一种饮料生产用无菌灌装机

技术领域

本发明涉及饮料生产技术领域，具体涉及一种饮料生产用无菌灌装机。

背景技术

饮料即饮品，是供人或者牲畜饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、提供营养或提神。饮料在生产的过程中需要对其进行灌装，通常采用无菌灌装机进行灌装，目前市场上主要存在的杀菌灌装机种类有：应用在果汁、果酱、果浆、牛奶，饮料等食品行业的以套管式无菌灌装机，板换式无菌灌装机；还有更加大型的，生产产品质量更加优良的是闪蒸无菌灌装机，其采用的是蒸汽直接注入产品式无菌灌装机，瞬时杀菌能更加充分的保证产品的色泽感观、口感，目前主要用在生产量比较大的牛奶、橙汁行业以及需要处理量特别大的番茄酱行业；在生产小罐包装行业，还有反应釜式无菌灌装机；

但是现有的饮料灌装机在实际使用中发现，灌装嘴不易与饮料瓶口之间的高度进行调节，即便可以调节也仅仅是微调，在需要灌装大瓶的饮料时，尤其是饮料瓶的大小相差较大时，不易对不同规格的饮料瓶进行灌装，并且灌装头在经过长时间的使用后，尤其是在灌装较为粘稠的饮料时，粘稠的饮料容易粘附在灌装头的输出口处，从而容易对灌装头造成堵塞，容易影响后续的灌装效率，实用性较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种饮料生产用无菌灌装机，便于对不同规格的饮料瓶进行灌装，并且便于对长时间的使用后的灌装头进行清理，防止灌装头堵塞，提高了灌装效率，使用灵活性较高，实用性较高。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饮料生产用无菌灌装机，包括底板，所述底板上固定连接有固定架，所述固定架内滑动连接有升降架，所述升降架上安装多个灌装头，多个所述灌装头之间通过连接管连通，所述固定架上安装有控制阀门，所述连接管与控制阀门连通，所述控制阀门的输入端连通有输送管，所述升降架上安装有用于带动升降架移动的升降机构；所述升降机构包括两个第一电缸，两个所述第一电缸均安装在固定架上，两个所述第一电缸的输出端与升降架固定连接；

所述底板上安装有用于对饮料瓶传送的输送机构，所述底板上安装有用于对饮料瓶灌装时对饮料瓶固定的固定机构，所述底板上安装有多个用于对饮料瓶输送时进行导向的导向机构，所述升降架上安装有用于对灌装头清理的清理机构。

为了对饮料瓶灌装时防止饮料瓶晃动对饮料瓶进行固定，优选的，所述固定机构包括两个固定板，两个所述固定板均固定连接在底板上，两个所述固定板上均安装有第二电缸，两个所述第二电缸的输出端分别贯穿两个固定板并分别固定连接有压板，两个所述压板分别滑动连接在两个固定板上。

为了对饮料瓶输送时进行导向，进一步的，所述导向机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在底板的顶端，所述支撑板上安装有第三电缸，所述第三电缸的输出端贯穿支撑板并固定连接有导向架，所述导向架滑动连接在支撑板上，所述导向架内转动连接有两个导向轴，两个所述导向轴之间传动连接有导向带。

为了对灌装头经过长时间的使用后进行清理，再进一步的，所述清理机构包括两个第一滑杆，两个所述第一滑杆均固定连接在升降架上，两个所述第一滑杆上滑动连接有移动板，所述移动板上安装有两个第四电缸，两个所述第四电缸的输出端与升降架固定连接，所述移动板上固定连接有两个第二滑杆，两个所述第二滑杆上滑动连接有升降板，所述移动板上安装有两个第五电缸，两个所述第五电缸的输出端与升降板固定连接，所述升降板上安装有多个第一电机，多个所述第一电机的输出端均固定连接有第一锥形齿轮，所述移动板上转动连接有多个第二锥形齿轮，多个所述第一锥形齿轮分别与多个第二锥形齿轮啮合，多个所述第二锥形齿轮上均固定连接有清理海绵。

为了对饮料瓶灌装时进行输送，作为本方案进一步的方案，所述输送机构包括两个输送板，两个所述输送板均固定连接在底板上，两个所述输送板之间转动连接有两个输送轴，两个所述输送轴之间通过输送带传动连接，靠近前端的一个输送板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿输送板并与靠近左端的一个输送轴固定连接。

为了增加压板在移动时滑动的稳定性，作为本方案再进一步的方案，两个所述固定板上均固定连接有两个第三滑杆，两个所述压板上均开设有两个滑孔并分别滑动连接在每相邻的两个第三滑杆上。

为了增加升降架滑动时的稳定性，在前述方案的基础上，所述固定架上固定连接有多个滑盒，所述升降架上固定连接有多个滑块，多个所述滑块分别滑动连接在多个滑盒内。

为了防止升降板在滑动时脱落，在前述方案的基础上进一步的，两个所述第二滑杆的底端均固定连接有挡板。

为了增加固定架焊接的稳定性，在前述方案的基础上进一步的，所述固定架焊接在底板的顶端。

为了支撑该装置进行工作，增加该装置在使用时的稳定性，在前述方案的基础上进一步的，所述底板的底端固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿之间固定连接有连接杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种饮料生产用无菌灌装机，具备以下有益效果：

本发明中，通过底板上安装的输送机构对饮料瓶进行输送，并通过底板上安装的导向机构对饮料瓶输送时进行导向，通过底板上安装的固定机构对饮料品灌装时进行固定，通过固定架上安装的升降机构带动升降架进行升降，从而带动升降架上安装的灌装头进行高度调节，从而适应饮料瓶的灌装高度，灌装头在经过长时间的使用后，通过升降架上安装的清理机构对灌装头进行清理，因此，该饮料生产用无菌灌装机便于对不同规格的饮料瓶进行灌装，并且便于对长时间的使用后的灌装头进行清理，防止灌装头堵塞，提高了灌装效率，使用灵活性较高，实用性较高。

附图说明

图1为一种饮料生产用无菌灌装机的立体结构示意图；

图2为一种饮料生产用无菌灌装机另一角度的立体结构示意图；

图3为一种饮料生产用无菌灌装机升降机构局部的立体结构示意图；

图4为一种饮料生产用无菌灌装机清理机构局部的立体结构示意图；

图5为一种饮料生产用无菌灌装机导向机构局部的立体结构示意图；

图6为一种饮料生产用无菌灌装机固定机构局部的立体结构示意图；

图7为一种饮料生产用无菌灌装机输送机构局部的立体结构示意图；

图8为一种饮料生产用无菌灌装机图4中A处的局部放大结构示意图。

图中：

1、底板；2、固定架；3、升降架；4、灌装头；5、连接管；6、控制阀门；7、输送管；8、第三滑杆；9、滑盒；10、挡板；11、支撑腿；12、连接杆；

100、升降机构；101、第一电缸；

200、固定机构；201、固定板；202、第二电缸；203、压板；

300、导向机构；301、支撑板；302、第三电缸；303、导向架；304、导向轴；305、导向带；

400、清理机构；401、第一滑杆；402、移动板；403、第四电缸；404、第二滑杆；405、升降板；406、第五电缸；407、第一电机；408、第一锥形齿轮；409、第二锥形齿轮；410、清理海绵；

500、输送机构；501、输送板；502、输送轴；503、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，一种饮料生产用无菌灌装机，包括底板1，底板1的底端固定连接有多个支撑腿11，多个支撑腿11之间固定连接有连接杆12，以便于支撑该装置进行工作，增加该装置在工作时的稳定性，底板1上固定连接有固定架2，固定架2焊接在底板1的顶端，以便于固定架2和底板1之间连接较为简单，并且增加固定架2焊接的稳定性，固定架2上固定连接有多个滑盒9，升降架3上固定连接有多个滑块，多个滑块分别滑动连接在多个滑盒9内，以便于增加升降架3滑动时的稳定性，固定架2内滑动连接有升降架3，升降架3上安装多个灌装头4，以便于对多个灌装头4的灌装高度进行调节，从而适应多种规格的饮料瓶的灌装，多个灌装头4之间通过连接管5连通，固定架2上安装有控制阀门6，连接管5与控制阀门6连通，以便于将杀菌后的饮料通过控制阀门6控制饮料输送进连接管5和灌装头4内并对饮料瓶内进行灌装，控制阀门6的输入端连通有输送管7，升降架3上安装有用于带动升降架3移动的升降机构100，以便于驱动升降架3进行升降，从而对灌装头4的灌装高度进行调节；

请参阅图3，升降机构100包括两个第一电缸101，两个第一电缸101均安装在固定架2上，两个第一电缸101的输出端与升降架3固定连接；

底板1上安装有用于对饮料瓶传送的输送机构500，以便于对需要灌装的饮料瓶进行输送，底板1上安装有用于对饮料瓶灌装时对饮料瓶固定的固定机构200，以便于对需要灌装的饮料瓶进行固定，防止饮料瓶在灌装时发生晃动，导致饮料洒出饮料瓶外，底板1上安装有多个用于对饮料瓶输送时进行导向的导向机构300，以便于对饮料瓶输送时进行导向，防止饮料瓶在输送时跑偏，升降架3上安装有用于对灌装头4清理的清理机构400，以便于对经过长时间使用的灌装头4进行清理，防止灌装头4的输出口处发生堵塞。

请参阅图6，固定机构200包括两个固定板201，两个固定板201上均固定连接有两个第三滑杆8，两个压板203上均开设有两个滑孔并分别滑动连接在每相邻的两个第三滑杆8上，以便于增加压板203在移动时滑动的稳定性，两个固定板201均固定连接在底板1上，两个固定板201上均安装有第二电缸202，两个第二电缸202的输出端分别贯穿两个固定板201并分别固定连接有压板203，两个压板203分别滑动连接在两个固定板201上，以便于对饮料瓶灌装时防止饮料瓶晃动对饮料瓶进行固定。

请参阅图5，导向机构300包括支撑板301，支撑板301固定连接在底板1的顶端，支撑板301上安装有第三电缸302，第三电缸302的输出端贯穿支撑板301并固定连接有导向架303，导向架303滑动连接在支撑板301上，导向架303内转动连接有两个导向轴304，两个导向轴304之间传动连接有导向带305，以便于对饮料瓶输送时进行导向。

请参阅图4，清理机构400包括两个第一滑杆401，两个第一滑杆401均固定连接在升降架3上，两个第一滑杆401上滑动连接有移动板402，移动板402上安装有两个第四电缸403，两个第四电缸403的输出端与升降架3固定连接，移动板402上固定连接有两个第二滑杆404，两个第二滑杆404的底端均固定连接有挡板10，以便于防止升降板405在滑动时脱落，两个第二滑杆404上滑动连接有升降板405，移动板402上安装有两个第五电缸406，两个第五电缸406的输出端与升降板405固定连接，升降板405上安装有多个第一电机407，多个第一电机407的输出端均固定连接有第一锥形齿轮408，移动板402上转动连接有多个第二锥形齿轮409，多个第一锥形齿轮408分别与多个第二锥形齿轮409啮合，多个第二锥形齿轮409上均固定连接有清理海绵410，以便于对灌装头4经过长时间的使用后进行清理，通过清理海绵410的转动对灌装头4的输出口进行摩擦，从而将灌装头4上粘附的饮料残留尤其是粘稠性较大的饮料的残留进行清理，从而有效的防止灌装头4的输出口堵塞影响灌装效率。

请参阅图7，输送机构500包括两个输送板501，两个输送板501均固定连接在底板1上，两个输送板501之间转动连接有两个输送轴502，两个输送轴502之间通过输送带传动连接，靠近前端的一个输送板501上安装有第二电机503，第二电机503的输出端贯穿输送板501并与靠近左端的一个输送轴502固定连接，以便于对饮料瓶灌装时进行输送。

综上所述，(第一电机407、第二电机503、第一电缸101、第二电缸202、第三电缸302、第四电缸403和第五电缸406均为市面上常见的现有设备，本方案中仅仅对第一电机407、第二电机503、第一电缸101、第二电缸202、第三电缸302、第四电缸403和第五电缸406进行使用，并未对其作出任何的改进，并且第一电机407、第二电机503、第一电缸101、第二电缸202、第三电缸302、第四电缸403和第五电缸406均设置有配套的开关)，该饮料生产用无菌灌装机在使用时，通过输送板501上安装的第二电机503带动两个输送板501之间转动连接的输送轴502进行转动，在两个输送轴502带动两个输送轴502之间传动连接的输送带进行转动，从而对输送带上带动饮料瓶进行输送，并通过支撑板301上安装的第三电缸302带动导向架303进行移动，从而带动导向架303内转动连接的两个导向轴304进行转动，从而带动两个导向轴304之间传动连接的导向带305与输送时的饮料瓶进行接触，并跟随饮料瓶移动时转动，从而对饮料瓶进行导向操作，防止饮料瓶在输送时跑偏，在将饮料瓶输送到灌装头4的底端，将饮料瓶的瓶口对准灌装头4的输出口，通过固定板201上安装的第二电缸202带动固定板201上滑动连接的压板203进行移动，从而对需要灌装的饮料瓶进行固定，将需要灌装的饮料瓶进行夹紧固定，防止饮料瓶在灌装时产生晃动，导致饮料洒落到饮料瓶的外面，并通过固定架2上安装的两个第一电缸101带动升降架3在固定架2上固定连接的滑盒9内进行滑动升降，从而带动升降架3上安装的灌装头4进行高度调节，从而适应饮料瓶的高度，并将灌装头4对转饮料瓶的瓶口，通过固定架2上安装的控制阀门6控制杀菌后的饮料通过连接管5输送进灌装头4并灌装进饮料瓶内，在灌装结束后，通过输送板501上安装的第二电机503带动输送轴502进行转动，并通过两个输送轴502的转动带动两个输送轴502之间传动连接的输送带对灌装后的饮料进行输送，后面的饮料瓶通过输送带的输送继续顶上灌装后的饮料瓶之前的位置继续灌装，并通过通过固定板201上安装的第二电缸202带动固定板201上滑动连接的压板203进行移动，从而对需要灌装的饮料瓶再次进行固定，将需要灌装的饮料瓶进行夹紧固定，防止饮料瓶在灌装时产生晃动，导致饮料洒落到饮料瓶的外面，在灌装头4经过长时间的使用后为了防止灌装头4的输出口堵塞则需要对灌装头4进行清理，在对灌装头4的输出口清理时，通过移动板402上安装的第五电缸406带动升降板405进行向上升，从而带动第二锥形齿轮409固定连接的清理海绵410上移动到与灌装头4的输出口平齐，并通过移动板402上安装的第四电缸403进行伸缩，从而带动移动板402在两个第一滑杆404上滑动，从而带动第二滑杆404上滑动连接的升降板405移动到灌装头4的底端，并通过移动板402上安装的第五电缸406带动第二滑杆404上滑动连接的升降板405进行升降，从而带动升降板405上安装的第一电机407进行升降，并带动第二锥形齿轮409上固定连接的清理海绵410与灌装头4进行接触，通过升降板405上安装的第一电机407带动第一锥形齿轮408与升降板405上转动连接的第二锥形齿轮409啮合，从而带动第二锥形齿轮409上固定连接的清理海绵410对灌装头4进行清理，通过清理海绵410的转动对灌装头4的输出口进行摩擦，从而将灌装头4上粘附的饮料残留尤其是粘稠性较大的饮料的残留进行清理，从而有效的防止灌装头4的输出口堵塞影响灌装效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。