确定用工具

技术领域

本公开涉及用于确定在自动扶梯中使用的链条的尺寸的工具。

背景技术

在专利文献1中记载了自动扶梯。如专利文献1所记载的那样，在自动扶梯中使用各种链条。在自动扶梯中，在检查中测定链条的伸长率。如果测定的伸长率超过基准值，则需要更换链条。该基准值是根据链条的尺寸而确定的值。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-241588号公报

发明内容

发明所要解决的课题

自动扶梯的维护人员为了确定上述基准值，必须在检查时确认链条的尺寸。但是，在自动扶梯中使用的链条有的配置在狭窄的机房的深处，存在该确认作业花费工夫的问题。

本公开是为了解决上述那样的课题而完成的。本公开的目的在于提供一种能够容易地确定在自动扶梯中使用的链条的尺寸的确定用工具。

用于解决课题的手段

本公开的确定用工具是用于确定在自动扶梯中使用的链条的尺寸的工具。该确定用工具具备第一板部件。第一板部件具备：第一对置部；第二对置部，其与第一对置部对置，通过第二对置部和第一对置部形成具有第一距离的宽度的第一切口；第三对置部；以及第四对置部，其与第三对置部对置，通过第四对置部和第三对置部形成具有第二距离的宽度的第二切口。第一距离以及第二距离是与能够在自动扶梯中使用的链条的外板的宽度对应地设定的。第二距离比第一距离小。

本公开的确定用工具是用于确定在自动扶梯中使用的链条的尺寸的工具。该确定用工具具备：筒部件；第一板部件，其设置于筒部件的第一缘部；第二板部件，其设置于第一缘部，在第二板部件与第一板部件之间形成有具有第一距离的宽度的第一槽；以及第三板部件，其设置于第一缘部，在第三板部件与第一板部件之间形成有具有第二距离的宽度的第二槽。第一距离以及第二距离是与能够在自动扶梯中使用的链条的外板的宽度对应地设定的。第二距离比第一距离小。

发明效果

通过使用本公开的确定用工具，能够容易地确定在自动扶梯中使用的链条的尺寸。

附图说明

图1是表示自动扶梯的例子的剖视图。

图2是表示链条的例子的侧视图。

图3是表示链条的例子的俯视图。

图4是表示实施方式1中的确定用工具的例子的图。

图5是表示确定用工具的其他例子的图。

图6是用于说明使用确定用工具来确定链条的尺寸的方法的图。

图7是表示确定用工具的其他例子的图。

图8是从A方向观察图7所示的确定用工具的图。

图9是用于说明使用图7和图8所示的确定用工具来确定链条的尺寸的方法的图。

图10是表示确定用工具的其他例子的图。

图11是用于说明使用图10所示的确定用工具来确定链条的尺寸的方法的图。

图12是表示确定用工具的其他例子的图。

图13是用于说明使用图12所示的确定用工具来确定链条的尺寸的方法的图。

图14是表示确定用工具的其他例子的图。

具体实施方式

以下，参照附图进行详细的说明。适当简化或省略重复的说明。在各图中，相同的标号表示相同的部分或相当的部分。

实施方式1.

图1是表示自动扶梯的例子的剖视图。自动扶梯具有桁架1和梯级2。桁架1架设于上下的楼层。乘客搭乘于梯级2而从乘梯口(未图示)移动到下梯口3。即，图1表示上行的自动扶梯。图1所示的自动扶梯也可以是下行的自动扶梯。

在下梯口3的下方设置有机房4。机房4是形成于桁架1的内部的空间。机房4被地板5堵塞。地板5形成下梯口3的地面。在机房4设置有电动机6和控制装置7。电动机6驱动链轮8。控制装置7控制电动机6。

在设有链轮8的轴9上设有链轮10及11。链轮10及11与链轮8一起旋转。在链轮10上卷绕有梯级链条12。在梯级链条12上设置有多个梯级轴13。在各梯级轴13上固定有梯级2。由此，在梯级链条12上连结有多个梯级2。梯级2通过被梯级链条12牵引而移动。

在链轮11上卷绕有扶手链条14。扶手链条14将电动机6的驱动力传递到驱动装置15。驱动装置15驱动移动扶手16。

梯级链条12和扶手链条14是在自动扶梯中使用的链条的一例。在自动扶梯中也可以使用其他链条。例如，在驱动装置15中具备用于使与移动扶手16接触的辊旋转的链条。

维护人员在自动扶梯的检查中，测定这些链条的伸长率，并将测定出的伸长率与基准值进行比较。维护人员为了确定该基准值，需要确定链条的尺寸。以下，对用于确定在自动扶梯中使用的链条的尺寸的工具进行详细说明。

首先，参照图2及图3，对链条的构造进行说明。图2是表示链条的例子的侧视图。图3是表示链条的例子的俯视图。链条具备内链节20及外链节21。

内链节20具备一对内板22、一对套筒23以及一对辊24。一对内板22以相互对置的方式配置。各套筒23连结一对内板22。辊24以能够旋转的方式设置于套筒23。套筒23贯通辊24。辊24配置在一对内板22之间。

外链节21具备一对外板25及一对销26。一对外板25以将内链节20夹在中间而相互对置的方式配置。各销26连结一对外板25。销26贯通套筒23。由此，外链节21与内链节20连结。

图4是表示实施方式1中的确定用工具30的例子的图。确定用工具30具备板部件31及绳状部件32。作为一例，板部件31由具有一定厚度的铁板构成。在板部件31形成有与能够在自动扶梯中使用的链条的外板25的宽度W1(参照图2)对应的多个切口。

具体而言，在图4所示的例子中，在板部件31上具备用于形成上述切口的对置部33～40。对置部33与对置部34相互对置。通过对置部33和对置部34，形成具有距离L1的宽度的切口41。距离L1是与由标记“RS80”确定的链条的外板25的宽度W1对应地设定的。即，对置部33和对置部34被设置成使得RS80的链条的外板25正好嵌入其间。

对置部35与对置部36相互对置。通过对置部35和对置部36，形成具有距离L2的宽度的切口42。距离L2是与由标记“RS60”确定的链条的外板25的宽度W1对应地设定的。距离L2比距离L1小。在图4所示的例子中，切口42在切口41的内侧开口。

对置部37与对置部38相互对置。通过对置部37和对置部38，形成具有距离L3的宽度的切口43。距离L3是与由标记“RS50”确定的链条的外板25的宽度W1对应地设定的。距离L3比距离L2小。在图4所示的例子中，切口43在切口42的内侧开口。

对置部39与对置部40相互对置。通过对置部39和对置部40，形成具有距离L4的宽度的切口44。距离L4是与由标记“RS40”确定的链条的外板25的宽度W1对应地设定的。距离L4比距离L3小。在图4所示的例子中，切口44在切口43的内侧开口。

另外，在板部件31形成有贯通孔45。绳状部件32使用贯通孔45与板部件31连结。

图4表示对置部34的边缘、对置部36的边缘、对置部38的边缘以及对置部40的边缘被配置为一条直线状的例子。图5是表示确定用工具30的其他例子的图。如图5所示的例子那样，对置部34的边缘、对置部36的边缘、对置部38的边缘以及对置部40的边缘也可以不配置成一条直线状。

图6是用于说明使用确定用工具30来确定链条的尺寸的方法的图。维护人员如图6所示地将确定用工具30贴靠于链条。具体而言，维护人员在将绳状部件32挂在手指或手腕上的状态下保持板部件31。然后，维护人员使板部件31从侧方与链条的外板25接触。维护人员通过找到与外板25正好嵌合的切口，能够确定链条的尺寸。如果是图6所示的例子，则维护人员能够确定所使用的链条是RS60的链条。

通过使用确定用工具30，维护人员即使在例如链条配置于狭窄的机房4的深处的情况下，也能够容易地确定该链条的尺寸。

在本实施方式中，对在确定用工具30的板部件31上形成有四个切口41～44的例子进行了说明。这是一个例子。也可以在板部件31上仅形成有两个或三个切口。也可以在板部件31上形成有五个以上的切口。

图7是表示确定用工具30的其他例子的图。图8是从A方向观察图7所示的确定用工具30的图。图7以及图8所示的确定用工具30与图4所示的例子相同地，在板部件31上具备对置部33～40。另外，在板部件31形成有切口41～44。另一方面，图7及图8所示的确定用工具30与图4所示的例子的不同点在于，切口41～44分别独立地形成于板部件31。

在图7及图8所示的例子中，切口41及切口42以横向排列的方式配置。切口41和切口42向相同方向开口。切口43和切口44以横向排列的方式配置。切口43和切口44向相同方向开口。切口44向与切口41开口的方向相反的方向开口。切口43向与切口42开口的方向相反的方向开口。

另外，图7和图8所示的确定用工具30在代替绳状部件32而具备折返部46这一点上与图4所示的例子不同。折返部46设置于板部件31。折返部46以与板部件31垂直的方式配置。维护人员把持折返部46将确定用工具30贴靠于链条。为了防止确定用工具30掉落，也可以在折返部46连结绳状部件32。

图9是用于说明使用图7和图8所示的确定用工具30来确定链条的尺寸的方法的图。在使用图7和图8所示的确定用工具30的情况下，维护人员也可以如图9所示地将确定用工具30以竖立的状态贴靠于链条。如果是图7及图8所示的例子，则在将确定用工具30贴靠于链条的外板25时，板部件31不会同与该外板25相邻的外板25发生干涉。

图10是表示确定用工具30的其他例子的图。图10的(a)表示确定用工具30的主视图。图10的(b)表示确定用工具30的侧视图。图10的(c)表示确定用工具30的俯视图。图10所示的确定用工具30具备板部件31及板部件47。

作为一例，板部件31以及板部件47分别由具有一定厚度的铁板构成。板部件47设置于板部件31。板部件47以与板部件31垂直的方式配置。在图10所示的例子中，板部件31和板部件47整体形成为L字状。

板部件31具备相互对置的对置部33及34和相互对置的对置部39及40。即，在板部件31形成有切口41以及切口44。切口44向与切口41开口的方向相反的方向开口。

板部件47具备相互对置的对置部35及36和相互对置的对置部37及38。即，在板部件47形成有切口42以及切口43。切口43向与切口42开口的方向相反的方向开口。

图11是用于说明使用图10所示的确定用工具30来确定链条的尺寸的方法的图。在使用图10所示的确定用工具30的情况下，维护人员也可以如图11所示地将确定用工具30以竖立板部件47的状态贴靠于链条。由于板部件47被设置成相对于板部件31垂直，因此如图11所示，即使确定用工具30贴靠于链条的外板25，板部件31也不会同与该外板25相邻的外板25干涉。在将板部件31贴靠于链条的情况下也是同样的。

在图10所示的例子中，板部件47也可以相对于板部件31倾斜地设置。在该情况下，优选的是，从与板部件31垂直的方向观察，板部件47配置于不与切口41及切口44重叠的位置。另外，优选的是，从与板部件47垂直的方向观察，板部件31配置于不与切口42及切口43重叠的位置。

图12是表示确定用工具30的其他例子的图。图12表示箱型的确定用工具30。图12的(a)是确定用工具30的主视图。图12的(b)是确定用工具30的俯视图。图12所示的确定用工具30具备筒部件48及板部件49～52。

作为一例，板部件49～52分别由具有一定厚度的长方形状的铁板构成。板部件49～52设置于筒部件48的一方的缘部。板部件49～52以各自的表面配置于同一平面上的方式相互平行地配置。通过板部件49～52，形成与能够在自动扶梯中使用的链条的外板25的宽度W1(参照图2)对应的多个槽。

具体而言，在图12所示的例子中，在板部件49～52上具备用于形成上述槽的对置部53～60。此外，对置部53～60具有与在图4所示的例子中对置部33～40所具有的功能相同的功能。

对置部53与对置部54相互对置。对置部53设置于板部件49。对置部54设置于板部件50。通过对置部53和对置部54，形成具有距离L1的宽度的槽61。如上所述，距离L1是与RS80的链条的外板25的宽度W1对应地设定的。即，在板部件49与板部件50之间形成有供RS80的链条的外板25正好嵌入的槽61。

对置部55与对置部56相互对置。对置部55设置于板部件50。对置部56设置于板部件51。通过对置部55和对置部56，形成具有距离L2的宽度的槽62。如上所述，距离L2是与RS60的链条的外板25的宽度W1对应地设定的。即，在板部件50与板部件51之间形成有供RS60的链条的外板25正好嵌入的槽62。在图12所示的例子中，槽62以与槽61垂直的方式配置。

对置部57与对置部58相互对置。对置部57设置于板部件51。对置部58设置于板部件52。通过对置部57和对置部58，形成具有距离L3的宽度的槽63。如上所述，距离L3是与RS50的链条的外板25的宽度W1对应地设定的。即，在板部件51与板部件52之间形成有供RS50的链条的外板25正好嵌入的槽63。在图12所示的例子中，槽63以相对于槽61成为一条直线状、且相对于槽62垂直的方式配置。

对置部59与对置部60相互对置。对置部59设置于板部件52。对置部60设置于板部件49。通过对置部59和对置部60，形成具有距离L4的宽度的槽64。如上所述，距离L4是与RS40的链条的外板25的宽度W1对应地设定的。即，在板部件52与板部件49之间形成有供RS40的链条的外板25正好嵌入的槽64。在图12所示的例子中，槽64以相对于槽62成为一条直线状、且相对于槽61以及槽63垂直的方式配置。

另外，在筒部件48形成有作为进行保持时的防滑件发挥功能的多个贯通孔65。

图13是用于说明使用图12所示的确定用工具30来确定链条的尺寸的方法的图。维护人员如图13所示地将确定用工具30贴靠于链条。具体而言，维护人员使筒部件48的一方的缘部侧与链条的外板25接触。维护人员通过找到与外板25正好嵌合的槽，能够确定链条的尺寸。如果是图13所示的例子，则维护人员能够确定所使用的链条是RS60的链条。

图12及图13表示在确定用工具30的筒部件48的一方的缘部侧形成有4个槽61～64的例子。这是一个例子。也可以在确定用工具30上仅形成有两个或三个槽。也可以在确定用工具30上形成5个以上的槽。

图14是表示确定用工具30的其他例子的图。图14的(b)表示确定用工具30的主视图。图14的(a)表示确定用工具30的俯视图。图14的(c)表示确定用工具30的仰视图。

图14与图12所示的例子同样地表示箱型的确定用工具30。图14所示的确定用工具30与图12所示的例子同样地形成有槽61～槽64。在图12所示的例子中，在筒部件48的一方的缘部侧形成有四个槽，但在图14所示的例子中，在筒部件48的一方的缘部侧形成有两个槽，在另一方的缘部侧形成有两个槽。图14所示的确定用工具30具备筒部件48和板部件49、50a、50b、51、52a及52b。

作为一例，板部件49、50a、50b、51、52a及52b分别由具有一定厚度的长方形状的铁板构成。板部件49、50a及52a设置于筒部件48的一方的缘部。板部件49、50a及52a以各自的表面配置于同一平面上的方式相互平行地配置。通过板部件49、50a及52a，形成与能够在自动扶梯中使用的链条的外板25的宽度W1(参照图2)对应的两个槽。具体而言，在图14所示的例子中，在板部件49、50a及52a上具备用于形成上述两个槽的对置部53、54、59以及60。

对置部53与对置部54相互对置。对置部53设置于板部件49。对置部54设置于板部件50a。通过对置部53和对置部54，形成具有距离L1的宽度的槽61。即，在板部件49与板部件50a之间形成有供RS80的链条的外板25正好嵌入的槽61。

对置部59与对置部60彼此对置。对置部59设置于板部件52a。对置部60设置于板部件49。通过对置部59和对置部60，形成具有距离L4的宽度的槽64。即，在板部件52a与板部件49之间形成有供RS40的链条的外板25正好嵌入的槽64。在图14所示的例子中，槽64以与槽61垂直的方式配置。

板部件50b、51及52b设置于筒部件48的另一方的缘部。板部件50b、51及52b以各自的表面配置于同一平面上的方式相互平行地配置。通过板部件50b、51及52b，形成与能够在自动扶梯中使用的链条的外板25的宽度W1对应的两个槽。具体而言，在图14所示的例子中，在板部件50b、51及52b上具备用于形成上述两个槽的对置部55～58。

对置部55与对置部56彼此对置。对置部55设置于板部件50b。对置部56设置于板部件51。通过对置部55和对置部56，形成具有距离L2的宽度的槽62。即，在板部件50b与板部件51之间形成有供RS60的链条的外板25正好嵌入的槽62。

对置部57与对置部58彼此对置。对置部57设置于板部件51。对置部58设置于板部件52b。通过对置部57和对置部58，形成具有距离L3的宽度的槽63。即，在板部件51与板部件52b之间形成有供RS50的链条的外板25正好嵌入的槽63。在图14所示的例子中，槽63以与槽62垂直的方式配置。

维护人员在使用图14所示的确定用工具30来确定链条的尺寸的情况下，与图13所示的例子同样地将确定用工具30贴靠于链条。维护人员通过找到与外板25正好嵌合的槽，能够确定链条的尺寸。

为了防止在将确定用工具30贴靠于链条的外板25时板部件52a同与该外板25相邻的外板25发生干涉，板部件52a优选不配置在对置部53的延长线上。同样，板部件50a优选不配置在对置部60的延长线上。板部件50b优选不配置在对置部57的延长线上。板部件52b优选不配置在对置部56的延长线上。

产业上的可利用性

本公开的确定用工具能够用于确定在自动扶梯中使用的链条的尺寸。

标号说明

1：桁架、2：梯级、3：下梯口、4：机房、5：地板、6：电动机、7：控制装置、8：链轮、9：轴、10～11：链轮、12：梯级链条、13：梯级轴、14：扶手链条、15：驱动装置、16：移动扶手、20：内链节、21：外链节、22：内板、23：套筒、24：辊、25：外板、26：销、30：确定用工具、31：板部件、32：绳状部件、33～40：对置部、41～44：切口、45：贯通孔、46：折返部、47：板部件、48：筒部件、49～52：板部件、50a～50b：板部件、52a～52b：板部件、53～60：对置部、61～64：槽、65：贯通孔。