一种双变频电动葫芦及其使用方法

技术领域

本发明涉及电动葫芦技术领域，具体涉及一种双变频电动葫芦及其使用方法。

背景技术

单相电动葫芦传统方式采用接触器控制，并需要增加电容和电子离心开关，接线麻烦，售后维修具有一定难度。而且不能做成单相双电压，只能提供单电压及单速进行使用。由于启动时硬启动，会有冲击应力导致葫芦抖动，日常使用时会带来不便。

另外，电动葫芦需要进行散热，例如中国发明专利CN112777504B公开了散热型电动葫芦，其通过设置风扇为电机散热，防止电机因过热而损坏。但是其依旧存在仅能单向散热的缺点，散热效果需要进一步提高。

基于此，本发明设计了一种双变频电动葫芦及其使用方法以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种双变频电动葫芦及其使用方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种双变频电动葫芦，包括链条和箱体；

所述箱体的内部安装有双变频驱动组件；

所述双变频驱动组件包括双电压电机、第二齿圈、第三齿圈、第四齿圈、第二横轴、第一支撑座、第二支撑座、电磁制动器、第三支撑座、第三横轴、第五齿圈和链轮；双电压电机固定安装在箱体的内壁上，双电压电机的输出端固定连接有第二齿圈和第三支撑座，第三支撑座位于第二齿圈的外侧，双电压电机的另一端与电磁制动器固定连接，第二齿圈与第三齿圈啮合连接，第三齿圈和第五齿圈固定安装在第三横轴的两端，第三横轴转动安装在两个第二支撑座上，第二支撑座固定安装在箱体的内壁上，第五齿圈与第四齿圈啮合连接，第四齿圈和链轮固定安装在第二横轴的两端，第二横轴转动安装在两个第一支撑座上，第一支撑座固定安装在箱体的内壁上，链轮上连接有链条；

所述箱体的底部开设有配合链条穿过和活动的直孔；

所述箱体上安装有用于对箱体内部进行双向散热的风冷组件；

所述风冷组件包括第一透气孔、散热结构和加速散热组件；箱体的前后端分别开设有用于透气的第一透气孔和第二透气孔；散热结构安装在电磁制动器的端部外壁上，加速散热组件安装在第三支撑座的端部外壁上。

更进一步的，所述箱体的内壁上还固定连接有第一变频器、第二变频器和控制器；所述第一变频器、第二变频器、双电压电机均与控制器连接；双电压电机与第一变频器、第二变频器连接；所述第三齿圈的外径大于第二齿圈、第五齿圈的外径；所述第四齿圈的外径大于第二齿圈、第五齿圈的外径。

更进一步的，所述散热结构包括第二扇叶；第二扇叶固定安装在电磁制动器的端部外壁上。

更进一步的，所述加速散热组件包括第一扇叶、镂空齿圈、第一齿圈和第一横轴；镂空齿圈固定安装在第三支撑座的端部外壁上，镂空齿圈啮合连接有第一齿圈，第一齿圈和第一扇叶固定安装在第一横轴上，第一横轴转动安装在箱体的内壁上。

更进一步的，第二透气孔位于第二扇叶的外侧；第一透气孔位于第一扇叶的外侧；镂空齿圈的外径远大于第一齿圈的外径。

更进一步的，所述箱体的内部还安装有用于在双电压电机断电时进行自动锁止的断电锁止组件。

更进一步的，所述断电锁止组件包括齿板、凸形板、弹簧、电磁铁和固定筒；固定筒固定安装在箱体的内底部，固定筒的内底部固定连接有电磁铁，固定筒的内部安装有弹簧，凸形板的下端与固定筒的内壁贴合滑动连接并与弹簧上端接触，凸形板的上端穿过固定筒顶部并与齿板固定连接；齿板向上移动时与第五齿圈下端卡接。

一种双变频电动葫芦的使用方法，包括以下步骤：

通过控制器控制第一变频器和第二变频器运行，通过第一变频器和第二变频器对双电压电机进行变频控制；启动双电压电机时，双电压电机带动第二齿圈、第三支撑座和电磁制动器转动，第三支撑座和电磁制动器带动风冷组件转动进行散热，第二齿圈带动第三齿圈转动，第三齿圈带动第三横轴转动，第三横轴带动第五齿圈转动，第五齿圈带动第四齿圈转动，第四齿圈带动第二横轴转动，第二横轴带动链轮转动，链轮带动链条移动释放或者收卷；

第三支撑座带动镂空齿圈转动，镂空齿圈带动第一齿圈转动，第一齿圈带动第一横轴转动，第一横轴带动第一扇叶转动；电磁制动器带动第二扇叶转动；第二扇叶与第一扇叶的转动方向相反，从而形成第二透气孔进气时第一透气孔加速出气，反之第二透气孔出气时第一透气孔加速进气；

通电时，电磁铁吸附采用磁吸材质制成的凸形板，凸形板带动齿板向下移动与第五齿圈分离，不会限制第五齿圈的移动；

断电时，电磁铁断电释放凸形板，凸形板在弹簧的弹性力作用下带动齿板向上移动与第五齿圈卡接，限制第五齿圈的移动，实现自锁定。

有益效果

本发明的双变频电动葫芦采用变频控制，可实现单相双电压自由切换，维护简单；并且可提供双速或无极变速；变频控制后，电机软启动，速度逐渐由慢变快，对葫芦的冲击应力减小，使用中没有抖动，便于使用。

本发明第三支撑座带动镂空齿圈转动，镂空齿圈带动第一齿圈转动，第一齿圈带动第一横轴转动，第一横轴带动第一扇叶转动；电磁制动器带动第二扇叶转动；第二扇叶与第一扇叶的转动方向相反，从而形成一侧的第二透气孔进气时，另一侧的第一透气孔加速出气，反之一侧的第二透气孔出气时，另一侧的第一透气孔加速进气；有利于增加箱体内部的空气流动效果。

本发明通电时，电磁铁吸附采用磁吸材质制成的凸形板，凸形板带动齿板向下移动与第五齿圈分离，不会限制第五齿圈的移动；断电时，电磁铁断电释放凸形板，凸形板在弹簧的弹性力作用下带动齿板向上移动与第五齿圈卡接，限制第五齿圈的移动，实现自锁定，安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种双变频电动葫芦结构立体图一；

图2为本发明的一种双变频电动葫芦结构正视图；

图3为本发明的一种双变频电动葫芦结构左视图；

图4为本发明的一种双变频电动葫芦结构立体图二；

图5为沿着图2的A-A方向剖视图一；

图6为沿着图2的A-A方向剖视图二；

图7为沿着图3的B-B方向剖视图；

图8为图6中C处的放大图。

图中的标号分别代表：

1.链条2.箱体3.风冷组件31.第一透气孔32.第一扇叶33.第二透气孔34.第二扇叶35.镂空齿圈36.第一齿圈37.第一横轴4.直孔5.双变频驱动组件51.双电压电机52.第二齿圈53.第三齿圈54.第一变频器55.第二变频器56.第四齿圈57.第二横轴58.第一支撑座59.控制器510.第二支撑座511.电磁制动器512.第三支撑座513.第三横轴514.第五齿圈515.链轮6.断电锁止组件61.齿板62.凸形板63.弹簧64.电磁铁65.固定筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-8，一种双变频电动葫芦，包括链条1和箱体2；

箱体2的内部安装有双变频驱动组件5；

双变频驱动组件5包括双电压电机51、第二齿圈52、第三齿圈53、第四齿圈56、第二横轴57、第一支撑座58、第二支撑座510、电磁制动器511、第三支撑座512、第三横轴513、第五齿圈514和链轮515；双电压电机51固定安装在箱体2的内壁上，双电压电机51的输出端固定连接有第二齿圈52和第三支撑座512，第三支撑座512位于第二齿圈52的外侧，双电压电机51的另一端与电磁制动器511固定连接，第二齿圈52与第三齿圈53啮合连接，第三齿圈53和第五齿圈514固定安装在第三横轴513的两端，第三横轴513转动安装在两个第二支撑座510上，第二支撑座510固定安装在箱体2的内壁上，第五齿圈514与第四齿圈56啮合连接，第四齿圈56和链轮515固定安装在第二横轴57的两端，第二横轴57转动安装在两个第一支撑座58上，第一支撑座58固定安装在箱体2的内壁上，链轮515上连接有链条1；

箱体2的内壁上还固定连接有第一变频器54、第二变频器55和控制器59；第一变频器54、第二变频器55、双电压电机51均与控制器59连接；双电压电机51与第一变频器54、第二变频器55连接；

第三齿圈53的外径大于第二齿圈52、第五齿圈514的外径；

第四齿圈56的外径大于第二齿圈52、第五齿圈514的外径；

通过控制器59控制第一变频器54和第二变频器55运行，通过第一变频器54和第二变频器55对双电压电机51进行变频控制；启动双电压电机51时，双电压电机51带动第二齿圈52、第三支撑座512和电磁制动器511转动，第三支撑座512和电磁制动器511带动风冷组件3转动进行散热，第二齿圈52带动第三齿圈53转动，第三齿圈53带动第三横轴513转动，第三横轴513带动第五齿圈514转动，第五齿圈514带动第四齿圈56转动，第四齿圈56带动第二横轴57转动，第二横轴57带动链轮515转动，链轮515带动链条1移动释放或者收卷；

箱体2的底部开设有配合链条1穿过和活动的直孔4；

本发明的双变频电动葫芦采用变频控制，可实现单相双电压自由切换，维护简单；并且可提供双速或无极变速；变频控制后，电机软启动，速度逐渐由慢变快，对葫芦的冲击应力减小，使用中没有抖动，便于使用。

箱体2上安装有用于对箱体2内部进行双向散热的风冷组件3；

风冷组件3包括第一透气孔31、散热结构和加速散热组件；箱体2的前后端分别开设有用于透气的第一透气孔31和第二透气孔33；散热结构安装在电磁制动器511的端部外壁上，加速散热组件安装在第三支撑座512的端部外壁上；

散热结构包括第二扇叶34；第二扇叶34固定安装在电磁制动器511的端部外壁上；

加速散热组件包括第一扇叶32、镂空齿圈35、第一齿圈36和第一横轴37；镂空齿圈35固定安装在第三支撑座512的端部外壁上，镂空齿圈35啮合连接有第一齿圈36，第一齿圈36和第一扇叶32固定安装在第一横轴37上，第一横轴37转动安装在箱体2的内壁上；

第二透气孔33位于第二扇叶34的外侧；

第一透气孔31位于第一扇叶32的外侧；

镂空齿圈35的外径远大于第一齿圈36的外径；

第三支撑座512带动镂空齿圈35转动，镂空齿圈35带动第一齿圈36转动，第一齿圈36带动第一横轴37转动，第一横轴37带动第一扇叶32转动；电磁制动器511带动第二扇叶34转动；第二扇叶34与第一扇叶32的转动方向相反，从而形成一侧的第二透气孔33进气时，另一侧的第一透气孔31加速出气，反之一侧的第二透气孔33出气时，另一侧的第一透气孔31加速进气；有利于增加箱体2内部的空气流动效果。

实施例2

请参阅说明书附图1-8，箱体2的内部还安装有用于在双电压电机51断电时进行自动锁止的断电锁止组件6；

断电锁止组件6包括齿板61、凸形板62、弹簧63、电磁铁64和固定筒65；固定筒65固定安装在箱体2的内底部，固定筒65的内底部固定连接有电磁铁64，固定筒65的内部安装有弹簧63，凸形板62的下端与固定筒65的内壁贴合滑动连接并与弹簧63上端接触，凸形板62的上端穿过固定筒65顶部并与齿板61固定连接；齿板61向上移动时与第五齿圈514下端卡接；

通电时，电磁铁64吸附采用磁吸材质制成的凸形板62，凸形板62带动齿板61向下移动与第五齿圈514分离，不会限制第五齿圈514的移动；断电时，电磁铁64断电释放凸形板62，凸形板62在弹簧63的弹性力作用下带动齿板61向上移动与第五齿圈514卡接，限制第五齿圈514的移动，实现自锁定，安全性更高。

实施例3

请参阅说明书附图1-8，一种双变频电动葫芦的使用方法，包括以下步骤：

通过控制器59控制第一变频器54和第二变频器55运行，通过第一变频器54和第二变频器55对双电压电机51进行变频控制；启动双电压电机51时，双电压电机51带动第二齿圈52、第三支撑座512和电磁制动器511转动，第三支撑座512和电磁制动器511带动风冷组件3转动进行散热，第二齿圈52带动第三齿圈53转动，第三齿圈53带动第三横轴513转动，第三横轴513带动第五齿圈514转动，第五齿圈514带动第四齿圈56转动，第四齿圈56带动第二横轴57转动，第二横轴57带动链轮515转动，链轮515带动链条1移动释放或者收卷；

第三支撑座512带动镂空齿圈35转动，镂空齿圈35带动第一齿圈36转动，第一齿圈36带动第一横轴37转动，第一横轴37带动第一扇叶32转动；电磁制动器511带动第二扇叶34转动；第二扇叶34与第一扇叶32的转动方向相反，从而形成第二透气孔33进气时第一透气孔31加速出气，反之第二透气孔33出气时第一透气孔31加速进气；

通电时，电磁铁64吸附采用磁吸材质制成的凸形板62，凸形板62带动齿板61向下移动与第五齿圈514分离，不会限制第五齿圈514的移动；

断电时，电磁铁64断电释放凸形板62，凸形板62在弹簧63的弹性力作用下带动齿板61向上移动与第五齿圈514卡接，限制第五齿圈514的移动，实现自锁定。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。