一种新能源电容器前加工用下料辅助设备

技术领域

本发明涉及下料辅助设备技术领域，尤其涉及一种新能源电容器前加工用下料辅助设备。

背景技术

电容亦称作“电容量”，是指在给定电位差下的电荷储藏量，电容是表现电容器容纳电荷本领的物理量，主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、滤波、补偿、充放电、储能、隔直流等电路中。

现有电容器的加工工序中需要在电容芯子内部注入电解液，现有的芯子注液过程是将芯子浸渍在电解液内部，使得分隔纸充分吸收电解液并渗透至毛细的刻蚀管道中，芯子在吸收电解液时是自然吸收，吸收效率取决于分隔纸对电解液的吸收特性，而且分隔纸之间相互紧密贴合，位于中心处的分隔纸只能等待两侧的分隔纸吸收饱和后才能吸收电解液，从而使得芯子注入电解液的效率不够高；

另外，芯子在吸收完电解液后，需要工具将其打捞出来然后将芯子表面多余的电解液控干，使得电容的加工工序之间存在真空期，降低电容的加工效率，因此提出一种新能源电容器前加工用下料辅助设备解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中芯子注入效率完全取决于分隔纸对电解液的吸收特性，使得芯子注入电解液效率较低的问题，而提出的一种新能源电容器前加工用下料辅助设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新能源电容器前加工用下料辅助设备，包括循环输送带、循环座和传动输送带，所述循环输送带设置在传动输送带的上方，所述循环输送带的下方贴合设置有循环座，所述循环座的内部开设有循环通道，所述循环座的内部位于循环通道上方开设有储液腔，所述储液腔内部填充有电解液，所述循环通道的内部设置有若干圆形注液盒，所述圆形注液盒的底端中心处固定连接有注液嘴，所述圆形注液盒和注液嘴的连接处设置有密封组件；

所述传动输送带的表面固定连接有若干滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有滑动轴，所述滑动轴和滑轨之间固定连接有弹性绳，所述滑动轴的顶端转动连接有放置盘，所述放置盘的中心处固定连接有加热杆，所述放置盘的表面设置有齿环，所述传动输送带的一侧设置有直齿板，所述直齿板与齿环啮合；

所述循环输送带的一侧设置下料筒，所述下料筒的内侧堆叠放置有若干电容芯子。

优选的，所述循环输送带的表面交替设置有磁吸条和橡胶软板，所述磁吸条由磁性橡胶材料制成。

优选的，所述圆形注液盒的顶端开设有注液口，所述圆形注液盒的顶端固定连接有铁片，所述圆形注液盒内部填充的电解液量与芯子所需电解液量相同。

优选的，所述密封组件包括塞入注液嘴内部的密封块，固定连接在密封块顶端的密封板以及固定连接在密封板和圆形注液盒内壁之间的密封弹簧。

优选的，所述储液腔和循环通道之间开设有连通口，所述连通口位于循环通道的下料位置处，所述储液腔内部位于连通口处固定连接有补充管。

优选的，所述补充管的表面开设有进液口，所述补充管的内部设置有磁性封堵块，所述补充管的内壁靠近底端处固定连接有挡块。

优选的，所述传动输送带的两侧位于循环通道下料位置处的下方设置有连接套筒，所述连接套筒的内部滑动连接有阻挡杆，所述阻挡杆的一端端面呈弧形，所述阻挡杆和连接套筒内壁之间固定连接有复位弹簧。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置有圆形注液盒、传动输送带、直齿板和放置盘，利用圆形注液盒底端的注液嘴插入芯子中心的孔槽内，实现将电解液注入芯子内侧的功能，利用放置盘带动芯子旋转，从而给电解液一个离心力，使得电解液能够快速渗透分隔纸，使得各处的分隔纸能够快速吸收电解液，从而加速电解液的注入效率；另外，圆形注液盒可以精准控制电解液的注入量，避免出现芯子表面以及内部存在多余电解液的现象，从而避免电容加工工序之间出现真空期。

2、本发明通过设置有循环座、循环输送带和磁吸条，可以实现圆形注液盒的循环功能，同时可以在圆形注液盒在循环通道内侧循环时，实现圆形注液盒内部电解液的补充，使得圆形注液盒可以多次使用。

3、本发明通过设置有下料筒，下料筒内堆叠放置有若干芯子，使得芯子可以逐个下落至放置盘内部，实现芯子的自动下料功能。

4、本发明通过设置有滑轨、滑动轴、弹性绳、连接套筒和阻挡杆，可以使得放置盘携带芯子在循环通道下料位置处进行短暂停留，使得芯子能够等待圆形注液盒落下，然后携带圆形注液盒同步运动完成注液功能，同时可以使得放置盘等待芯子完全脱离下料筒，使得放置盘能够携带芯子继续运动。

附图说明

图1为本发明提出的一种新能源电容器前加工用下料辅助设备的立体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种新能源电容器前加工用下料辅助设备的立体结构示意图二；

图3为本发明提出的一种新能源电容器前加工用下料辅助设备的内部结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图；

图5为图3中B处放大结构示意图；

图6为图3中C处放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种新能源电容器前加工用下料辅助设备中连接套筒和阻挡杆与循环输送带的位置关系示意图；

图8为本发明提出的一种新能源电容器前加工用下料辅助设备初始状态时，循环通道内部圆形注液盒的位置分布示意图。

图中：1、循环输送带；2、圆形注液盒；3、注液嘴；4、循环座；401、储液腔；402、循环通道；5、直齿板；6、传动输送带；7、滑轨；8、放置盘；9、加热杆；10、下料筒；11、磁吸条；12、橡胶软板；13、补充管；1301、进液口；14、磁性封堵块；15、密封弹簧；16、密封块；17、密封板；18、复位弹簧；19、连接套筒；20、弹性绳；21、滑动轴；22、阻挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，一种新能源电容器前加工用下料辅助设备，包括循环输送带1、循环座4和传动输送带6，循环输送带1设置在传动输送带6的上方，循环输送带1可以带动圆形注液盒2循环运动，循环输送带1的下方贴合设置有循环座4，循环座4的内部开设有循环通道402，循环通道402可以对圆形注液盒2的运动起到导向作用，循环座4的内部位于循环通道402上方开设有储液腔401，储液腔401内部填充有电解液，循环通道402的内部设置有若干圆形注液盒2，圆形注液盒2可以实现向芯子内部注入电解液的功能，圆形注液盒2的底端中心处固定连接有注液嘴3，注液嘴3可以实现圆形注液盒2与芯子的稳定插接同时可以起到注射电解液的作用，圆形注液盒2和注液嘴3的连接处设置有密封组件，密封组件可以对圆形注液盒2起到密封作用，使得圆形注液盒2只有加热杆9抵触密封块16时才会流出圆形注液盒2；

采取进一步的好处：利用圆形注液盒2底端的注液嘴3插入芯子中心的孔槽内，实现将电解液注入芯子内侧的功能，利用放置盘8带动芯子旋转，从而给电解液一个离心力，使得电解液能够快速渗透分隔纸，使得各处的分隔纸能够快速吸收电解液，从而加速电解液的注入效率；另外，圆形注液盒2可以精准控制电解液的注入量，避免出现芯子表面以及内部存在多余电解液的现象，从而避免电容加工工序之间出现真空期。

传动输送带6的表面固定连接有若干滑轨7，滑轨7的内侧滑动连接有滑动轴21，滑动轴21和滑轨7之间固定连接有弹性绳20，滑动轴21配合滑轨7和弹性绳20，可以使得芯子运动至循环通道402下料位置处时，可以短暂停留等待圆形注液盒2与芯子插接；滑动轴21的顶端转动连接有放置盘8，放置盘8的中心处固定连接有加热杆9，放置盘8用于放置芯子，加热杆9用于加热电解液，分隔纸快速吸收电解液；放置盘8的表面设置有齿环，传动输送带6的一侧设置有直齿板5，直齿板5与齿环啮合，可以使得放置盘8在运动过程中进行自转，进而带动芯子转动，从而给芯子内侧的电解液一个离心力，使得电解液能够快速渗透至各层分隔纸，加速分隔纸对电解液的吸收效率；

参照图3，循环输送带1的一侧设置下料筒10，下料筒10的内侧堆叠放置有若干电容芯子。

采取进一步的好处：下料筒10使得电容芯子上下堆叠放置，使得电容芯子能够逐个下落至放置盘8内侧，实现自动下料功能。

参照图1，循环输送带1的表面交替设置有磁吸条11和橡胶软板12，磁吸条11由磁性橡胶材料制成。

采取进一步的好处：磁吸条11可以将圆形注液盒2吸入循环通道402内侧，并带动圆形注液盒2在循环通道402内侧运动实现圆形注液盒2的回收循环功能，橡胶软板12不具有磁性，当橡胶软板12运动至圆形注液盒2上方时，可以使得圆形注液盒2自动脱落从循环通道402的下料位置处掉落。

参照图3，圆形注液盒2的顶端开设有注液口，圆形注液盒2的顶端固定连接有铁片，圆形注液盒2内部填充的电解液量与芯子所需电解液量相同。

采取进一步的好处：注液口的设置使得储液腔401内部的电解液能够补充至圆形注液盒2内部，铁片的设置使得磁性橡胶板可以将圆形注液盒2吸入循环通道402内侧；圆形注液盒2的设置可以精准控制电解液的注入量，避免出现芯子表面以及内部存在多余电解液的现象，从而避免电容加工工序之间出现真空期。

参照图5，密封组件包括塞入注液嘴3内部的密封块16，固定连接在密封块16顶端的密封板17以及固定连接在密封板17和圆形注液盒2内壁之间的密封弹簧15。

采取进一步的好处：密封组件可以对圆形注液盒2的出液口进行密封，使得圆形注液盒2的出液口只有当加热杆9加入时才会打开，密封板17的顶端端面呈弧形，可以在密封板17上移与注液口接触过程中，避免将电解液顶出注液口。

参照图4，储液腔401和循环通道402之间开设有连通口，连通口位于循环通道402的下料位置处，储液腔401内部位于连通口处固定连接有补充管13；补充管13的表面开设有进液口1301，补充管13的内部设置有磁性封堵块14，补充管13的内壁靠近底端处固定连接有挡块。

采取进一步的好处：补充管13内部的磁性封堵块14可以对补充管13进行密封处理，当磁性橡胶板携带圆形注液盒2运动至补充管13处时，可以将磁性封堵块14吸起，使得电解液通过补充管13表面的进液口1301进入补充管13进而通过连通孔和注液口进入圆形注液盒2，完成电解液的补充。

参照图7，传动输送带6的两侧位于循环通道402下料位置处的下方设置有连接套筒19，连接套筒19的内部滑动连接有阻挡杆22，阻挡杆22的一端端面呈弧形，阻挡杆22和连接套筒19内壁之间固定连接有复位弹簧18。

采取进一步的好处：可以使得放置盘8携带芯子在循环通道402下料位置处进行短暂停留，使得芯子能够等待圆形注液盒2落下，然后携带圆形注液盒2同步运动完成注液功能，同时可以使得放置盘8等待芯子完全脱离下料筒10，使得放置盘8能够携带芯子继续运动。

本发明在进行使用时，先将芯子以上下堆叠的方式放置在下料筒10内，使得放置盘8随着传动输送带6运动至下料筒10处时，芯子在自身重力作用下自动落下，使得加热杆9插入芯子中间位置处的孔槽内，进而使得芯子落在放置盘8内，当放置盘8带动芯子运动至循环通道402下料位置处时，在阻挡杆22的作用下，使得放置盘8停止运动(此时由于滑动轴21停止运动，滑轨7继续运动，使得弹性绳20被拉伸)，保证芯子可以等待圆形注液盒2落下，当弹性绳20被拉伸至极限时，弹性绳20会拉动滑动轴21推压两侧的阻挡杆22，使得阻挡杆22缩进连接套筒19内部，进而保证放置盘8能够带动芯子继续运动同时在弹性绳20弹力作用下，使得滑动轴21带动放置盘8复位；

当圆形注液盒2落下后，注液嘴3插入芯子中心位置处的孔槽内，使得加热杆9可以向上顶压密封块16，使得密封块16与进液口1301分离，此时圆形注液口内部的电解液会通过进液口1301落入注液嘴3进而进入芯子中心处的孔槽内，当放置盘8运动时，在齿环与直齿板5啮合作用下，使得放置盘8带动芯子转动，进而给电解液一个离心力，使得电解液可以快速渗透至各层分隔纸处，从而加速各层分隔纸对电解液的吸收效率，提高电解液的注入效率，另外，圆形注液盒2可以精准控制电解液的注入量，避免出现芯子表面以及内部存在多余电解液的现象，从而避免电容加工工序之间出现真空期。

当圆形注液盒2随着芯子运动至循环通道402另一端时，在磁性橡胶板磁力作用下，将圆形注液盒2吸入循环通道402内，使得圆形注液盒2随着磁性橡胶板在循环输送带1的作用下运动至循环通道402下料位置处，此时，圆形注液盒2的注液口与连通口对齐，磁性橡胶板将磁性封堵块14吸起来，使得储液腔401内部的电解液通过进液口1301进入补充管13内部，进而通过注液口进入圆形注液盒2内部，当磁性橡胶板随着循环输送带1运动，使得橡胶软板12逐渐取代磁性橡胶板的位置，此时磁性橡胶板失去对圆形注液盒2的磁吸力，使得圆形注液盒2自动落下与芯子对接，实现芯子电解液的注入功能，实现圆形注液盒2循环使用的功能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。