一种水溶肥自动灌装设备及方法

技术领域

本发明涉及水溶肥自动灌装的技术领域，具体为一种水溶肥自动灌装设备及方法。

背景技术

水溶肥是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料，从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种；其中液态水溶肥在制作过程中需要在搅拌筒内对各种肥料进行搅拌备用，当需要使用液态水溶肥时通过分装瓶对搅拌筒内部的液态水溶肥进行分装处理

公开号为CN218290400U的中国发明专利申请公开了一种水溶肥生产用自动灌装设备，其方便在罐装桶靠近后自动启动驱动组件工作，从而控制球阀打开和进行搅拌处理，这样保证罐装的品质保持一直，自动化程度高，适合进行市场推广。

使用上述专利申请虽然提高了水溶肥罐装的品质，具有自动化程度高的特点，但是还存在以下缺陷：1.上述专利申请在工作过程中仅仅通过转轴与搅拌杆相互配合对水溶肥进行搅拌处理，由于水溶肥在搅拌杆带动下只受水平方向的力，故要使得水溶肥上下浓度一致，必须要通过长时间搅拌才能使水溶肥浓度一致不发生分层现象，搅拌效率较低。

2.上专利申请在灌装过程中灌装口不能伸进分装瓶内部，故在灌装过程中落下的水溶肥由于重力的作用导致分装瓶液面处发生飞溅，造成环境的污染，同时由于水溶肥的营养化程度，飞溅的水溶肥易在分装瓶液面产生泡沫，产生的泡沫易溢出分装瓶，影响分装瓶的卫生情况。

发明内容

本发明的目的在于提供种水溶肥自动灌装设备及方法，通过转动的螺旋叶片可以使得灌装筒底部浓度较高的水溶肥向灌装筒顶部运送，同时螺旋叶片可以对运送后的水溶肥进行搅拌处理，保证灌装筒内部的水溶肥浓度一致。

本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种水溶肥自动灌装设备，包括开口向上的灌装筒，所述的灌装筒内部安装有搅拌机构，灌装筒外壁设置有左右对称且呈L型结构的的支撑架，支撑架水平段固定在灌装筒上，支撑架之间设置有分装机构。

所述的搅拌机构包括卡接在灌装筒上端的盖板，其中所述的盖板上端面左侧开设有进液口，盖板上端面中部贯穿转动安装有上下延伸的旋转轴，旋转轴上安装有上下延伸的螺旋叶片，旋转轴上安装有搅拌架，灌装筒与旋转轴上共同安装有去泡组件。

所述的分装机构包括过渡管，其中所述的灌装筒下端面自左向右依次安装有多个与其相贯通的过渡管，支撑架竖直段相对面均设置有电动滑块，电动滑块之间安装有升降板，升降板上贯穿安装有与过渡管一一对应的分装管，分装管与其对应的过渡管之间设置有金属软管，支撑架之间且位于升降板下方安装有输送组件。

优选的，所述的去泡组件包括除泡主管，其中所述的除泡主管安装在旋转轴上端面，除泡主管下端安装在旋转轴内部，旋转轴侧壁且位于盖板下方设置有左右对称的去泡主管，去泡主管靠近旋转轴的一端与除泡主管贯通连接，灌装筒内壁且位于旋转轴下方设置有去泡副管，去泡副管自左向右水平放置且位于过渡管正上方，去泡副管右侧上表面贯通安装有竖直向上的除泡副管，除泡副管上端穿过盖板。

优选的，所述的搅拌架自上而下交错设置有多个，搅拌架为匚型结构且开口朝向旋转轴，搅拌架两个水平段固定在旋转轴上，搅拌架两个水平段之间安装有搅拌网。

优选的，所述的过渡管上安装有启闭阀，启闭阀之间安装联动杆，最左侧的启闭阀上安装有驱动杆，且驱动杆远离启闭阀的一端贯穿转动安装在左侧的支撑架竖直段上。

优选的，所述的输送组件包括两组前后对称设置的固定机架，其中每组所述的固定机架左右对称设置，每组固定机架之间通过轴承安装有输送辊，输送辊上共同安装有输送带，输送带上均匀安装有多个输送板，输送板上端面开设有与分装管一一对应的卡接槽。

优选的，所述的支撑架竖直段后端面均安装有连接弹簧杆，连接弹簧杆远离支撑架的一端安装有固定块，固定块之间通过轴承共同安装有张紧辊，金属软管上端与过渡管贯通连接，金属软管下端绕过张紧辊并与分装管贯通连接。

优选的，所述的张紧辊圆周面上开设有与金属软管一一对应的环形限位槽，环形限位槽可以对金属软管起限位作用，保证金属软管不会在张紧辊上滑动。

优选的，本发明还提供了一种水溶肥自动灌装方法，包括以下步骤：第一步、搅拌处理：转动旋转轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动过程中可以将灌装筒底部的水溶肥向灌装筒顶部运送并搅拌。

第二步、运输处理：将分装瓶依次卡接在输送组件上，再通过输送组件将分装瓶运送置分装管下端。

第三步、灌装准备：启动电动滑块带动升降板下移使得分装管移动至分装瓶内部。

第四步、灌装处理：打开启闭阀水溶肥经过渡管、金属软管与分装管后落入分装瓶中，随着水溶肥液面升高，电动滑块通过升降板带动分装管向上移动。

上述水溶肥自动灌装设备与现有技术相比，其有益效果在于：1.本发明设计的搅拌机构中，旋转轴与螺旋叶片相互配合可以将灌装筒底部浓度较高的水溶肥向上灌装筒顶部运送，同时螺旋叶片与转动中的搅拌架相互配合可以对运送中的水溶肥经搅拌处理，进而加快水溶肥搅拌混合均匀的效率，同时保证水溶肥不发生分层现象，保证水溶肥浓度的均匀性，避免在分装过程中开始分装的水溶肥浓度高、将要结束分装的水溶肥浓度低的问题，提高水溶肥的灌装效果。

2.本发明设计的分装机构中，在向分装瓶分装水溶肥时，分装管伸入分装瓶内部，保证在分装过程中水溶肥直接进入分装瓶内部水溶肥不会发生飞溅的情况，随着分装瓶内部水溶肥液面的升高升降板同时上移，进而保证分装管底部随着液面移动而移动，避免随着液面的升高从分装管底部漏出的水溶肥流动性较大导致水溶肥内部易产生气泡，提高分装瓶内部水溶肥的灌装品质。

3.本发明设计的去泡主管与去泡副管相互配合可以对灌装前后搅拌产生的泡沫吸附排出，保证在水溶肥灌装过程中泡沫不会装入分装瓶中，提高水溶肥的灌装品质。

4.本发明设计的张紧辊与连接弹簧杆相互配合可以保证金属软管始终处于紧绷状态，避免金属软管在非工作状态下自然搭落，保证金属软管不会与移动过程中的分装瓶发生碰撞，对金属软管起收集支撑作用。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明实施例提供的水溶肥自动灌装与分装瓶之间的立体安装结构示意图。

图2是本发明实施例提供的内部结构示意图(自前向后看)。

图3是本发明实施例提供的图2的A处局部放大图。

图4是本发明实施例提供的灌装筒内部结构示意图。

图5是本发明实施例提供的去泡组件立体结构示意图。

图6是本发明实施例提供的分装机构与张紧辊之间立体安装结构示意图。

图7是本发明实施例提供的张紧辊以及连接弹簧杆之间立体结构示意图。

图8是本发明实施例提供的输送组件与分装瓶之间立体安装结构示意图。

图9是本发明实施例提供的水溶肥自动灌装流程图。

图标：1、灌装筒；2、搅拌机构；21、盖板；22、进液口；23、旋转轴；24、螺旋叶片；25、搅拌架；251、搅拌网；26、去泡组件；261、除泡主管；262、去泡主管；263、去泡副管；264、除泡副管；3、支撑架；31、连接弹簧杆；32、固定块；33、张紧辊；331、环形限位槽；4、分装机构；41、过渡管；411、启闭阀；412、联动杆；413、驱动杆；42、电动滑块；43、升降板；44、分装管；45、金属软管；46、输送组件；461、固定机架；462、输送辊；463、输送带；464、输送板；465、卡接槽；5、分装瓶。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1以及图2，一种水溶肥自动灌装设备，包括开口向上的灌装筒1，所述的灌装筒1内部安装有搅拌机构2，灌装筒1外壁设置有左右对称且呈L型结构的的支撑架3，支撑架3水平段固定在灌装筒1上，支撑架3之间设置有分装机构4。

参阅图2以及图4，所述的搅拌机构2包括卡接在灌装筒1上端的盖板21，其中所述的盖板21上端面左侧开设有进液口22，盖板21上端面中部贯穿转动安装有上下延伸的旋转轴23，旋转轴23上安装有上下延伸的螺旋叶片24，旋转轴23上安装有搅拌架25，灌装筒1与旋转轴23上共同安装有去泡组件26。

参阅图4，所述的搅拌架25自上而下交错设置有多个，搅拌架25为匚型结构且开口朝向旋转轴23，搅拌架25两个水平段固定在旋转轴23上，搅拌架25两个水平段之间安装有搅拌网251。

参阅图4以及图5，所述的去泡组件26包括除泡主管261，其中所述的除泡主管261安装在旋转轴23上端面，除泡主管261下端安装在旋转轴23内部，旋转轴23侧壁且位于盖板21下方设置有左右对称的去泡主管262，去泡主管262靠近旋转轴23的一端与除泡主管261贯通连接，灌装筒1内壁且位于旋转轴23下方设置有去泡副管263，去泡副管263自左向右水平放置且位于过渡管41正上方，去泡副管263右侧上表面贯通安装有竖直向上的除泡副管264，除泡副管264上端穿过盖板21。

具体工作时，将制备好的水溶肥从进液口22处倒入备用，使得液面与去泡主管262地面持平，当需要使用水溶肥时，由于长时间静置水溶肥产生分层现象，故为了使得水溶肥上下浓度一致，通过现有驱动电机(图中未示出)带动旋转轴23转动，旋转轴23转动过程中带动螺旋叶片24转动，螺旋叶片24转动过程中可以将灌装筒1底部浓度较高的水溶肥向上灌装筒1顶部运送，同时螺旋叶片24与转动中的搅拌架25相互配合可以对运送中的水溶肥经搅拌处理，进而加快水溶肥搅拌混合均匀的效率，同时保证水溶肥不发生分层现象，保证水溶肥浓度的均匀性，避免在后续分装过程中开始分装的水溶肥浓度高、将要结束分装的水溶肥浓度低的问题，提高水溶肥的灌装效果，其中搅拌架25与搅拌网251相互配合可以增加搅拌架25与水溶肥的接触面积，提高水溶肥的搅拌效果。

在搅拌过程中通过外界气泵与除泡主管261相配合使得去泡主管262内外产生压强差，进而去泡主管262可以将搅拌过程中产生的泡沫进行吸附并从除泡主管261上方排出，保证在后续水溶肥灌装过程中泡沫不会装入分装瓶5中。

参阅图2、图3以及图6，所述的分装机构4包括过渡管41，其中所述的灌装筒1下端面自左向右依次安装有多个与其相贯通的过渡管41，支撑架3竖直段相对面均设置有电动滑块42，电动滑块42之间安装有升降板43，升降板43上贯穿安装有与过渡管41一一对应的分装管44，分装管44与其对应的过渡管41之间设置有金属软管45，支撑架3之间且位于升降板43下方安装有输送组件46。

参阅图8，所述的输送组件46包括两组前后对称设置的固定机架461，其中每组所述的固定机架461左右对称设置，每组固定机架461之间通过轴承安装有输送辊462，输送辊462上共同安装有输送带463，输送带463上均匀安装有多个输送板464，输送板464上端面开设有与分装管44一一对应的卡接槽465。

参阅图6，所述的过渡管41上安装有启闭阀411，启闭阀411之间安装联动杆412，最左侧的启闭阀411上安装有驱动杆413，且驱动杆413远离启闭阀411的一端贯穿转动安装在左侧的支撑架3竖直段上。

具体工作时，在输送带463前侧将分装瓶5逐一卡接在卡接槽465内部，通过外界驱动电机(图中未示出)带动输送辊462转动，输送辊462转动过程中通过输送带463与输送板464相互配合将分装瓶5运送置分装管44下端，此时输送辊462停止转动，此时启动电动滑块42带动升降板43下移使得分装管44移动至分装瓶5内部，通过外界驱动力(转动电机等)带动驱动杆413转动，驱动杆413转动过程中通过连动杆带动启闭阀411开启，此时灌装筒1内部的水溶肥从过渡管41经金属软管45与分装管44落入分装瓶5中，保证在分装过程中水溶肥直接进入分装瓶5内部水溶肥不会发生飞溅的情况，随着分装瓶5内部水溶肥液面的升高电动滑块42同时带动升降板43上移，进而保证分装管44底部随着液面移动而移动，避免随着液面的升高从分装管44底部漏出的水溶肥流动性较大导致水溶肥内部易产生气泡的可能，提高分装瓶5内部水溶肥的灌装品质。

其中多个分装瓶5同时灌装可以提高水溶肥的灌装效率，当分装瓶5灌装结束后，重新使得输送辊462转动，重复上述动作即可对剩余分装瓶5进行分装处理，当灌装筒1内部的水溶肥液面到达底部时，通过外界气泵与除泡副管264相配合使得去泡副管263内外产生压强差，进而去泡副管263可以将搅拌过程中产生的泡沫进行吸附并从除泡副管264上方排出，保证在水溶肥灌装过程中搅拌产生的泡沫不会装入分装瓶5中。

参阅图6以及图7，所述的支撑架3竖直段后端面均安装有连接弹簧杆31，连接弹簧杆31远离支撑架3的一端安装有固定块32，固定块32之间通过轴承共同安装有张紧辊33，金属软管45上端与过渡管41贯通连接，金属软管45下端绕过张紧辊33并与分装管44贯通连接，张紧辊33通过固定块32与连接弹簧杆31相互配合可以保证金属软管45始终处于紧绷状态，避免金属软管45在非工作状态下自然搭落，保证金属软管45不会与移动过程中的分装瓶5发生碰撞，对金属软管45起收集支撑作用。

参阅图7，所述的张紧辊33圆周面上开设有与金属软管45一一对应的环形限位槽331，环形限位槽331可以对金属软管45起限位作用，保证金属软管45不会在张紧辊33上滑动。

参阅图9，本发明还提供了一种水溶肥自动灌装方法，包括以下步骤：搅拌处理：转动旋转轴23带动螺旋叶片24转动，螺旋叶片24转动过程中可以将灌装筒1底部的水溶肥向灌装筒1顶部运送并搅拌。

第二步、裁切处理：运输处理：在输送带463前侧将分装瓶5逐一卡接在卡接槽465内部，通过外界驱动电机带动输送辊462转动，输送辊462转动过程中通过输送带463与输送板464相互配合将分装瓶5运送置分装管44下端。

第三步、灌装准备：启动电动滑块42带动升降板43下移使得分装管44移动至分装瓶5内部。

第四步、灌装处理：打开启闭阀411水溶肥经过渡管41、金属软管45与分装管44后落入分装瓶5中，随着水溶肥液面升高，电动滑块42通过升降板43带动分装管44向上移动。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。