一种针对不同管径PVC管热熔连接的加工设备

技术领域

本发明涉及PVC管相关领域，具体为一种针对不同管径PVC管热熔连接的加工设备。

背景技术

在水电施工过程中，往往会使用到管件热熔机，通过管件热熔机将长度过短的pvc管连接在一起，现有的热熔机需要手动控制，并且在热熔的过程中容易倾斜，难以保持水平，从而影响连接处的质量，极易产生缝隙，影响管道的通畅和正常使用；除此之外，在热熔时需要手动对孔，工作量大，工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种针对不同管径PVC管热熔连接的加工设备，克服上述缺陷等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种针对不同管径PVC管热熔连接的加工设备，包括箱体，所述箱体内设有连通外部的连接腔，所述连接腔上内壁内设有用于冷却的冷却块，所述上内壁内设于用根据PVC管管径调节移动距离的调节机构，所述调节机构包括位于所述连接腔上内壁内且开口向下的六个齿条腔，所述连接腔内滑动连接有两个固定块，所述固定块上端滑动连接有三个位于所述齿条腔内且不同长度的齿条，所述齿条下端固定连接有控制块，所述齿条腔上内壁内设有连通所述齿条腔的两个移动腔，所述移动腔内滑动连接有移动块，所述移动块内设有开口向下的旋转腔，所述旋转腔靠近所述冷却块的内壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机上动力连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有与所述齿条相啮合的旋转齿轮，所述移动块远离所述冷却块的一端固定连接有移动弹簧，所述移动弹簧另一端与所述移动腔远离所述冷却块的内壁固定连接，所述移动腔靠近所述冷却块的内壁内设有连通所述移动腔的推动腔，所述推动腔内滑动连接有推动块，所述推动块靠近所述冷却块的一端固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧另一端与所述推动腔内壁固定连接，所述箱体内设有用于热熔的热熔机构，所述箱体内设有用于传动的传动机构，所述箱体内设有控制传动的控制机构。

进一步地，所述热熔机构包括位于所述连接腔前内壁内且开口向后的热熔腔，所述热熔腔下内壁内设有开口向上的两个滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块远离所述热熔腔中心线的一端固定连接有三个不同直径的热熔块，所述滑动块远离所述热熔腔中心线的一端固定连接有位于所述滑动腔内的滑动弹簧，所述滑动弹簧另一端与所述滑动腔内壁固定连接，所述滑动腔下内壁内设有开口向上的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位块，所述限位块下端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧下端与所述限位腔下内壁固定连接，左方所述限位腔下内壁固定连接有开关。

进一步地，所述传动机构包括位于所述箱体内的传动腔，所述传动腔左内壁固定连接有传动机构，所述传动腔左内壁转动连接有从动轴，所述传动机构动力连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有主动带轮，所述从动轴上固定连接有线轮和从动带轮，所述从动带轮和所述主动带轮通过皮带进行传动，所述线轮上固定连接有两个细绳，两个所述细绳穿透传动腔前内壁以及所述滑动腔远离动的滑动块的内壁与所述滑动块固定连接，所述线轮左端固定连接有扭簧，所述扭簧左端与所述传动腔左内壁固定连接，所述固定块内设有连通所述连接腔的通孔，所述通孔上内壁内设有开口行星的压缩腔，所述压缩腔内滑动连接有压缩块，所述压缩块上端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与所述压缩腔上内壁固定连接，所述压缩腔上内壁固定连接有连通所述推动腔的连接管。

进一步地，所述控制机构包括位于所述齿条腔前内壁内且开口向后的延伸腔，所述延伸腔内滑动连接有延伸块，所述延伸块前端固定连接有延伸弹簧，所述延伸弹簧前端与所述延伸腔前内壁固定连接，所述传动腔右内壁固定连接有气囊，所述气囊右端固定连接有气泵，所述箱体内设有连通所述气囊的复位腔，所述复位腔内滑动连接有复位块，所述复位块后端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧后端与所述复位腔后内壁固定连接，所述延伸腔前内壁固定连接有连通所述复位腔的气动管，所述箱体内设有连通所述气囊和外部的外接管，所述箱体内设有连通所述外接管的定位腔，所述定位腔内滑动连接有定位块，所述定位块左端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧左端与所述定位腔左内壁固定连接，所述定位块右端固定连接有长线，所述长线穿透所述定位腔右内壁以及右方所述限位腔下内壁与右方所述限位块固定连接。

进一步地，右方所述限位弹簧的弹力大于所述定位弹簧的弹力。

本发明的有益效果 ：该装置结构简单，使用方便，不同于普通的热熔连接机，不需要手动摆好位置以及对齐孔位，从而节约了时间，且该装置在热熔的过程中始终保持水平，不会出现倾斜的情况，从而保证啮合的位置没有缝隙，从而提高了连接的质量，减少返工率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；

图 3 是本发明实施例图2中B-B处结构示意图；

图 4 是本发明实施例图3中C-C处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种针对不同管径PVC管热熔连接的加工设备，包括箱体11，所述箱体11内设有连通外部的连接腔12，所述连接腔12上内壁内设有用于冷却的冷却块30，所述上内壁内设于用根据PVC管管径调节移动距离的调节机构66，所述调节机构66包括位于所述连接腔12上内壁内且开口向下的六个齿条腔35，所述连接腔12内滑动连接有两个固定块18，所述固定块18上端滑动连接有三个位于所述齿条腔35内且不同长度的齿条29，所述齿条29下端固定连接有控制块70，所述齿条腔35上内壁内设有连通所述齿条腔35的两个移动腔19，所述移动腔19内滑动连接有移动块69，所述移动块69内设有开口向下的旋转腔23，所述旋转腔23靠近所述冷却块30的内壁固定连接有旋转电机25，所述旋转电机25上动力连接有旋转轴24，所述旋转轴24上固定连接有与所述齿条29相啮合的旋转齿轮22，所述移动块69远离所述冷却块30的一端固定连接有移动弹簧20，所述移动弹簧20另一端与所述移动腔19远离所述冷却块30的内壁固定连接，所述移动腔19靠近所述冷却块30的内壁内设有连通所述移动腔19的推动腔27，所述推动腔27内滑动连接有推动块26，所述推动块26靠近所述冷却块30的一端固定连接有推动弹簧28，所述推动弹簧28另一端与所述推动腔27内壁固定连接，所述箱体11内设有用于热熔的热熔机构67，所述箱体11内设有用于传动的传动机构65，所述箱体11内设有控制传动的控制机构68。

有益地，所述热熔机构67包括位于所述连接腔12前内壁内且开口向后的热熔腔37，所述热熔腔37下内壁内设有开口向上的两个滑动腔40，所述滑动腔40内滑动连接有滑动块39，所述滑动块39远离所述热熔腔37中心线的一端固定连接有三个不同直径的热熔块36，所述滑动块39远离所述热熔腔37中心线的一端固定连接有位于所述滑动腔40内的滑动弹簧41，所述滑动弹簧41另一端与所述滑动腔40内壁固定连接，所述滑动腔40下内壁内设有开口向上的限位腔45，所述限位腔45内滑动连接有限位块44，所述限位块44下端固定连接有限位弹簧47，所述限位弹簧47下端与所述限位腔45下内壁固定连接，左方所述限位腔45下内壁固定连接有开关46。

有益地，所述传动机构65包括位于所述箱体11内的传动腔38，所述传动腔38左内壁固定连接有传动机构48，所述传动腔38左内壁转动连接有从动轴62，所述传动机构48动力连接有主动轴49，所述主动轴49上固定连接有主动带轮51，所述从动轴62上固定连接有线轮63和从动带轮61，所述从动带轮61和所述主动带轮51通过皮带50进行传动，所述线轮63上固定连接有两个细绳42，两个所述细绳42穿透传动腔38前内壁以及所述滑动腔40远离动的滑动块39的内壁与所述滑动块39固定连接，所述线轮63左端固定连接有扭簧64，所述扭簧64左端与所述传动腔38左内壁固定连接，所述固定块18内设有连通所述连接腔12的通孔13，所述通孔13上内壁内设有开口行星的压缩腔15，所述压缩腔15内滑动连接有压缩块14，所述压缩块14上端固定连接有压缩弹簧16，所述压缩弹簧16上端与所述压缩腔15上内壁固定连接，所述压缩腔15上内壁固定连接有连通所述推动腔27的连接管17。

有益地，所述控制机构68包括位于所述齿条腔35前内壁内且开口向后的延伸腔33，所述延伸腔33内滑动连接有延伸块34，所述延伸块34前端固定连接有延伸弹簧31，所述延伸弹簧31前端与所述延伸腔33前内壁固定连接，所述传动腔38右内壁固定连接有气囊60，所述气囊60右端固定连接有气泵57，所述箱体11内设有连通所述气囊60的复位腔59，所述复位腔59内滑动连接有复位块58，所述复位块58后端固定连接有复位弹簧56，所述复位弹簧56后端与所述复位腔59后内壁固定连接，所述延伸腔33前内壁固定连接有连通所述复位腔59的气动管32，所述箱体11内设有连通所述气囊60和外部的外接管54，所述箱体11内设有连通所述外接管54的定位腔53，所述定位腔53内滑动连接有定位块55，所述定位块55左端固定连接有定位弹簧52，所述定位弹簧52左端与所述定位腔53左内壁固定连接，所述定位块55右端固定连接有长线43，所述长线43穿透所述定位腔53右内壁以及右方所述限位腔45下内壁与右方所述限位块44固定连接。

有益地，右方所述限位弹簧47的弹力大于所述定位弹簧52的弹力。

初始状态时，所述定位弹簧52处于被拉伸的状态。

使用方法：当工人将需要连接的PVC管和连接管放置到通孔13内，此时不同管径的PVC管会推动压缩块14向上移动不同的距离，当管径最大时，PVC管推动压缩块14向上移动，从而压缩压缩腔15内的空气，这些空气通过连接管17进图到推动腔27内，从而推动推动块26向远离冷却块30的方向移动，从而推动移动块69向远离冷却块30的方向移动，从而带动旋转齿轮向远离冷却块30的方向移动，从而使旋转齿轮22与最短的齿条29相啮合，此时旋转电机25开始工作，从而带动旋转轴24旋转，从而带动旋转齿轮22旋转，从而带动相啮合的齿条29向前移动，从而带动固定块18向前移动，由于控制块70的作用除了相啮合的齿条29向前移动，其余的齿条29保持静止；当旋转齿轮22带动固定块18向前移动到指定位置时，齿条29推动延伸块34向前移动，从而压缩延伸腔33内的空气，这些空气通过气动管32进入到复位腔59内，从而推动复位块58向后移动，从而使气泵57和气囊60连通，则此时气囊60的体积变大，从而张紧皮带50，则此时传动机构48工作带动主动轴49旋转，从而带动主动带轮51旋转，从而带动从动带轮61旋转，从而带动从动轴62旋转，从而带动线轮63旋转，从而拉紧细绳42，从而带动滑动块39向远离传动腔38的方向移动，当滑动块39移动到极限位置时，从而使对应的热熔块36进入到pvc管内，从而对管件接口处进行热熔；且此时滑动块39推动限位块44向下移动，从而放松长线43，则此时定位块55在长线43的作用下向左移动，从而使气囊60通过外接管54与外界连通，则此时气囊60内的气体逐渐通过外接管54到外部，一段时间后时气囊60不再张紧皮带50，则此时线轮63在扭簧64的作用下复位，则此时滑动块39在滑动弹簧41的作用下复位，则此时各部件复位，且当左方限位块44向下移动按压到开关46时，开关46驱动旋转电机25反转，从而带动旋转轴24反转，从而带动旋转齿轮22反转，从而带动齿条29向后移动至复位，此时工人将PVC管和连接管向靠近冷却块30的方向移动，从而使两者连接在一起，且此时冷却块30工作，加速连接处的冷却，至此完成一系列操作。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。