一种灌洗液生产设备

技术领域

本发明属于灌洗液生产领域，具体的说是一种灌洗液生产设备。

背景技术

灌洗液就是用来进行冲洗的药液，多用于手术后的冲洗，如伤口冲洗、肺部等器官冲洗等；同时也广泛使用于女性妇科方面的清洗，是一种消耗较快的卫生医疗用品。

灌洗液最基本的原料就是氯化钠，通过氯化钠调配出生理盐水加上一些杀菌材料进行混合就能制备出灌洗液，传统的生产设备，将灌洗液在反应釜中进行制备，之后将其抽出，再通过灌装机将灌洗液灌装到包装瓶中。

灌洗液原料简单，价格低廉，但是对生产环境有很大需求，整条生产线都需要进行无菌处理，使得生产过程中，需要让整个生产环节都处于无菌状态，导致前期投入资本巨大。

为此，本发明提供一种灌洗液生产设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种灌洗液生产设备，包括生产罐；多根原料管，多根上述原料管固接在生产罐的顶部，用于向生产罐的内部填充原料；储备罐，上述储备罐固接在生产罐的顶部；兜网，上述兜网位于生产罐的内部，上述兜网呈下凹弧形设置；移动组件，上述移动组件用于带动兜网上下移动；内嵌搅拌扇，上述内嵌搅拌扇设置在生产罐的底部，用于搅拌原料进行混合；多个存放球，上述存放球位于储备罐的内部；回收组件，上述回收组件用于回收存储完灌洗液的存放球；通过此种设置，让整个制备和包装过程全部在生产罐中进行，传统工艺需要将内部灌洗液抽出，在逐一注入到包装瓶中，整个生产线较长投入较大，且整个过程都容易对灌洗液造成污染，此设备，不仅缩短了整个生产线，大大降低了投入成本，同时也降低了灌洗液被细菌污染的问题。

优选的，上述移动组件包括两个呈对称设置的竖直轨，上述竖直轨的外侧滑动卡接有驱动块，上述驱动块的内部设置有移动模块，上述移动模块用于带动驱动块在竖直轨外侧上下移动，上述驱动块远离竖直轨的一端为磁石材料，上述生产罐的两侧固接有传动块，上述兜网的两端均连接有移动块，上述传动块位于生产罐的内部的一侧开设有滑槽，上述移动块通过滑槽与传动块滑动连接，上述移动块与滑槽贴合的一面为磁石材料，通过此种设置，实现了从生产到灌装都在生产罐中进行的效果，只需对生产罐和储备罐进行无菌处理即可，无需准备整条抽吸、灌装的无菌生产线，且全程兜网和移动块都不与外界接触，通过磁吸移动的方式减少了与外界的接触。

优选的，上述生产罐的底部固接有驱动电机，上述驱动电机的输出端朝上，并固接有磁石环一，上述磁石环一与生产罐的底部转动卡接，上述内嵌搅拌扇转动卡接在生产罐的内侧底部，上述内嵌搅拌扇的内圈固接有磁石环二，上述兜网的中部呈向上内凹状设置，驱动电机通过带动磁石环一进行旋转，在磁力作用下带动磁石环二和内嵌搅拌扇进行旋转，此时设置，让整个生产罐内部处于密封状态，不仅减少了罐体漏液的问题，同时也减少了外界污染的通道，兜网的设置为了避开内嵌搅拌扇。

优选的，上述回收组件包括镀膜箱，上述镀膜箱的顶部固接有伸缩套筒，上述生产罐的外侧靠顶部固接有对接管，上述对接管内侧固接有电磁阀，上述生产罐的内壁上固接有两根阻挡杆，两根阻挡杆位于对接管的下方靠两边，上述兜网与移动块的底端中部通过铰链转动连接，当兜网上升到对接管底部时，兜网靠近对接管的一侧会与两根阻挡杆接触，由于兜网的两端与移动块的底部是转动连接，随着兜网的继续提升，会导致兜网向对接管的方向倾斜，随着倾斜，兜网上方存满的存放球会在作用下进入到对接管中，并通过伸缩套筒进入到镀膜箱中存放，当存满镀膜箱后，先通过电磁阀将生产罐封闭，通过回收伸缩套筒分离生产罐和镀膜箱，更换新的镀膜箱就能继续进行收集。

优选的，上述移动块的底部靠对接管的一侧固接有挡块，上述挡块的底部与兜网的顶面贴合，上述储备罐与对接管呈异面垂直设置，上述对接管呈向下倾斜设置，挡块的设置，让兜网只能向对接管的方向进行倾斜，当兜网下沉时，兜网会在重力作用下回归水平，且不会向另一侧倾斜，当储备罐与对接管的异面垂直设置，让储备罐向生产罐中注入存放球时，存放球不会掉入对接管中。

优选的，上述存放球的内部呈空心设置，上述存放球的顶部呈开口设置，上述存放球的开口处内侧固接有多个环形排列的吸水球，上述吸水球为吸水树脂材料，存放球顶部的开口，会在沉入生产罐中后，让外界的灌洗液进入其中，同时随着吸水球泡在灌洗液中，也会吸水膨胀，最终将存放球顶部的开口给封闭上，让存放球在运输出去时，不会让内部灌洗液漏出，使用存放球内部灌洗液时，使用针头扎穿吸水球即可吸收内部的灌洗液。

优选的，上述存放球的内壁上镶嵌有配重块，上述配重块位于存放球开口的相背一侧，上述配重块的表面存在镀银层，配重块的设置，保证存放球可以有足够的重力沉入灌洗液中，而表面的镀银可以抑制外界和内部细菌的滋生，进一步保证了成品的无菌环境。

优选的，上述驱动块靠近传动块的一端与传动块的外侧滑动卡接，上述移动块的两侧均固接有卡臂，上述滑槽的侧壁上开设有与卡臂相适配的卡槽，上述卡臂呈扁平状设置，配合卡槽和扁平的卡臂的滑动卡接，让移动块的上下移动更加稳定。

优选的，上述驱动块的两端呈弯折状卡接在传动块的外侧，上述驱动块的两端均固接有伺服电机，上述伺服电机的输出端固接有起伏臂，上述起伏臂呈弯曲状设置，上述滑槽的侧壁上垂直滑动连接有多个锁定块，上述锁定块呈扁平状设置，上述锁定块与传动块之间固接有弹簧，上述锁定块和起伏臂均为磁石材料，此种设置，可以让移动块走过锁定块后，锁定块就会挡在移动块的下方，起到辅助支撑的作用，让兜网悬停时，可以有磁吸和锁定块支撑双层支撑，保证悬停的稳定性，当兜网下降时，起伏臂底部旋转至于传动块贴合，让下方的锁定块一一开启，不会阻挡移动块移动。

优选的，上述镀膜箱的内侧固接有多个呈交错设置的滚落板，上述滚落板呈倾斜设置，上述镀膜箱的侧壁上开设有多个喷头，上述喷头用于喷射热熔的树脂，镀膜箱的内部靠底面固结有筛网，存放球在接触到热熔树脂后，会冷却树脂，在存放球表面形成一层保护膜，从而存放球的缝隙挡住，此种设置下就能彻底封闭存放球，镀好膜的存放球会隔离在筛网上，多余的树脂会落下筛网，不会在存放球外侧过度堆积。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种灌洗液生产设备，通过生产罐的设置，通过原料管将所需的原料送入生产罐中，之后将原料管封闭，通过内嵌搅拌扇的旋转进行的搅拌混合，开启储备罐将多个存放球放入生产罐的兜网上，通过移动组件带动兜网沉入生产罐的底部，存放球会吸收制备好的灌洗液，当存放球吸收好灌洗液后，通过回收组件将存放球进行回收，之后重新放入新的存放球，通过此种设置，让整个制备和包装过程全部在生产罐中进行，传统工艺需要将内部灌洗液抽出，在逐一注入到包装瓶中，整个生产线较长投入较大，且整个过程都容易对灌洗液造成污染，此设备，不仅缩短了整个生产线，大大降低了投入成本，同时也降低了灌洗液被细菌污染的问题。

2.本发明所述的一种灌洗液生产设备，通过移动模块带动驱动块在竖直轨上进行上下移动，配合磁石材料的相互吸附，进而带动两个移动块在滑槽中上下滑动，最终带动兜网进行上下移动，兜网下移时，兜网上方兜住的多个存放球与灌洗液接触，存放球吸满后，兜网上升，通过回收组件将饱满的存放球回收，通过此种设置，实现了从生产到灌装都在生产罐中进行的效果，只需对生产罐和储备罐进行无菌处理即可，无需准备整条抽吸、灌装的无菌生产线，且全程兜网和移动块都不与外界接触，通过磁吸移动的方式减少了与外界的接触。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明生产罐的剖视图；

图3是本发明兜网的立体图；

图4是本发明传动块的侧面剖视图；

图5是本发明驱动块和移动块的立体图；

图6是本发明存放球的剖视图；

图7是本发明镀膜箱的剖视图；

图8是本发明传动块和锁定块的连接示意图；

图中：1、生产罐；2、镀膜箱；3、竖直轨；4、传动块；5、原料管；6、储备罐；7、驱动块；8、阻挡杆；9、对接管；10、兜网；11、存放球；12、移动块；13、滑槽；14、卡槽；15、锁定块；16、挡块；17、卡臂；18、起伏臂；19、配重块；20、吸水球；21、伸缩套筒；22、喷头；23、滚落板；24、内嵌搅拌扇。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种灌洗液生产设备，包括生产罐1；多根原料管5，多根上述原料管5固接在生产罐1的顶部，用于向生产罐1的内部填充原料；储备罐6，上述储备罐6固接在生产罐1的顶部；兜网10，上述兜网10位于生产罐1的内部，上述兜网10呈下凹弧形设置；移动组件，上述移动组件用于带动兜网10上下移动；内嵌搅拌扇24，上述内嵌搅拌扇24设置在生产罐1的底部，用于搅拌原料进行混合；多个存放球11，上述存放球11位于储备罐6的内部；回收组件，上述回收组件用于回收存储完灌洗液的存放球11；工作时，灌洗液多用于手术伤口冲洗等卫生要求很高的使用场景，灌洗液原料简单，日常使用的灌洗液使用生理盐水加一点抑菌杀菌物质进行混合就能制备，使得生产过程中，需要让整个生产环节都处于无菌状态，导致投入资本巨大；通过生产罐1的设置，通过原料管5将所需的原料送入生产罐1中，之后将原料管5封闭，通过内嵌搅拌扇24的旋转进行的搅拌混合，开启储备罐6将多个存放球11放入生产罐1的兜网10上，通过移动组件带动兜网10沉入生产罐1的底部，存放球11会吸收制备好的灌洗液，当存放球11吸收好灌洗液后，通过回收组件将存放球11进行回收，之后重新放入新的存放球11，通过此种设置，让整个制备和包装过程全部在生产罐1中进行，传统工艺需要将内部灌洗液抽出，在逐一注入到包装瓶中，整个生产线较长投入较大，且整个过程都容易对灌洗液造成污染，此设备，不仅缩短了整个生产线，大大降低了投入成本，同时也降低了灌洗液被细菌污染的问题。

如图1至图4所示，上述移动组件包括两个呈对称设置的竖直轨3，上述竖直轨3的外侧滑动卡接有驱动块7，上述驱动块7的内部设置有移动模块，上述移动模块用于带动驱动块7在竖直轨3外侧上下移动，上述驱动块7远离竖直轨3的一端为磁石材料，上述生产罐1的两侧固接有传动块4，上述兜网10的两端均连接有移动块12，上述传动块4位于生产罐1的内部的一侧开设有滑槽13，上述移动块12通过滑槽13与传动块4滑动连接，上述移动块12与滑槽13贴合的一面为磁石材料；工作时，通过移动模块带动驱动块7在竖直轨3上进行上下移动，配合磁石材料的相互吸附，进而带动两个移动块12在滑槽13中上下滑动，最终带动兜网10进行上下移动，兜网10下移时，兜网10上方兜住的多个存放球11与灌洗液接触，存放球11吸满后，兜网10上升，通过回收组件将饱满的存放球11回收，通过此种设置，实现了从生产到灌装都在生产罐1中进行的效果，只需对生产罐1和储备罐6进行无菌处理即可，无需准备整条抽吸、灌装的无菌生产线，且全程兜网10和移动块12都不与外界接触，通过磁吸移动的方式减少了与外界的接触。

如图1至图2所示，上述生产罐1的底部固接有驱动电机，上述驱动电机的输出端朝上，并固接有磁石环一，上述磁石环一与生产罐1的底部转动卡接，上述内嵌搅拌扇24转动卡接在生产罐1的内侧底部，上述内嵌搅拌扇24的内圈固接有磁石环二，上述兜网10的中部呈向上内凹状设置；工作时，驱动电机通过带动磁石环一进行旋转，在磁力作用下带动磁石环二和内嵌搅拌扇24进行旋转，此时设置，让整个生产罐1内部处于密封状态，不仅减少了罐体漏液的问题，同时也减少了外界污染的通道，兜网10的设置为了避开内嵌搅拌扇24。

如图1至图7所示，上述回收组件包括镀膜箱2，上述镀膜箱2的顶部固接有伸缩套筒21，上述生产罐1的外侧靠顶部固接有对接管9，上述对接管9内侧固接有电磁阀，上述生产罐1的内壁上固接有两根阻挡杆8，两根阻挡杆8位于对接管9的下方靠两边，上述兜网10与移动块12的底端中部通过铰链转动连接；工作时，当兜网10上升到对接管9底部时，兜网10靠近对接管9的一侧会与两根阻挡杆8接触，由于兜网10的两端与移动块12的底部是转动连接，随着兜网10的继续提升，会导致兜网10向对接管9的方向倾斜，随着倾斜，兜网10上方存满的存放球11会在作用下进入到对接管9中，并通过伸缩套筒21进入到镀膜箱2中存放，当存满镀膜箱2后，先通过电磁阀将生产罐1封闭，通过回收伸缩套筒21分离生产罐1和镀膜箱2，更换新的镀膜箱2就能继续进行收集。

如图2至图5所示，上述移动块12的底部靠对接管9的一侧固接有挡块16，上述挡块16的底部与兜网10的顶面贴合，上述储备罐6与对接管9呈异面垂直设置，上述对接管9呈向下倾斜设置，工作时，挡块16的设置，让兜网10只能向对接管9的方向进行倾斜，当兜网10下沉时，兜网10会在重力作用下回归水平，且不会向另一侧倾斜，当储备罐6与对接管9的异面垂直设置，让储备罐6向生产罐1中注入存放球11时，存放球11不会掉入对接管9中。

如图6所示，上述存放球11的内部呈空心设置，上述存放球11的顶部呈开口设置，上述存放球11的开口处内侧固接有多个环形排列的吸水球20，上述吸水球20为吸水树脂材料，工作时，存放球11顶部的开口，会在沉入生产罐1中后，让外界的灌洗液进入其中，同时随着吸水球20泡在灌洗液中，也会吸水膨胀，最终将存放球11顶部的开口给封闭上，让存放球11在运输出去时，不会让内部灌洗液漏出，使用存放球11内部灌洗液时，使用针头扎穿吸水球20即可吸收内部的灌洗液。

如图6所示，上述存放球11的内壁上镶嵌有配重块19，上述配重块19位于存放球11开口的相背一侧，上述配重块19的表面存在镀银层，工作时，配重块19的设置，保证存放球11可以有足够的重力沉入灌洗液中，而表面的镀银可以抑制外界和内部细菌的滋生，进一步保证了成品的无菌环境。

如图2至图5所示，上述驱动块7靠近传动块4的一端与传动块4的外侧滑动卡接，上述移动块12的两侧均固接有卡臂17，上述滑槽13的侧壁上开设有与卡臂17相适配的卡槽14，上述卡臂17呈扁平状设置，工作时，配合卡槽14和扁平的卡臂17的滑动卡接，让移动块12的上下移动更加稳定。

如图5至图8所示，上述驱动块7的两端呈弯折状卡接在传动块4的外侧，上述驱动块7的两端均固接有伺服电机，上述伺服电机的输出端固接有起伏臂18，上述起伏臂18呈弯曲状设置，上述滑槽13的侧壁上垂直滑动连接有多个锁定块15，上述锁定块15呈扁平状设置，上述锁定块15与传动块4之间固接有弹簧，上述锁定块15和起伏臂18均为磁石材料；工作时，为了保证兜网10移动后悬停的稳定，通过起伏臂18和锁定块15的设置，锁定块15在正常状态下，由于弹簧的作用会向外顶出垂直与滑槽13中，随着驱动块7的移动，起伏臂18会跟随驱动块7一起移动，当移动块12自下向上移动时，随着伺服电机带动起伏臂18旋转，让起伏臂18的顶部贴合传动块4的表面；起伏臂18表面转接有滑球，用于降低摩擦；起伏臂18的顶部高于驱动块7的顶部，所以在移动块12自下向上移动时，起伏臂18先一步与上方的锁定块15对齐，在磁吸的吸附下，会带动锁定块15回缩，回缩的锁定块15可以很轻易的被移动块12顶开，让移动块12可以正常上移，当移动块12经过后，由于没有了起伏臂18吸附，锁定块15回归，挡在移动块12的下方，此种设置，可以让移动块12走过锁定块15后，锁定块15就会挡在移动块12的下方，起到辅助支撑的作用，让兜网10悬停时，可以有磁吸和锁定块15支撑双层支撑，保证悬停的稳定性，当兜网10下降时，起伏臂18底部旋转至于传动块4贴合，让下方的锁定块15一一开启，不会阻挡移动块12移动。

如图7所示，上述镀膜箱2的内侧固接有多个呈交错设置的滚落板23，上述滚落板23呈倾斜设置，上述镀膜箱2的侧壁上开设有多个喷头22，上述喷头22用于喷射热熔的树脂，镀膜箱2的内部靠底面固结有筛网；工作时，盛满灌洗液的存放球11开口已经被吸水球20挡住，但是仍然存在缝隙，此时存放球11进入到镀膜箱2中，喷头22会箱滚落板23上喷出热熔后的树脂，不断滚轮的存放球11会与滚落板23上的树脂接触，由于灌洗液在生产时无需保较高的温度，所以整个存放球11的温度处于室温状态，在接触到热熔树脂后，会冷却树脂，在存放球11表面形成一层保护膜，从而存放球11的缝隙挡住，此种设置下就能彻底封闭存放球11，镀好膜的存放球11会隔离在筛网上，多余的树脂会落下筛网，不会在存放球11外侧过度堆积。

工作时，通过生产罐1的设置，通过原料管5将所需的原料送入生产罐1中，之后将原料管5封闭，通过内嵌搅拌扇24的旋转进行的搅拌混合，开启储备罐6将多个存放球11放入生产罐1的兜网10上，通过移动组件带动兜网10沉入生产罐1的底部，存放球11会吸收制备好的灌洗液，当存放球11吸收好灌洗液后，通过回收组件将存放球11进行回收，之后重新放入新的存放球11，通过此种设置，让整个制备和包装过程全部在生产罐1中进行，传统工艺需要将内部灌洗液抽出，在逐一注入到包装瓶中，整个生产线较长投入较大，且整个过程都容易对灌洗液造成污染，此设备，不仅缩短了整个生产线，大大降低了投入成本，同时也降低了灌洗液被细菌污染的问题；

通过移动模块带动驱动块7在竖直轨3上进行上下移动，配合磁石材料的相互吸附，进而带动两个移动块12在滑槽13中上下滑动，最终带动兜网10进行上下移动，兜网10下移时，兜网10上方兜住的多个存放球11与灌洗液接触，存放球11吸满后，兜网10上升，通过回收组件将饱满的存放球11回收，通过此种设置，实现了从生产到灌装都在生产罐1中进行的效果，只需对生产罐1和储备罐6进行无菌处理即可，无需准备整条抽吸、灌装的无菌生产线，且全程兜网10和移动块12都不与外界接触，通过磁吸移动的方式减少了与外界的接触；驱动电机通过带动磁石环一进行旋转，在磁力作用下带动磁石环二和内嵌搅拌扇24进行旋转，此时设置，让整个生产罐1内部处于密封状态，不仅减少了罐体漏液的问题，同时也减少了外界污染的通道，兜网10的设置为了避开内嵌搅拌扇24；当兜网10上升到对接管9底部时，兜网10靠近对接管9的一侧会与两根阻挡杆8接触，由于兜网10的两端与移动块12的底部是转动连接，随着兜网10的继续提升，会导致兜网10向对接管9的方向倾斜，随着倾斜，兜网10上方存满的存放球11会在作用下进入到对接管9中，并通过伸缩套筒21进入到镀膜箱2中存放，当存满镀膜箱2后，先通过电磁阀将生产罐1封闭，通过回收伸缩套筒21分离生产罐1和镀膜箱2，更换新的镀膜箱2就能继续进行收集；挡块16的设置，让兜网10只能向对接管9的方向进行倾斜，当兜网10下沉时，兜网10会在重力作用下回归水平，且不会向另一侧倾斜，当储备罐6与对接管9的异面垂直设置，让储备罐6向生产罐1中注入存放球11时，存放球11不会掉入对接管9中；存放球11顶部的开口，会在沉入生产罐1中后，让外界的灌洗液进入其中，同时随着吸水球20泡在灌洗液中，也会吸水膨胀，最终将存放球11顶部的开口给封闭上，让存放球11在运输出去时，不会让内部灌洗液漏出，使用存放球11内部灌洗液时，使用针头扎穿吸水球20即可吸收内部的灌洗液；

配重块19的设置，保证存放球11可以有足够的重力沉入灌洗液中，而表面的镀银可以抑制外界和内部细菌的滋生，进一步保证了成品的无菌环境；配合卡槽14和扁平的卡臂17的滑动卡接，让移动块12的上下移动更加稳定；

为了保证兜网10移动后悬停的稳定，通过起伏臂18和锁定块15的设置，锁定块15在正常状态下，由于弹簧的作用会向外顶出垂直与滑槽13中，随着驱动块7的移动，起伏臂18会跟随驱动块7一起移动，当移动块12自下向上移动时，随着伺服电机带动起伏臂18旋转，让起伏臂18的顶部贴合传动块4的表面；起伏臂18表面转接有滑球，用于降低摩擦；起伏臂18的顶部高于驱动块7的顶部，所以在移动块12自下向上移动时，起伏臂18先一步与上方的锁定块15对齐，在磁吸的吸附下，会带动锁定块15回缩，回缩的锁定块15可以很轻易的被移动块12顶开，让移动块12可以正常上移，当移动块12经过后，由于没有了起伏臂18吸附，锁定块15回归，挡在移动块12的下方，此种设置，可以让移动块12走过锁定块15后，锁定块15就会挡在移动块12的下方，起到辅助支撑的作用，让兜网10悬停时，可以有磁吸和锁定块15支撑双层支撑，保证悬停的稳定性，当兜网10下降时，起伏臂18底部旋转至于传动块4贴合，让下方的锁定块15一一开启，不会阻挡移动块12移动；

盛满灌洗液的存放球11开口已经被吸水球20挡住，但是仍然存在缝隙，此时存放球11进入到镀膜箱2中，喷头22会箱滚落板23上喷出热熔后的树脂，不断滚轮的存放球11会与滚落板23上的树脂接触，由于灌洗液在生产时无需保较高的温度，所以整个存放球11的温度处于室温状态，在接触到热熔树脂后，会冷却树脂，在存放球11表面形成一层保护膜，从而存放球11的缝隙挡住，此种设置下就能彻底封闭存放球11，镀好膜的存放球11会隔离在筛网上，多余的树脂会落下筛网，不会在存放球11外侧过度堆积。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。