一种公路路基管道加固结构

技术领域

本发明涉及公路路基技术领域，尤其涉及一种公路路基管道加固结构。

背景技术

公路路基工程是一种修筑公路路面的基础及其排水、防护、加固、支档等构筑物的工程，路基按其填挖高度和所处地形的不同，有各种不同的横断面，路基设计主要包括路基本体工程设计、路基防护和加固工程设计、路基支挡工程设计，随着道路等级的提高，为维护正常的交通运输，确保行车安全，因此需要对路基内的管道进行加固工作。

目前，现有的管道加固结构仍存在一定的不足之处，通常仅采用常规的支撑装置起到对管道的支撑作用，当管道下方的土壤出现水土流失时，支撑装置便无法再起到对管道的支撑作用，使得管道容易发生断裂，因此，亟需设计一种公路路基管道加固结构来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种公路路基管道加固结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种公路路基管道加固结构，包括固定座，所述固定座的内壁设置有支撑块，所述固定座的两侧外壁均贯穿螺纹设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有调节轮，且螺杆的另一端转动设置有夹块，所述夹块的外壁设置有限位杆，且限位杆贯穿所述固定座，所述限位杆的端部设置有挡片，还包括：

限位机构，所述限位机构设置于固定座中，用于限定固定座的位置。

作为本发明再进一步的方案：所述限位机构包括贯穿固定座两侧外壁的插杆，所述固定座的内壁设置有安装筒，且插杆活动设置于安装筒中，所述插杆的一端转动设置有螺纹筒，且螺纹筒设置于固定座中。

作为本发明再进一步的方案：所述固定座的外壁设置有多排等距离分布的地桩，且地桩的两侧外壁均设置有等距离分布的倒刺。

作为本发明再进一步的方案：所述固定座中还设置有弧形板，且弧形板的两端均设置有支撑板，所述支撑板的外壁和夹块的外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述固定座的两侧内壁还设置有挡板，且挡板的形状呈V字形，所述支撑板的一侧外壁和挡板的外壁之间相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述固定座的内壁还设置有支撑杆，且支撑杆的端部设置有托板，所述托板的外壁和夹块的外壁相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述固定座的外壁设置有筒体，且筒体中设置有连接杆，所述筒体的外壁贯穿螺纹设置有紧固螺栓。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种公路路基管道加固结构，在安装路基管道时，可以先将固定座放置于路基中，然后再将管道放置于固定座内的支撑块上，同时，通过调节轮带动螺杆转动，螺杆带动夹块移动，而夹块在限位杆的限位作用下，使得夹块与管道接触时刚好处于贴合状态，可以稳定的将管道两侧夹持，起到加固管道的作用，当固定座中的管道被固定后，便可以进行填埋操作，填埋过程中，当填埋层到达限位机构位置处之前，可以将限位机构向固定座的两侧展开，使得固定座被填埋后更加稳定，使用效果更佳。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种公路路基管道加固结构的剖视结构示意图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种公路路基管道加固结构的限位机构结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种公路路基管道加固结构的连接杆侧视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种公路路基管道加固结构的夹块结构示意图。

图中：1-固定座、2-倒刺、3-地桩、4-支撑块、5-支撑杆、6-托板、7-支撑板、8-挡板、9-限位机构、10-弧形板、11-筒体、12-连接杆、13-紧固螺栓、14-螺杆、15-夹块、16-调节轮、17-限位杆、18-挡片、19-安装筒、20-插杆、21-螺纹筒。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1、图2和图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种公路路基管道加固结构，包括固定座1，固定座1的内壁设置有支撑块4，固定座1的两侧外壁均贯穿螺纹设置有螺杆14，螺杆14的一端设置有调节轮16，且螺杆14的另一端转动设置有夹块15，夹块15的外壁设置有限位杆17，且限位杆17贯穿固定座1，限位杆17的端部设置有挡片18，还包括：

限位机构9，限位机构9设置于固定座1中，用于限定固定座1的位置。

在安装路基管道时，可以先将固定座1放置于路基中，然后再将管道放置于固定座1内的支撑块4上，同时，通过调节轮16带动螺杆14转动，螺杆14带动夹块15移动，而夹块15在限位杆17的限位作用下，使得夹块15与管道接触时刚好处于贴合状态，可以稳定的将管道两侧夹持，起到加固管道的作用，当固定座1中的管道被固定后，便可以进行填埋操作，填埋过程中，当填埋层到达限位机构9位置处之前，可以将限位机构9向固定座1的两侧展开，使得固定座1被填埋后更加稳定，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图3，限位机构9包括贯穿固定座1两侧外壁的插杆20，固定座1的内壁设置有安装筒19，且插杆20活动设置于安装筒19中，插杆20的一端转动设置有螺纹筒21，且螺纹筒21设置于固定座1中，填埋过程中，当填埋层到达限位机构9位置处之前，可以推动安装筒19中的插杆20，使得插杆20移出固定座1，直到螺纹筒21与安装筒19接触时，可以转动螺纹筒21使得螺纹筒21旋转固定至安装筒19的外侧，起到固定插杆20的作用，当插杆20被填埋后，可以提高固定座1对填埋层的抓附力，使得固定座1更加稳定。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，固定座1的外壁设置有多排等距离分布的地桩3，且地桩3的两侧外壁均设置有等距离分布的倒刺2，安装固定座1时，位于固定座1外壁的地桩3可以插入土壤中，且位于地桩3上的倒刺2可以增大与地面之间的摩擦力，有效提高固定座1的稳定性，进而确保固定座1中管道的稳定性。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，固定座1中还设置有弧形板10，且弧形板10的两端均设置有支撑板7，支撑板7的外壁和夹块15的外壁相贴合，通过夹块15可以起到对支撑板7的支撑作用，通过支撑板7上的弧形板10可以起到对管道的遮挡作用，有效避免掩埋过程中掩埋土壤直接作用于管道导致承载压力过大进而使得管道损坏的问题，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，固定座1的两侧内壁还设置有挡板8，且挡板8的形状呈V字形，支撑板7的一侧外壁和挡板8的外壁之间相贴合，放置弧形板10的过程中，可以使支撑板7和挡板8相贴合，使得支撑板7更加容易放置于夹块15的上方，使用十分方便，且通过挡板8还可以起到对支撑板7的限位作用，使得弧形板10放置后刚好位于管道的正上方，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1，固定座1的内壁还设置有支撑杆5，且支撑杆5的端部设置有托板6，托板6的外壁和夹块15的外壁相接触，通过支撑杆5端部的托板6可以起到对夹块15的托举作用，可以提高夹块15的承载能力，使用效果更佳。

作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图4，固定座1的外壁设置有筒体11，且筒体11中设置有连接杆12，筒体11的外壁贯穿螺纹设置有紧固螺栓13，连接杆12可以插接于相邻固定座1外侧的筒体11中，然后通过紧固螺栓13对连接杆12进行固定，便可以通过连接杆12起到连接相邻固定座1的作用，使得连接后构成的整体更加稳定，使用效果更佳。

使用时，在安装路基管道时，可以先将固定座1放置于路基中，然后再将管道放置于固定座1内的支撑块4上，同时，通过调节轮16带动螺杆14转动，螺杆14带动夹块15移动，而夹块15在限位杆17的限位作用下，使得夹块15与管道接触时刚好处于贴合状态，可以稳定的将管道两侧夹持，起到加固管道的作用，当固定座1中的管道被固定后，便可以进行填埋操作，填埋过程中，当填埋层到达限位机构9位置处之前，可以将限位机构9向固定座1的两侧展开，使得固定座1被填埋后更加稳定，使用效果更佳。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。