一种阻隔防爆撬装加油装置

技术领域

本发明涉及撬装技术领域，具体的是一种阻隔防爆撬装加油装置。

背景技术

撬装式加油站其实就是撬装加油站，阻隔防爆橇装加油站是集储油罐、加油机、卸油泵等防爆装置为一体的地面可移动加油装置，阻隔防爆橇装加油站的储油罐进行了阻隔防爆技术改造。

中国专利(申请号为CN202121349365.7)公开了一种智能阻隔防爆撬装加油装置，通过设置蓄水箱和收集斗能够将雨天收集的雨水进行过滤后储存，用于对加油装置本体进行降温和清洗，在滤板底部设置支撑柱能够提高滤板的承重能力，避免出现冬季滤板顶部堆积的雪过多。

然而上述的撬装加油装置在使用时存在一些问题：

1、撬装加油装置是由集装箱、加油机、存储油罐等整体安装好后用吊机将整体吊运至所需安装位置，然而安装好的撬装加油装置整体质量较重且体积庞大，因而在整体调运安装时不够便携，并且撬装加油装置的高度以及长度无法进行安装场地的条件进行适应性调节，因此对安装地的条件有一定的要求；

2、撬装加油装置由于长期在室外，加油机器因此常面临烈日的直射和雨雪的侵蚀，因此需根据外部的环境对加油机进行遮挡防护，以便提高撬装加油装置的使用寿命。

基于以上，现提出一种阻隔防爆撬装加油装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻隔防爆撬装加油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种阻隔防爆撬装加油装置，包括中部架，中部架设有两个且为对称设置，两个中部架相远离一侧中部通过电动滑块安装有驱动轮，驱动轮两侧上下啮合有与中部架滑动连接的齿板，右侧的齿板的水平线低于左侧齿板，两侧的中部架上表面共同可拆卸安装有中部板，两侧的齿板相远离一侧安装有边架，两侧的边架上方设有侧板，中部板中部设有防爆罐，中部板上表面可拆卸安装有插板；

插板设有两个且两个插板为对称布置，两侧的插板相远离一侧对应开设有放管孔，两侧的侧板上表面固定安装有防护架，防护架呈匚型结构，防护架两侧设有遮挡板，防护架下方设有加油机，防爆罐上部两侧设有与内部连通的传输管，两侧的传输管远离防爆罐一端分别与两侧的加油机连接。

优选的，两侧的中部架相靠近一侧共同固定安装有连接架，连接架上端面固定安装有稳固板，稳固板中部竖向开设有多个凹槽，通过对个凹槽的设置便于中部架与中部板之间的接触点增多，中部板与中部架之间通过螺栓可拆卸连接，稳固板两侧对称设有牵引杆，牵引杆远离稳固板一端固定安装有矩形条，两侧的矩形条上端面分别与两侧的侧板下端面固定连接。

优选的，中部架下端面铰接有交叉板，交叉板远离中部架一侧铰接有与地面进行接触的底部架，底部架内部设有液压杆，液压杆远离底部架一端与交叉板一侧活动连接。

优选的，齿板一侧开设有侧边槽，侧边槽一侧设有与中部架固定连接的圆杆，圆杆上转动安装有加固架，加固架上开设有与侧边槽对应的通槽，通槽内设有滑件，滑件一端位于侧边槽内滑动。

优选的，边架两侧对应开设有定位孔，齿板两侧分别位于两侧的定位孔内，边架与齿板通过固定销进行固定，右侧齿板，上端面左右对称安装有支撑架，右侧的侧板位于支撑架上滑动，防爆罐下方设有与中部板连接的固定板，固定板上设有盖板，固定板与盖板之间均开设有凹槽，固定板与盖板之间的凹槽内共同安装有电动推杆。

优选的，插板一侧上下滑动安装有密闭板，两侧的密闭板下滑时与中部板接触，两侧插板之间位于防爆罐外部形成密闭空间。

优选的，齿板下端面固定安装有收缩板，收缩板的输出端朝下设置，收缩板中部开设有中心槽，中心槽下方设有开设在收缩板上的下位槽。

优选的，收缩板两侧对呈安装有定位板，中心槽内滑动安装有升降件，升降件下侧中部转动安装有滚轮，升降件与两侧的定位板之间共同插设有插件。

优选的，防护架两侧固定安装有边框，边框一侧设有与防护架内壁固定连接的条形框，条形框为中空结构，条形框底部固定安装有电机，电机输出端固定安装有螺杆。

优选的，螺杆上螺纹安装有与条形框滑动连接的调节板，边框上部转动安装有摆动臂，摆动臂与遮挡板活动连接，遮挡板两侧分别与两侧的边框转动连接，调节板与遮挡板之间共同转动安装有拉板。

本发明的有益效果：

1、本发明通过中部架与中部板之间便于进行拆卸安装，从而使整个阻隔防爆撬装加油装置可快速的进行组装，相较于传统的阻隔防爆撬装加油装置通过吊车整体进行吊运，通过电动滑块带动驱动轮的开启以便带动两侧的齿板之间进行间距调节，以便整个阻隔防爆撬装加油装置的大小进行调控，使整个装置在实地进行使用时能够根据场地大小进行调节。

2、本发明通过两侧的插板与防爆罐的外围进行密闭，从而实现了对防爆罐的外围防护同时进一步的保障了防爆罐的使用安全，双重的避免了防爆罐发生泄漏，通过防护架的设置便于对两侧的加油机进行有效的遮雨遮阳，避免高温对加油机的直射导致加油机的使用寿命减少，并且通过遮挡板的设置能够在对车辆进行加油时对车辆外部进行雨水的遮挡。

3、本发明通过两侧的插板之间在中部板上进行滑动组装，直至将防爆罐外部进行防护，相较于传统的阻隔防爆撬装加油装置能够对防爆罐进行多重防护，有效的保护的防爆罐的气密性。

4、本发明通过电机开启带动螺杆转动，螺杆转动时带动调节板进行升降调节，调节板进行升降调节时通过摆动臂带动遮挡板在边框上进行调节，从而实现遮挡板的遮挡范围和遮挡角度根据需求进行适应性调节，以满足装置在不同程度的雨雪天的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本发明整体正面结构示意图；

图2是本发明整体正剖结构示意图；

图3是本发明中部板与侧板之间结构示意图；

图4是本发明插板与中部架之间结构示意图；

图5是本发明固定板与盖板正剖结构示意图；

图6是本发明中部架与齿板之间结构示意图；

图7是本发明升降件结构示意图；

图8是本发明升降件正剖结构示意图；

图9是本发明图6的A部放大结构示意图；

图10是本发明图4的B部放大结构示意图；

图11是本发明防护架正剖结构示意图。

图中附图标记如下：

11、中部架；111、连接架；112、稳固板；113、牵引杆；114、矩形条；115、交叉板；116、底部架；117、液压杆；118、驱动轮；121、齿板；122、侧边槽；123、加固架；124、滑件；131、边架；132、定位孔；133、固定销；134、支撑架；14、中部板；141、插板；142、密闭板；143、放管孔；144、固定板；145、盖板；146、电动推杆；147、防爆罐；148、传输管；15、侧板；151、收缩板；152、中心槽；153、下位槽；154、定位板；155、升降件；156、滚轮；157、插件；161、防护架；162、边框；163、条形框；164、电机；165、螺杆；166、调节板；167、摆动臂；168、遮挡板；169、拉板；2、加油机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图6所示，一种阻隔防爆撬装加油装置，包括中部架11，中部架11设有两个且为对称设置，两个中部架11相远离一侧中部通过电动滑块安装有驱动轮118，驱动轮118两侧上下啮合有与中部架11滑动连接的齿板121，右侧的齿板121的水平线低于左侧齿板121，两侧的中部架11上表面共同可拆卸安装有中部板14，两侧的齿板121相远离一侧安装有边架131，两侧的边架131上方设有侧板15，中部板14中部设有防爆罐147，中部板14上表面可拆卸安装有插板141，中部架11与中部板14之间便于进行拆卸安装，从而使整个阻隔防爆撬装加油装置可快速的进行组装，相较于传统的阻隔防爆撬装加油装置通过吊车整体进行吊运，使其在进行组装时更加轻便，避免吊车在高空对阻隔防爆撬装加油装置整体进行缓慢吊运时更加便携，通过电动滑块带动驱动轮118的开启以便带动两侧的齿板121之间进行间距调节，以便整个阻隔防爆撬装加油装置的大小进行调控，使整个装置在实地进行使用时能够根据场地大小进行调节，通过两侧的插板141与防爆罐147的外围进行密闭，从而实现了对防爆罐147的外围防护同时进一步的保障了防爆罐147的使用安全，双重的避免了防爆罐147发生泄漏；

插板141设有两个且两个插板141为对称布置，两侧的插板141相远离一侧对应开设有放管孔143，两侧的侧板15上表面固定安装有防护架161，防护架161呈匚型结构，防护架161两侧设有遮挡板168，防护架161下方设有加油机2，防爆罐147上部两侧设有与内部连通的传输管148，两侧的传输管148远离防爆罐147一端分别与两侧的加油机2连接，通过防护架161的设置便于对两侧的加油机2进行有效的遮雨遮阳，避免高温对加油机2的直射导致加油机2的使用寿命减少，并且通过遮挡板168的设置能够在对车辆进行加油时对车辆外部进行雨水的遮挡。

两侧的中部架11相靠近一侧共同固定安装有连接架111，连接架111上端面固定安装有稳固板112，稳固板112中部竖向开设有多个凹槽，通过对个凹槽的设置便于中部架11与中部板14之间的接触点增多，中部板14与中部架11之间通过螺栓可拆卸连接，稳固板112两侧对称设有牵引杆113，牵引杆113远离稳固板112一端固定安装有矩形条114，两侧的矩形条114上端面分别与两侧的侧板15下端面固定连接，通过牵引杆113与矩形条114的设置能够使两侧的侧板15在进行移动时更加平稳。

如图10、图5所示，中部架11下端面铰接有交叉板115，交叉板115远离中部架11一侧铰接有与地面进行接触的底部架116，底部架116内部设有液压杆117，液压杆117远离底部架116一端与交叉板115一侧活动连接，通过液压杆117的伸缩带动交叉板115进行交叉调节，从而实现交叉板115上方的中部板14进行高度调节，以用于对阻隔防爆撬装加油装置的整体进行高低调控。

齿板121一侧开设有侧边槽122，侧边槽122一侧设有与中部架11固定连接的圆杆，圆杆上转动安装有加固架123，加固架123上开设有与侧边槽122对应的通槽，通槽内设有滑件124，滑件124一端位于侧边槽122内滑动。

边架131两侧对应开设有定位孔132，齿板121两侧分别位于两侧的定位孔132内，边架131与齿板121通过固定销133进行固定，右侧齿板121，上端面左右对称安装有支撑架134，右侧的侧板15位于支撑架134上滑动，防爆罐147下方设有与中部板14连接的固定板144，固定板144上设有盖板145，固定板144与盖板145之间均开设有凹槽，固定板144与盖板145之间的凹槽内共同安装有电动推杆146，通过齿板121位于定位孔132内部，以便于边架131与齿板121之间进行锁定，以便于两侧的侧板15进行安装固定，使整个阻隔防爆撬装加油装置便于组装使用。

如图4、图7、图8所示，插板141一侧上下滑动安装有密闭板142，两侧的密闭板142下滑时与中部板14接触，两侧插板141之间位于防爆罐147外部形成密闭空间，通过两侧的插板141之间在中部板14上进行滑动组装，直至将防爆罐147外部进行防护，相较于传统的阻隔防爆撬装加油装置能够对防爆罐147进行多重防护，有效的保护的防爆罐147的气密性。

齿板121下端面固定安装有收缩板151，收缩板151的输出端朝下设置，收缩板151中部开设有中心槽152，中心槽152下方设有开设在收缩板151上的下位槽153，通过收缩板151的设置，当液压杆117的伸缩带动中部板14进行高度调节时两侧的齿板121能够同步跟随中部板14进行升降作业，从而使整个阻隔防爆撬装加油装置在进行高度调节时更加便捷，以满足不同高度的使用需求。

收缩板151两侧对呈安装有定位板154，中心槽152内滑动安装有升降件155，升降件155下侧中部转动安装有滚轮156，升降件155与两侧的定位板154之间共同插设有插件157，通过将升降件155下移时滚轮156与地面接触，随后将插件157插入升降件155与定位板154上，使定位板154与升降件155进行锁定，以便于电动滑块带动驱动轮118进行转动时两侧的齿板121能够流畅快速的进行间距调节。

如图11所示，防护架161两侧固定安装有边框162，边框162一侧设有与防护架161内壁固定连接的条形框163，条形框163为中空结构，条形框163底部固定安装有电机164，电机164输出端固定安装有螺杆165。

螺杆165上螺纹安装有与条形框163滑动连接的调节板166，边框162上部转动安装有摆动臂167，摆动臂167与遮挡板168活动连接，遮挡板168两侧分别与两侧的边框162转动连接，调节板166与遮挡板168之间共同转动安装有拉板169，当阻隔防爆撬装加油装置在雨雪天进行使用时，为避免雨雪飘进加油机2内对加油机2进行损害时，电机164开启带动螺杆165转动，螺杆165转动时带动调节板166进行升降调节，调节板166进行升降调节时通过摆动臂167带动遮挡板168在边框162上进行调节，从而实现遮挡板168的遮挡范围和遮挡角度根据需求进行适应性调节，以满足不同的使用需求。

本发明在使用时，首先将中部架11与中部板14之间进行组装，将侧板15与齿板121之间进行组装，电动滑块带动驱动轮118的开启以便带动两侧的齿板121之间进行间距调节，以便整个阻隔防爆撬装加油装置的大小进行调控，使整个装置在实地进行使用时能够根据场地大小进行调节，将防爆罐147吊运在固定板144上，随后将两侧的插板141之间在中部板14上进行滑动组装，直至将防爆罐147外部进行防护，随后将加油机2与防护架161依次安装在侧板15上；

通过液压杆117的伸缩带动交叉板115进行交叉调节，从而实现交叉板115上方的中部板14进行高度调节，以用于对阻隔防爆撬装加油装置的整体进行高低调控，当液压杆117的伸缩带动中部板14进行高度调节时两侧的齿板121能够同步跟随中部板14进行升降作业，从而使整个阻隔防爆撬装加油装置在进行高度调节时更加便捷，以满足不同高度的使用需求；

将升降件155下移时滚轮156与地面接触，随后将插件157插入升降件155与定位板154上，使定位板154与升降件155进行锁定，以便于电动滑块带动驱动轮118进行转动时两侧的齿板121能够流畅快速的进行间距调节；

当阻隔防爆撬装加油装置在雨雪天进行使用时，为避免雨雪飘进加油机2内对加油机2进行损害时，电机164开启带动螺杆165转动，螺杆165转动时带动调节板166进行升降调节，调节板166进行升降调节时通过摆动臂167带动遮挡板168在边框162上进行调节，从而实现遮挡板168的遮挡范围和遮挡角度根据需求进行适应性调节，同时用于有效的遮雨遮阳，避免高温对加油机2的直射导致加油机2的使用寿命减少以满足不同的使用需求；

液压杆117的伸缩带动交叉板115进行交叉调节，从而实现交叉板115上方的中部板14进行高度调节，以用于对阻隔防爆撬装加油装置的整体进行高低调控，通过固定板144与盖板145之间的凹槽内共同安装有电动推杆146，当电动推杆146回缩时带动盖板145对固定板144内放置的防爆罐147进行固定，避免整个阻隔防爆撬装加油装置在受到外界的冲击力和震动时，插板141内部的防爆罐147发生滑动与插板141内壁产生撞击。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。