过刮壁装置4将搅拌箱11内壁上附着的原料刮下，在搅拌轴30转动的同时，固定杆40带动刮泥杆41转动，便可在搅拌的同时将搅拌箱11内壁上附着的原料刮下，使其与其余原料均匀混合，从而使搅拌箱11中的原料充分搅拌，随着刮泥杆41的长时间使用，刮泥杆41会产生损耗，使刮泥杆41的外表面与搅拌箱11的内壁产生间隙，从而导致刮泥杆41不能完全将搅拌箱11内壁上附着的原料刮下，此时便需要对刮泥杆41进行更换，在箱盖12打开时，将刮泥杆41抽出，将新的刮泥杆41从固定杆40的开槽处插入，当固定杆40内的卡珠43与刮泥杆41表面开设的球形槽相对时，第二压缩弹簧42将卡珠43向外推，使卡珠43卡在刮泥杆41表面开设的球形槽中，将刮泥杆41固定，拆装简单，降低了刮泥杆41的维护成本。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。