一种灭火器均匀灌装机及其使用方法

技术领域

本发明属于消防技术领域，尤其涉及一种灭火器均匀灌装机及其使用方法。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的消防器材之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。目前对灭火器灌装一般是通过灌装机进行灌装。

公开日为CN217198701 U的中国实用新型专利公开一种灭火器用快速灌装机，该技术通过对灭火器管进行定位，使得灌装机在对灭火器瓶进行灌装时能够更加精准，但是该技术无法控制对灭火器进行定量灌装，使得灌装完成的灭火器每瓶流量都不同，具有一定的误差，从而影响后续火灾现场使用灭火器，灭火器内较少的原料，无法得到很好的灭火效果，危及人身安全。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够精确的对灭火器进行定量灌装，使其每瓶灭火器的流量相同的灭火器均匀灌装机及其使用方法。

有鉴于此，本发明提供一种灭火器均匀灌装机及其使用方法，包括灭火器瓶以及灌装灭火器瓶的灌装组件，其特征在于；灌装组件包括：

底座，其一端设有第一支架，灭火器瓶设置于底座上；

储存框，设置于第一支架上；

灌装管，设置于储存框底部；

固定筒，设置于灌装管一端，固定筒内端设有第一单向阀；

堵块，滑动设置于固定筒内，并位于灌装管内径；

气缸，设置于第一支架一端，气缸与堵块相连；

流量开关，设置于灌装管内径，用于限定原料灌装灭火器管内的流量；

控制器，根据流量开关所检测到的原料信息控制气缸的运行状态，控制器与流量开关以及气缸电性连接；

其中，流量开关检测原料灌装灭火器瓶的流量以及流动的压力，并将检测到的信息发送给控制器，控制器接收信号后控制气缸的运行状态，从而启闭原料的流动状态。

在上述技术方案中，进一步的，灌装组件还包括：

连接管，设置于灌装管下方；

连接器，具有两个，分别设置于灌装管的底端以及连接管的顶端，两连接器通过螺栓连接；

管套，设置于连接管上；

分流管，设置于管套内，连接管贯通管套并与分流管相连通；

喷嘴，至少两个，并设置于分流管的出料端。

在上述任一技术方案中，进一步的，流量开关包括：

流量传感器，设置于两连接器之间，并位于灌装管与连接管之间，用于检测原料从灌装管流入连接管的流量，并将检测到的信息发送给控制器，流量传感器与控制器电性连接；

压力传感器，设置于流量传感器内端，用于检测原料输送的压力值，并将检测到的信息发送给控制器，压力传感器与控制器电性连接；

其中，当原料从灌装管输送至连接管时经过流量传感器，流量传感器检测原料输送的流量，压力传感器检测原料输送产生的压力值，当流量传感器检测到原料输送至达到预设值时，流量传感器发送信号，控制器接收信号后控制气缸的运行状态。

在上述任一技术方案中，进一步的，喷嘴与分流管的连接端外径设有外螺纹，分流管与喷嘴的连接端内径设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相适配。

在上述任一技术方案中，进一步的，固定筒内滑动连接有活塞杆，活塞杆与一端与气缸伸缩杆连接，另一端与堵块相连。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括搅拌组件，设置于储存框内，用于搅拌混合原料；

搅拌组件包括：

顶盖，设置于储存框上；

把手，设置于顶盖上；

第一马达，设置于顶盖的两侧，第一马达输出轴穿过并伸出顶盖；

搅拌桨，设置于第一马达输出轴上，且搅拌将位于储存框内。

在上述任一技术方案中，进一步的，底座位于灭火器瓶位置上设有限位框。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括夹紧组件，用于夹紧灭火器瓶；

夹紧组件包括：

连接架，设置于底座的两侧；

滑动架，滑动设置于连接架上；

动夹环，设置于滑动架位于灭火器瓶的外径；

固定架，设置于底座两侧；

定夹环，设置于固定架上，并位于灭火器瓶的外径，动夹环与定夹环相接处；

弹性件，设置于连接架与动夹环之间，弹性件向动夹环提供夹紧灭火器瓶的弹性力。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括动力组件，用于驱动动夹环夹紧或松开灭火器瓶；

动力组件包括：

第二支架，具有多个，分别设置于连接架的两侧；

滚珠丝杆，螺纹设置于第二支架与连接架之间，滑动架通过螺母座与滚珠丝杆相连；

第二马达，设置于第二支架上，第二马达的输出轴与滚珠丝杆相连；

导向杆，设置于第二支架与连接架之间，滑动架与导向杆滑动连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，包括以下步骤：

S1、先将灭火器瓶放置在限位框内，限位框和定夹环能够对灭火器瓶定位，之后在滚珠丝杆的旋转下，滑动架带动动夹环夹紧灭火器瓶，从而灭火器瓶被夹紧，则进入S2；

S2、原料进入储存框内被搅拌混合，之后启动气缸，气缸伸缩杆带动活塞杆沿固定筒移动，活塞杆带动堵块移动，堵块移动至不对灌装管堵住，且活塞杆沿固定筒移动时产生吸力，从而辅助原料的流动；

S3、然后原料经过流量传感器，流量传感检测原料输送的流量参数并将其转换为其它形式的信号发送给控制器，当流量传感器检测到原料输送的流量参数到达预设值时，控制器接收信号后控制气缸运行状态，气缸伸缩杆带动活塞杆与堵块移动复位，堵块堵住灌装管，使得灌装管停止对灭火器瓶灌装，如此便可达到对灭火器瓶进行定量灌装。

本发明的有益效果是：

1、通过流量开关检测原料灌装灭火器瓶内的流量参数并将其转换为其它形式的信号发送给控制器，控制器接收信号控制气缸的运行状态，从而启闭原料的输送，如此便可达到精确的给灭火器瓶进行灌装，避免灭火器内的原料灌装或多或少，以确保每瓶灭火器瓶能够达到相同的量；

2、通过分流管可对原料进行分流输送，从而能够达到对多个灭火器瓶进行同时灌装，以提高灌装效率；

3、通过喷嘴上的外螺纹与内螺纹在旋转过程中相互配合，使得外螺纹脱离内螺纹，这时便将喷嘴进行取下，如此方便对喷嘴进行更换或维修，另外能够防止喷嘴在被堵塞后，不便对喷嘴进行顺畅工作；

4、通过在固定筒内滑动设置活塞杆，活塞杆在固定筒内移动过程中产生吸力，从而辅助对原料进行输送，防止原料在输送过程中发生堵塞现象；

5、通过第一马达作为驱动力，驱动搅拌桨旋转，搅拌桨旋转便可对储存框内的原料进行搅拌混合，使得多种原料能够混合的更加均匀，提高原料使用的质量；

6、通过限位框能够对灭火器瓶进行定位，动夹环与定夹环能够对灭火器瓶进行夹紧，防止灭火器瓶在被灌装过程中发生位移，导致喷嘴所对应灭火器瓶的位置发生改变，无法精确的将原料灌装到灭火器瓶内，具有一定的偏差。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明部分立体结构示意图；

图3是本发明控制器的系统框图；

图4是本发明剖视图；

图5是本发明的夹紧组件和动力组件立体结构示意图；

图中附图标记为：1、灭火器瓶；2、灌装组件；21、底座；22、第一支架；23、储存框；24、灌装管；25、固定筒；26、堵块；27、气缸；28、第一单向阀；29、连接管；210、连接器；211、管套；212、分流管；213、喷嘴；3、流量开关；31、流量传感器；32、压力传感器；4、控制器；5、内螺纹；51、外螺纹；6、活塞杆；7、搅拌组件；71、顶盖；72、把手；74、第一马达；75、搅拌桨；8、限位框；9、夹紧组件；91、连接架；92、滑动架；93、动夹环；94、定夹环；95、固定架；96、弹性件；10、动力组件；101、第二支架；102、滚珠丝杆；103、第二马达；104、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例提供了一种灭火器均匀灌装机及其使用方法，包括灭火器瓶1以及灌装灭火器瓶1的灌装组件2，其特征在于；灌装组件2包括：

底座21，其一端设有第一支架22，灭火器瓶1设置于底座21上；

储存框23，设置于第一支架22上；

灌装管24，设置于储存框23底部；

固定筒25，设置于灌装管24一端，固定筒25内端设有第一单向阀28；

堵块26，滑动设置于固定筒25内，并位于灌装管24内径；

气缸27，设置于第一支架22一端，气缸27与堵块26相连；

流量开关3，设置于灌装管24内径，用于限定原料灌装灭火器管内的流量；

控制器4，根据流量开关3所检测到的原料信息控制气缸27的运行状态，控制器4与流量开关3以及气缸27电性连接；

其中，流量开关3检测原料灌装灭火器瓶1的流量以及流动的压力，并将检测到的信息发送给控制器4，控制器4接收信号后控制气缸27的运行状态，从而启闭原料的流动状态。

在本技术方案中，由于灭火器是重要的消防工具之一，在许多楼道、房屋、学校等公共场合都备有灭火器，以备不时之需，在面临火灾现场时，往往依靠灭火器当场解决火灾的漫延，因此，灭火器是重要的消防工具之一，但是目前在的对灭火器进行灌装的灌装机，一般无法精确定量的对灭火器进行灌装，使得灌装完成的灭火器每瓶流量都不同，具有一定的误差，从而影响后续火灾现场使用灭火器，灭火器内较少的原料，无法得到很好的灭火效果，危及人身安全，由此，在对灭火器进行定量灌装的灌装机是必不可少的。

其中，通过流量开关3检测原料灌装灭火器瓶1内的流量参数并将其转换为其它形式的信号发送给控制器4，控制器4接收信号控制气缸27的运行状态，从而启闭原料的输送，如此便可达到精确的给灭火器瓶1进行灌装，避免灭火器内的原料灌装或多或少，影响灭火器的使用，通过第一单向阀28，能够防止原料从固定筒25内输送。

具体的，当需要对灭火器瓶1进行灌装原料时，首先工作人员先将原料倒入储存框23内，然后启动气缸27，气缸27伸缩杆驱动堵块26沿固定筒25向后侧移动，堵块26便脱离灌装管24，这时灌装管24开通，储存框23内的原料便沿灌装管24输送至灭火器瓶1内，原料在输送过程中经过流量开关3，流量开关3检测原料输送的流量，并将检测到的信息转换成其它形式的信号发送给控制器4，控制器4接收信号后控制气缸27的运行状态，气缸27伸缩杆便带动堵块26沿固定筒25向前侧移动，堵块26堵住灌装管24，使得灌装管24无法对原料进行输送，进而闭合灌装管24，在此时，灭火器瓶1便灌装完成，工作人员便将灭火器瓶1进行搬走，并更换上新的灭火器瓶1，重复上述操作，可自动化完成对灭火器瓶1的灌装，随后工作人员关闭气缸27，可同时对多个灭火器瓶1进行灌装，从而提高工作效率，最终便可实现自动化对灭火器瓶1进行灌装，无需人工操作，同时能够对多个灭火器瓶1进行灌装，提高工作效率，另外能够对灭火器瓶1进行定量灌装，以确保每瓶灭火器瓶1能够达到相同的量。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，优化的，灌装组件2还包括：

连接管29，设置于灌装管24下方；

连接器210，具有两个，分别设置于灌装管24的底端以及连接管29的顶端，两连接器210通过螺栓连接；

管套211，设置于连接管29上；

分流管212，设置于管套211内，连接管29贯通管套211并与分流管212相连通；

喷嘴213，至少两个，并设置于分流管212的出料端。

在本技术方案中，原料从灌装管24经过流量开关3输送至分流管212，分流管212可对原料进行分流输送，从而能够达到对多个灭火器瓶1进行同时灌装，以提高灌装效率，随后原料从分流管212输送至喷嘴213，喷嘴213位于灭火器瓶1上方，喷嘴213便将原料填充入灭火器瓶1内。

如图1、图3和图4所示，在本实施例中，优化的，流量开关3包括：

流量传感器31，设置于两连接器210之间，并位于灌装管24与连接管29之间，用于检测原料从灌装管24流入连接管29的流量，并将检测到的信息发送给控制器4，流量传感器31与控制器4电性连接；

压力传感器32，设置于流量传感器31内端，用于检测原料输送的压力值，并将检测到的信息发送给控制器4，压力传感器32与控制器4电性连接；

其中，当原料从灌装管24输送至连接管29时经过流量传感器31，流量传感器31检测原料输送的流量，压力传感器32检测原料输送产生的压力值，当流量传感器31检测到原料输送至达到预设值时，流量传感器31发送信号，控制器4接收信号后控制气缸27的运行状态。

在本技术方案中，当原料经过流量传感器31与压力传感器32时，流量传感器31检测原料输送的流量参数并将其转换为其它形式的信号发送给控制器4，压力传感器32根据原料输送所产生的压力，从而将检测到压力转换成其它形式的信号发送给控制器4，控制器4在接收信号后控制气缸27的运行状态，进而启闭灌装管24对原料的输送，以确保能够对灭火器瓶1进行高精度的灌装，如此便可达到对灭火器进行定量灌装。

实施例2：

本实施例提供了一种灭火器均匀灌装机及其使用方法，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图4所示，在本实施例中，优化的，喷嘴213与分流管212的连接端外径设有外螺纹51，分流管212与喷嘴213的连接端内径设有内螺纹5，外螺纹51与内螺纹5相适配。

在本技术方案中，当喷嘴213在受到磨损或撞击损坏时，工作人员可转动喷嘴213，喷嘴213上的外螺纹51与内螺纹5在旋转过程中相互配合，使得外螺纹51脱离内螺纹5，这时便将喷嘴213进行取下，接着工作人员可对喷嘴213进行更换，反转喷嘴213可将喷嘴213旋入分流管212内，如此方便对喷嘴213进行更换或维修，另外能够防止喷嘴213在被堵塞后，不便对喷嘴213进行顺畅工作。

如图4所示，在本实施例中，优化的，固定筒25内滑动连接有活塞杆6，活塞杆6与一端与气缸27伸缩杆连接，另一端与堵块26相连。

在本技术方案中，通过在固定筒25内滑动设置活塞杆6，活塞杆6在固定筒25内移动过程中产生吸力，从而辅助对原料进行输送，防止原料在输送过程中发生堵塞现象。

如图1和图4所示，在本实施例中，优化的，还包括搅拌组件7，设置于储存框23内，用于搅拌混合原料；

搅拌组件7包括：

顶盖71，设置于储存框23上；

把手72，设置于顶盖71上；

第一马达74，设置于顶盖71的两侧，第一马达74输出轴穿过并伸出顶盖71；

搅拌桨75，设置于第一马达74输出轴上，且搅拌将位于储存框23内。

在本技术方案中，灭火器内的原料是通过多种原料混合制成的，为防止原料无法均匀的混合在一起而影响灭火器的使用质量，便在储存框23内设置搅拌桨75，通过第一马达74作为驱动力，驱动搅拌桨75旋转，搅拌桨75旋转便可对储存框23内的原料进行搅拌混合，使得多种原料能够混合的更加均匀，提高原料使用的质量，当不需要对原料进行搅拌时，工作人员关闭第一马达74即可。

如图1、图2和图5所示，在本实施例中，优化的，底座21位于灭火器瓶1位置上设有限位框8。

在本技术方案中，通过限位框8能够对灭火器瓶1进行定位，防止灭火器瓶1在被灌装过程中发生位移，导致喷嘴213所对应灭火器瓶1的位置发生改变，无法精确的将原料灌装到灭火器瓶1内，具有一定的偏差。

如图1和图5所示，在本实施例中，优化的，还包括夹紧组件9，用于夹紧灭火器瓶1；

夹紧组件9包括：

连接架91，设置于底座21的两侧；

滑动架92，滑动设置于连接架91上；

动夹环93，设置于滑动架92位于灭火器瓶1的外径；

固定架95，设置于底座21两侧；

定夹环94，设置于固定架95上，并位于灭火器瓶1的外径，动夹环93与定夹环94相接处；

弹性件96，设置于连接架91与动夹环93之间，弹性件96向动夹环93提供夹紧灭火器瓶1的弹性力。

在本技术方案中，在正常状态下，限位框8是对灭火器瓶1进行定位的，定夹环94与动夹环93是对灭火器瓶1进行夹紧的，使得灭火器瓶1无法随意移动，从而喷嘴213更加精确的对灭火器瓶1进行灌装原料，当需要将灌装完成的灭火器瓶1进行搬走时，工作人员拉动滑动架92带动动夹环93向外侧移动，弹性件96被压缩，这时动夹环93便不再对灭火器瓶1接触，工作人员便将灭火器瓶1进行搬走，之后工作人员松开滑动架92，在弹性架的复位作用下，滑动架92带动动夹环93向内侧移动复位，最终便可实现对灭火器瓶1进行夹紧，防止灭火器瓶1在灌装过程中发生位移，以确保喷嘴213能够精确对准灭火器瓶1的进料口，从而达到精确对灭火器瓶1进行灌装。

如图1和图5所示，在本实施例中，优化的，还包括动力组件10，用于驱动动夹环93夹紧或松开灭火器瓶1；

动力组件10包括：

第二支架101，具有多个，分别设置于连接架91的两侧；

滚珠丝杆102，螺纹设置于第二支架101与连接架91之间，滑动架92通过螺母座与滚珠丝杆102相连；

第二马达103，设置于第二支架101上，第二马达103的输出轴与滚珠丝杆102相连；

导向杆104，设置于第二支架101与连接架91之间，滑动架92与导向杆104滑动连接。

在本技术方案中，当需要对灭火器瓶1进行灌装时，启动第二马达103，第二马达103输出轴驱动滚珠丝杆102转动，滚珠丝杆102与螺母座配合，使得滑动架92沿导向杆104向外侧移动，滑动架92带动动夹环93向外侧移动，动夹环93便脱离灭火器瓶1，这时工作人员便可将灭火器瓶1进行搬走，并将新的灭火器瓶1放置在限位座内，之后控制第二马达103输出轴反转，第二马达103输出轴驱动滚珠丝杆102反转，滑动架92带动动架环向内侧移动与灭火器瓶1接触，通过动夹环93与定夹环94能够对灭火器瓶1进行夹紧，使得喷嘴213能够精准对准灭火器瓶1，以达到高精度的对灭火器瓶1进行灌装原料，操作结束后，关闭第二马达103即可。

如图1-图5所示，在本实施例中，优化的，包括以下步骤：

S1、先将灭火器瓶1放置在限位框8内，限位框8和定夹环94能够对灭火器瓶1定位，之后在滚珠丝杆102的旋转下，滑动架92带动动夹环93夹紧灭火器瓶1，从而灭火器瓶1被夹紧，则进入S2；

S2、原料进入储存框23内被搅拌混合，之后启动气缸27，气缸27伸缩杆带动活塞杆6沿固定筒25移动，活塞杆6带动堵块26移动，堵块26移动至不对灌装管24堵住，且活塞杆6沿固定筒25移动时产生吸力，从而辅助原料的流动；

S3、然后原料经过流量传感器31，流量传感检测原料输送的流量参数并将其转换为其它形式的信号发送给控制器4，当流量传感器31检测到原料输送的流量参数到达预设值时，控制器4接收信号后控制气缸27运行状态，气缸27伸缩杆带动活塞杆6与堵块26移动复位，堵块26堵住灌装管24，使得灌装管24停止对灭火器瓶1灌装，如此便可达到对灭火器瓶1进行定量灌装。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。