一种基于酸再生的烟气余热回收利用设备

技术领域

本发明涉及酸再生烟气处理技术领域，尤其涉及一种基于酸再生的烟气余热回收利用设备。

背景技术

在化工反应中的硫酸利用率很低，生产中大量的含酸废水混合硫酸灰排入水中，不仅造成污染，而且会产生浪费，所以工厂中会对将废酸经过焙烧形成氯化氢气体，再于水相结合形成再生酸再次利用；

在焙烧过程中产生的烟气中会存在大量的热量，为了避免浪费，需要对产生的热量进行回收，

现有技术中公开了部分有关冶金余热利用的发明专利，申请公布号为CN111623641A的中国专利，公开了一种还原焙烧烟气与焙烧成品余热综合回收利用装置及方法，该装置包括：还原焙烧回转窑；热交换回转筒，其倾斜设置，筒体前端高于筒体后端，筒体前端与还原焙烧回转窑的窑头出料口连通，筒体后端与还原焙烧回转窑的窑尾烟气出口连通，用于还原焙烧低温烟气与高温焙烧成品在筒内进行热交换；烟气余热锅炉，其与热交换回转筒的筒体前端相连通，用于利用烟气余热生产蒸汽；烟气后处理系统，其与烟气余热锅炉连通，用于将烟气除尘、降温。

现有技术中，由于烟气中含尘主要成分为氧化铝粉，硬度较大，在烟气运动的过程中会对热管表面产生磨损，为了避免磨损，换热器内部烟气流速需要尽量降低，但是低速的烟气中的粉尘经过热管时，粉尘会附着在热管的表面，虽然减少了对热管的磨损，但是附着的粉尘也会影响热管的导热效果，需要定时的进行清理；

现有技术中会在换热器的两侧开设快捷门用于清理，但是排列重力热管和换热器内部存在多个死角，对清理带来不便；

而且在换热的过程中，换热器内部烟道常设置为水平，进入换热器内部的烟气因为流速较慢，可能使得烟气与热管接触时间较短，导致热量不能很好的进行传递。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于酸再生的烟气余热回收利用设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种基于酸再生的烟气余热回收利用设备，包括回收罐，回收罐的内部中间位置处固定连接有用于密封的密封隔板，回收罐的内部位于密封隔板的下方设置有供烟气进入的第一传输机构，且回收罐的内部位于密封隔板的上方设置有供低温流体进入的第二传输机构，密封隔板的表面通过圆周阵列方式固定连接有用于传热的重力热管；

密封隔板的下表面设置有用于引导烟气流动的气体导向机构；

密封隔板的下表面还设置有用于去除烟气中附着在重力热管表面粉尘的清理机构，回收罐的下表面右侧设置有用于辅助清理的气流吹送机构，回收罐的内部底端中心位置处设置有用于收集粉尘的收集机构；

密封隔板的上表面还安装有用于启动清理机构和气流吹送机构的控制器。

优选的，第一传输机构包括下安装腔、进气管和出气管，下安装腔开设在回收罐的内部下方，进气管固定安装在回收罐的右侧表面下端，且出气管固定安装在回收罐的右侧表面；

第二传输机构包括上安装腔、进水管和出水管，上安装腔开设在回收罐的内部上方，进水管固定安装在回收罐的右侧表面上端，且进水管和上安装腔相连通，出水管固定安装在回收罐的左侧表面上方，且出水管和上安装腔相连通。

优选的，气体导向机构包括气流传递箱，气流传递箱固定连接安装在密封隔板的下表面，且气流传递箱的内部开设有第一气室，气流传递箱的内部位于第一气室的内侧位置处开设有第二气室，且气流传递箱的内部位于第二气室的内侧位置处开设有第三气室，第一气室、第二气室和第三气室同心，且第一气室、第二气室和第三气室和重力热管的位置相对应；

第一气室的内侧固定连接有用于密封的第一密封板，且第一气室的内部位于第一密封板的一侧位置处开设有与第二气室相连通的第一通道，第二气室的内侧位于第一通道的一侧位置处固定安装有用于密封的第二密封板，第三气室的内侧位于第二密封板的一侧位置处开设有第二通道；

气流传递箱的下表面位于第一密封板的一侧位置处开设有第一连接口，且气流传递箱的下表面位于第三气室的下方位置处开设有第二连接口；

进气管和第一连接口相连通，出气管和第二连接口相连通。

优选的，清理机构，包括多个安装孔，多个安装孔气流传递箱的腔体延伸轨迹开设在气流传递箱内部底面上，所有安装孔的内部均滑动连接有安装杆，安装杆的上端固定连接有清理刮板，且安装杆的下端固定连接有下安装座，下安装座的表面开设有让位进气管和出气管的让位槽，清理刮板的形状与第一气室、第二气室和第三气室的内壁相吻合；

下安装座的下表面设置有驱动下安装座移动的升降机构。

优选的，升降机构包括驱动电机和驱动丝杆，驱动电机固定安装在回收罐的下表面左侧，驱动丝杆通过转动连接方式安装在回收罐的底端内壁左侧，且驱动丝杆位于驱动电机的正上方，驱动电机的输出轴和驱动丝杆相连接，驱动丝杆和下安装座通过螺纹连接，驱动电机和控制器电性连接。

优选的，气流吹送机构包括空气压缩机，第一气管和第一单向电磁阀，空气压缩机固定安装在回收罐的下表面右侧，第一气管开设在回收罐的下表面位于空气压缩机的右侧位置处，且第一气管与进气管相连通，空气压缩机的出气口与第一气管通过管道连接；

进气管的右侧固定安装有第一单向电磁阀，第一气管的内部安装有第二单向电磁阀，第一单向电磁阀和第二单向电磁阀和控制器电性连接。

优选的，理刮板的内侧设置有用于对重力热管进行清理的辅助机构；

辅助机构包括接触杆、导热翅片和安装套，安装套套接在重力热管的外侧，且安装套的两侧均转动连接有侧安装座，侧安装座固定安装在和的内壁上，导热翅片固定安装在重力热管的外侧表面；

安装套的表面开设有开口，且安装套的上端一侧固定连通有第二气孔，安装套的下端一侧固定连通有第一气孔；

安装套靠近的表面还开设有引导滑槽，引导滑槽的内部滑动连接有接触杆，接触杆固定安装在清理刮板的侧面；

引导滑槽由上端的直槽和下端的螺旋槽组成。

优选的，收集机构包括密封机构、连接气孔和第二气管，连接气孔开设在气流传递箱的中间位置处，第二气管固定安装在气流传递箱的表面位于连接气孔的下方，下安装座的中间位置处开设有让位第二气管的通孔，回收罐的下表面中间位置处开设有出料口，第二气管的下端穿过出料口和储藏箱相连通，需要说明的是，的侧面安装有用于气流流出的过滤板。

优选的，密封机构包括正反转马达，正反转马达通过固定连接方式安装在气流传递箱的下表面，且正反转马达位于连接气孔和第二连接口的中间位置处，正反转马达上端的输出轴固定连接有转动轴，转动轴的一侧固定安装有密封盘，正反转马达和控制器电性连接。

优选的，气流传递箱的表面位于连接气孔和第二连接口的一侧安装有用于限位密封盘的限位环。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置有气体导向机构，延长了烟气的流动距离，并且与所有重力热管进行接触后排走，有利于含热烟气在流动过程中，更好的和重力热管接触，相对与水平烟道，增加烟气停留在通道内的时间，有利于增加通道内的烟气与重力热管保持在一个空间内的时间。

本发明通过设置有清理机构配合气体导向机构，烟气会沿着第一气室、第二气室和第三气室的运动轨迹进行运动，并且在运动的过程中，不断切换方向进行流动，在切换方向的过程汇总，气流和第一气室、第二气室和第三气室的内壁产生冲击力，有利于对沾粘的粉尘进行清理。

本发明通过设置有辅助机构，在高速气流吹动时，气流会由一侧的第二气孔进入，再由第一气孔排出，由于开口已经被密封，气流在安装套的内部会沿着螺旋的导热翅片进行移动，利用气流多方位的对重力热管和表面的导热翅片进行清理，气流沿着螺旋轨迹对导热翅片和重力热管进行充分接触，并且不断切换方向进行流动，有利于气流和导热翅片和重力热管产生冲击力，有利于对沾粘的粉尘进行清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明沿着图2中a-a方向剖开后的剖视图；

图4为本发明图3中A处的局部放大图；

图5为本发明清理刮板的结构示意图；

图6为本发明沿着图2中b-b方向剖开后的剖视；

图7为本发明图6中B处的局部放大图；

图8为本发明全剖视图；

图9为本发明图8中C处的局部放大图；

图10为本发明图8中D处的局部放大图；

图11为本发明全剖开后的侧视图；

图12为本发明图11中E处的局部放大图；

图13为本发明图12中e处的局部放大图；

图14为本发明安装套的安装结构示意图。

图中：1、回收罐；101、密封隔板；102、重力热管；103、下安装腔；104、上安装腔；2、进水管；201、出水管；3、进气管；301、出气管；4、空气压缩机；401、第一气管；402、第一单向电磁阀；403、第二单向电磁阀；5、气流传递箱；501、第一气室；502、第二气室；503、第三气室；504、第一密封板；505、第一通道；506、第二密封板；507、第二通道；508、第一连接口；509、第二连接口；6、安装孔；601、安装杆；602、清理刮板；603、下安装座；7、驱动电机；701、驱动丝杆；8、接触杆；801、导热翅片；802、安装套；803、侧安装座；804、引导滑槽；805、第一气孔；806、第二气孔；807、开口；9、连接气孔；901、第二气管；902、储藏箱；10、出料口；11、正反转马达；1101、密封盘；1102、转动轴；1103、限位环；12、控制器。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图14所示的一种基于酸再生的烟气余热回收利用设备，包括回收罐1，回收罐1的内部中间位置处固定连接有用于密封的密封隔板101，回收罐1的内部位于密封隔板101的下方设置有供烟气进入的第一传输机构，且回收罐1的内部位于密封隔板101的上方设置有供低温流体进入的第二传输机构，密封隔板101的表面通过圆周阵列方式固定连接有用于传热的重力热管102；

密封隔板101的下表面设置有用于引导烟气流动的气体导向机构；

密封隔板101的下表面还设置有用于去除烟气中附着在重力热管102表面粉尘的清理机构，回收罐1的下表面右侧设置有用于辅助清理的气流吹送机构，回收罐1的内部底端中心位置处设置有用于收集粉尘的收集机构；

密封隔板101的上表面还安装有用于启动清理机构和气流吹送机构的控制器12；

需要说明的是，酸再生产生的烟气由第一传输机构进入回收罐1的内部下端，换热的低温流体由第一传输机构进入回收罐1的内部上端，回收罐1内部下端烟气中的热量由重力热管102传递至回收罐1内部上端的低温流体中，烟气进入回收罐1的内部后进入气体导向机构引导流动，热量传递结束后，通过清理机构对附着在重力热管102表面和气体导向机构内壁的粉尘进行清理，清理后的粉尘被收集机构进行收集；

重力热管102的具体工作方式如下，需要说明的是重力热管102的内部在安装前抽成负压，在此状态下充入少量液体，当含有热量的烟气在重力热管102的下端加热过程中，重力热管102内空间处于负压状态下，重力热管102内工作液体吸收外界热量而汽化为蒸汽，在微小的压差作用下流向重力热管102上端，并向外界放出热量，且凝结为液体，该液体在重力作用下，沿重力热管102内壁返回到加热端，并再次受热汽化，如此反复循环，连续不断地将热量由一端传向另一端。

作为本发明的进一步实施方案，第一传输机构包括下安装腔103、进气管3和出气管301，下安装腔103开设在回收罐1的内部下方，进气管3固定安装在回收罐1的右侧表面下端，且出气管301固定安装在回收罐1的右侧表面；

第二传输机构包括上安装腔104、进水管2和出水管201，上安装腔104开设在回收罐1的内部上方，进水管2固定安装在回收罐1的右侧表面上端，且进水管2和上安装腔104相连通，出水管201固定安装在回收罐1的左侧表面上方，且出水管201和上安装腔104相连通；

第一传输机构用于烟气的传输，第二传输机构用于低温流体的传输，具体的工作方式如下，需要说明的是位于回收罐1内部的下安装腔103和上安装腔104被密封隔板101分隔成密封的两部分，在使用中，含有热量的烟气由进气管3进入下安装腔103内部的气体导向机构与重力热管102接触传递热量，结束后再由出气管301排出；

用于传递热量的低温流体由进水管2进入上安装腔104的内部，在上安装腔104的内部与重力热管102接触导热后，再由出水管201排出；

作为本发明的进一步实施方案，气体导向机构包括气流传递箱5，气流传递箱5固定连接安装在密封隔板101的下表面，且气流传递箱5的内部开设有第一气室501，气流传递箱5的内部位于第一气室501的内侧位置处开设有第二气室502，且气流传递箱5的内部位于第二气室502的内侧位置处开设有第三气室503，第一气室501、第二气室502和第三气室503同心，且第一气室501、第二气室502和第三气室503和重力热管102的位置相对应；

第一气室501的内侧固定连接有用于密封的第一密封板504，且第一气室501的内部位于第一密封板504的一侧位置处开设有与第二气室502相连通的第一通道505，第二气室502的内侧位于第一通道505的一侧位置处固定安装有用于密封的第二密封板506，第三气室503的内侧位于第二密封板506的一侧位置处开设有第二通道507；

气流传递箱5的下表面位于第一密封板504的一侧位置处开设有第一连接口508，且气流传递箱5的下表面位于第三气室503的下方位置处开设有第二连接口509；

进气管3和第一连接口508相连通，出气管301和第二连接口509相连通；

需要说明的是，通过气体导向机构，增加烟气与重力热管102的接触机会，具体的工作方式如下：

在使用过程中，由进气管3进入的含有热量的烟气首先由第一连接口508进入第一气室501中，进入的烟气被第一密封板504阻挡后由第一通道505进入第二气室502中，之后再次被第二密封板506阻挡由第二通道507进入第三气室503中，含有热量的烟气在进入的过程中，被引导沿着环形同心的第一气室501、第二气室502和第三气室503流动，由于第一气室501、第二气室502和第三气室503和环形阵列安装的重力热管102位置相对应，使得重力热管102位于具有规律分布的通道内，延长了烟气的流动距离，并且与所有重力热管102进行接触后排走，有利于含热烟气在流动过程中，更好的和重力热管102接触，相对与水平烟道，增加烟气停留在通道内的时间，有利于增加通道内的烟气与重力热管102保持在一个空间内的时间；

传热之后的烟气通过第三气室503下方的第二连接口509流入出气管301后排出，整体含热烟气进入后只在气流传递箱5内部进行流动，烟气中的粉尘也只会附着在气流传递箱5的内壁和重力热管102的表面，有利于后续的清理和收集。

作为本发明的进一步实施方案，清理机构，包括多个安装孔6，多个安装孔6气流传递箱5的腔体延伸轨迹开设在气流传递箱5内部底面上，所有安装孔6的内部均滑动连接有安装杆601，安装杆601的上端固定连接有清理刮板602，且安装杆601的下端固定连接有下安装座603，下安装座603的表面开设有让位进气管3和出气管301的让位槽，清理刮板602的形状与第一气室501、第二气室502和第三气室503的内壁相吻合；

下安装座603的下表面设置有驱动下安装座603移动的升降机构；

需要说明的是，在使用过程中，通过清理机构可以对气流传递箱5内部第一气室501、第二气室502和第三气室503的内壁进行清理，具体的工作方式如下，在使用过程中，在换热结束之后，通过升降机构带动下安装座603进行往复升降，在下安装座603往复升降的过程中，位于安装杆601上端的清理刮板602也跟随进行同步的升降；

如图所示，清理刮板602的形状与第一气室501、第二气室502和第三气室503的内壁相吻合，且清理刮板602与第一气室501、第二气室502和第三气室503的内壁保持贴合，在清理刮板602做往复的升降移动的过程中，贴合的清理刮板602对第一气室501、第二气室502和第三气室503的内壁进行刮动，对附着的粉尘进行清理；

作为本发明的进一步实施方案，升降机构包括驱动电机7和驱动丝杆701，驱动电机7固定安装在回收罐1的下表面左侧，驱动丝杆701通过转动连接方式安装在回收罐1的底端内壁左侧，且驱动丝杆701位于驱动电机7的正上方，驱动电机7的输出轴和驱动丝杆701相连接，驱动丝杆701和下安装座603通过螺纹连接，驱动电机7和控制器12电性连接；

需要说明的是，下安装座603的移动通过升降机构进行，具体的工作方式如下，在进行清理的过程中，通过控制器12生成第一控制信号，再将第一控制信号发送给驱动电机7，启动驱动电机7带动驱动丝杆701进行转动，驱动丝杆701在转动的过程中，表面螺纹连接的下安装座603沿着驱动丝杆701下降，直至清理刮板602和气流传递箱5的底端内壁贴合，驱动电机7关闭；

同理，再次进行传热时，控制器12控制启动驱动电机7，使得驱动丝杆701反转，使得清理刮板602复位。

作为本发明的进一步实施方案，气流吹送机构包括空气压缩机4，第一气管401和第一单向电磁阀402，空气压缩机4固定安装在回收罐1的下表面右侧，第一气管401开设在回收罐1的下表面位于空气压缩机4的右侧位置处，且第一气管401与进气管3相连通，空气压缩机4的出气口与第一气管401通过管道连接；

进气管3的右侧固定安装有第一单向电磁阀402，第一气管401的内部安装有第二单向电磁阀403，第一单向电磁阀402和第二单向电磁阀403和控制器12电性连接；

需要说明的是，附着在气流传递箱5内壁的粉尘被刮除后，会有少量散落在气流传递箱5内部的空腔中，而且附着在重力热管102表面的粉尘难以进行清理收集，粉尘堆积在重力热管102的表面会影响重力热管102的传热性能，通过气流吹送机构可以将刮除后散落的粉尘通过强气流吹送进行收集，具体的工作方式如下；

在含热烟气从进气管3进入的过程中，第一单向电磁阀402受控制器12控制处于开启状态，第二单向电磁阀403受控制器12控制处于关闭状态，含热烟气从进气管3进入气流传递箱5内部；

在传热结束后，控制器12发送信号给第一单向电磁阀402关闭第一单向电磁阀402，同时发送信号给第二单向电磁阀403开启第二单向电磁阀403，此时烟气停止进入，之后控制器12，再生成信号发送给空气压缩机，打开空气压缩机4，将外界的气体加压成较高速的气流，高速的气流从第一气管401进入，此时进气管3的出口已经被第一单向电磁阀402封死，气流进入进气管3后沿着之前烟气的运动轨迹再次移动，将气流传递箱5内部的粉尘沿着之前烟气的运动轨迹吹送至第三气室503的内部，有利于后续的收集，由于烟气会沿着第一气室501、第二气室502和第三气室503的运动轨迹进行运动，并且在运动的过程中，不断切换方向进行流动，在切换方向的过程汇总，气流和第一气室501、第二气室502和第三气室503的内壁产生冲击力，有利于对沾粘的粉尘进行清理；

作为本发明的进一步实施方案，清理刮板602的内侧设置有用于对重力热管102进行清理的辅助机构；

辅助机构包括接触杆8、导热翅片801和安装套802，安装套802套接在重力热管102的外侧，且安装套802的两侧均转动连接有侧安装座803，侧安装座803固定安装在501和502的内壁上，导热翅片801固定安装在重力热管102的外侧表面；

安装套802的表面开设有开口807，且安装套802的上端一侧固定连通有第二气孔806，安装套802的下端一侧固定连通有第一气孔805；

安装套802靠近的表面还开设有引导滑槽804，引导滑槽804的内部滑动连接有接触杆8，接触杆8固定安装在清理刮板602的侧面；

引导滑槽804由上端的直槽和下端的螺旋槽组成；

需要说明的是，高速气流的吹送虽然可以将之前烟气低速移动附着在气流传递箱5和重力热管102内壁的粉尘吹落，但是由于气流的流向单一，重力热管102的背风面难以和气流接触，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下：

在传热的过程中，如图14所示，因为接触杆8在引导滑槽804由上端的直槽中，维持安装套802如图14中的状态，此时开口807正对着气流的流动方向，而第一气孔805和第二气孔806位于两侧，在这个状态下，当含热的气流进入时，会穿过开口807，在安装套802的内部和导热翅片801充分接触，有利于热量的传递；

在清理过程中，清理刮板602首先会被升降机构带动向下移动，在这个过程中，位于清理刮板602上的接触杆8会同步向下移动，接触杆8会沿着引导滑槽804由上端的直槽进入下端的螺旋槽，螺旋槽的螺旋角度为四分之一圈，在接触杆8沿着螺旋槽移动的过程中，会将安装套802转动90°，此时位于开口807也会转动90°，开口807会转动与两侧的侧安装座803接触，此时开口807被侧安装座803密封，而原本位于两侧的第一气孔805和第二气孔806在安装套802转动90°后，会移动至原本开口807的位置处，与高速气流相对；

在高速气流吹动时，气流会由一侧的第二气孔806进入，再由第一气孔805排出，由于开口807已经被密封，气流在安装套802的内部会沿着螺旋的导热翅片801进行移动，利用气流多方位的对重力热管102和表面的导热翅片801进行清理，气流沿着螺旋轨迹对导热翅片801和重力热管102进行充分接触，并且不断切换方向进行流动，有利于气流和导热翅片801和重力热管102产生冲击力，有利于对沾粘的粉尘进行清理；

位于第三气室503内部的气流，经过第一气室501和第二气室502后会形成螺旋的气流，对第三气室503内部的重力热管102表面进行清理。

作为本发明的进一步实施方案，收集机构包括密封机构、连接气孔9和第二气管901，连接气孔9开设在气流传递箱5的中间位置处，第二气管901固定安装在气流传递箱5的表面位于连接气孔9的下方，下安装座603的中间位置处开设有让位第二气管901的通孔，回收罐1的下表面中间位置处开设有出料口10，第二气管901的下端穿过出料口10和储藏箱902相连通，需要说明的是，904的侧面安装有用于气流流出的过滤板；

需要说明的是，在传热的过程中，在混合粉尘的气流进入储藏箱902后，多余的气流由过滤板处喷出，粉尘留在储藏箱902的内部。

作为本发明的进一步实施方案，密封机构包括正反转马达11，正反转马达11通过固定连接方式安装在气流传递箱5的下表面，且正反转马达11位于连接气孔9和第二连接口509的中间位置处，正反转马达11上端的输出轴固定连接有转动轴1102，转动轴1102的一侧固定安装有密封盘1101，正反转马达11和控制器12电性连接；

需要说明的是，在初始状态下，密封盘1101转动至连接气孔9的上方，密封连接气孔9，第二连接口509处于打开状态，含热烟气由第二连接口509排出，在传热结束后，通过开启正反转马达11带动密封盘1101沿着转动轴1102转动180°，此时密封盘1101密封第二连接口509，打开连接气孔9，之后包含粉尘的高速气流由连接气孔9进入第二气管901，有利于后续的收集；

需要说明的是，正反转马达11的开启和关闭由控制器12进行控制，在传热的过程中，控制器12发送信号给正反转马达11，使密封盘1101转动至连接气孔9的上方，同理，当传热结束后，控制器12发送信号给正反转马达11，带动密封盘1101沿着转动轴1102转动180°，密封盘1101密封第二连接口509。

作为本发明的进一步实施方案，气流传递箱5的表面位于连接气孔9和第二连接口509的一侧安装有用于限位密封盘1101的限位环1103。

本发明工作原理：

由进气管3进入的含有热量的烟气首先由第一连接口508进入第一气室501中，进入的烟气被第一密封板504阻挡后由第一通道505进入第二气室502中，之后再次被第二密封板506阻挡由第二通道507进入第三气室503中，含有热量的烟气在进入的过程中，被引导沿着环形同心的第一气室501、第二气室502和第三气室503流动，由于第一气室501、第二气室502和第三气室503和环形阵列安装的重力热管102位置相对应，使得重力热管102位于具有规律分布的通道内，延长了烟气的流动距离，并且与所有重力热管102进行接触后排走，有利于含热烟气在流动过程中，更好的和重力热管102接触，相对与水平烟道，增加烟气停留在通道内的时间，有利于增加通道内的烟气与重力热管102保持在一个空间内的时间；

在传热结束后，控制器12发送信号给第一单向电磁阀402关闭第一单向电磁阀402，同时发送信号给第二单向电磁阀403开启第二单向电磁阀403，此时烟气停止进入，之后控制器12，再生成信号发送给空气压缩机，打开空气压缩机4，将外界的气体加压成较高速的气流，高速的气流从第一气管401进入，此时进气管3的出口已经被第一单向电磁阀402封死，气流进入进气管3后沿着之前烟气的运动轨迹再次移动，将气流传递箱5内部的粉尘沿着之前烟气的运动轨迹吹送至第三气室503的内部，有利于后续的收集，由于烟气会沿着第一气室501、第二气室502和第三气室503的运动轨迹进行运动，并且在运动的过程中，不断切换方向进行流动，在切换方向的过程汇总，气流和第一气室501、第二气室502和第三气室503的内壁产生冲击力，有利于对沾粘的粉尘进行清理；

在清理过程中，清理刮板602首先会被升降机构带动向下移动，在这个过程中，位于清理刮板602上的接触杆8会同步向下移动，接触杆8会沿着引导滑槽804由上端的直槽进入下端的螺旋槽，螺旋槽的螺旋角度为四分之一圈，在接触杆8沿着螺旋槽移动的过程中，会将安装套802转动90°，此时位于开口807也会转动90°，开口807会转动与两侧的侧安装座803接触，此时开口807被侧安装座803密封，而原本位于两侧的第一气孔805和第二气孔806在安装套802转动90°后，会移动至原本开口807的位置处，与高速气流相对；

在高速气流吹动时，气流会由一侧的第二气孔806进入，再由第一气孔805排出，由于开口807已经被密封，气流在安装套802的内部会沿着螺旋的导热翅片801进行移动，利用气流多方位的对重力热管102和表面的导热翅片801进行清理，气流沿着螺旋轨迹对导热翅片801和重力热管102进行充分接触，并且不断切换方向进行流动，有利于气流和导热翅片801和重力热管102产生冲击力，有利于对沾粘的粉尘进行清理；

位于第三气室503内部的气流，经过第一气室501和第二气室502后会形成螺旋的气流，对第三气室503内部的重力热管102表面进行清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。