一种压盖机及压盖方法

技术领域

本发明涉及酒瓶压盖设备技术领域，尤其是涉及一种压盖机及压盖方法。

背景技术

目前用于封堵酒瓶瓶口的软木塞，因其本身柔软而富有弹性的特质能很好地密封瓶口，又不完全隔绝空气，能够时瓶内的酒慢慢发育和成熟，从而提高口感。但是软木塞在装配过程中，由于软木塞质地软，外径加工精度较低，在加上酒瓶瓶口的尺寸公差，使得装配时，软木塞与酒瓶瓶口出现过紧或过松现象，过紧导致软木塞使用时难以拔出，影响用户体验，过松则影响瓶中酒的保存，而且运转途中也容易发生泄漏现象，急需改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种压盖机及压盖方法，塞盖塞入酒瓶瓶口的松紧度可调。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种压盖机，包括主筒，主筒滑动连接安装有压头，压头可沿主筒内壁上下滑动，压头包括位于上端的压头座，压头座包括压头座凸台，压头座凸台两侧滑动连接安装有压块，压块包括位于内侧的压块延伸部，压块延伸部内侧至少安装有一个连接柱，压头座连接有连接头，连接头上端通过气缸驱动可上下移动，连接头包括位于上方的连接块一，连接块一两侧设有与连接柱一一对应的连接座组件，连接座组件包括两个相对设置的滑块，两滑块相对的面与压头移动方向平行，连接柱远离压块延伸部一侧两侧面分别与两滑块相对的两个面贴合，连接块一带动滑块向下移动时，两侧滑块通过摩擦力带动连接柱向下移动，连接柱推动压块延伸部并使压头向下移动。

连接头还包括位于连接块一下方的连接块二，连接块二底部下端连接有底盖，压头座还包括沉孔，底盖插入沉孔，沉孔上端安装有顶盖，连接头向上移动时，底盖带动顶盖向上移动，从而使压头向上移动。

连接柱包括位于内侧的连接柱延伸部，连接柱延伸部与滑块的两侧贴合面均为倾斜面，且两倾斜面沿远离压块延伸部方向相互靠近倾斜。

连接座组件还包括两侧连接台，滑块设置于连接台内，滑块可沿连接台内壁滑动，连接台内设置有弹簧一，滑块沿连接台内壁滑动且深入连接台时，弹簧一压缩。

滑块包括台阶面，连接座组件安装有插销，插销可抵住台阶面。

压块还包括位于外侧的压块主体，压头座凸台设有槽二，压块主体插入槽二，压块主体侧壁与槽二内壁贴合，压块主体包括位于上下两侧的平面，平面与槽二上下内壁平行。

压头座凸台螺纹连接安装有调节塞，调节塞位于压块主体外侧，调节塞与压块主体外侧抵接，压头座凸台还安装有侧盖、弹簧二，压块延伸部内侧伸出侧盖，弹簧二位于侧盖与压块主体之间且弹簧二与二者抵接，调节塞推动压块主体可使弹簧二压缩。

主筒内侧设有主筒凸台，压头位于上端极限位置时，主筒凸台下端与压头上端抵接。

主筒包括通孔一，通孔一位于主筒凸台下方，压头位于上端极限位置时，通孔一与调节塞同轴。

一种压盖方法，包括一种压盖机，还包括如下步骤：

①气缸输出端伸出，两侧滑块通过摩擦力带动连接柱向下移动，压头底部向下抵住塞盖，塞盖塞入酒瓶；

②两侧滑块与连接柱上下分离，底盖向下深入沉孔；

③气缸输出端收回，底盖向上移动并推动顶盖向上移动，从而使压头向上移动。

本发明的有益效果是：

通过调节塞调节压块移动横向位置，使得连接柱延伸部插入两个滑块的深度发生改变，从而改变连接柱延伸部与两个滑块接触面面积，增大或减小连接柱延伸部与两个滑块发生上下相对滑动前的最大静摩擦力值。由于连接柱延伸部与滑块的两侧贴合面均为倾斜面，当连接柱延伸部伸入两个滑块之间，两个滑块相互远离，弹簧一压缩，弹簧一对滑块施加的弹力增加，因此作用于连接柱延伸部的压力值也增加，连接柱延伸部与滑块之间的最大静摩擦力值增加。

由于压盖时，塞盖插入酒瓶瓶口后，酒瓶瓶口内壁与塞盖外壁之间的静摩擦力值由滑块与连接柱延伸部之间的最大静摩擦力决定，即每次塞盖插入酒瓶瓶口后的松紧度保持一致，通过调节塞盖插入酒瓶瓶口的松紧度，使得不同公差的塞盖与酒瓶瓶口配合后，塞盖不会过紧也不会过松，保证酒瓶不会泄露的同时，也不会在使用时因塞盖过紧难以拔出。

附图说明

图1为实施例的剖视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为实施例中压块主体与槽二的剖视图；

图4为实施例中连接柱与连接座组件配合的俯视剖面图；

图5为图4中B处的放大图；

图6为实施例中连接柱的立体图；

图7为实施例的压盖动作示意图一；

图8为实施例的压盖动作示意图二；

图9为图8中C处的放大图。

图中：主筒1、主筒凸台11、通孔一12、压头2、压头座21、槽一211、沉孔212、顶盖2121、压头座凸台213、槽二2131、通孔二2132、压头凸台22、连接头3、连接块一31、连接座组件311、连接台3111、滑块3112、台阶面31121、弹簧一3113、插销3114、连接块二32、底盖321、压块4、压块主体41、平面411、压块延伸部42、连接柱421、连接柱延伸部4211、调节塞5、弹簧二6、侧盖7、支架8、气缸81、酒瓶9、塞盖91。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1-图9所示，一种压盖机，包括主筒1，主筒1为圆筒形状且内部中空，主筒1上端连接有支架8，支架8上端安装有气缸81，气缸81输出端穿过支架8并延伸至支架8下方。主筒1内侧设有主筒凸台11，主筒凸台11为环状结构，主筒凸台11沿主筒1内壁沿径向向内侧凸起，主筒1两侧设有通孔一12，通孔一12贯通主筒1内壁，通孔一12位于主筒凸台11下方。

如图1所示，主筒1滑动连接安装有压头2，压头2包括位于上端的压头座21以及位于压头座21下方压头凸台22，压头凸台22沿压头座21下端面向下凸起形成柱状。压头座21外壁为圆环结构，压头座21外壁与主筒1内壁贴合，压头座21可沿主筒1内壁上下滑动，压头座21外壁设有凸起，主筒1内壁设有对应的凹槽，压头座21的凸起插入主筒1内壁对应的凹槽，使得压头座21沿主筒1内壁上下移动时，在旋转方向限位。

压头座21包括位于上方的压头座凸台213，压头座凸台213外壁为环状结构，压头座凸台213内侧为槽一211，槽一211为方形槽，压头座21还包括沉孔212，沉孔212位于槽一211下方且二者连通。压头座凸台213设有槽二2131，槽二2131位于压头座凸台213内壁两侧，槽二2131沿压头座凸台213内壁内侧向外侧凹陷，如图3所示，槽二2131上下内壁为扁平面。

压头座凸台213内壁两侧滑动连接安装有压块4，如图2所示，压块4包括位于内侧的压块延伸部42以及位于压块延伸部42外侧的压块主体41，压块延伸部42外径尺寸小于压块主体41，压块延伸部42沿压块主体41内侧端面向内凸起形成柱状，如图3所示，压块主体41侧壁与槽二2131内壁贴合，压块主体41与槽二2131截面尺寸相配，压块主体41包括位于上下两侧的平面411，平面411为扁平面，平面411与槽二2131上下内壁平行且贴合，使得压块主体41与槽二2131在上下方向的接触面积增加，压块主体41插入槽二2131，压块主体41可沿槽二2131内壁滑动。

具体来说，如图2所示，压头座凸台213设有通孔二2132，通孔二2132为螺纹通孔，通孔二2132内侧与槽二2131连通，通孔二2132螺纹连接安装有调节塞5，调节塞5位于压块主体41外侧，调节塞5与压块主体41外侧抵接，压头座凸台213还安装有侧盖7、弹簧二6，压块延伸部42内侧伸出侧盖7，弹簧二6套入压块延伸部42，弹簧二6位于侧盖7与压块主体41之间且弹簧二6与二者抵接，调节塞5推动压块主体41可使弹簧二6压缩。当压头座凸台213为与上端极限位置时，压头座凸台213上端面与主筒凸台11下端面贴合，通孔一12与调节塞5同轴，此时螺丝刀可穿过通孔一12转动调节塞5使其向内或向外移动，并且配合弹簧二6从而推动压块主体41向内或向外移动。

压块延伸部42内侧至少安装有一个连接柱421，如图4所示，作为优选，压块延伸部42内侧安装有四个连接柱421，四个连接柱421横向排列设置，如图5、6所示，连接柱421底部为正方体结构，连接柱421包括位于上端的连接柱延伸部4211，连接柱延伸部4211为正四棱台结构，连接柱421底部插入压块延伸部42固定，连接柱421插入压块延伸部42后，连接柱延伸部4211位于连接柱421内侧。

如图1所示，气缸81输出端安装有连接头3，连接头3上端通过气缸81驱动可上下移动，连接头3包括连接块一31以及位于连接块一31下方的连接块二32，连接块一31为立方体结构，连接块二32沿连接块一31底面中心向下延伸形成柱状，连接块二32底部伸入沉孔212，连接块二32底部安装有底盖321，底盖321位于沉孔212内，沉孔212上端安装有顶盖2121，连接块二32底部穿过顶盖2121，顶盖2121位于底盖321上端，连接头3向上移动时，底盖321上端可抵住顶盖2121并带动顶盖2121向上移动，从而使压头2向上移动。

如图1所示，连接块一31两侧设有与连接柱421一一对应的连接座组件311，如图4所示，连接座组件311也对应设有四个且横向排列设置，如图5所示，连接座组件311包括两侧连接台3111，连接台3111内设置有滑块3112，滑块3112可沿连接台3111内壁滑动，连接台3111内还设置有弹簧一3113，滑块3112沿连接台3111内壁滑动且深入连接台3111时，弹簧一3113压缩。

如图5所示，两个滑块3112相对设置，两滑块3112相对的面与压头2上下移动方向平行，连接柱延伸部4211插入两个滑块3112之间，连接柱延伸部4211远离压块延伸部42一侧两侧面分别与两滑块3112相对的两个面贴合且通过弹簧一3113的弹簧力相互抵接，贴合面平行于压头2上下移动方向。连接柱延伸部4211与滑块3112的两侧贴合面均为倾斜面，且两倾斜面沿远离压块延伸部42方向相互靠近倾斜。

滑块3112包括远离连接柱延伸部4211一侧的台阶面31121，连接座组件311安装有插销3114，插销3114插入连接台3111侧边且可抵住台阶面31121，以防止滑块3112滑出连接台3111。

连接块一31带动滑块3112向下移动时，两侧滑块3112通过摩擦力带动连接柱421向下移动，连接柱421推动压块延伸部42并使压头2向下移动。通过调节塞5调节压块4移动横向位置，使得连接柱延伸部4211插入两个滑块3112的深度发生改变，从而改变连接柱延伸部4211与两个滑块3112接触面面积，增大或减小连接柱延伸部4211与两个滑块3112发生上下相对滑动前的最大静摩擦力值。由于连接柱延伸部4211与滑块3112的两侧贴合面均为倾斜面，当连接柱延伸部4211伸入两个滑块3112之间，两个滑块3112相互远离，弹簧一3113压缩，弹簧一3113对滑块3112施加的弹力增加，因此作用于连接柱延伸部4211的压力值也增加，连接柱延伸部4211与滑块3112之间的最大静摩擦力值增加，反之则最大静摩擦力减小。

一种压盖方法，包括上述压盖机，压盖方法如下：

①初始状态时，如图1所示，压头座凸台213上端面与主筒凸台11下端面贴合，底盖321上端面与顶盖2121下端面贴合，如图7所示，压头凸台22下方放置待压盖的酒瓶9，酒瓶9瓶口处塞盖91处于预压盖状态(即塞盖91插入酒瓶9瓶口但并未完全插入安装)，塞盖91为木质塞盖，如图1所示，启动气缸81，气缸81向下推动连接头3移动，两侧滑块3112通过静摩擦力带动连接柱延伸部4211向下移动，从而使压块延伸部42下压压头座凸台213，压头2向下移动，如图7所示，压头凸台22抵住塞盖91上端，并将塞盖91塞入酒瓶9瓶口内深处。

②当两侧滑块3112对连接柱延伸部4211的摩擦力小于酒瓶9瓶口内壁与塞盖91之间的摩擦力时，两侧滑块3112与连接柱延伸部4211发生相对滑动且上下分离，滑块3112在连接头3的带动下继续向下移动，如图8、9所示，气缸81输出端继续下行，连接块二带动底盖321深入沉孔212，此时气缸81输出端虽仍移动到行程位置，但由于两侧滑块3112与连接柱延伸部4211上下分离，压头凸台22不再向下移动。

③气缸81收回，如图9所示，连接块二带动底盖321向上移动，底盖321抵住顶盖2121并将压头2拉起至初始位置。

由于压盖时，塞盖91插入酒瓶9瓶口后，酒瓶9瓶口内壁与塞盖91外壁之间的静摩擦力值由滑块3112与连接柱延伸部4211之间的最大静摩擦力决定，即每次塞盖91插入酒瓶9瓶口后的松紧度保持一致，通过调节塞盖91插入酒瓶9瓶口的松紧度，使得不同公差的塞盖91与酒瓶9瓶口配合后，塞盖91不会过紧也不会过松，保证酒瓶9不会泄露的同时，也不会在使用时因塞盖91过紧难以拔出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。