一种巯基乙酸异辛酯生产用包装装置

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体是一种巯基乙酸异辛酯生产用包装装置。

背景技术

基乙酸异辛酯为无色透明状液体，广泛用于生产农药、医药和卤化聚烯经的稳定剂、增塑剂，氯乙酸与异辛醇在溶剂甲苯及催化剂硫酸存在下酯化，生成氯乙酸异辛酯，经中和后加入硫代硫酸钠，在乙醇溶剂中反应生成硫代硫酸钠代乙酸异辛酯，再以盐酸进行酸解反应，生成疏基乙酸异辛酯。通过带有螺旋塞头的包装桶对巯基乙酸异辛酯产品实现包装。

但是现有的巯基乙酸异辛酯包装设备，使用过程中，在对装有巯基乙酸异辛酯的包装桶进行包装过程中，将螺旋塞头与包装桶的延伸管嘴对接封装时，包装桶不能得到有效的位置限定，导致容易造成包装桶发生偏移，不利于包装桶的有效包装，针对现有技术的上述技术缺陷，现提供一种巯基乙酸异辛酯生产用包装装置，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种巯基乙酸异辛酯生产用包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种巯基乙酸异辛酯生产用包装装置，包括支撑台，所述支撑台上滑动安装有滑移板，所述滑移板上等间距放置有若干个包装桶，包装桶上安装有与之内部连通的延伸管嘴，延伸管嘴上螺纹适配有螺旋塞头，支撑台上固定有固定架，所述固定架上螺纹连接有与所述延伸管嘴竖直对应的旋拧套筒，所述支撑台上滑动安装有一对滑动架，支撑台底部安装有用于驱动两个滑动架相向或相背运动的夹持驱动组件，每个所述滑动架上均转动安装有一对转动杆，每个所述转动杆上固定有偏转架，所述偏转架上转动安装有限位辊，所述限位辊与所述滑动架之间安装有弹性牵拉组件，所述滑动架上滑动安装有延伸杆，延伸杆远离所述滑动架的一端固定有与所述包装桶侧壁相对的弧形夹持块，弧形夹持块与滑动架之间固定有连接弹簧，所述支撑台底部往复式滑动安装有导向套块，所述导向套块上通过抵推组件竖直滑动安装有推进楔块，所述滑移板底部等间距固定有若干个与所述推进楔块抵接适配的固定楔块。

作为本发明的一种改进方案：所述夹持驱动组件包括转动安装在所述支撑台底部的两个同轴固定且螺纹旋向相反的螺纹杆，每个所述螺纹杆上均螺纹套接有与支撑台滑动连接的螺纹套块，两个所述螺纹套块分别与两个所述滑动架固定。

作为本发明的一种改进方案：所述滑移板底部固定有伺服电机，伺服电机的输出轴同轴固定有转盘，所述螺纹杆上同轴固定有中心齿轮，所述中心齿轮上啮合有与支撑台滑动连接的直齿条I，直齿条I与所述转盘之间铰接有传动连杆。

作为本发明的一种改进方案：所述弹性牵拉组件包括分别转动安装在所述偏转架和滑动架上的转动座，两个所述转动座之间固定连接有牵拉弹簧。

作为本发明的一种改进方案：所述转动杆上同轴固定有转向齿轮，所述弧形夹持块远离所述包装桶的一侧固定有传动齿条，所述传动齿条与所述转向齿轮相对设置。

作为本发明的一种改进方案：所述中心齿轮上啮合连接有与所述导向套块固定的直齿条II，所述抵推组件包括竖直滑动贯穿导向套块的连接柱，所述连接柱的一端与推进楔块固定，连接柱的另一端固定有挡盘，所述挡盘与导向套块之间固定有抵推弹簧圈。

作为本发明的一种改进方案：所述固定架上方设置有升降板，所述螺纹柱转动安装在所述升降板上，所述升降板上固定有与固定架竖直滑动连接的竖直导杆，升降板和固定架之间固定有复位弹簧圈。

作为本发明的一种改进方案：所述旋拧套筒内壁环向均匀固定有若干个锁紧楔块，每个所述锁紧楔块的楔面与螺旋塞头竖直对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置的夹持驱动组件能同时驱动两个滑动架相向运动，使得两个弧形夹持块能对包装桶进行初步夹持，而在滑动架相对弧形夹持块滑动时，转向齿轮与传动齿条啮合并驱动偏转架旋转，使得限位辊能朝向包装桶偏转并对包装桶做进一步的夹持限位，有效保证了包装过程中螺旋塞头与延伸管嘴连接过程的稳定度，有效避免包装桶发生偏移。

本发明中两个滑动架在相背运动时，直齿条II能在中心齿轮的驱动作用下进行滑动，而导向套块能通过连接柱带动推进楔块滑动，推进楔块通过抵推固定楔块能够实现滑移板单向滑动，实现对包装桶的步进式等距离输送效果，在推进楔块反向滑动时，包装桶静止不动，同时弧形夹持块对包装桶进行夹持，实现了包装桶的移动和夹持锁定的有序配合，大大提升了包装桶的包装效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1在某一个视角下的结构示意图；

图3为本发明图1的局部结构示意图；

图4为本发明的图3在某一个视角下的示意图；

图5为本发明中旋拧套筒和螺旋塞头的结构示意图；

图6为本发明图2的局部结构示意图；

图7为本发明中中心齿轮、直齿条I、直齿条II和传动连杆等部件的结构示意图。

图中：1-支撑台、2-滑移板、3-螺旋塞头、4-旋拧套筒、5-螺纹柱、6-升降板、7-竖直导杆、8-固定架、9-包装桶、10-伺服电机、11-中心齿轮、12-直齿条I、13-滑动架、14-弧形夹持块、15-限位辊、16-螺纹套块、17-螺纹杆、18-转盘、19-传动连杆、20-导向套块、21-直齿条II、22-固定楔块、23-偏转架、24-转动座、25-牵拉弹簧、26-转向齿轮、27-延伸杆、28-锁紧楔块、29-推进楔块、30-连接柱、31-挡盘、32-抵推弹簧圈、33-复位弹簧圈、34-延伸管嘴、35-转动杆、36-传动齿条、37-连接弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-7，一种巯基乙酸异辛酯生产用包装装置，包括支撑台1，支撑台1上滑动安装有滑移板2，滑移板2上等间距放置有若干个包装桶9，包装桶9上安装有与之内部连通的延伸管嘴34，延伸管嘴34上螺纹适配有螺旋塞头3，支撑台1上固定有固定架8，固定架8上螺纹连接有与延伸管嘴34竖直对应的旋拧套筒4，支撑台1上滑动安装有一对滑动架13，支撑台1底部安装有用于驱动两个滑动架13相向或相背运动的夹持驱动组件。

其中，每个滑动架13上均转动安装有一对转动杆35，每个转动杆35上固定有偏转架23，偏转架23上转动安装有限位辊15，限位辊15与滑动架13之间安装有弹性牵拉组件，滑动架13上滑动安装有延伸杆27，延伸杆27远离滑动架13的一端固定有与包装桶9侧壁相对的弧形夹持块14，弧形夹持块14与滑动架13之间固定有连接弹簧37，支撑台1底部往复式滑动安装有导向套块20，导向套块20上通过抵推组件竖直滑动安装有推进楔块29，滑移板2底部等间距固定有若干个与推进楔块29抵接适配的固定楔块22。

多个包装桶9等间距置于滑移板2上，螺旋塞头3初步旋接在延伸管嘴34上，通过螺纹柱5下移并且旋转，实现旋拧套筒4套接在螺旋塞头3上，并将螺旋塞头3与延伸管嘴34螺纹锁紧密封，实现对巯基乙酸异辛酯的包装。

而在上述包装操作之前，借助夹持驱动组件驱动两个滑动架13相向运动并带动弧形夹持块14对包装桶9进行夹持，保证包装桶9的位置稳定，避免其发生位置偏移，以提升包装质量。

具体地，夹持驱动组件包括转动安装在支撑台1底部的两个同轴固定且螺纹旋向相反的螺纹杆17，每个螺纹杆17上均螺纹套接有与支撑台1滑动连接的螺纹套块16，两个螺纹套块16分别与两个滑动架13固定。滑移板2底部固定有伺服电机10，伺服电机10的输出轴同轴固定有转盘18，螺纹杆17上同轴固定有中心齿轮11，中心齿轮11上啮合有与支撑台1滑动连接的直齿条I12，直齿条I12与转盘18之间铰接有传动连杆19。

通过上述设置，通过伺服电机10能驱动转盘18进行旋转，转盘18能借助传动连杆19带动直齿条I12运动，此时直齿条I12驱动中心齿轮11旋转，使得螺纹杆17能实现转动，此时实现螺纹套块16带动滑动架13滑动，进而实现弧形夹持块14对包装桶9进行包装前的有效限位作用。

实施例2

请参阅图1-7，在实施例1的基础上，另外，本装置的弹性牵拉组件包括分别转动安装在偏转架23和滑动架13上的转动座24，两个转动座24之间固定连接有牵拉弹簧25。转动杆35上同轴固定有转向齿轮26，弧形夹持块14远离包装桶9的一侧固定有传动齿条36，传动齿条36与转向齿轮26相对设置。

通过上述设置，在两个滑动架13相向运动时，滑动架13通过连接弹簧37抵推弧形夹持块14，弧形夹持块14与包装桶9抵接后，连接弹簧37弹性压缩，此时转向齿轮26和转动杆35朝向弧形夹持块14移动，随后转向齿轮26与传动齿条36啮合连接，此时转向齿轮26和转动杆35旋转并驱动偏转架23朝向包装桶9一侧偏转，使得限位辊15能朝向包装桶9一侧偏转，进而实现对包装桶9的夹持定位效果，结合两个弧形夹持块14的夹持作用，大大提升了包装桶9的位置稳定，很好的保证了螺旋塞头3和延伸管嘴34的稳定旋接。

另外，中心齿轮11上啮合连接有与导向套块20固定的直齿条II21，抵推组件包括竖直滑动贯穿导向套块20的连接柱30，连接柱30的一端与推进楔块29固定，连接柱30的另一端固定有挡盘31，挡盘31与导向套块20之间固定有抵推弹簧圈32。

通过上述设置，在中心齿轮11旋转时，中心齿轮11能驱动直齿条II21往复滑动，直齿条II21带动导向套块20往复滑动，如图6所示，在直齿条II21向左移动时，卡接在相邻两个固定楔块22之间的推进楔块29向左滑动，而推进楔块29抵推固定楔块22实现滑移板2向左滑动，在直齿条II21向右移动时，推进楔块29的楔面与固定楔块22的楔面相对滑动，此时滑移板2静止不动，如此反复，实现了滑移板2上的包装桶9步进式等间距移动换位，使得包装桶9能逐个移动到固定架8下进行包装处理。

另外，在直齿条II21向左移动时，直齿条I12向右移动，螺纹杆17驱动螺纹套块16朝着远离包装桶9的方向移动，此时两个滑动架13相互远离，在直齿条II21向右移动时，直齿条I12向左移动，螺纹杆17驱动螺纹套块16朝着包装桶9的方向移动，此时两个滑动架13相互靠近，进而实现对包装桶9的夹持限位，此时进行包装桶9的包装操作，上述操作实现了包装桶9的移动和夹持锁定的有序配合，大大提升了包装桶9的包装效率。

而在固定架8上方设置有升降板6，螺纹柱5转动安装在升降板6上，升降板6上固定有与固定架8竖直滑动连接的竖直导杆7，升降板6和固定架8之间固定有复位弹簧圈33。旋拧套筒4内壁环向均匀固定有若干个锁紧楔块28，每个锁紧楔块28的楔面与螺旋塞头3竖直对应。

通过升降板6的下移，能够带动螺纹柱5下移，螺纹柱5在固定架8的螺纹作用下实现旋转，即旋拧套筒4下移的同时进行旋转，此时锁紧楔块28抵推螺旋塞头3上边缘，在摩擦力作用下进行旋转动作，实现螺旋塞头3旋进到延伸管嘴34内部对包装桶9的封闭包装。而释放升降板6，在复位弹簧圈33的弹性复位作用下，旋拧套筒4上移复位，方便对下一个包装桶9进行包装操作。

综上所述，本发明通过设置的夹持驱动组件能同时驱动两个滑动架13相向运动，使得两个弧形夹持块14能对包装桶9进行初步夹持，而在滑动架13相对弧形夹持块14滑动时，转向齿轮26与传动齿条36啮合并驱动偏转架23旋转，使得限位辊15能朝向包装桶9偏转并对包装桶9做进一步的夹持限位，有效保证了包装过程中螺旋塞头3与延伸管嘴34连接过程的稳定度，有效避免包装桶9发生偏移。本发明中两个滑动架13在相背运动时，直齿条II21能在中心齿轮11的驱动作用下进行滑动，而导向套块20能通过连接柱30带动推进楔块29滑动，推进楔块29通过抵推固定楔块22能够实现滑移板2单向滑动，实现对包装桶9的步进式等距离输送效果，在推进楔块29反向滑动时，包装桶9静止不动，同时弧形夹持块14对包装桶9进行夹持，实现了包装桶9的移动和夹持锁定的有序配合，大大提升了包装桶9的包装效率。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。